鍛造臺車式加熱爐爐窯技術要求一、工程范圍投標方負責6臺臺車式加熱爐的設計、制作、運輸、安裝、調試至驗收合格交付使用等一體化交鑰匙工程。1.1爐子規(guī)格有效尺寸承重數(shù)量類型6mX8mX4.5m400t（不含墊鐵）1臺燃氣加熱爐4.5mX16mX4m600t（不含墊鐵）1臺燃氣加熱爐+鍛后熱處理爐簡稱兩用爐注14.5mX11mX4m350t（不含墊鐵）3臺燃氣加熱爐3.5mX8mX3m200t（不含墊鐵）1臺燃氣加熱爐1.2招標方負責爐子基礎、電氣等外部接口施工。招標方負責將設備電源引至電源柜前；1.3投標方報價要分別列出單臺設備：部件名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量（結構件）、外購件廠家、單價、總價。1.4投標方需附承擔此項目主要設計人員名單及相關業(yè)績。二、技術參數(shù)2.1技術參數(shù)燃氣臺車式加熱爐窯技術參數(shù)參數(shù)類型單位參數(shù)備注燃氣加熱爐兩用爐燒嘴類型蓄熱式低氮最高溫度°C1300S分度熱電偶控溫精度°C±2爐溫均勻性C土15±10參照GB/T30824-2014爐襯類型復合結構注2注1蓄熱方式空氣單蓄熱蓄熱體蜂窩體壽命5年以上臺車行走速度m/min8-10西門子變頻爐門升降速度m/min5-10空氣過剩系數(shù)1.05-1.1排煙溫度°C<200燃燒介質天然氣燃氣壓力kPa100NOx含量mg/m3<150爐頂表面溫升C<60爐墻表面溫升C<50升溫速度（滿載）C/h100（可控）控制方式自動、手動遠程+現(xiàn)場墊鐵高度mm300注3噪音<85dB注1：兩用爐爐溫均勻性執(zhí)行GB/T30824-2014。注2：全纖維頂+纖維墻（燒嘴之上）+澆注料墻（燒嘴之下）。注3：3.5mX8mX3m爐子墊鐵高度200mm。三、技術要求提供爐爐子尺寸參數(shù)核算資料、加熱能力、溫場模擬報告書。提供的設備及自動化控制應成熟可靠，技術達到國際先進水平。所有鋼構原材料選用符合GB/T706-2008、GB/T709-2006標準產品，型鋼要求使用國標B料。鋼構表面必須進行除銹噴砂處理，并按照標準涂刷防銹底漆（高溫部分使用高溫底漆）兩遍、銀粉面漆兩遍（高溫部分使用高溫面漆）。單臺爐子按標準配置可燃氣體報警探頭、安全警示標志及主機，主機要求安裝在儀表控制室內。標段內所有耐熱件設計時考慮統(tǒng)一性、互換性。所有梯臺踏步、檢修平臺使用花紋鋼板。投標方須在單臺爐窯醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明設備性能、可能產生的職業(yè)危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病防護以及應急救治措施等內容。

所有緊固連接部位，要預留維修空間。爐體上安裝的控制、執(zhí)行、反饋等零部件采取隔熱措施。電磁換向閥（氣動換向用）需配置消音阻尼閥。投標方提供烘爐曲線并實施烘爐程序。投標方按照（參照）GB/T30824-2014標準實施爐溫均勻性測試。元件選型符合下表要求：序號元件名稱供貨廠家1燒嘴霍科德、中景科技、豪科、中外爐、天時廣州思能、廠家自制2耐火纖維及其制品山東魯陽、上海摩根、爍礪、和和能源注43澆注料及其制品河南濮耐、北京利爾、榮大4保溫磚、隔熱磚河南濮耐、洛陽耐火材料5燃燒控制器單元（BCU）霍尼韋爾、中景科技、廣州思能、6UPS電源山特、伊頓、APC7變送器西門子、橫河、川儀8PLC+觸摸屏西門子9變頻器西門子10HMIWINCC、亞控組態(tài)王11接線端子魏德米勒、菲尼克斯、WAGO12低壓元件西門子、ABB、施耐德13電氣柜威圖、GDD14電機（風機）西門子、貝德、佳木斯、南洋15風機（助燃、強制排風）上海通用風機16減速機（臺車）國內名牌產品17閥件（燒嘴前）霍科德、中景科技、廣州思能、冬斯18熱電偶川儀、重慶正大19流量積算儀北京盛華吉20天然氣報警探頭及主機中安、安仕得21燃氣安全切斷閥朱麗安尼、博雷、廣州思能22燃氣調壓閥冬斯、朱麗安尼、馬達斯、廣州思能23氣動元件Festo、CKD、AirTAC24壓力表德威爾25傳感器兀件羅克韋爾、西門子、倍加福26激光打印機佳能、惠普27緊固件國標產品28遙控器臺灣禹頂、意大利奧泰克29鋼板、型鋼寶武鋼、首鋼、河鋼、鞍鋼、沙鋼注4：I.