第一章

現(xiàn)場管理概述主講人：xxx第1章現(xiàn)場管理概述19.pptx第2章現(xiàn)場管理基本原則18.pptx第3章現(xiàn)場管理推進(jìn)要素與過程控制16.pptx第4章班組長領(lǐng)導(dǎo)力15.pptx第5章班組管理21.pptx第6章教育培訓(xùn)11.pptx第7章現(xiàn)場質(zhì)量管理26.pptx第8章現(xiàn)場物流與庫存管理19.pptx第9章全面生產(chǎn)維護(hù)17.pptx第10章現(xiàn)場安全管理24.pptx第11章精益生產(chǎn)15.pptx第12章定置管理22.pptx第13目視化管理18.pptx第14章5S管理25.pptx第15章標(biāo)準(zhǔn)作用20.pptx第16章防錯(cuò)法與異常管理24.pptx第17章現(xiàn)場問題改善17.pptx全套PPT課件（一）知識目標(biāo)(1)掌握現(xiàn)場管理的概念。(2)掌握現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容。(3)了解各國現(xiàn)場管理的基本理念。（二）能力目標(biāo)(1)具備識別現(xiàn)場內(nèi)容的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)通過學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理理論,讓學(xué)生充分認(rèn)識現(xiàn)場管理的重要性,用實(shí)際行動提升我國現(xiàn)場管理水平,為實(shí)現(xiàn)中國夢做出新的更大貢獻(xiàn)。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)現(xiàn)場與現(xiàn)場管理行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)合“關(guān)鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術(shù),搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細(xì)信息廣義廣義的現(xiàn)場是指企業(yè)所有用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所,如生產(chǎn)車間、庫房、辦公室以及營銷場所等狹義狹義的現(xiàn)場是指企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)活動的場所,主要包括生產(chǎn)車間、庫房等。人們常說的現(xiàn)場一般是指狹義的現(xiàn)場,有時(shí)又稱為生產(chǎn)現(xiàn)場。一、現(xiàn)場的概述現(xiàn)場管理,是指運(yùn)用科學(xué)的管理理論和方法,對現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(5M1E)和信息等要素,進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和改進(jìn),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、環(huán)保和文明的目的?，F(xiàn)場管理也有廣義和狹義之分。廣義的現(xiàn)場管理是指對企業(yè)所有現(xiàn)場作業(yè)活動的管理,包括對生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公等各種現(xiàn)場的管理。狹義的現(xiàn)場管理單指對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。二、現(xiàn)場管理的概念定置管理1工藝管理2優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)3健全標(biāo)準(zhǔn)4完善制度5完善制度6三、現(xiàn)場管理工作的基本內(nèi)容環(huán)境整潔1設(shè)備完好2物流有序3愛崗敬業(yè)4文明生產(chǎn)5產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)6四、現(xiàn)場管理的要求現(xiàn)場管理的核心是用全面質(zhì)量管理的思想和方法提升現(xiàn)場管理活動各個(gè)要素的整體運(yùn)行的質(zhì)量和效率。五、現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)合“關(guān)鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術(shù),搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細(xì)信息(一)顧客的參與程度根據(jù)顧客的參與程度,可將服務(wù)過程劃分為顧客參與(直接服務(wù))和顧客不參與(間接服務(wù))的服務(wù)過程。(二)顧客需求變化的程度根據(jù)顧客需求變化的程度,可將服務(wù)劃分為顧客需求穩(wěn)定和顧客需求多變的服務(wù)。六、服務(wù)現(xiàn)場管理1324(一)服務(wù)規(guī)范服務(wù)規(guī)范來源于服務(wù)管理過程的要求,既代表服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),也代表企業(yè)對顧客的承諾。(二)服務(wù)提供規(guī)范服務(wù)提供過程中涉及的管理活動,包括業(yè)務(wù)咨詢、業(yè)務(wù)辦理、服務(wù)評價(jià)、顧客投訴處理、服務(wù)補(bǔ)救等。三)服務(wù)過程質(zhì)量控制規(guī)范服務(wù)現(xiàn)場管理過程的質(zhì)量是在為顧客提供服務(wù)的瞬間形成的,因此比較難以測量和控制。(四)服務(wù)現(xiàn)場管理資源配置在服務(wù)設(shè)計(jì)過程中,需要根據(jù)服務(wù)過程的要求,為服務(wù)現(xiàn)場配置服務(wù)環(huán)境、服務(wù)設(shè)施和服務(wù)人員等方面的必要資源。七、服務(wù)現(xiàn)場管理過程設(shè)計(jì)第二節(jié)現(xiàn)場管理理論溯源最早的生產(chǎn)現(xiàn)場稱為加工作坊,每位操作工需要完成從頭到尾的所有工序。例如,我國天津楊柳青地區(qū)的年畫制作,目前還延續(xù)了一些手工單件作業(yè)的生產(chǎn)方式。現(xiàn)場管理理論起源于20世紀(jì)初泰勒的科學(xué)管理法。泰勒對在生產(chǎn)現(xiàn)場中如何提高勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)現(xiàn)場的計(jì)劃職能和執(zhí)行職能如何劃分等問題進(jìn)行研究,出版了專著《車間管理》。1913年,福特公司在其汽車裝配廠內(nèi)安裝了第一條汽車流水線,揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。福特所創(chuàng)立的“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化原理”、“作業(yè)單純化原理”以及“移動裝配法原理”在生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理史上均具有重要的意義。從20世紀(jì)60年代后半期到70年代,機(jī)械化、自動化技術(shù)的飛速發(fā)展使企業(yè)面臨不斷進(jìn)行技術(shù)改造,引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù),并相應(yīng)地改變工作方式的機(jī)遇和挑戰(zhàn),生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計(jì)、調(diào)整和升級成為生產(chǎn)管理中的新內(nèi)容,這進(jìn)一步擴(kuò)大了現(xiàn)場管理的范圍。一、生產(chǎn)方式的變遷與生產(chǎn)管理的沿革“一線管理者中心論”的典型代表是美國學(xué)者托馬斯?艾伯斯,他的觀點(diǎn)是:“我們已經(jīng)跨入一個(gè)新時(shí)代,企業(yè)生產(chǎn)第一線管理者是這個(gè)新時(shí)代的中心人物?！敝圃炱髽I(yè)的管理結(jié)構(gòu)趨于流線化、扁平化,架構(gòu)越來越簡單,使得現(xiàn)場管理者管理的權(quán)限和范圍越來越大,在企業(yè)中的作用也越來越重要?，F(xiàn)場管理者扮演不同的角色,如管理者、助手、專業(yè)人員等?！艾F(xiàn)場低成本改善永恒論”的典型代表是日本學(xué)者今井正明,他的觀點(diǎn)是:“生產(chǎn)過程中涉及的部門、人員、現(xiàn)場等,無論是生產(chǎn)線、工序、車間、工段都存在低成本改善的問題,而且是永恒的、無條件的,改善的方法多種多樣,主要是降低成本、減少浪費(fèi)和規(guī)范作業(yè)方法。”二、歐美國家及日本現(xiàn)場管理的研究與實(shí)踐在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中,不少企業(yè)提出和形成了有特色的現(xiàn)場管理方法,如20世紀(jì)60年代大慶油田的“三老、四嚴(yán)、四個(gè)一樣”,80年代初南京二機(jī)床廠提出的優(yōu)化現(xiàn)場管理11法和現(xiàn)場管理40條,90年代上海日立的3N4M5S現(xiàn)場管理法,以及海爾推廣的以“日事日畢,日清日高”為標(biāo)準(zhǔn)和宗旨的OEC管理法等。這些方法在規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、保障安全等方面取得了一定的成效。2013年,由中國質(zhì)量協(xié)會牽頭,組織國內(nèi)現(xiàn)場管理專家和優(yōu)秀企業(yè)代表,在全國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC151)的支持下,發(fā)布了《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)的核心是用全面質(zhì)量管理的思想和方法提升現(xiàn)場管理活動的整體運(yùn)行質(zhì)量和效率,實(shí)現(xiàn)“一心、二效、三節(jié)”(一心——以顧客為中心;二效——提升效率和效能;三節(jié)——節(jié)省時(shí)間、優(yōu)化節(jié)拍和節(jié)約資源)。三、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的實(shí)踐第三節(jié)日本的現(xiàn)場管理(1)日本的企業(yè)家認(rèn)為,一個(gè)成功企業(yè)的一線管理者和經(jīng)營者必須參加并分擔(dān)企業(yè)間競爭的一部分工作,主動地?fù)?dān)負(fù)起不斷地改善現(xiàn)場的主要責(zé)任,把現(xiàn)場的產(chǎn)量(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全(S)、環(huán)保(E)、士氣(M)、培訓(xùn)(T)、信息(I)做好,并把它們作為“使自己的公司比別的公司做得更好”的現(xiàn)場管理的評價(jià)尺度。(2)針對現(xiàn)場的整治工作,提出改善現(xiàn)場管理的“三重點(diǎn)”:一是要求職能部門的管理人員和技術(shù)部門的技術(shù)人員視現(xiàn)場為“戰(zhàn)場”,把管理的重心轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場,主動地、及時(shí)地解決現(xiàn)場的各種問題;二是注意建立現(xiàn)場管理的各種工作保證體系;三是注意現(xiàn)場的改善,必須堅(jiān)持從安全與5S做起,提高現(xiàn)場管理的水平。