2023年崗位操作規(guī)程篇

書目

精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程

1、上崗們要穿戴必需的勞保用品

2、每天開班前會，必需先講平安生產(chǎn)狀況，進(jìn)行平安教化

3、工作中，聽從班組長的指揮

4、軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得犯過作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設(shè)備

5、臺上人員聽從臺下人員的指揮

6、開動壓下級構(gòu)時，肯定要有臺下人員指揮，臺上人員不得單獨(dú)操作

7、導(dǎo)衛(wèi)裝置要安緊裝正

8、處理跑鋼時，盡量用鐵鏈子吊鋼

9、換輥時，要在專人的指揮下有秩序的進(jìn)行，做到分工明確，親密協(xié)作，相互關(guān)照，嚴(yán)防碰傷，砸傷人和設(shè)備

10、運(yùn)用天車要有專人指揮并負(fù)責(zé)檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否平安牢靠，如發(fā)覺工具、吊具不符合平安要求時應(yīng)馬上更換，不準(zhǔn)運(yùn)用

11、天車吊物，人不準(zhǔn)在下邊作業(yè)或通過，必需斷開，防止物件墜落傷人

12、換輥完畢，雜物必需清除保持場地整齊

13、開車前，警報器要長鳴，警示各部人員留意，以免傷人

空壓機(jī)操作崗位平安操作規(guī)程

1、不能擅自變更排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。

2、機(jī)器運(yùn)行時，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危急操作。

3、不得高于平安排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。

4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避開燙傷。

5、空壓機(jī)的冷卻裝置必需保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分別器濾芯二個月更換一次。

7、開機(jī)前，必需打開排油閥解除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并依據(jù)實際狀況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當(dāng)氣溫在零度以下時，必需確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī)；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必需將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機(jī)，必需切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必需確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)旁邊不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、修理后必需確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

選礦取樣工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級平安教化考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整齊。

.2崗位操作程序

.2.1工作前的打算

(1)將取樣器械如管式取樣器、樣品容器、樣勺、濾紙、樣品盒按須要的數(shù)量打算齊全，保持清潔完好。

(2)檢查自動取樣機(jī)工作狀況是否保持良好，發(fā)覺問題剛好處理。

(3)對制樣的器械分樣膠皮、分樣刀、研缽、篩子、毛刷、烘樣盤等必需打算齊全，保持完好清潔。

(4)檢查恒溫箱，確保各部件是否良好，電控系統(tǒng)是否完好。

.2.2取樣及樣品制備

(1)操作中，必需穿戴勞保用品，尤其要戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，保證人身健康。

(2)生產(chǎn)過程的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求定時、定量、按肯定的時間間隔進(jìn)行取樣，嚴(yán)禁提前拿樣烘干；取樣時，留意樣勺同溢流面成直角，橫著切割溢流面，速度勻稱，握把穩(wěn)定，留意勺把不得碰觸其他機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

(3)精礦產(chǎn)品的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求，分批布點(diǎn)取樣，取出的樣品必需放入密閉容器，保持原有水分。

(4)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強(qiáng)自我防范和自我愛護(hù)，不得跨越護(hù)欄、觸摸運(yùn)行設(shè)備，當(dāng)心碰頭、腳下踏空；在車頂部實行礦粉樣，要走特地搭建的平安過橋。

(5)各工序必需保證樣品的代表性，不得污染，應(yīng)遵守操作程序，做到對號取樣，對號放樣，細(xì)心操作。

(6)烘樣時留意烘箱溫度在規(guī)定范圍，樣品必需烘干，但不得烤煳，放、取烘樣盤時，留意手和衣服不得接觸高溫部位，以免燒傷。放烘樣盤于箱內(nèi)時，留意盤底干燥，不得帶水或其他物品入內(nèi)。

(7)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。

(8)烘干樣品進(jìn)行研磨（非化驗分析樣品除外）、過篩全通過200目(0.074mm)。

(9)縮分樣品采納四分法，送化驗分析的樣品不得小于80g,出廠的精礦產(chǎn)品樣不得小于120g,每種樣品都要留副樣。

.2.3收工

整理、清洗取樣并放置到工具柜里，剛好送交化驗樣品。

.3交接班

本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；仔細(xì)填好本崗位的運(yùn)行記錄，照實反映狀況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整齊；填寫交接班記錄，要將本班存在的平安隱患照實地填寫到交接班記錄中，包括隱患