禁止使用含鉻陶瓷纖維模塊；II.投標方提供所選爐襯材料的5年廠商業(yè)績及廠商證明材料;m.驗收之日起5年之內投標方提供爐襯免費維護、維修服務；皿驗收之日起5年之內如果因爐襯材料質量或施工原因造成投標方經濟損失的，投標方按照損失全額賠償。爐窯主要由爐體、爐門及升降裝置、臺車及其驅動裝置、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等主要部分組成。3.1爐體爐體主要由鋼網架骨架、鋼結構龍門架、爐襯及耐爐口護件、遮火板組成。爐體鋼結構施工完成爐體外部按照標準涂刷防底漆兩遍，銀粉漆兩遍。3.1.1鋼網架骨架板材厚度N6mm。設計壽命不小于20年。鋼構設計應充分考慮到高溫熱膨脹、冷態(tài)收縮對結構的影響，確保爐子在頻繁升溫、降溫狀態(tài)下結實、牢固、可靠。結構所有焊縫均勻平滑，沒有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷，爐體外觀平直、光滑，無皺折凹凸不平現(xiàn)象。爐頂或爐側設置方便檢修符合國標的直斜梯、走臺、護欄并涂裝規(guī)定色漆。爐體后墻設窺視孔。3.1.2鋼結構龍門架爐門立柱選用格構式結構。板材厚度N12mm。立柱迎火面需設置隔熱層，防止立柱長期受熱變形。立柱結構設計必須保證結構穩(wěn)固、長期受熱的情況下具備強的抗彎性、強度和剛度。龍門架上橫梁底面需安裝厚度N30mm陶瓷纖維板。爐門上滑道選用鋼板制作，鋼板厚度N16mm。下滑道選用1Cr18Ni9Ti制作，材料厚度N16mm。下滑道處立柱迎火面寬度方向滿貼5mm厚納米板，納米板貼附高度從爐口向上，臺車面向下各延伸1m（實際高度二爐口高度+2m）注5。上、下滑道上設置便于爐門拆裝的缺口。立柱內部配重塊需考慮配重增減的便利性。注5：爐口有效高度含墊鐵高度。3.1.3爐襯選用澆注料+陶瓷纖維復合結構。爐墻選用DL65低水泥澆注料，爐口選用高溫、高強、耐急冷急熱澆注料。澆注料耐火度N1770°C。爐襯總厚度N350mm。纖維模塊使用310s耐熱錨固件。爐頂錨固方式選用外錨固。設計使用壽命不少于10年。投標方需對澆注料和纖維模塊的結構、布置、砌筑形式作詳細論述。澆注料施工嚴格控制澆注料化學成份、施工質量和烘爐工藝，合理設置伸縮縫（迷宮式或燕尾式），需提供出廠材質單，施工、烘爐嚴格執(zhí)行施工工藝及烘爐工藝。3.1.4爐口護件爐口護板材料選用Cr25Ni20Si2，角形護板截面厚度N30mm。爐口護板拼裝完成后應形成“口”形密封線。角形護板底板寬度L1、龍門架立柱寬度L、下滑道寬度L3及角形護板、下滑道間間距L2之間關系如下圖°L2W15mm，角形護板+爐門下滑道拼接處設置燕尾槽或半圓槽并用纖維繩填充。E]?'起'7柱3.1.5遮火板爐口上部遮火板距離爐口至少300mm，最少設置一個方便開合的檢修門。3.2爐門及升降裝置3.2.1爐門鋼制框架（冷面）選用單獨雙橫加強梁設計（抵抗熱變形），確保爐門鋼構不變形。雙橫梁加強截面邊長N200mm。爐門上下導向臂滾輪直徑N120mm。耐火隔熱襯（熱面）除纖維模塊錨固板外，其它板材厚度N16mm。爐襯總厚度N350mm。模塊安裝完成后呈中間低四周高形態(tài)，同爐口配合形成迷宮型雙密封面。四周高出來的纖維模塊安裝選用外錨固形式（可以考慮周圍高出的纖維模塊加裝可拆裝密封盒形式）。高出的高度30-50mm。爐門熱面鋼板處安裝耐熱護件。護件材料Cr25Ni20Si2，厚度N30mm，護件呈“L”型保護邊框立鋼板。爐門壓緊選用雙滑道自重壓緊。爐門上下導向臂處選用自重壓緊。爐門設計檢修吊掛裝置。爐門安裝調試完成后，正常使用情況下，需保證1年不跑火不吸冷風。投標方需對纖維模塊的結構、布置、砌筑形式作詳細論述。3.2.2升降裝置爐門升降選用板式三鏈設計（兩主一輔），升降通過減速機和鏈輪組機構完成。爐門提升機構選用套筒鏈式傳動+鏈輪組機構+配重，電機（變頻）直聯(lián)減速機傳動。爐門開關選用無線式的遠程遙控、現(xiàn)場手動控制。爐門提升設上下冗余限位并同臺車進出到位聯(lián)鎖。爐門升降傳動機構帶自鎖裝置。爐門傳動裝置檢修平臺按國標設置護欄，上下平臺選用國標斜梯。