(3)在不斷改善現(xiàn)場管理的過程中,日本企業(yè)家始終把人的管理放在重要的地位。(4)針對在開展5S管理活動過程中,現(xiàn)場管理技法比較薄弱、精神因素的比重過高的情況,有計(jì)劃、有步驟地引入和開發(fā)質(zhì)量控制和管理的理念和方法,如全面質(zhì)量管理(TQM)、定置管理、價(jià)值工程(VE)、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)法等,使以現(xiàn)場整治為中心(即開展5S管理活動)的現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、高效化,使各項(xiàng)專項(xiàng)管理方法在現(xiàn)場落到實(shí)處,并形成一個(gè)協(xié)調(diào)嚴(yán)密、管理科學(xué)的系統(tǒng)。(5)隨著科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步,現(xiàn)場管理者素質(zhì)的迅速提高和中層、高層部分管理權(quán)力的下放,以往由中層或高層管理者考慮的問題需要由現(xiàn)場小組來解決。(6)20世紀(jì)五六十年代由日本豐田汽車公司提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,已被當(dāng)作日本企業(yè)成功的秘訣而受到世界各國廣泛的關(guān)注。一、日本現(xiàn)場管理的主要理念日本企業(yè)現(xiàn)場管理具有人性化、封閉式、定量式和高效性等特點(diǎn),主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一,5S管理第二,三現(xiàn)主義的工作作風(fēng)第三,獨(dú)特的人員管理制度第四,質(zhì)量至上的質(zhì)量控制方式第五,可視化管理第六,永無止境的改善二、日本現(xiàn)場管理的主要特點(diǎn)01高度重視現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理者的地位和作用02在培養(yǎng)班組長過程中,簡化企業(yè)組織結(jié)構(gòu),讓現(xiàn)場管理者擁有必要的自主權(quán)和決策權(quán)03要把“重視人、培養(yǎng)人”放在企業(yè)戰(zhàn)略的地位04將傳統(tǒng)管理與先進(jìn)的技法相結(jié)合三、日本現(xiàn)場管理對我國企業(yè)的啟示謝謝聆聽第二章

現(xiàn)場管理基本原則主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)掌握3N原則的含義及應(yīng)用。(2)了解三現(xiàn)主義的含義。(3)掌握PDCA循環(huán)的應(yīng)用。（二）能力目標(biāo)(1)具備使用PDCA循環(huán)解決學(xué)習(xí)、生活中問題和事項(xiàng)的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)以3N原則恪守職業(yè)規(guī)范、用三現(xiàn)主義解決現(xiàn)場問題,形成良好的PDCA閉環(huán)思維。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)3N原則3N原則是指在過程質(zhì)量控制中不接收(Noaccepting)不合格品、不制造(Nomanufacturing)不合格品、不傳遞(Notransferring)不合格品。3N原則將供方、企業(yè)、顧客這樣一種供應(yīng)鏈關(guān)系導(dǎo)入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,每個(gè)員工在同一崗位扮演三種不同角色,形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機(jī)制。3N原則的實(shí)質(zhì)就是實(shí)行多重檢驗(yàn)、多道把關(guān)。一、3N原則的定義(1)員工要真正具備“不接收不合格品”的意識(2)熟悉上一道工序流轉(zhuǎn)的零部件的質(zhì)量特性,并且能檢查和識別其質(zhì)量(3)真正做到對上一道工序流轉(zhuǎn)的零部件質(zhì)量的確認(rèn)(4)及時(shí)反饋不合格信息(1)人,即人崗匹配(2)機(jī),即裝備先進(jìn)+全員生產(chǎn)維護(hù)(3)料,即材料+輔料(4)法,即工藝+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(5)環(huán),即生產(chǎn)環(huán)境(1)正確使用量具(2)認(rèn)真實(shí)施自檢(3)認(rèn)真做好質(zhì)量記錄,確保質(zhì)量的可追溯性(三)不傳遞不合格品(二)不制造不合格品(一)不接收不合格品二、3N原則的執(zhí)行第二節(jié)三觀主義重視現(xiàn)場,就是要求現(xiàn)場管理者不要只坐在辦公室里做決策,而要親臨現(xiàn)場,奔赴第一線?，F(xiàn)場每天都在發(fā)生變化,若現(xiàn)場管理者不具備正確的觀察方法,就無法識別異常情況。觀察一般分為以下四種不同的層次:(1)見(2)視(3)看(4)觀若要解決問題,現(xiàn)場管理者就必須找到事實(shí)的真相。因?yàn)橹挥小暗綄?shí)際問題中去,并客觀地觀察其過程”,才能找出問題的原因。細(xì)心觀察事物隱蔽的方面并認(rèn)真分析,事實(shí)終將會出現(xiàn)。即使面對現(xiàn)實(shí),很多公司也經(jīng)常會做出不切合實(shí)際的事情,如做出脫離實(shí)際的決策,明知會面對嚴(yán)峻的后果也沒有人懷疑決策的正確性,還以為那就是最正確、最好的方法。(三)現(xiàn)實(shí)(二)現(xiàn)物(一)現(xiàn)場一、什么是三現(xiàn)主義分類用于改善的數(shù)據(jù)是指用于把握現(xiàn)狀、探究問題原因,從而進(jìn)行決策的數(shù)據(jù)。用于質(zhì)量保證的數(shù)據(jù)是指記錄了何時(shí)、何地、何物的檢查數(shù)據(jù)或工序記錄等。用于管理的數(shù)據(jù)是指有利于評價(jià)、管理制造工序的數(shù)據(jù),制造條件調(diào)整等的數(shù)據(jù)。二、基于事實(shí)的數(shù)據(jù)分類第三節(jié)PDCA循環(huán)ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語中將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相互關(guān)聯(lián)的活動定義為過程。利用資源和管理,將相互聯(lián)系的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解,稱為過程方法。過程方法有助于滿足現(xiàn)場管理的質(zhì)量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全(S)和培訓(xùn)(T)等目標(biāo)的達(dá)成。過程方法是企業(yè)開展現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。一、過程與過程方法PDCA循環(huán)是使任何一項(xiàng)活動有效進(jìn)行的合乎邏輯的工作程序,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量管理提升方面。PDCA是Plan、Do、Check和Action四個(gè)英文單詞首字母的組合,其代表的意義如下:(1)P:計(jì)劃。包括方針的確定以及活動計(jì)劃的制訂。(2)D:執(zhí)行。執(zhí)行就是具體的行動,即實(shí)施計(jì)劃。(3)C:檢查。檢查計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的效果如何,并與目標(biāo)進(jìn)行比較,找出差距,分清哪些做對了、哪些做錯(cuò)了,明確效果,找出問題的癥結(jié)。(4)A:處置,也可解釋為總結(jié)、行動。二、PDCA循環(huán)的定義特點(diǎn)四個(gè)階段一個(gè)也不能少。大環(huán)套小環(huán),在每一個(gè)階段也會存在制訂計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃、落實(shí)計(jì)劃、檢查計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)度和處理小的PDCA循環(huán)。每循環(huán)一次,產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步,PDCA是不斷上升的循環(huán)。三、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)八個(gè)步驟包括:第一步:分析現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題。第二步:分析問題中的各種影響因素。第三步:分析影響因素的主要原因。第四步:針對主要原因,制定解決的措施同時(shí)要明確以下問題:為什么要制定這個(gè)措施?要達(dá)到什么目標(biāo)?在何處執(zhí)行?由誰來負(fù)責(zé)?到何時(shí)完成?怎樣執(zhí)行?第五步:執(zhí)行,按照措施的要求去做。第六步:檢查,把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比。第七步:標(biāo)準(zhǔn),把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)起來并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。第八步:把還未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。四、PDCA循環(huán)推進(jìn)的步驟五、PDCA循環(huán)應(yīng)用示例PDCA循環(huán)步驟具體示例Plan理解目的、職責(zé)理解質(zhì)量管理的授課內(nèi)容,在現(xiàn)場執(zhí)行質(zhì)量管理,并使工作有效益且有效率地執(zhí)行。流程標(biāo)準(zhǔn)1.每次上課不遲到、不缺席,并坐在前五排的座位。2.專心聽課,并當(dāng)場理解上課內(nèi)容。3.上完課后,將每次上課的講義整理成五要項(xiàng)并記在筆記本上。4.提出疑問。5.一定要提交報(bào)告。Do教育、訓(xùn)練1.學(xué)習(xí)如何做筆記。2.在學(xué)習(xí)質(zhì)量管理之前,先學(xué)習(xí)基礎(chǔ)課程。實(shí)施(操作)1.依照流程標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施。2.使記錄結(jié)果符合每次的檢查表上的標(biāo)準(zhǔn),并作符號(Signal)的管理。Check查核(檢驗(yàn))1.長期性,是否能使工作有效益且有效率地執(zhí)行。2.短期性,利用期末考試的結(jié)果來核查是否遵循流程標(biāo)準(zhǔn)(而不是確認(rèn)期末考試的結(jié)果)。Action應(yīng)急對策考試不及格時(shí),確認(rèn)是否可以補(bǔ)考,如果可以,就去申請。防止再度發(fā)生的對策考試不及格時(shí),檢討是否遵循流程標(biāo)準(zhǔn)。如果遵循了流程標(biāo)準(zhǔn),那就是標(biāo)準(zhǔn)本身有問題,如果沒有遵循流程標(biāo)準(zhǔn),就要追究沒有遵循的原因。防患未然的對策若依照流程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行可達(dá)成目的,將流程標(biāo)準(zhǔn)予以標(biāo)準(zhǔn)化,并適用于其他選修科目。以選修“質(zhì)量管理”課程為例說明如何應(yīng)用PDCA循環(huán)。第四節(jié)激勵與員工活性化4.正激勵與負(fù)激勵相結(jié)合2.物質(zhì)激勵和精神激勵相結(jié)合3.時(shí)效性(及時(shí)性)5.按需激勵1.績效導(dǎo)向性一、激勵原則員工活性化可以用一個(gè)物理現(xiàn)象做比喻:管理者對于一個(gè)組織來說就猶如磁場對于電磁鐵,員工相當(dāng)于電磁鐵中的眾多的小磁極。平時(shí)小磁極雜亂無章地排列,彼此之間的磁性被抵消了。沒有管理者的組織就像電磁鐵處于磁場外的狀態(tài),即使每位員工能力很強(qiáng),組織整體上也可能毫無力量。只有員工的活性化被激發(fā)出來,才能產(chǎn)生凝聚力,讓員工都知道各自的目標(biāo)和追求,從而形成合力。二、員工活性化謝謝聆聽第三章

