1.機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。材料鋼筋級(jí)別必需有出廠合格證物理性能增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求前方能使用。作業(yè)條件證上崗。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。二、操作工藝對(duì)焊工藝焊機(jī)預(yù)熱可焊性熱處理頭塑性。熔化的金屬微粒一閃頂鍛到肯定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。光是將鋼筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地稍微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱?！膊婚W光〕來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。⑶閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫桔紅色時(shí)，通電完畢；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑸鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解?！布创箅娏骱投虝r(shí)間〕和弱參數(shù)〔即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)〕兩種。承受強(qiáng)參數(shù)可削減接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。力及變壓級(jí)次。承受預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對(duì)焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是把握適宜的頂鍛。承受預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、猛烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。⑵Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊焊接性能較差，焊后簡(jiǎn)潔產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于把握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)依據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。1450℃，頂鍛前溫度為1350°C，1050～1100°C，2～4/s。二次閃光留量應(yīng)增大。一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；對(duì)焊留意事項(xiàng)鐵銹污泥良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除?！?個(gè)〕進(jìn)展冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。鋼種修正。預(yù)應(yīng)力鋼筋毛刺入孔道。1.5防風(fēng)防雨措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)工程、程序、方法按“JGJ18-96”標(biāo)準(zhǔn)中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)展。1.保證工程⑴對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必需符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝要求。2.根本工程4°；c軸線0.1d，2mm。⑵機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法100633抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度?！舶ㄕ龔澓头磸澰囼?yàn)定角度進(jìn)展，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)驗(yàn)指標(biāo)見表。使用同批材料焊接參數(shù)一樣，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定狀況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。四、施工留意事項(xiàng)避開工程質(zhì)量通病接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施電極現(xiàn)象。連接頭接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。