3.3臺車及其驅動裝置3.3.1臺車車架設計要求滿足爐車高度前提下，保證重載時有足夠的強度和剛性，同時考慮裝料及使用過程中的偏載現(xiàn)象、高溫狀態(tài)下的熱膨脹變形，10年內不影響臺車正常進出及密封。車架設計沖擊載荷應取臺車實際承受載荷的4—5倍（實際承重二加熱工件+墊鐵）。車架載荷設計按照實際承重載荷3倍以上設計。設計時應考慮臺車底部熱空氣的對流和散熱。設計同時要考慮維修時的易操作性。臺車邊框材料選用310s，截面厚度N30mm，邊框拼接處設置燕尾槽或半圓槽并用纖維繩填充。為了減少臺車邊框外翻情況，邊框同臺車臺面310s圓鋼可靠拉緊。圓鋼直徑N20mm。砌體臺面采用復合結構。臺車周圈600mm以外部分（臺車中部）選用抗渣澆注料。臺車周圈600mm部分選用、擋火墻選用抗渣、抗砸、耐磨澆注料。澆注料骨料優(yōu)先選用山西陽泉產品。澆注料耐火度N1770°C、厚度N240mm。澆注過程留置合理的膨脹縫。臺車密封密封保證臺車周圍不跑火和不吸入冷風。側密封優(yōu)先選用雙砂封密封形式，設計時盡量考慮空氣輔助冷卻手段（埋墻或架空）。投標方需對側后密封結構作詳細論述。3.3.2驅動裝置臺車選用鈍輪牽引、雙排銷齒條傳動方式，齒輪及鈍輪均選用鍛鋼件，選用變頻+編碼器保證精確走位。臺車的運轉可以實現(xiàn)無線式的遠程控制和手動控制兩種控制方式。提供最大輪壓數(shù)據(jù)。承載及驅動系統(tǒng)設計時必須考慮有足夠的富裕量，拖動系統(tǒng)按整體載荷（工件+墊鐵+臺車自重）1.5倍設計。臺車進、出配置電氣+機械雙限位。電氣限位同爐門開啟限位、爐門壓緊氣缸信號聯(lián)鎖。下軌道末端配置阻擋緩沖器，防止電氣故障時損壞后墻。爐內軌道使用中容易產生上翹變形（特別是末端），設計時需要采取措施保證不發(fā)生此類問題。臺車安裝緊固件除臺車底部，全部選用304不銹鋼螺栓組件。臺車驅動裝置地坑要考慮維修方便，設置寬松的維修空間，同時電機地坑同鈍齒地坑之間人能方便出入及上下。臺車開出爐膛時，臺車有效長度后部距離爐門距離1.5m-2.0m。3.4燃燒系統(tǒng)選用低氮蓄熱式燒嘴。燒嘴壽命10年以上。燒嘴外壁溫升低于70C。3.4.1燒嘴要求蓄熱體必須選用剛玉莫來石材質薄壁蜂窩體，最高使用溫度1600C，使用壽命三年以上。燒嘴腔結構設計要求有效降低燃燒火焰溫度，降低NOx生成。燒嘴燃燒低溫狀態(tài)燒嘴采用空氣、燃氣分級混合燃燒，保證低溫狀態(tài)下的爐溫均勻性好；高溫狀態(tài)采用無焰燃燒模式。燒嘴本體設高低溫燃氣換向閥。燒嘴磚要求具抗熱震性、使用壽命長特點；燒嘴內選用納米隔熱保溫材料和真空成型材料。燒嘴要求選用模塊化設計，結構緊湊。3.4.2控制方式選用全數(shù)字脈沖控制，脈沖控制方式選用on/off模式，同時每個燒嘴均能夠根據(jù)爐溫要求實現(xiàn)單獨自動控制。單支燒嘴前設排煙溫度檢測，便于溫度超溫強制換向及燒嘴排煙溫度監(jiān)控。3.4.3其它加熱爐燃燒系統(tǒng)選用空氣單預熱系統(tǒng)。燒嘴點火、大火、小火、熄火自動調節(jié)燃燒、熄火報警、再點火等自控功能選用帶通訊BCU產品，BCU做隔熱處理。單臺爐窯BCU配置數(shù)量：安裝數(shù)量+2（備件）。燒嘴點火、大小火切換、熄火復位選用遠程及現(xiàn)場兩處控制方式。燒嘴具備完善的燃燒安全保護系統(tǒng)：點火前的管道吹掃，煤氣、空氣欠壓保護等功能。燒嘴具雙重火焰檢測裝置（點火燒嘴和主燒嘴火焰檢測），確保檢測可靠及設備安全。3.5管路系統(tǒng)為了方便今后備件采購，本標段內爐窯燒嘴前管路、管件、閥門、電磁閥等設計時統(tǒng)一規(guī)格。管道系統(tǒng)按照招標方要求涂刷明確的顏色和流向標識。3.5.1燃氣管路單臺爐子燃氣總管必須設置：手動切斷閥+排污閥+過濾器+電動盲板閥（眼鏡閥）+穩(wěn)壓閥+安全切斷閥+放散閥+壓力變送器+渦輪流量計（帶溫壓補償）+壓力表（穩(wěn)壓閥前后）+高壓開關+低壓開關。燃氣管道必須采用消除靜電和防雷措施。燃氣管路易發(fā)生爆炸的位置需設泄爆閥。設有安全放散管路，安全放散管路在高處多點布置，集中放散，放散管高出廠房，廠房高度約40m。放散裝置按照標準設計執(zhí)行。