現(xiàn)場管理推進(jìn)要素與過程控制主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解現(xiàn)場管理的推進(jìn)要素。(2)掌握現(xiàn)場管理的過程控制。(3)了解現(xiàn)場管理體系的主要內(nèi)容。（二）能力目標(biāo)(1)具備運(yùn)用所學(xué)進(jìn)行現(xiàn)場過程控制的能力（三）素養(yǎng)目標(biāo)通過對現(xiàn)場管理各推進(jìn)要素的了解和過程控制的掌握,培養(yǎng)愛崗敬業(yè)精神和團(tuán)結(jié)協(xié)作意識。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)現(xiàn)場管理推進(jìn)要素(1)明確現(xiàn)場管理的目標(biāo)、指標(biāo),這些目標(biāo)應(yīng)涵蓋質(zhì)量、安全、環(huán)保等現(xiàn)場管理的所有環(huán)節(jié),指標(biāo)如不合格率、一次合格率、交貨時(shí)間、員工滿意度等。(2)對現(xiàn)場管理提出明確、具體的要求并承諾實(shí)現(xiàn),承諾方式可通過公開向社會承諾、簽訂目標(biāo)責(zé)任書等。(1)在現(xiàn)場的人力資源方面進(jìn)行必要投入,包括人崗匹配、員工教育培訓(xùn)、員工激勵等方面的投入等。(2)為現(xiàn)場配置必要的硬件設(shè)施,如設(shè)備、工作場所、安全防護(hù)設(shè)施、信息系統(tǒng)等。(3)為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理改進(jìn)提供相應(yīng)資源的投入,如對管理流程的優(yōu)化、現(xiàn)場空間布局的優(yōu)化、設(shè)備設(shè)施的升級改造等。(1)通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、會議、網(wǎng)絡(luò)、刊物、看板、新媒體等多種形式向員工傳達(dá)顧客和現(xiàn)場管理的重要性。(2)通過企業(yè)文化引領(lǐng)和績效激勵機(jī)制,增強(qiáng)員工主動服務(wù)意識,鼓勵員工積極參與現(xiàn)場管理活動。(3)通過主動深入現(xiàn)場,解決現(xiàn)場管理中存在的問題,與員工共同提出改進(jìn)建議,推動現(xiàn)場管理改善。(三)營造氛圍(二)提供資源(一)明確目標(biāo)一、領(lǐng)導(dǎo)作用戰(zhàn)略秉承應(yīng)考慮以下內(nèi)容:現(xiàn)場可采用目標(biāo)管理等方法,將戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解到現(xiàn)場管理的流程和業(yè)務(wù)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)中。確定現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標(biāo),并確保指標(biāo)能夠涵蓋現(xiàn)場管理的各個(gè)方面,包括:質(zhì)量、效率、履約、成本、員工素質(zhì)、安全、環(huán)保和資源利用等?，F(xiàn)場應(yīng)用多種方法與員工進(jìn)行溝通,確?，F(xiàn)場的員工對組織的使命、愿景和核心價(jià)值觀充分了解,增強(qiáng)員工工作的使命感。二、戰(zhàn)略秉承1.設(shè)立現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)2.構(gòu)建現(xiàn)場管理運(yùn)行機(jī)制3.建立現(xiàn)場管理授權(quán)機(jī)制4.確定現(xiàn)場管理激勵機(jī)制三、組織保證(1)采用與管理實(shí)際相協(xié)調(diào)的制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、合理化建議、民主管理、“五小”活動、5S活動、質(zhì)量管理小組、質(zhì)量信得過班組建設(shè)等適當(dāng)?shù)姆椒ê托问?增強(qiáng)員工的現(xiàn)場意識,讓員工認(rèn)識到自身的工作質(zhì)量會直接影響現(xiàn)場服務(wù)的質(zhì)量,激勵員工主動參與現(xiàn)場管理工作。(2)通過工作例會、專題會、經(jīng)驗(yàn)交流會、成果發(fā)布會、看板管理等各種形式和激勵機(jī)制,增強(qiáng)現(xiàn)場員工參與現(xiàn)場管理改進(jìn)的熱情,激勵員工不斷改進(jìn)自身工作的質(zhì)量和效率,在為顧客創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí),也使員工自身價(jià)值得以實(shí)現(xiàn)。(1)明確各崗位人員的崗位具體要求(2)合理使用和不斷完善培訓(xùn)系統(tǒng)(3)加強(qiáng)培訓(xùn)流程體系建設(shè)(4)設(shè)立員工職業(yè)發(fā)展通道(二)員工技能(一)員工意識四、員工素質(zhì)第二節(jié)現(xiàn)場管理過程控制一、過程設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)的輸入要素是對過程要求的確定,包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)參數(shù)、圖紙等輸出結(jié)果,以及企業(yè)現(xiàn)有的資源和技術(shù)水平等。根據(jù)市場需求和產(chǎn)品制造工藝的特點(diǎn),選擇適宜的生產(chǎn)組織方式,如流水線生產(chǎn)模式、單元化生產(chǎn)模式、混合生產(chǎn)模式等;針對現(xiàn)場涉及的各項(xiàng)管理活動,對實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)現(xiàn)場管理目標(biāo)所涉及的管理流程和所需資源進(jìn)行識別。采用適當(dāng)?shù)姆椒?設(shè)計(jì)出完整的現(xiàn)場作業(yè)組織結(jié)構(gòu)、管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場布局和信息管理系統(tǒng),保證過程運(yùn)行的穩(wěn)定、高效、協(xié)調(diào)和靈活。在現(xiàn)場管理過程的設(shè)計(jì)中,可采用適當(dāng)?shù)姆椒?如價(jià)值流分析等方法,識別并減少流程中的各種浪費(fèi)。識別過程存在潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí),可使用防錯(cuò)法(Poka-Yoke)、失效模式與影響分析(FMEA)等方法,并采取相應(yīng)的措施實(shí)現(xiàn)預(yù)防性管理。1324(一)5S管理與目視化管理將5S管理和目視化管理工作融入現(xiàn)場管理的各項(xiàng)活動中,通過5S管理和目視化管理的推進(jìn)營造安全、明朗、舒適的工作環(huán)境,提高企業(yè)的綜合經(jīng)營管理水平。(二)現(xiàn)場作業(yè)人員管理現(xiàn)場作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)、實(shí)踐和考核,合格后方可上崗;上崗后通過輪崗等方式,增強(qiáng)員工的作業(yè)能力,提高現(xiàn)場多能工的比例,為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的靈活性奠定基礎(chǔ)。(三)現(xiàn)場文件管理企業(yè)應(yīng)制定系統(tǒng)的現(xiàn)場文件管理流程,包括制定、發(fā)布、培訓(xùn)、保存和更新環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場文件包括生產(chǎn)圖樣、生產(chǎn)組織文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。(四)設(shè)備管理企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn),系統(tǒng)地開展設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)活動,提升設(shè)備綜合利用效率。二、過程實(shí)施5768(五)過程質(zhì)量控制企業(yè)應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢查方案,包括成品、半成品質(zhì)量檢查方案,不合格品處理方案,部件監(jiān)控方案。(六)現(xiàn)場原材料和在制品管理企業(yè)應(yīng)建立作業(yè)現(xiàn)場原材料及在制品的管理機(jī)制,確?，F(xiàn)場的庫存合理。(七)生產(chǎn)計(jì)劃管理企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求的特點(diǎn)、自身的生產(chǎn)能力、供應(yīng)商的供給能力和企業(yè)內(nèi)部的需求,確定生產(chǎn)計(jì)劃制訂的原則,并制訂均衡的生產(chǎn)計(jì)劃。(八)安全與環(huán)境管理企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境管理體系要求及使用指南(GB/T24001)和職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南(GB/T45001)的要求,實(shí)施現(xiàn)場安全與環(huán)境管理。二、過程實(shí)施企業(yè)應(yīng)結(jié)合作業(yè)過程的特點(diǎn),不斷對生產(chǎn)工藝、流程進(jìn)行優(yōu)化,以減少資源損耗。企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法對現(xiàn)場管理整體過程進(jìn)行監(jiān)控,并進(jìn)行測量,確保實(shí)現(xiàn)有效的過程控制。企業(yè)應(yīng)建立異常情況處理程序,規(guī)定異常情況控制以及處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限,確保過程異常情況得到及時(shí)有效的控制和處理,以防止非預(yù)期結(jié)果的產(chǎn)生。(十一)過程異常處理(十)過程測量與監(jiān)控(九)資源利用二、過程實(shí)施三、過程改進(jìn)與創(chuàng)新過程改進(jìn)是提高現(xiàn)場管理活動和過程效率的措施。