部位、發(fā)覺隱患的時間等。

.4操作留意事項

操作留意事項如下：

(1)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，加強(qiáng)自我防范和自我愛護(hù)，不得跨越護(hù)欄、觸摸運(yùn)行設(shè)備，當(dāng)心碰頭、腳下踏空。

(2)分樣室內(nèi)拒絕閑人入內(nèi)。

(3)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。

釜罐崗位操作平安規(guī)程

反應(yīng)釜運(yùn)行前:

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、平安閥、管路及閥門是否符合平安要求。

2、檢查水、電、氣、汽是否符合平安要求。

反應(yīng)釜運(yùn)行中:

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸汽閥前,先開回汽閥,后開進(jìn)汽閥。打開蒸汽閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸汽管路過汽時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門時,先開回路閥,后開進(jìn)路閥。

5、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)覺異樣應(yīng)停車檢修。

6、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,留意不要損壞搪瓷。

反應(yīng)釜停運(yùn)后:

1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

2、反應(yīng)釜必需按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。

反應(yīng)釜保養(yǎng):

全部反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異樣響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,平安閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。

留意事項:

1、投料前必需檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。

2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避開冷罐加料或熱罐加料。

3、采納蒸汽加熱時,限制蒸汽緩緩升溫;進(jìn)行冷卻時,可漸漸通入冷卻介質(zhì)。

4、時刻視察反應(yīng)改變狀況。

5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證干凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。

6、常常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好狀況,如放料時發(fā)覺有釜體材料,馬上通知修理班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。

煤磨中控崗位平安操作規(guī)程

1.目的

為了保證平安生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2.適用范圍

煤磨中控崗位

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動平安衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在平安風(fēng)險

火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等平安風(fēng)險。

5.平安技術(shù)要求

5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必需按規(guī)定穿戴好勞動愛護(hù)用品，并做好工作期間的一切打算工作。

5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必需經(jīng)值班長批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。

5.3開車前要仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)覺問題剛好聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特殊要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及四周是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車。

6平安留意事項：

6.1平安措施：

6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)全部設(shè)備不要在零壓或負(fù)壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工馬上清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉積累現(xiàn)象。

6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測儀，正常溫度55-60℃超溫報警。

6.1.3為防止設(shè)備開車時發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動排風(fēng)機(jī)，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。

6.1.4磨機(jī)出口氣體溫度不準(zhǔn)超過70℃。

6.1.5依據(jù)煤粉細(xì)度合理調(diào)整分別器轉(zhuǎn)速（以削減過粉磨現(xiàn)象）。

6.1.6當(dāng)喂料量過高或過低時，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的改變防止出現(xiàn)意外。

6.1.7停車前，應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。

6.1.8預(yù)料停車三天以上進(jìn)，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。

6.1.9停止喂煤后應(yīng)剛好停磨。

6.1.10煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車時，嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度改變，限制其溫度不能超過設(shè)定值。

6.2出現(xiàn)危急狀況的處理

當(dāng)發(fā)覺煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必需實行以下處理：

6.2.1馬上停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機(jī)。

6.2.2馬上關(guān)閉全部與煤粉倉的連接風(fēng)管上的閥門，防止簇新空氣進(jìn)入煤粉倉。

6.2.3關(guān)閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。

6.2.4噴入co2氣體。

6.2.5馬上向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.2.5確認(rèn)煤粉倉內(nèi)溫度降到平安值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)狀況。

7.相關(guān)文件

7.1《勞動平安衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

7.2

《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》

8.記錄

8.1《崗位操作記錄》

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位平安操作規(guī)程

(1)上崗前,勞愛護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)更換篦板及修理時,要留意燙傷、絞傷,必需切斷電源,并懸掛警示牌。

(3)正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。

(5)放灰時,腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。

(6)開機(jī)前,檢查平安防護(hù)裝置是否齊全牢靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機(jī)旁開機(jī)。