燃氣管路敷設必須遵守GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》所述規(guī)定。燃氣燒嘴前管路必須設置2道手動閥。燒嘴前電磁閥斷電后必須處于關閉狀態(tài)。3.5.2助燃空氣管路助燃空氣總管必須設置：手動切斷閥+壓力表+壓力變送器+孔板流量計。助燃空氣管路設風機+變頻器，變頻器控制風機風量輸出，保證風壓穩(wěn)定的前提下，自適應調節(jié)爐前風管流量，契合合理空燃比。風機必須加裝消音、減震等裝置及多頁調節(jié)閥。助燃風機配置1開1備。燒嘴前空氣管路加膨脹節(jié)，閥門要有開啟度標示。小火空氣管路單獨設置風機?？諝夤苈钒凑誈B6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》要求安裝帶防護罩的防爆膜。3.5.3排煙管路排煙總管必須設置：壓力變送器+氧含量表。排煙管路設置耐熱引風機+變頻器，引風機耐熱溫度400°C。引風機配置1開1備。引風機配合蓄熱式燒嘴，調整、控制爐膛壓力及排煙溫度。引風機必須加裝消音、減震及多頁調節(jié)閥等裝置。單臺爐子配置排煙煙囪。煙囪選用外保溫形式，選用不銹鋼材料，外表溫度小于65C。煙囪設計符合環(huán)保要求。排煙管道、煙囪設置保溫層，防止低溫后受到硫化物的腐蝕。排煙管最低點設置排水裝置。排煙換向閥耐熱溫度N400C。每兩臺爐子之間排煙總管考慮冗余性。3.5.4壓縮空氣管路壓縮空氣總管必須設置：開關壓力表+管路除水裝置+三聯(lián)件。壓縮空氣管路引入總管處必須設置備用氣源管路，備用氣源滿足本標段耗氣量最大的單臺爐窯用氣量要求。備用氣源選用移動式空壓機通過閥門可靠同主氣源轉換。備用氣源選用臺灣捷豹空壓機。3.6電氣控制系統(tǒng)3.6.1硬件產品上位機選用研華工控機:主板AIMB-787；CPU:i5-10500E；內存：16GB；硬盤：1TB；顯示器：21寸電源內置；USB鍵鼠；配置4GB顯卡；千兆網卡；WIN1064位操作系統(tǒng)；UPS待機＞1h。閃迪512GBUSB3.2U盤1個；配套304不銹鋼電腦桌（具體尺寸、規(guī)格、樣式招標方統(tǒng)一指定）、椅，臺面鋼板厚度2mm。配備A4幅面激光打印機。（2臺互為備份）下位機選用S7-1500PLC。要求預留不少于2個以太網通訊接口，預留20%I/O節(jié)點，預留4路AD/DA通道。顯示儀表、控制儀表等燃氣壓力、風壓、爐膛壓力一次儀表選用數(shù)顯式智能壓力變送器?？刂苾x表、差壓變送器、壓力變送器、渦輪流量計、孔板流量計、流量積算儀、無紙記錄儀等數(shù)量、規(guī)格、型號、使用地點等需列表說明并提供完整的說明書；所有檢測元件防護等級不低于IP67。流量計及閥門需提供選型計算書。提供燒嘴調試用壓力表1套。儀器、儀表、熱電偶等校驗費用投標方出具。機柜及柜內電器機柜尺寸按招標方要求。柜內、柜面儀表、電氣元件布置合理，有序、方便拆裝。四周留有檢修空間。助燃風機電機需配置電機的過流、過壓保護。臺車、爐門電機均設過流、過熱保護?，F(xiàn)場設置助燃風機、引風機控制箱，爐門臺車爐前控制箱（具體位置施工時根據(jù)現(xiàn)場指定）。配電箱選用優(yōu)質冷軋鍍鋅鋼板折剪焊接而成，掛板及柜面鋼板厚度N2mm，要求列出現(xiàn)場電氣柜、控制室內操作臺、配電箱規(guī)格、型號、數(shù)量，控制室內電氣柜、操作臺、配電箱防護等級不低于IP52，現(xiàn)場布置的電氣柜、操作臺、配電箱防護等級不低于IP54，接線盒防護等級不低于IP65。主要電控元件及電纜：控制元件（包括斷路器、接觸器、繼電器等）選用指定品牌成熟產品；動力電纜為阻燃型耐高溫電纜。所有線路安裝時加線號。電纜選擇國內知名品牌且控制電纜至少預留10%的線芯（最少1根）。電機爐門、臺車設聯(lián)鎖保護功能。列出與設備相對應的電機總表，包括供電方式、啟動方式、規(guī)格型號、技術性能、數(shù)量等。3.6.2軟件產品及功能上位機選用WINCC7.0軟件、亞控組態(tài)王等。工業(yè)窯爐控制軟件系統(tǒng)要求：具有方便的移植性，能夠快速故障恢復，特別是數(shù)據(jù)災難恢復。具有分級控制功能，系統(tǒng)管理員、管理員、操作員、一般權限操作員（只讀）。