通過對現(xiàn)場管理過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期和人員技能、設(shè)備、效率、過程能力等因素的評價(jià),考量現(xiàn)場管理的適宜性和有效性,然后制訂改進(jìn)計(jì)劃并組織實(shí)施,可以采用的方法有合理化建議、標(biāo)桿對比、QC小組、六西格瑪?shù)?對存在差異的指標(biāo)進(jìn)行改善,將改進(jìn)結(jié)果及時(shí)納入相應(yīng)的現(xiàn)場管理體系。過程創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明突破原有模式,對現(xiàn)場管理過程和活動進(jìn)行革新。就一個(gè)企業(yè)而言,員工的創(chuàng)新是企業(yè)創(chuàng)新的源泉。員工的創(chuàng)新精神是需要管理者精心培養(yǎng)的,鼓勵員工在工作中創(chuàng)新,同時(shí)也能提高員工對企業(yè)的忠誠度和員工工作的成就感。在市場競爭激烈、產(chǎn)品生命周期縮短、技術(shù)突飛猛進(jìn)的當(dāng)今社會,不進(jìn)行創(chuàng)新就會被市場淘汰。第三節(jié)現(xiàn)場管理體系構(gòu)建1.基礎(chǔ)體系生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法主要有定置管理、目視管理、5S管理和看板管理等。雖然每種方法的側(cè)重點(diǎn)不同、實(shí)施步驟不同,但實(shí)施結(jié)果和目標(biāo)都是相同的,即為了改善現(xiàn)場管理。過程體系主要由生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、作業(yè)系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等組成。過程體系是管理的主體。考核體系是對過程體系實(shí)施過程和結(jié)果的量度,是對現(xiàn)場管理各個(gè)方面的監(jiān)督和考核評估,它包括考核計(jì)劃、監(jiān)督控制、績效評估、績效反饋和管理改善五個(gè)測度。這一層是企業(yè)現(xiàn)場管理的基石,由基礎(chǔ)組織建設(shè)、基礎(chǔ)管理體系建立、組織機(jī)構(gòu)、全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、高素質(zhì)員工、管理層支持、人性化管理體制、制度保證組成。2.方法體系3.過程體系4.考核體系5.目標(biāo)體系現(xiàn)場管理的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,杜絕一切浪費(fèi)行為來獲得更高的利潤。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),持續(xù)改善、品質(zhì)保證、人性化管理和高執(zhí)行力等舉措為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的保障。一、現(xiàn)場管理體系謝謝聆聽第四章

班組長領(lǐng)導(dǎo)力主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解班組長的職責(zé)、作用、地位和使命。(2)具備班組長角色認(rèn)知。(3)培養(yǎng)班組長的領(lǐng)導(dǎo)力。（二）能力目標(biāo)(1)具備班組長領(lǐng)導(dǎo)的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)培養(yǎng)出色的班組長領(lǐng)導(dǎo)力,帶動和影響所在的團(tuán)隊(duì),努力成為優(yōu)秀的社會主義建設(shè)者和接班人。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)班組長的職責(zé)與使命(1)事務(wù)管理。具體包括人事調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、情緒管理、技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作演示、衛(wèi)生、福利、保健、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等。(2)生產(chǎn)管理。具體包括現(xiàn)場作業(yè)、保證工程質(zhì)量、成本核算、材料管理、機(jī)器保養(yǎng)等。(3)輔助上級。班組長應(yīng)及時(shí)地向上級反映工作中遇到的問題,提出自己的建議,做好上級領(lǐng)導(dǎo)的助手。班組長的職責(zé)主要包括:(1)取得出色的業(yè)績(2)輔佐領(lǐng)導(dǎo)(3)培訓(xùn)下屬(4)支持同級優(yōu)秀的班組長應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作:一、班組長的職責(zé)班組長作為企業(yè)最基層的管理者,既是管理的主體,又是管理的客體。從企業(yè)管理層次來看,班組長處于基層也就是執(zhí)行層,主要發(fā)揮著監(jiān)督管理的作用。實(shí)際上,班組長既是一線的領(lǐng)導(dǎo)者,又是一線的生產(chǎn)者。班組長的地位非常重要,是企業(yè)中不可或缺的角色,在管理系統(tǒng)中發(fā)揮著承上啟下的作用。班組長的特殊地位決定了他要對三個(gè)階層的人員采取不同的立場。(1)面對下屬,應(yīng)站在經(jīng)營者的立場上,代表領(lǐng)導(dǎo)者說話。(2)面對經(jīng)營者,應(yīng)站在下屬的立場上,反映下屬呼聲,代表下屬說話。(3)面對直接上司,應(yīng)站在下屬和上級輔助人員的立場上,代表他們說話。二、班組長的地位1.提高產(chǎn)品質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率3.降低成本4.防止工傷和重大事故三、班組長的使命第二節(jié)班組長的角色認(rèn)知及在管理中存在的問題班組長站在三個(gè)立場:對下代表經(jīng)營者,對上代表生產(chǎn)者,對待直接上司既代表員工又代表上級的輔助人員。作為下級,必須準(zhǔn)確了解領(lǐng)導(dǎo)的指示,以及領(lǐng)導(dǎo)指示的背景、環(huán)境和領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格。只有了解領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)關(guān)系,開展好工作。(1)辦事要公道(2)關(guān)心下級(3)目標(biāo)明確(4)準(zhǔn)確發(fā)布命令(5)及時(shí)指導(dǎo)(6)及時(shí)鼓勵激勵(三)了解下級對自己的期望(二)了解領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格(一)準(zhǔn)確把握自己的角色權(quán)利和義務(wù)一、班組長的角色認(rèn)知A生產(chǎn)技術(shù)型的班組長往往都是業(yè)務(wù)尖子,但缺乏人際關(guān)系的協(xié)調(diào)能力,工作方法通常都比較簡單。(一)生產(chǎn)技術(shù)型B盲目執(zhí)行型的班組長往往缺乏創(chuàng)新和管理能力,常常表現(xiàn)為態(tài)度和作風(fēng)生硬。(二)盲目執(zhí)行型C這樣的班組長完全是徒有虛名,在班組成員中勢必也沒有任何威信。(三)大撒把型D(四)勞動模范型E哥們義氣型的班組長與班組成員常常稱兄道弟,在工作中也容易義氣、感情用事,缺乏原則性。(五)哥們義氣型二、班組長在管理中存在的問題勞動模范型的班組長一般都踏踏實(shí)實(shí)、勤勤懇懇,但卻不適合從事領(lǐng)導(dǎo)工作。第三節(jié)提高班組長領(lǐng)導(dǎo)力1.獎勵權(quán)2.懲罰權(quán)3.法定權(quán)(一)班組長的職權(quán)類型班組長的個(gè)人影響力不是一朝一夕就能輕易形成的,而且靠自己和員工們長期共同積累形成的,這是一種長期的感情投資,班組長不能期望通過一件事或模仿誰就能提高自己的影響力。但班組長有了個(gè)人影響力之后,要慎用,以免“透支”,應(yīng)在不得不用的關(guān)鍵時(shí)刻使用,以應(yīng)付突發(fā)性任務(wù)和緊急事件。(二)提高個(gè)人影響力一、班組長的職權(quán)01掌握溝通協(xié)調(diào)的原則02與員工溝通協(xié)調(diào)03掌握與其他班組溝通的要點(diǎn)04掌握與其他班組溝通的要點(diǎn)

二、班組長領(lǐng)導(dǎo)素養(yǎng)的培養(yǎng)第四節(jié)班組長管理成熟度1-1型即任務(wù)管理型。有能力,權(quán)力欲強(qiáng),目的是完成工作,對下屬的情緒和發(fā)展不關(guān)心,喜歡用能力強(qiáng)的人,進(jìn)攻性強(qiáng)。即鄉(xiāng)村俱樂部管理型。重視下級對自己的評價(jià),與下級打成一片;能容忍下級的各種行為,因而班組內(nèi)易滋長一種懶散氣氛,員工的滿意度較高;有的管理者抱怨績效考核時(shí)得分低,但是分?jǐn)?shù)太高反而不太正常。即中間型。熱衷于弄清多數(shù)人的意見,有風(fēng)度;健談但不深刻,在管理中不用命令,喜歡激勵和溝通;既重視人的優(yōu)點(diǎn),也指出人的缺點(diǎn);非常善于和非正式群體保持良好的關(guān)系;對工作需求和個(gè)人需求都不忽視,喜歡將生產(chǎn)量降低到員工都能接受的水平。即貧乏式領(lǐng)導(dǎo)型。身在其位,不謀其事,大撒把式,放任自流;愛說中性的牢騷話,遇到自己無法推掉的工作就交由下級辦理;用人的原則是來者不拒;只從事單調(diào)的事務(wù)性工作。9-1型1-9型5-5型9-9型即團(tuán)隊(duì)管理型。對目標(biāo)和途徑有深刻的認(rèn)識,善于學(xué)習(xí),有獨(dú)到的管理哲學(xué),自我實(shí)現(xiàn)的層次較高;善于把組織和個(gè)人的目標(biāo)有機(jī)地結(jié)合在一起;能向下級指明前途,也不避諱困難;對工作方法能做具體的研究;既強(qiáng)調(diào)自主也強(qiáng)調(diào)合作。一、班組長管理成熟度謝謝聆聽第五章