(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

(8)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修,要運(yùn)用平安電壓。

鐵路養(yǎng)路崗位平安操作規(guī)程

(1)上崗前嚴(yán)禁飲酒,養(yǎng)路工經(jīng)過平安考試合格后方可上崗,崗前按規(guī)定穿戴勞保用品,并仔細(xì)檢查工具,機(jī)具是否齊全良好。

(2)在車間、廠房、高爐等雙層作業(yè)區(qū),必需有專人監(jiān)護(hù),以防天車吊物或鐵溝殘渣、雜物落下傷人。

(3)多人集體作業(yè)時,要做到“三不損害”,必需有專人指揮,全部人員必需聽從吩咐,保持行動一樣。

(4)嚴(yán)禁在枕木頭、鋼軌、道心、車輛下面和石渣邊坡危急源點(diǎn)坐臥休息,繞行停留車輛需留五米的平安距離,嚴(yán)禁在高壓線及大樹下避雨,嚴(yán)禁扒乘機(jī)車車輛以車代步,及在車底下穿越、傳遞工具、機(jī)具和材料。

(5)用撬棍撥道時,應(yīng)雙手握緊撬棍的上端,與地面形成45º—60º角,雙腳站在撬棍的一側(cè),不得騎撬棍或肩托撬棍,抜棍前先試抜一下,防止打滑傷人,前后左右相互照應(yīng)。

(6)運(yùn)用撬棍起釘時,嚴(yán)禁腳踏、腹壓或用其他物品砸撬棍。

(7)釘?shù)泪敃r,必需用道釘錘,錘頭要安裝堅固,錘頭要平,不得用大頭鎬或不合格的道釘捶打釘,打釘時要一穩(wěn)、二準(zhǔn)、三狠、四輕的打法,嚴(yán)禁打“八害”道釘(歪、仰、爬、斜、浮離、彎俯)防止飛釘傷人。

(8)搗固時,應(yīng)先串渣,后搗固,前腳站在被搗固的枕木頭上,腳尖不得伸出枕木邊緣,后腳站在兩枕木之間,放止飛渣傷人和擠傷腳,多人搗固作業(yè)時人員間隔3米。

(9)運(yùn)用撬棍翻動鋼軌時,必需由有閱歷的工人負(fù)責(zé),動作一樣、口號統(tǒng)一,用手干脆抬短軌時,要有足夠人力,起落口號一樣,手掐軌頭動作要穩(wěn),腰要挺直,并留意腳下有無障礙物。

(10)用繩子多人拉鋼軌時,先檢查繩與鋼軌是否牢固、平安,并一人統(tǒng)一指揮。

(11)用卡子抬鋼軌時,應(yīng)首先檢查卡子是否良好,抬軌卡子必需用繩拴,不得用鐵絲,應(yīng)隨時檢查抬杠是否牢固,要配足人力抬頂尖,兩腳外支,一手握繩,一手握杠,鋼軌不行離地太高,前進(jìn)步伐要穩(wěn),口號一樣。

(12)單根抽換枕木時,要用枕木夾子夾牢,不得用力過猛,防止閃倒傷人,禁止用手和道鎬等操作。

(13)抬枕木時,后頭比前頭稍多些,用手握緊,步伐要穩(wěn),布線一穩(wěn),留意腳下有無障礙物,放枕木時留意四周人員,防止傷人。

(14)抬水泥枕木時,要檢查工具是否堅固牢靠,并要配好肩,不得大背肩,行走時要留意腳下。

(15)螺栓涂油時,應(yīng)運(yùn)用專用機(jī)油,設(shè)好防護(hù),螺栓要達(dá)到規(guī)定的扭力矩。

(16)單根更換鋼軌,更換撤岔時,必需提前與行車調(diào)度辦理封道手續(xù)鐵路運(yùn)輸組運(yùn)行人員辦理閉塞手續(xù),并做好防護(hù)材料,打算齊全后方可作業(yè)。