系統(tǒng)具備自診斷功能，對于工業(yè)爐窯出現(xiàn)的故障提出排查點提示或者故障點排查篩選，并給出故障修復步驟（文字+截圖+視頻）通訊基于TCP/IP、HTTP協(xié)議或開放接口數(shù)據(jù)表等方式，能夠實現(xiàn)同MES、SAP系統(tǒng)互聯(lián)集成。能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程備份。.1軟件實現(xiàn)在線采集與控制，構成上位控制單元。與自動控制系統(tǒng)雙向通訊，直接進行數(shù)據(jù)交換，下載工藝參數(shù)、設定工藝曲線。實現(xiàn)系統(tǒng)仿真圖形、模擬儀表盤、模擬控制開關按鈕、執(zhí)行元件動畫處理以及在線生成的溫度控制設定值、實際值、各種壓力信號值等的棒圖或表格、曲線，儲存必要的工藝設定參數(shù)和溫控曲線，操作者可以通過操作鼠標或鍵盤簡單點選屏幕菜單，實現(xiàn)觀察系統(tǒng)運行情況和各種參數(shù)或對爐子的控制操作。工藝總畫面中了解系統(tǒng)總體運行概況，在各分畫面中了解詳細情況，進行具體操作，參數(shù)設定（特別是PID調節(jié)設置、熱電偶溫度補償設置）等操作環(huán)節(jié)，既可在總體菜單中實現(xiàn)操作也可單獨在各自的屏幕菜單中進行，項目實際實施時，還可按照工藝和用戶要求進行調整。.2具有打印機輸出功能，每次加熱過程完成后，可根據(jù)需要打印已處理完成的工藝曲線或歷史曲線等。下位機功能控制.1自動控制系統(tǒng)：能實現(xiàn)網絡化控制，具有開放性、兼容性、安全性、集成性、現(xiàn)場智能、圖形界面、實時仿真、故障診斷等功能?？蓪崿F(xiàn)動態(tài)工藝流程圖、生產表格圖、工藝曲線設定、記錄及歷史數(shù)據(jù)記錄、溫度記錄、溫度控制、壓力控制、燃燒控制、故障檢測報警、現(xiàn)場控制。具有超溫報警、熄火報警，助燃空氣欠壓報警、壓縮空氣欠壓報警、煤氣欠壓報警并具有壓縮空氣、助燃空氣、煤氣超低壓切斷總管煤氣功能。對爐溫及預熱空氣溫度、煙氣溫度在上位機上顯示。選用遠程控制方式，PLC主機安裝于儀表控制室內。.2爐溫顯示控制溫度控制要求選用西門子PID模塊，實現(xiàn)智能控制功能。要求系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設置簡單，操作方便，界面清楚直觀的特點。升溫速率及溫度可在線控制，具有故障報警、熄火報警等功能，使操作者能夠全面直觀了解系統(tǒng)運行情況，及時解決運行過程中出現(xiàn)的問題，獨立的自動點火及火焰檢測裝置以確保系統(tǒng)安全可靠運行。.3煙氣溫度顯示和記錄煙氣溫度選用熱電偶或熱電阻檢測。.4爐壓顯示控制爐壓自動調節(jié)，升溫段±50pa，保溫時±10pa。四、施工質量、文明施工、安全及進度要求4.1施工質量投標方必須有完善的質量保證體系，對所承擔項目的施工、驗收負責。提供施工場地內臨時建筑、設施與工程、臨時道路、水和電的供應及管線（包括施工期間雨雪天的排水及施工道路的維護）。編制施工組織設計或施工方案，工程進度計劃（包括繪制有關關鍵路線圖CPM），設備、材料進場計劃，并于合同簽訂后7日歷天送招標方認可。所提交予招標方的方案或計劃須定期按實際情況或招標方指示更新或修訂，并呈報招標方及其工程代表。投標方應嚴格按照技術要求進行設計，確保工程質量合格率100%。對未達合格的工程投標方須限期無償返工。投標方應根據(jù)招標方的要求，隨時提供關于工程質量的技術資料，如材料、合格證、試驗報告等文件，材料代用必須經過招標方審核同意后方可使用。隱蔽工程需經招標方工程師的驗收后，方可進行下道工序的施工，投標方應提前書面通知招標方工程師。如果投標方不按規(guī)范或設計要求施工，引致招標方對物料或施工質量有懷疑而要求對有關已進行或覆蓋之工程復查和測試，投標方需負責所發(fā)生的一切費用和工期損失。招標方有權對運送到工地上的物料進行規(guī)范內合理抽樣檢查和試驗，以確保其質量，所需的費用由投標方負責，若檢驗或試驗的結果顯示質量不合格，投標方須負責把不合格的物料拆除且運出工地，并以合格的物料替換。