班組管理主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解班組目標(biāo)管理的程序。(2)掌握班組制度建設(shè)的內(nèi)容。(3)了解團(tuán)隊(duì)建設(shè)的內(nèi)容。(4)掌握班組文化建設(shè)的基本步驟和方法（二）能力目標(biāo)(1)具備制定班組目標(biāo)、推動制度建設(shè)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)通過班組管理和建設(shè),培養(yǎng)集體榮譽(yù)感和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,提升開展班組管理的綜合素質(zhì)和職業(yè)素養(yǎng)。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)班組管理的理論基礎(chǔ)一、班組管理的理論基礎(chǔ)班組是企業(yè)中的最基層組織,是位于生產(chǎn)經(jīng)營最前沿的基本單位,也是企業(yè)在勞動分工的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品、工藝或業(yè)務(wù)的要求,由若干從事相同或不同工作的員工及所需的設(shè)備、工具、物料等有機(jī)結(jié)合而組成的最基層的生產(chǎn)和管理單元。班組按其生產(chǎn)產(chǎn)品、工藝特性或業(yè)務(wù)范圍的不同,一般分為生產(chǎn)班組、輔助班組、職能班組和服務(wù)班組。班組管理是指遵循班組的生產(chǎn)和作業(yè)規(guī)律,建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度,圍繞班組的任務(wù)目標(biāo),對班組生產(chǎn)活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。班組管理是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn),具有群眾性、直接性、具體性和多元性等特征。班組管理最主要的內(nèi)容是組織生產(chǎn),完成上級下達(dá)的生產(chǎn)工作任務(wù)及各項(xiàng)指標(biāo),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié)目標(biāo)管理與績效管理一、班組目標(biāo)管理班組目標(biāo)就是班組在一定時(shí)間內(nèi),圍繞企業(yè)生產(chǎn)所要達(dá)到的預(yù)期目的,既包含各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(通常用一系列數(shù)量指標(biāo)來表示),也包含有關(guān)管理指標(biāo)。班組目標(biāo)具有目標(biāo)具體、完成時(shí)間短、協(xié)調(diào)頻率高的特點(diǎn)。班組目標(biāo)一旦確定,就需要按照組織的管理架構(gòu)進(jìn)行縱向與橫向分解,最終細(xì)化為每個(gè)班組成員的個(gè)人目標(biāo),形成個(gè)人目標(biāo)與班組目標(biāo)相一致,責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的目標(biāo)層次體系。班組目標(biāo)管理包括安全目標(biāo)管理、質(zhì)量目標(biāo)管理、績效目標(biāo)管理、企業(yè)文化建設(shè)目標(biāo)管理等。班組目標(biāo)管理的具體工作主要是認(rèn)真落實(shí)上級下達(dá)給班組的目標(biāo)以及切實(shí)完成本班組的目標(biāo),最重要的是使分解方案得到順利實(shí)施。保證目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是使實(shí)施過程處于受控狀態(tài),在此過程中,可采用PDCA循環(huán)。二、班組績效管理績效管理是指各級管理者和員工為了達(dá)到企業(yè)目標(biāo)共同參與的績效計(jì)劃制訂、績效輔導(dǎo)溝通、績效考核評價(jià)、績效結(jié)果應(yīng)用、績效目標(biāo)提升的持續(xù)循環(huán)過程?？冃Ч芾淼哪康氖浅掷m(xù)提升個(gè)人、班組和企業(yè)的整體績效。班組的績效管理是對目標(biāo)及計(jì)劃實(shí)施結(jié)果的評估,是識別、衡量班組及個(gè)人能力,使其與班組整體工作達(dá)成一致的過程,也是推動班組成員成功地達(dá)到目標(biāo)的管理方法以及使其取得優(yōu)異績效的管理過程。班組績效管理是對班組成員進(jìn)行績效計(jì)劃制訂、過程溝通、績效評估、績效反饋的循環(huán)過程,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的缺失都會影響績效管理的效果。班組績效管理包括績效目標(biāo)制定、績效輔導(dǎo)、績效考核和績效反饋?？冃繕?biāo)制定作為績效管理的首要環(huán)節(jié),是整個(gè)績效管理的基礎(chǔ)。制定績效目標(biāo)要遵循SMART原則、充分溝通原則、人人擔(dān)當(dāng)原則、透明化原則等。第三節(jié)班組制度建設(shè)一、班組管理制度班組管理需要全班組員工共同參與,因此要將班組各項(xiàng)管理工作的內(nèi)容和要求落實(shí)到規(guī)章制度中。規(guī)章制度是針對班組生產(chǎn)活動和管理活動所制定的一整套規(guī)章、程序、準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)。這些活動涉及勞動組織和計(jì)劃、生產(chǎn)流程控制、技術(shù)工藝規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量保證、運(yùn)行績效控制、安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)、員工行為激勵和人際溝通協(xié)調(diào)等班組運(yùn)行的各個(gè)方面。班組管理制度從企業(yè)角度對班組成員工作行為進(jìn)行規(guī)范和約束,是企業(yè)規(guī)章制度在班組的分解、細(xì)化和落實(shí),班組管理制度的建設(shè)更強(qiáng)調(diào)民主性和可操作性。班組管理制度具體包括以下幾個(gè)方面:目標(biāo)管理制度、現(xiàn)場管理制度、設(shè)備管理制度、物料管理制度、質(zhì)量管理制度、安全管理制度、成本管理制度、建立管理信息平臺、責(zé)任制度第四節(jié)班組文化建設(shè)一是班組理念塑造,主要指用文字描述出班組與班組成員期望達(dá)到的一種價(jià)值狀態(tài)、思想訴求和統(tǒng)一指向,班組成員都為此努力的過程;二是班組行為建設(shè),主要指班組成員根據(jù)班組理念進(jìn)行班組形象建設(shè)和個(gè)人行為約束的過程,也就是通過班組集體行為和成員個(gè)人行為來表達(dá)班組理念,塑造班組形象。班組文化的基本表現(xiàn)形式:班組文化可以有意識地進(jìn)行建設(shè)。班組文化是班組結(jié)合工作實(shí)際,依據(jù)班組的特點(diǎn),形成具有班組特色的理念體系,如安全、質(zhì)量、服務(wù)和管理等理念,并且與企業(yè)的總體發(fā)展方向保持一致,服從于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。班組文化建設(shè)旨在讓班組成員形成統(tǒng)一認(rèn)識,并最終將其內(nèi)化為班組員工的具體行為。建設(shè)班組文化可以有效凝聚班組人心、激發(fā)班組士氣、塑造班組形象、促進(jìn)班組進(jìn)步。一、班組文化的特點(diǎn)13241.制度文化班組在制度制定和執(zhí)行過程中形成的一種具有班組特色的,滲透到班組成員工作和生活中的,并被班組成員共同遵守的價(jià)值觀和行為規(guī)范。2.管理文化是在班組管理過程中要時(shí)時(shí)“以人為本”,營造出一種激發(fā)人的主動性、積極性和創(chuàng)造性的文化。3.創(chuàng)新文化班組作為企業(yè)最前沿的陣地,是企業(yè)創(chuàng)新的沃土,許多重大的創(chuàng)新成果都是在班組完成的。建設(shè)創(chuàng)新文化,實(shí)質(zhì)是為了推進(jìn)企業(yè)或班組的創(chuàng)新活動。創(chuàng)新文化是創(chuàng)新的催化劑,可以有力地催生班組的創(chuàng)新和發(fā)明。4.學(xué)習(xí)文化只有在全班組員工心中牢固筑起“全員學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)、全過程學(xué)習(xí)”的理念,才能真正帶動班組員工自覺學(xué)習(xí)和不斷進(jìn)步,把班組打造成學(xué)習(xí)型班組。因此,要在班組中樹立“學(xué)習(xí)是生存和發(fā)展的需要”的理念。二、班組文化的作用01應(yīng)該建立共同的奮斗目標(biāo),讓奮斗目標(biāo)把人心統(tǒng)一起來,亮出自己的旗幟02要樹立共同的價(jià)值觀,提煉班組文化理念、展開班組文化建設(shè)03采取切實(shí)有效的工作方式,如談心、培訓(xùn)、激勵、拓展訓(xùn)練等活動,提升班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力04努力提高每一位班組長的組織協(xié)調(diào)能力,提高管理效率,用自己的一言一行感染員工,帶動班組前進(jìn)

三、班組文化建設(shè)的步驟第五節(jié)團(tuán)隊(duì)建設(shè)一、團(tuán)隊(duì)建設(shè)概述團(tuán)隊(duì)是指為了實(shí)現(xiàn)某一共同目標(biāo),由相互協(xié)作、能力互補(bǔ)的個(gè)體進(jìn)行創(chuàng)造性勞動,并共同承擔(dān)責(zé)任所組成的正式群體。也就是說,團(tuán)隊(duì)是一種為了特定工作成立的,高度責(zé)任化的團(tuán)體,必須具有明確的目標(biāo),并進(jìn)行有效的分工與合作,同時(shí)要有不同層次的權(quán)力與責(zé)任。團(tuán)隊(duì)建設(shè)主要是通過自我管理的小組形式進(jìn)行,每個(gè)小組由一組員工組成,負(fù)責(zé)一個(gè)完整工作過程或其中一部分工作。工作小組成員在一起工作以改進(jìn)他們的操作或產(chǎn)品,計(jì)劃和控制他們的工作并處理日常問題。他們甚至可以參與公司更廣范圍內(nèi)的活動。團(tuán)隊(duì)建設(shè)應(yīng)該是一個(gè)有效的溝通過程,在該過程中,參與者和推進(jìn)者會彼此增進(jìn)信任、坦誠相對,愿意探索影響工作小組發(fā)揮出色作用的核心問題。為了保證團(tuán)隊(duì)的健康發(fā)展,需要一定的技巧,如做好團(tuán)隊(duì)建設(shè)、團(tuán)隊(duì)推進(jìn)和團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)等。在團(tuán)隊(duì)形成和發(fā)展過程中包括兩個(gè)重要工作:任務(wù)型工作和維護(hù)型工作。任務(wù)型工作關(guān)注團(tuán)隊(duì)并使其向目標(biāo)前進(jìn),而維護(hù)型工作協(xié)助維護(hù)團(tuán)隊(duì)成員的關(guān)系。推進(jìn)者幫助一個(gè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行管理和維護(hù),其扮演的角色包括:克服困境的領(lǐng)路人;協(xié)助制訂計(jì)劃并向各管理層次提供后續(xù)工作的催化劑;團(tuán)隊(duì)進(jìn)步的客觀評價(jià)者和審核員,識別任何阻礙成功的機(jī)會和改進(jìn)績效的機(jī)會;等等。通過活動的授權(quán),幫助促進(jìn)團(tuán)隊(duì)努力;確立團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)和范圍;協(xié)調(diào)整體的策略;為所需的額外資源進(jìn)行談判;等等。團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)者對團(tuán)隊(duì)的日常成效負(fù)責(zé),其職責(zé)一般包括:組織和管理團(tuán)隊(duì)會議;與發(fā)起人共同制定和監(jiān)控項(xiàng)目計(jì)劃;保持努力的軌道;向發(fā)起人提供最新情況;等等。(三)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的技巧(二)團(tuán)隊(duì)推進(jìn)的技巧(一)團(tuán)隊(duì)建設(shè)的技巧二、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的方法與技巧4.分紅,或?qū)⒐?jié)約的成本或增加的收入分發(fā)給團(tuán)隊(duì)成員2.通過公司簡訊和布告欄發(fā)表成果,進(jìn)行公開表彰3.進(jìn)行績效評估,以反映員工的個(gè)人進(jìn)步以及作為團(tuán)隊(duì)成員的貢獻(xiàn)5.獎金或其他經(jīng)濟(jì)上的獎勵1.在團(tuán)隊(duì)匯報(bào)時(shí),管理者應(yīng)予以支持性評論并提出有幫助的建議三、團(tuán)隊(duì)的績效評估和獎勵第六節(jié)班組結(jié)構(gòu)創(chuàng)新即員工在企業(yè)的最上層,直接面對用戶,最高層在最底部,負(fù)責(zé)為員工提供資源支持。