(17)運(yùn)用平板車或單軌小車裝料時,必需擺放堅固,用繩索拴牢,不得超載,必需時用繩索拴牢,不得超載,空、重車一律禁止坐人。

(18)運(yùn)用起道機(jī)作業(yè)時,應(yīng)用有閱歷的員工操作,運(yùn)用前必需確認(rèn)狀態(tài)是否良好方可運(yùn)用,運(yùn)用時要放置平穩(wěn),后把長度不得超過1.5米,抬壓時用力要穩(wěn),并留意頂齒的工作效果,防止滑齒脫落傷人,做到人不離機(jī)、機(jī)不離把。

(19)發(fā)覺線路、設(shè)備等故障,如不能馬上處理,應(yīng)剛好上報,并與行車調(diào)度聯(lián)系,派人員在故障點(diǎn)設(shè)置醒目的禁止車輛通行平安警示標(biāo)記,發(fā)覺危及行車平安的處所應(yīng)馬上設(shè)置停車防護(hù)信號,做到寧停勿行。

石灰石出庫皮帶崗位平安操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

平安留意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前打算

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、檢查各個連接部位是否松動；

3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象；

4、檢查各部位有無異物；

5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

7、檢查平安通道是否暢通；

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵；

2、高處墜落；

3、機(jī)械損害；

4、物體打擊；

5、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、保持對輪防護(hù)罩完好；

3、保證平安通道暢通；

4、潤滑裝置狀況必需良好

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；

3、嚴(yán)禁混料、摻料；

4、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械損害：發(fā)覺設(shè)備或人身損害事故應(yīng)干脆急停設(shè)備，實行應(yīng)急救援措施；

2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并留意保暖；

2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，肯定禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)峻者就醫(yī)檢查；

2.5噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)峻者就醫(yī)檢查；

2.6觸電：馬上切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；

2.7其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視詳細(xì)損害類型實行應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)峻時剛好撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救援車

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程

皮帶機(jī)→收塵器→取料機(jī)；

2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；

3、檢查下料口是否正常；

4、皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵；

2、噪聲；

3、機(jī)械損害；

4、物體打擊；

5、高處墜落；

6、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、檢查時限制設(shè)備溫度、聲音、振動在合理范圍內(nèi)；

3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

4、各部位物料流淌正常

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、打算檢修工具；

2、將設(shè)備停電；

3、檢修設(shè)備①下料口②收塵器③帶式輸送機(jī)

4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；

5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵；

2、機(jī)械損害；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、高處墜落；

6、觸電

1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；

2、現(xiàn)場備好滅火器；

3、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；

4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿；

5、焊接人員持證上崗；

6、做到“兩停兩掛”；

7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理

1、機(jī)械損害

2、高處墜落

3、物體打擊

4、其他損害（碰傷、跌傷等）

1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票

2、設(shè)備平安防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動愛護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理

3、高處作業(yè)系好平安帶

1、轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；

2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

循環(huán)泵崗位平安操作規(guī)程

一、任務(wù)

千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置供應(yīng)循環(huán)水，以達(dá)到各機(jī)器設(shè)備降低機(jī)械設(shè)備溫度來保證各生產(chǎn)車間平安運(yùn)行。

二、標(biāo)準(zhǔn)

第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量m3/h，進(jìn)口溫度34℃，出口溫度℃，壓力＞4kg。

三、平安操作

1、啟動前的平安檢查

（1）檢查水泵四周是否有雜物、有人工作。

（2）檢查水泵對輪是否敏捷好用。

（3）檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。

（4）上述檢查完畢一切正常方可進(jìn)行啟泵。

2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關(guān)部門剛好處理，司泵人員不得私自修理。

3、供水：

（1）打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。

（2）檢查水泵壓力進(jìn)口溫度流量，運(yùn)行是否符合要求。

（3）當(dāng)進(jìn)口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，并視察啟動風(fēng)機(jī)后冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應(yīng)實行其它應(yīng)急措施。

4、司泵人員要常常檢查運(yùn)行中的設(shè)備，留意視察水池的水位狀況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。

進(jìn)站口檢查人員崗位平安生產(chǎn)操作規(guī)程

一、工作程序

仔細(xì)執(zhí)行“三不進(jìn)站”(無關(guān)車輛不進(jìn)站,無關(guān)人員不進(jìn)站,三品不進(jìn)站)管理規(guī)定及本站的各項管理規(guī)章制度,對載客進(jìn)站的車輛精確剛好地開啟電動閘,放行車輛進(jìn)站下客,引導(dǎo)駕駛員剛好將車停放在下車區(qū)下客,并引導(dǎo)督促旅客剛好出站。