施工質量不符合設計要求或質量不合格者，招標方視情況的嚴重程度，有權停止支付部分或全部工程進度款，但不負責因此行動而造成的投標方的損失；返工費用及對招標方引致之一切經濟損失，則由投標方負擔。投標方未經招標方同意不得將該工程中的施工內容進行轉包、分包。該工程現(xiàn)場情況復雜，施工前必須對現(xiàn)場實際情況測量清楚，招標方提供相關廠房土建資料協(xié)助投標方設計。嚴格執(zhí)行報驗制度，每道工序需經招標方工地代表簽字認可后方可進行下道工序，各相關配套工程的施工嚴格按各專業(yè)標準及規(guī)范施工。所有進入施工現(xiàn)場的材料必須有出廠合格證、材質單等資料，主材復驗合格后方可使用。4.2文明施工封閉施工。做好文明施工，設立出入口標示牌，保證交通道路暢通，場地平整；土方運輸過程中車輛必須進行苫蓋，不得有拋灑，若有灑落應隨時清理；現(xiàn)場存放的易揚塵的材料也必須進行苫蓋?，F(xiàn)場所挖土方及拆除的建筑物垃圾、危廢，應隨時清運，不得滯留現(xiàn)場。垃圾、危廢清運費用投標方負責。施工用電、用水必須安裝單獨計量儀表，并與投標方進行結算。4.3安全4.3.1合同簽訂前投標方必須按照《相關方安全管理規(guī)定（試行）》要求辦理安全生產準入證。投標方需提供有效的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質證書掃描件和加蓋公章的復印件。投標方必須提供產生職業(yè)病危害的須具備相應的職業(yè)病防護條件。投標方必須為作業(yè)員工繳納以下保險之一（并提供以下保險證明的原件和加蓋公章的復印件）：在社會保險行政部門繳納的工傷保險；額度不低于100萬元的（意外身故、意外傷殘不低于100萬元，意外醫(yī)療不低于10萬元）意外傷害保險繳費證明。投標方必須提供安全生產管理制度、應急預案和安全管理組織機構。投標方必須提供法定代表人和安全生產管理人員及職業(yè)健康管理人員應具有的有效的培訓合格證或資質證書原件和加蓋公章的復印件。投標方必須提供特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員身份證、資質證書原件和加蓋公章的復印件。投標方進入招標方作業(yè)現(xiàn)場人員，必須年滿18周歲，男性年齡一般不得超過60周歲，女性年齡一般不得超過50周歲。特殊情況投標方需書面申請得到招標方安全管理部門同意蓋章后適當放寬（年齡以身份證為準）。4.3.2開工準備開工前投標方應配合招標方對有關施工人員進行安全教育，配備專職安全管理人員并執(zhí)行安全管理協(xié)議。施工期間必須遵守招標方的規(guī)章制度和施工條款，服從招標方施工現(xiàn)場負責人的指揮，佩戴相應的安全防護用品。投標方在進場施工前組織全體施工人員進行安全培訓和教育。未經教育培訓，不得上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作由投標方設專人負責，除招標方工程管理、安全、保衛(wèi)、消防和質量等管理人員外，其它人員不得進入投標方作業(yè)場地，否則發(fā)生事故投標方不承擔責任，由于投標方原因造成上述管理人員傷害時，責任由投標方承擔。4.3.3施工安全措施采取預防事故的措施、確保施工安全和第三者的安全并對一切現(xiàn)場作業(yè)和施工方法的穩(wěn)妥性、安全性及工程質量負全責。做好施工記錄，實際工程記錄及圖紙隱蔽工程記錄，匯集施工技術資料作為竣工文件四套及PDF掃描版1套移交招標方。投標方遵守工程建設安全生產有關管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。由于投標方安全措施不力造成事故的責任和因此發(fā)生的費用由投標方承擔。投標方在施工期間所用的工具、設備、材料等自行攜帶和保管，施工人員的勞保、公安、保衛(wèi)、安全均由投標方自行負責。開工前必須辦理開工報告、動土、動火、高空、有限空間作業(yè)等安全相關手續(xù)，并交招標方留存。投標方負責已完工程的成品保護工作直到竣工并交付招標方為止，保護期間發(fā)生損壞，投標方自費予以修復。招標方根據(jù)招標文件技術要求及國家相關驗收標準、規(guī)定和國家有關環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、消防的要求進行工程驗收。