這種組織結(jié)構(gòu)適合于班組已經(jīng)具備基本的資質(zhì),并在向成熟方向邁進(jìn)。這種組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于真正做到企業(yè)由下至上的全面管理,使企業(yè)的活力真正由內(nèi)而外散發(fā)出來。(一)倒三角模式這種班組組織結(jié)構(gòu)比較靈活,而且是全流程的,因此團(tuán)隊(duì)成員間協(xié)同起來比較順利,而且由于班組所面對的是同一個(gè)具體的項(xiàng)目,因此在研究起來會更深入,更有針對性,適用于科研攻關(guān)或解決技術(shù)難題。(二)經(jīng)營體模式圓桌式組織結(jié)構(gòu)及其管理模式,改變了原有班組長與班組成員之間的上下級角色,賦予每一個(gè)員工參與班組管理的權(quán)利,班組成員被賦予更多的權(quán)利、更大的靈活性和更廣闊的行為空間,人人都是班組的管理者,人人都承擔(dān)著班組管理的義務(wù)和責(zé)任。(三)圓桌式模式類型一、班組結(jié)構(gòu)及創(chuàng)新類型班組的組織結(jié)構(gòu)決定著班組運(yùn)行的效率和質(zhì)量,因此,對于班組的組織結(jié)構(gòu)的探索各企業(yè)都在進(jìn)行。要有班組建設(shè)的系統(tǒng)規(guī)劃1針對班組進(jìn)行具體的內(nèi)容規(guī)劃,分項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)內(nèi)容設(shè)計(jì)2通過與卓越班組的對比,明確班組的薄弱環(huán)節(jié),有針對性地進(jìn)行改進(jìn)3待班組的系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)容已經(jīng)完善后,可以開始創(chuàng)立標(biāo)桿4班組對自身創(chuàng)建過程進(jìn)行總結(jié),建立推廣模式,把優(yōu)秀的標(biāo)桿做法進(jìn)行復(fù)制推廣5將一個(gè)班組的系統(tǒng)建設(shè)推廣發(fā)展到所有班組的系統(tǒng)推進(jìn),從而達(dá)到整體班組能力的提高6二、班組建設(shè)推進(jìn)流程謝謝聆聽第六章

教育培訓(xùn)主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解教育培訓(xùn)的含義及內(nèi)容。(2)掌握教育培訓(xùn)的形式和方法。(3)掌握教育培訓(xùn)的實(shí)施。（二）能力目標(biāo)(1)具備進(jìn)行教育培訓(xùn)和實(shí)施的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)深化職業(yè)道德教育培訓(xùn),拓展知識,增長見聞,塑造品格,涵養(yǎng)品質(zhì)。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)教育培訓(xùn)的含義及內(nèi)容一、教育培訓(xùn)的含義教育培訓(xùn)泛指提供和開發(fā)知識、技術(shù)和行為以滿足要求的過程。教育是指致力于介紹新的知識和原則,幫助人轉(zhuǎn)變觀念、喚醒意識的學(xué)習(xí)過程,例如顧客滿意及其對質(zhì)量的影響、過程方法的原則。培訓(xùn)則是指那些致力于使員工掌握新的技術(shù)、提高某些技能,或者使個(gè)體達(dá)到規(guī)定的崗位要求的學(xué)習(xí)過程,例如學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)技巧和促進(jìn)技巧、進(jìn)行QC成果評價(jià)、審核質(zhì)量管理體系。教育側(cè)重知識傳播,培訓(xùn)側(cè)重技能傳授。通常所說的培訓(xùn)一般包括知識和技能?，F(xiàn)場人員的教育培訓(xùn)內(nèi)容包括知識傳播,但更多的是側(cè)重操作技能的傳授。1324面向全體員工進(jìn)行現(xiàn)場管理的意識教育和基本知識技能培訓(xùn)針對基層管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的現(xiàn)場管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)針對現(xiàn)場操作人員和相關(guān)崗位人員進(jìn)行專門的現(xiàn)場管理技術(shù)和方法培訓(xùn)隨著現(xiàn)場管理理論和實(shí)踐的發(fā)展,要不斷進(jìn)行知識更新教育二、教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容第二節(jié)教育培訓(xùn)的實(shí)施教育培訓(xùn)需求的確定是有效進(jìn)行教育培訓(xùn)的前提,目標(biāo)不清的教育培訓(xùn)不僅不會取得理想的效果,還會造成企業(yè)培訓(xùn)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。企業(yè)的年度工作計(jì)劃應(yīng)包含現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)的計(jì)劃,識別教育培訓(xùn)需求的過程就是建立年度教育培訓(xùn)目標(biāo),形成年度教育培訓(xùn)計(jì)劃的過程。(1)組織分析,即尋找企業(yè)發(fā)展的“壓力點(diǎn)”(2)績效分析,即工作分析或者人才成長發(fā)展分析(3)人員分析,即員工自己成長發(fā)展的分析(1)員工技能矩陣圖(2)觀察法(3)面談法(4)問卷調(diào)查法(三)有效的教育培訓(xùn)需求分析方法(二)教育培訓(xùn)需求分析的層次(一)教育培訓(xùn)需求分析的內(nèi)容一、教育培訓(xùn)需求分析教育培訓(xùn)課程的開發(fā)和教師隊(duì)伍的開發(fā)是相輔相成的。課程設(shè)計(jì)計(jì)劃包括教育培訓(xùn)課程、授課教師、培訓(xùn)對象、時(shí)間、地點(diǎn)、費(fèi)用預(yù)算的選擇和制定。課程內(nèi)容開發(fā)一般按照Why—What—How—If的原則進(jìn)行。(1)擬定教育培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃,內(nèi)容包括企業(yè)教育培訓(xùn)計(jì)劃、課程系列計(jì)劃、教育培訓(xùn)課程計(jì)劃。(2)對教育培訓(xùn)課程目標(biāo)進(jìn)行分析,確定學(xué)員必須掌握的工作知識和技能。(3)收集信息和資料。(4)設(shè)計(jì)課程模塊。(5)確定課程內(nèi)容。(6)課程演練與試驗(yàn)。(7)信息反饋與課程修訂。(二)教育培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)程序(一)教育培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)計(jì)劃二、教育培訓(xùn)的設(shè)計(jì)和策劃三、教育培訓(xùn)的實(shí)施提供教育培訓(xùn)是現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)的具體實(shí)施過程。對現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)實(shí)施過程的管理可分為培訓(xùn)前、培訓(xùn)中、培訓(xùn)后三個(gè)階段。培訓(xùn)前主要是為培訓(xùn)教學(xué)雙方提供支持,包括向培訓(xùn)提供者簡要介紹有關(guān)信息,向?qū)W員簡要介紹培訓(xùn)的性質(zhì)、目標(biāo)及學(xué)習(xí)的方向等。在培訓(xùn)中階段,要向培訓(xùn)雙方提供有關(guān)工具、設(shè)備、文件和軟件等,為學(xué)員提供恰當(dāng)和充分的機(jī)會應(yīng)用獲得技能,對培訓(xùn)提供者和學(xué)員雙方的業(yè)績予以過程跟蹤等。在培訓(xùn)后階段,應(yīng)從學(xué)員和培訓(xùn)提供者雙方取得反饋信息,向管理者和參與培訓(xùn)過程的所有人員提供評價(jià)反饋信息,以不斷改進(jìn)企業(yè)的教育培訓(xùn)工作。評價(jià)是為了檢驗(yàn)教育培訓(xùn)方案的有效性。培訓(xùn)提供者一定要重視以下幾個(gè)問題:培訓(xùn)目標(biāo)定得合理嗎?培訓(xùn)是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)?哪些培訓(xùn)目標(biāo)沒有達(dá)到?需要采取什么樣的補(bǔ)救措施?(1)受訓(xùn)者對培訓(xùn)計(jì)劃的反應(yīng)(2)受訓(xùn)者獲得的知識(3)工作績效(4)組織績效(二)確定評價(jià)項(xiàng)目及內(nèi)容(一)明確評價(jià)目的四、教育培訓(xùn)效果的評價(jià)謝謝聆聽第七章

現(xiàn)場質(zhì)量管理主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念。(2)了解現(xiàn)場質(zhì)量策劃的主要工作。(3)了解現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作。(4)掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)的主要工作。（二）能力目標(biāo)(1)具備進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量策劃、控制和分析改進(jìn)的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)培養(yǎng)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識,弘揚(yáng)對質(zhì)量管理精益求精、一絲不茍的工匠精神。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理概述現(xiàn)場質(zhì)量管理又稱制造過程或生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,主要是指從原材料投入到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)制造過程中所進(jìn)行的質(zhì)量管理活動?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的影響因素包括現(xiàn)場操作人員、設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境等?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)主要包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)等。一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本理念現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)質(zhì)量指標(biāo)分解而成的。這些指標(biāo)包括:產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)抽樣批不合格率、組裝或工序直通率、批量質(zhì)量事故次數(shù)、材料上線不合格率、外協(xié)入庫批不合格率、產(chǎn)品精致度等?