二、工作崗位內(nèi)容

1、有效制止任何車輛和行人由車輛進(jìn)站口出站,制止任何人員及無關(guān)車輛從進(jìn)站口進(jìn)站。制止任何車輛停放在旅客下車區(qū)及旅客出站通道處,制止無關(guān)人員、小商小販在旅客下車區(qū)內(nèi)逗留,勸服督促逗留在旅客下車區(qū)的旅客及其它無關(guān)人員離開下車區(qū),由旅客出站專用通道出站,確保出站通道暢通。

2、做好外來車輛進(jìn)站的收費(fèi)工作,制止清理門外亂停亂放車輛。

3、禁止任何車輛在非旅客下車區(qū)停放下客;

4、制止任何人在旅客下車區(qū)和旅客出站通道等場所攬客、拉客。

三、工作要求

1、嫻熟駕馭國家的法律法規(guī)及站上的平安管理規(guī)定。

2、嚴(yán)守勞動勞動紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無關(guān)的事。并妥當(dāng)妥當(dāng)處置應(yīng)對各種突發(fā)事務(wù)。

3、仔細(xì)了解并駕馭電動欄桿的結(jié)構(gòu)性能及微機(jī)的基本操作,熟識操作規(guī)程,正確操作,不得隨意讓他人操作電動欄桿。下班時將欄桿升起,切斷電源。

采煤工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

(一)職業(yè)危害因素

在采煤過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、噪聲、振動、硫化氫、一氧化碳、甲烷。對人體的危害,可造成塵肺病、聽力下降,局部振動病、急性化學(xué)毒物中毒。

(二)操作規(guī)程

一、打眼

1、必需熟識工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式和有關(guān)技術(shù)規(guī)定;駕馭鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和運(yùn)用方法。

2、施工前,必需先敲幫問頂,摘除危巖、懸煤矸,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、檢查管路及鉆眼機(jī)具,先開水,后開風(fēng),測試水量。

4、打眼時鉆具前方不得有人,防止斷釬傷人,鉆眼過程發(fā)覺異樣要馬上停鉆。

5、鉆眼結(jié)束后,要先關(guān)水閥,使風(fēng)鉆空運(yùn)轉(zhuǎn)一會后關(guān)風(fēng),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。盤好軟管,清理衛(wèi)生。

二、加固采煤工作面

1、加固采煤工作面頂、幫時,檢查施工地點(diǎn)有無冒頂片幫危急、支架狀況、鄰架狀況,有無障礙物。

2、確認(rèn)四周無人后再進(jìn)行降柱移架,做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

3、頂板破裂時要擦頂帶壓移架,拉超前架。

三、攉煤

1、攉煤時必需駕馭作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護(hù)、爆破工等相關(guān)的基本學(xué)問。

2、備齊锨、鎬、錘、長把工具等。所運(yùn)用的工具必需完好。檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況,先敲幫問頂,灑水滅塵。

3、用長把工具將上部煤扒入溜槽內(nèi)。扒出柱窩,按規(guī)程規(guī)定支設(shè)貼幫柱,貼幫柱必需貼幫。

4、攉煤過程要剛好灑水滅塵。

(三)應(yīng)急措施:

1、粉塵污染較為嚴(yán)峻時應(yīng)快速撤離至通風(fēng)良好的地方,用清水沖洗口、鼻。發(fā)生急性中毒時,應(yīng)快速將中毒者救出現(xiàn)場,移到空氣簇新、流通的上風(fēng)向側(cè);解開衣領(lǐng),清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,馬上進(jìn)行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等穴位;剛好通知醫(yī)院做好搶救打算,并盡快將病人送往醫(yī)院。

2、加強(qiáng)通風(fēng)、灑水,降低空氣中的粉塵、化學(xué)毒物濃度。

3、參加處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參加處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)剛好撤離到空氣清爽區(qū)域休息,有條件賜予吸氧。