發(fā)生重大傷亡事故及其他安全事故，投標方應按有關規(guī)定立即報告有關部門并通知工程師。同時按有關部門要求進行處理，費用由事故責任方承擔。提交經招標方認可之擔保書給招標方作為履約擔保（合同價10%的銀行保函）。提交安全風險保證金。4.4進度安排總工期125日歷天。投標方從中標之日起5日歷天之內完成6臺爐窯的基礎圖紙設計（含基礎設計圖及設計任務書等資料）并提交招標方。投標方從中標之日起15日歷天之內完成6臺爐窯的設計圖、施工圖并提交招標方。招標方收到投標方的爐窯設計、施工設計圖紙后5日歷天完成審圖，隨后5日歷天投標方完成圖紙修改、再審核直至雙方會簽定稿圖紙。投標方以招標方、投標方會簽圖紙為藍圖，100日歷天完成爐窯制造、安裝、調試。爐窯現(xiàn)場施工日期招標方提前10日歷天通知投標方；所有重要節(jié)點均需經招標方確認后，方可進行后續(xù)環(huán)節(jié)的實施。若招標方不能按期到投標方會簽，應在接到通知后1日歷天內以書面形式通知投標方，雙方另行約定會簽日期，同時工期相應順延。招標方現(xiàn)場開工前投標方需將施工方案、施工進度計劃表、調試方案提交招標方備案。投標方要保證施工期間的質量與工程同步完善，工程竣工驗收時提供完整的竣工資料。工程完工后應及時辦理分項工程評定，合格率達100%。五、 售后服務5.1技術服務投標方應負責正確指導設備的安裝、調試及試生產，要求在質量保證，且在規(guī)定的時間內達到設計能力，并及時提供合同規(guī)定的備品備件。投標方應負責招標方的技術培訓，培訓內容包括設備結構及維護、設備控制及操作，要求投標方技術人員指導，制定培訓大綱。通過培訓，招標方的技術人員能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，及時處理各種故障。投標方必須協(xié)調燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等重要采購產品廠家到現(xiàn)場服務。5.2質量保證投標方應保證其提供的貨物是原裝且未使用，不存在版權（產權）糾紛，近期制造，選用最新設計和合格材料制造的，并在各個方面符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能。投標方應保證在合同規(guī)定的質量保證期內，對提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷等所有因投標方責任引起臺車式加熱爐的任何缺陷、故障和損壞負責。5.3質保期5.3.1質保期從設備正式驗收完成之日算起。質保期一年（累計質保滿一年）。使用期未滿一年設備因質量問題不能正常工作，質保期中斷，設備恢復正常后，質保期接續(xù)。5.3.2質保期內投標方對所建爐窯出現(xiàn)非使用原因的零件損壞，提供無償維修服務。5.3.3設備驗收后，一旦使用出現(xiàn)故障，隨時電話答復；如有必要24小時內派人現(xiàn)場解決問題。質保期滿，投標方仍負責設備維護，收取成本價。六、 工業(yè)爐設計、制造、安裝調試驗收標準6.1投標方供貨范圍內的設備和材料必須進行出廠質量檢驗和檢查，合格后才能運出，并且必需出具出廠質量檢驗書及合格證書。6.2投標方提供的設備和材料必須按照國家標準及招標方確認的標準和規(guī)范進行設計、制造和檢驗。相關標準及規(guī)范如下：GB/T16618-1996工業(yè)爐窯保溫技術通則JB/T5000.10-2007重型機械通用技術條件裝配GB/T13611-2018城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性