，F(xiàn)場質(zhì)量管理在企業(yè)發(fā)展的不同階段應(yīng)該有不同的要求,要有系統(tǒng)的規(guī)劃,且不可不考慮企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,不可照抄照搬先進(jìn)企業(yè)的管理方法,因?yàn)橛行┙?jīng)驗(yàn)是不可復(fù)制的?，F(xiàn)場質(zhì)量管理的提升要一步一個(gè)腳印,穩(wěn)扎穩(wěn)打,這樣才能取得良好的效果。二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)第二節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量策劃對所有影響質(zhì)量的過程一一識別,對這些過程的輸入和輸出進(jìn)行分析,并確定關(guān)鍵過程。過程的分析可以與過程失效模式及后果分析(PFMEA)結(jié)合起來進(jìn)行,逐個(gè)對過程中存在的失效風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估,通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、提升檢測能力等手段降低高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)過程,做到未雨綢繆。一、對現(xiàn)場過程進(jìn)行識別根據(jù)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)、過程失效模式及后果分析(PFMEA)、工藝流程圖等編制產(chǎn)品QC工程圖,規(guī)劃產(chǎn)品過程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制要求、檢驗(yàn)要求、檢測手段、檢驗(yàn)方案及出現(xiàn)異常時(shí)的處理預(yù)案。二、策劃和編制QC工程圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),制定標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理的前提。標(biāo)準(zhǔn)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般由工藝部門編寫,力求簡潔、準(zhǔn)確、清晰、圖文并茂,便于一線員工看懂;檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般由質(zhì)保部門編寫,要求內(nèi)容準(zhǔn)確、全面,不產(chǎn)生誤解,檢驗(yàn)方法具有可操作性。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫還包括記錄表格的編制,記錄表格要求既能記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯,又要簡單,便于操作者和檢驗(yàn)員現(xiàn)場填寫。三、制定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)QC工程圖明確質(zhì)量特性,設(shè)立合理的檢驗(yàn)點(diǎn),依據(jù)產(chǎn)量配備檢驗(yàn)人員。配備檢驗(yàn)人員時(shí),要充分考慮過程控制的難易程度、操作者的素質(zhì)和質(zhì)量意識。對操作人員自檢、互檢的要求要明確,操作人員須知道自己要自檢什么項(xiàng)目、互檢什么項(xiàng)目及要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),由專職檢驗(yàn)員重點(diǎn)進(jìn)行巡查和抽檢。四、明確質(zhì)量控制點(diǎn)工裝水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平,在批量生產(chǎn)前必須考慮工裝的配備。對大型結(jié)構(gòu)件來說,組對工裝、變位機(jī)、機(jī)加鉆模、鏜模等都是必不可少的。專用檢具對提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)準(zhǔn)確性有很大幫助。對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來說,一般使用專用檢具,其他通用量具或高精度量具主要用來定檢。五、確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量控制(1)建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系,從產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)到崗位責(zé)任制,從統(tǒng)計(jì)方法、考核內(nèi)容到獎懲制度都應(yīng)體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想,充實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。(2)加強(qiáng)生產(chǎn)原料及在制品質(zhì)量的管理,要對上道工序的來料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、過程的嚴(yán)格把關(guān)和對在制品的控制,既保證來料質(zhì)量,消除混料和不合格品投料,又要避免因在制品過多而積壓大量的資金,影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。(3)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要并結(jié)合過程控制計(jì)劃(或者QC工程圖)設(shè)置質(zhì)控點(diǎn),對生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。(4)做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作,制定自檢和互檢制度,使自檢與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來,要求每位員工對自己的工序質(zhì)量負(fù)責(zé),并對上道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場信息管理,通過對生產(chǎn)原料、在制品和產(chǎn)成品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀了解和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析,找出影響質(zhì)量的原因,分清責(zé)任,提出改進(jìn)措施,跟蹤改進(jìn)效果。一、現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作多數(shù)制造企業(yè)的生產(chǎn)方式是以組裝為主,關(guān)鍵零部件自己生產(chǎn),其他零部件外協(xié)外購。這類企業(yè)的現(xiàn)場質(zhì)量管理形成了以組裝為中心,以前工序和外協(xié)外購件為輔的質(zhì)量管理模式。工廠內(nèi)部設(shè)置進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)進(jìn)行外協(xié)外購件進(jìn)料質(zhì)量把關(guān),同時(shí)配備供應(yīng)商質(zhì)量工程師(SQE)進(jìn)行戰(zhàn)略供應(yīng)商的質(zhì)量幫扶,以實(shí)現(xiàn)雙贏。前工序主要是指自制零部件的生產(chǎn)工序,比如沖壓、噴涂、注塑等工序,通常配備過程檢驗(yàn)(IPQC)實(shí)施首件檢驗(yàn)、定時(shí)巡檢及5M1E監(jiān)督,最終檢驗(yàn)(FQC)的設(shè)置是為了對前道工序完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序前的完工產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查,其管理歸屬于質(zhì)量管理部門。同時(shí)前道工序配備過程質(zhì)量工程師(PQE)做過程失效分析和改善,以保證前道工序生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定。組裝過程是將自制件和采購的外協(xié)外購件組合起來的過程,過程設(shè)置IPQC人員進(jìn)行5M1E巡查,配備PQE進(jìn)行組裝過程質(zhì)量問題分析和協(xié)助處理,并推動改善。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(一)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方案首次交貨1設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化2工藝方法(包括檢驗(yàn)方法)有重大變化,如采用了新工藝或特殊工藝3零部件停產(chǎn)半年以后重新恢復(fù)生產(chǎn)4關(guān)鍵零部件的二級關(guān)鍵供應(yīng)商發(fā)生變化5零部件的生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變更6零部件的模具發(fā)生變更或新增7二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(二)進(jìn)貨檢驗(yàn)1.首件(批)樣品檢驗(yàn)行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)合“關(guān)鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術(shù),搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細(xì)信息2.小批量檢驗(yàn)小批量檢驗(yàn)介于首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)之間,一般數(shù)量為100~200個(gè)單位,用于驗(yàn)證零部件在批量生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性,可以通過合格率或者CPK(PPK)來評價(jià)。3.成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程,以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)可按不同情況進(jìn)行A、B、C分類,A類是關(guān)鍵的,必檢;B類是重要的,可以全檢或抽檢;C類是一般的,可以實(shí)行抽檢或免檢。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(二)進(jìn)貨檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)的目的是防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序進(jìn)行加工。過程檢驗(yàn)要明確步驟及目標(biāo),一切以客戶的需求為導(dǎo)向。工藝部門提供QC工程圖,明確檢查要點(diǎn),并編制基準(zhǔn)書,現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員嚴(yán)格執(zhí)行檢查。過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品,還要檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如5M1E)。