(四)防護(hù)措施

1、正確配戴運(yùn)用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護(hù)。

2、濕式作業(yè),正確運(yùn)用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,參與職業(yè)衛(wèi)生學(xué)問培訓(xùn),駕馭防護(hù)技能。

4、對除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

電鏟司機(jī)崗位平安操作規(guī)程

1、上鏟前必需佩戴好勞動愛護(hù)用品，檢查各部銷軸是否松動，電線接著是否漏電，作業(yè)面上部是否有大塊，做到平安確認(rèn)。

2、起車前，正、副司機(jī)必需呼喊應(yīng)答，操作前必需鳴笛示意。

3、嚴(yán)禁無證人員操縱設(shè)備，徒工必需在師傅監(jiān)護(hù)下方可練習(xí)操作。

4、作業(yè)中不準(zhǔn)將裝滿礦巖的鏟斗懸在車道方向等候裝車，車輛沒對準(zhǔn)鏟位、沒停穩(wěn)不準(zhǔn)裝車。

5、裝車時，應(yīng)鳴笛示意，嚴(yán)禁鏟斗從車頭上方經(jīng)過。嚴(yán)禁扒、砸、壓運(yùn)輸車輛。

6、電鏟作業(yè)回轉(zhuǎn)時，配重箱圓弧頂點(diǎn)與運(yùn)輸車輛和工作面的平安距離不得小于2米。

7、電鏟作業(yè)位置，距工作面外沿平安距離不得小于3米，防止電鏟片幫滑下。

8、操作人員必需時刻留意掌子面改變狀況。如發(fā)覺崖頭、大塊等危急狀況時，應(yīng)停止作業(yè)，離開危急區(qū)。并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報告。

9、電鏟作業(yè)時，不準(zhǔn)人員上、下車。有人上、下時應(yīng)停鏟，梯子必需背向掌子面，電鏟運(yùn)行時禁止人員在下方停留，防止傷人。

10、移動電鏟變更作業(yè)方向時，鏟下必需有人看管移動，清除履帶軌道內(nèi)的障礙物。

11、長距離走鏟時，必需有專人在鏟下負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和指揮，鏟下人員不準(zhǔn)站在履帶正前方。禁止用不帶橡膠套的鏟牙吊電纜。

12、電鏟升、降段時，行走抱閘及撥輪必需敏捷牢靠。上坡時，主動輪應(yīng)在后，下坡時主動輪在前。鏟斗應(yīng)在下坡方向，并接近地面。下坡時鏟下人員應(yīng)做好掩車打算。

13、爆破時，應(yīng)聽從警戒人員指揮，按要求將電鏟開到平安區(qū)將尾部朝向爆破區(qū)。并切斷鏟上電源開關(guān)，不準(zhǔn)人員以鏟做掩體避炮。

14、電纜接頭必需包扎好，拽電纜時，必需運(yùn)用專用的絕緣工具，不準(zhǔn)用手拿腳踢。雨天應(yīng)蓋好、架好電纜接頭。

15、高壓線與電鏟上部距離不準(zhǔn)小于4米，鏟上無人時，必需拉下距離開關(guān)。

16、在松軟、易滑地點(diǎn)作業(yè)時，應(yīng)事先實行防泥防滑措施。

17、非本機(jī)臺人員不準(zhǔn)隨意上鏟，作業(yè)時嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)棚、走臺及操作室內(nèi)，不準(zhǔn)放置有礙行走的障礙物。

18、電鏟出現(xiàn)故障時，必需剛好解除，不得帶病作業(yè)。各部抱閘及平安防護(hù)裝置必需敏捷牢靠、完整無缺，否則禁止作業(yè)。

19、機(jī)上必需配備滅火器，不準(zhǔn)用明火取暖，不準(zhǔn)用明火檢查燃油，不準(zhǔn)用明火烘烤油水分別器等，油水凍結(jié)部位，排氣管及電機(jī)旁邊，不準(zhǔn)放易燃物品。

鍛工崗位平安操作規(guī)程

1、工作時穿戴好勞動愛護(hù)用品,檢查設(shè)備是否完好,大錘、手錘、夾鉗、沖頭、鍛模等完好狀況,發(fā)覺松脫、裂紋、損壞應(yīng)時修好,不得將就運(yùn)用。