GB17820-2018天然氣GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50051-2013煙囪設計規(guī)范GB/T30824-2014燃氣熱處理爐溫度均勻性測試方法GB/T30825-2014熱處理溫度測量GB50017-2017鋼結構設計規(guī)范GB50205-2020鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50235-2017工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.2-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T8923.1-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB/T16400-2015絕熱用硅酸鋁棉及其制品GB3003-2017耐火材料陶瓷纖維及制品GB/T17911-2018耐火材料陶瓷纖維制品試驗方法GB2992-2014通用耐火磚形狀尺寸YB/T5106-2019粘土質耐火磚GB14982-2008粘土質耐火泥漿JC807-2013輕質耐堿澆注料JC708-2013耐火耐堿澆注料GB/T3997.2-1998定形隔熱耐火制品常溫耐壓強度試驗方法GB/T3747-2008卡套式管接頭GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB15316-2009JB/T501531999GB15316-2009JB/T501531999JB/T501541999GB3095-2012GB9078-1996GB16297-2017GBJ87-1985GBJ122-1988GB12348-2008JB/T8690-2014GB/T2888-2016GB/T9079-1988T/CCMI1-2019GB50016-2014GB50058-2014GB3836-2010GB/T50065-2011GB4208-2017GB6222-2005GB50236-2011GB50150-2016GB4053.1-2009GB4053.2-2009GB4053.3-2009GB4053.4-1993GB50057-2010GB567-2012GB/T4989-2013GB1497-1985GB50052-2009鍛造加熱爐能耗分等熱處理爐能耗分等環(huán)境空氣質量標準工業(yè)爐窯大氣污染排放標準大氣污染綜合排放標準工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準工業(yè)通風機噪聲限值風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法工業(yè)爐窯煙塵測試方法鍛造工業(yè)爐大氣污染物排放標準建筑設計防火規(guī)范爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備交流電氣裝置的接地設計規(guī)范外殼防護等級工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準固定式鋼直梯安全技術條件固定式斜直梯安全技術條件固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件固定式工業(yè)鋼平臺建筑物防雷設計規(guī)范爆破片及爆破片裝置熱電偶用補償導線低壓電器基本標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50054-2011低壓配電設計規(guī)范GB/T50062-2008電力裝置的繼電保護及自動裝置設計規(guī)范GB50093-2013自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50194-2014建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50217-2018電力工程電纜設計規(guī)范GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50303-2015建筑電氣工程質量驗收規(guī)范GB50311-2007綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范GB50343-2012建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范JB/Y7629-94耐火纖維爐襯