2、運(yùn)用大錘必需當(dāng)心,留意四周平安狀況,打錘方向應(yīng)盡量不正對掌鉗者,打錘者要聽從掌鉗者指揮,不得爭先恐后,必需協(xié)調(diào)一樣。

3、打錘時,嚴(yán)禁戴手套。

4、燒紅的鐵料及未退熱的工件,不準(zhǔn)隨意亂丟,應(yīng)集中放在指定地點(diǎn)。

5、鏨料、齊料時,禁止對面有人通行或逗留,鏨料、齊料將斷時,最終擊錘要輕。

6、工作中不準(zhǔn)在遠(yuǎn)距離拋丟工作物。

7、從加熱爐中取出熱料時,應(yīng)先將外表氧化層去掉,再鍛打。

8、加熱彎管子時,管內(nèi)禁止填充濕砂。

9、運(yùn)用鍛模時,鍛模應(yīng)加熱到15℃,溫度在200℃—300℃時不行運(yùn)用。

10、工作完畢后,下班時應(yīng)將爐內(nèi)火種徹底熄滅,停止鼓風(fēng)機(jī),并檢查爐子四周有無熱料,以防止火災(zāi)。

萬能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

內(nèi)容:

1.操作步驟。

1.1打算過程。

1.1.1檢查設(shè)備電路防止接錯。

1.1.2檢查設(shè)備部件、刀片、緊固螺絲是否昆固牢靠,刀片間隙是否合

理。

1.1.3仔細(xì)檢查工房及設(shè)備容器等的清潔狀況,檢查清場合格證,核對其有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置。按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1.1.4依據(jù)生產(chǎn)指令,接收待加工物料,由本崗位操作人員與管理員進(jìn)行核對物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格、外包裝的完整狀況。

1.2操作過程。

1.2.1核對數(shù)量,并除去皮倒入干凈的生產(chǎn)容器內(nèi),稱皮重,計算凈重,并予以登記,中藥飲片在投料前應(yīng)通知qa人員,qa人員對投料過程及數(shù)量復(fù)核簽字。

1.2.3依據(jù)生產(chǎn)指令用wcsj—320型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機(jī)內(nèi)部,達(dá)到消毒作用。

1.2.4在出料口處,把布袋扎緊,扎堅固。

1.2.5先按啟動鈕,使粉碎機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后(約10秒鐘)勻稱進(jìn)料,連續(xù)工作。

1.2.6出料前,讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機(jī)完全停止后再出料,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。

1.3結(jié)束過程:

1.3.1將加工后的原料稱重,填寫粉碎專用單,桶內(nèi)、外各掛一張,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。

1.3.2先斷粉碎機(jī)電源,清除機(jī)內(nèi)的余料,飲用水沖洗干凈,擦干。

1.3.3剛好填寫生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)標(biāo)示牌,掛上設(shè)備狀態(tài)牌,按清場sop、粉碎機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清潔、清場。

1.3.4清場后,填寫清場記錄,并由qa檢查員檢查合格后,掛清場合格證,及設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示牌。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項目

標(biāo)準(zhǔn)

主軸轉(zhuǎn)速

1200轉(zhuǎn)/分鐘

出料細(xì)度

40—50目

粉碎量/小時

20—20kg/小時

3.操作過程的限制與復(fù)核。

依據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對粉碎整個過程進(jìn)行監(jiān)控,同時對藥材

名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格,粉碎時間等項目進(jìn)行復(fù)核,如有異樣剛好復(fù)查。

4.操作過程的平安留意事項,勞動愛護(hù)。

4.1平安留意事項。

4.1.1接上電源,試車之前,必需檢查刀片、緊固螺絲是否緊固、牢靠,刀片間隙是否合理,一切正常方能試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.2電機(jī)轉(zhuǎn)向必需和機(jī)上所指方向相符,不能反轉(zhuǎn)。

4.1.3運(yùn)用50小時后,應(yīng)檢查加固刀片,以免刀片松動而損壞機(jī)件。

4.1.4清除故障或檢查機(jī)件必需切斷電源,停機(jī)進(jìn)行。

4.1.5依據(jù)粉碎粒度不同,需更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)。