(三)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是指對某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對于半成品來說,往往進(jìn)行的是零部件入庫前的檢驗(yàn)。半成品入庫前,必須由專職的檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況實(shí)行全檢或抽檢,如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100%的自檢,一般在入庫前可實(shí)行抽檢,否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫。(四)最終檢驗(yàn)二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(1)A類不合格品。這類不合格品可能會造成成品停機(jī)維修,影響成品的最終使用和安全性能。(2)B類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),但影響下道工序加工、產(chǎn)品安裝、最終成品保養(yǎng)次數(shù),或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。(3)C類不合格品。這類不合格品不影響成品的性能指標(biāo),不影響成品的最終使用,如外觀表面(非配合面、密封面)輕微不合格、輕微劃碰傷等。(1)返工,指為使不合格產(chǎn)品滿足要求而對其所采取的措施。(2)返修,指為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。(3)讓步接收/讓步放行,指對于質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料或成品、半成品,經(jīng)評審不對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,得到有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)并征得客戶同意后,可投入使用。(4)退貨,指將不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品退回供方。(5)報(bào)廢,指為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。1根據(jù)不合格品對后續(xù)工作的影響程度,可分為以下三類:2根據(jù)不合格品的種類,可采用不同的處置方法:三、過程異常處理4.材料。包括原材料代用、材料批次變更等情況2.人員。當(dāng)人員發(fā)生變化時(shí),如休假替換人員、新員工等,要求上崗人員必須進(jìn)行資格確認(rèn),防止不合格人員上崗3.機(jī)器。包括機(jī)器完好狀態(tài)、精度情況5.方法。包括生產(chǎn)工藝變更及執(zhí)行情況1.制定4M管理表(見表7-4),要求每個(gè)制造班組上班前1小時(shí)內(nèi)將異常情況申報(bào),檢驗(yàn)員在1小時(shí)后進(jìn)行確認(rèn),并根據(jù)異常情況進(jìn)行處理四、4M管理4M管理的具體要求如下:企業(yè)應(yīng)建立部長、科長、工程師三級現(xiàn)場巡查機(jī)制,對關(guān)鍵控制點(diǎn)分級進(jìn)行現(xiàn)場檢查,部長每月一次,科長每周一次,工程師每天一次,這樣可以有效控制關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量。五、三級巡查制建立健全崗位責(zé)任制,及時(shí)制定或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程,遵守生產(chǎn)紀(jì)律1認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)2做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃3組織好設(shè)備維修工作,保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好,修理后的設(shè)備要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理5運(yùn)用體系文件對質(zhì)量活動進(jìn)行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計(jì)各類信息6改進(jìn)包裝質(zhì)量7六、現(xiàn)場質(zhì)量控制流程定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核8第四節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)對過程進(jìn)行現(xiàn)場定期審核,發(fā)現(xiàn)過程中存在的不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況,并采取相應(yīng)的糾正措施。過程審查可采用內(nèi)部審核的方式。因該審查主要目的是自查、自評和自糾,因此可以由本部門人員審核,也可以由其他部門與本部門人員共同審核。(一)過程審查對于重要零部件關(guān)鍵尺寸的關(guān)鍵加工工序,可利用CPK進(jìn)行測評,CPK在1.33以上,可確保關(guān)鍵尺寸合格。(二)關(guān)鍵工序CPK評價(jià)對于大型零部件,不易簡單地判定其好壞,一般可采取評級的方法對其進(jìn)行測評。(三)產(chǎn)品評級現(xiàn)場質(zhì)量評定方法一、現(xiàn)場質(zhì)量評定行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)合“關(guān)鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術(shù),搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細(xì)信息(一)現(xiàn)場測量系統(tǒng)分析測量是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),測量的準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品合格與否的判斷。測量前必須選用合適的量具或儀器,同時(shí)需要對量具或儀器是否準(zhǔn)確做出評價(jià)。(二)質(zhì)量信息記錄進(jìn)行質(zhì)量信息記錄是質(zhì)量信息管理的基本要求,是統(tǒng)計(jì)分析及改善的基礎(chǔ),是質(zhì)量故障溯源的依據(jù)。具體記錄的格式和內(nèi)容根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和管理需求不同而不同。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的重要組成部分,致力于提高滿足要求的能力。由于要求可以是任何方面的,因此質(zhì)量改進(jìn)的對象可能會涉及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、過程產(chǎn)品等諸方面。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí),質(zhì)量改進(jìn)可以提高質(zhì)量水平,并使產(chǎn)品或服務(wù)滿足質(zhì)量要求。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量已滿足規(guī)定要求時(shí),質(zhì)量改進(jìn)的作用是致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求,從而不斷提高顧客的滿意程度。三、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)謝謝聆聽第八章

現(xiàn)場物流與庫存管理主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解現(xiàn)場物流的基本概念。(2)掌握物流管理的基本流程。(3)掌握庫存管理的基本要求。(4)掌握庫存控制的基本方法。（二）能力目標(biāo)(1)具備掌握物流管理、庫存管理和控制流程方法的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)通過增加對于物流管理和庫存管理的知識見聞,提升整體物流系統(tǒng)思維,培育實(shí)施精準(zhǔn)庫存管理的職業(yè)素養(yǎng)。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)現(xiàn)場物流概述物流的定義是:“根據(jù)實(shí)際需要,將運(yùn)輸、儲存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合,使物品從供應(yīng)地向接收地進(jìn)行實(shí)體流動的過程?！爆F(xiàn)代物流按照物流系統(tǒng)性質(zhì)進(jìn)行分類,分為社會物流和企業(yè)物流?，F(xiàn)場物流也稱生產(chǎn)物流,是企業(yè)物流的關(guān)鍵環(huán)節(jié),生產(chǎn)物流包括車間之間物流、生產(chǎn)線物流和受入物流。生產(chǎn)物流是企業(yè)生產(chǎn)活動與物流活動的有機(jī)結(jié)合,其流程的優(yōu)化離不開對生產(chǎn)要素的考慮,即生產(chǎn)流程對物流線路的影響、生產(chǎn)能力對物流設(shè)施配備的要求、生產(chǎn)節(jié)拍對物流量的影響。一、現(xiàn)場物流的概念二、物流管理(一)物流管理的基本流程(1)從物流活動要素的角度劃分,物流管理可分為儲存管理、裝卸搬運(yùn)管理、包裝管理、配送管理、物流信息管理。(2)根據(jù)物流系統(tǒng)諸要素的組成劃分,物流管理可分為人的管理、物的管理、設(shè)備管理、方法管理和信息管理。(3)根據(jù)物流活動的職能劃分,物流管理可分為物流計(jì)劃管理、物流質(zhì)量管理、物流技術(shù)管理和物流經(jīng)濟(jì)管理。(1)到貨的現(xiàn)場管理問題(2)對檢驗(yàn)過程中的待檢物料、檢驗(yàn)中物料(待判)、合格品和不合格品等的管理,涉及時(shí)間、數(shù)量、人員、設(shè)備和場地面積問題(3)庫存的位置管理(4)分揀管理(5)備貨管理(6)車間暫存區(qū)域管理(三)物流管理需要關(guān)注的問題(二)物流管理的內(nèi)容二、物流管理第二節(jié)庫存管理概述行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)合“關(guān)鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術(shù),搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細(xì)信息含義庫存是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的備用物品。庫存的主要功能是:在供給和需求之間建立緩沖,減緩供需矛盾;在生產(chǎn)或銷售的兩次進(jìn)貨期間便于周轉(zhuǎn),避免物資短缺;適應(yīng)預(yù)期或不可預(yù)測的市場變化。任務(wù)(1)保證有計(jì)劃、保質(zhì)保量、及時(shí)地按品種、規(guī)格供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各類物料,使生產(chǎn)經(jīng)營活動不間斷地進(jìn)行。(2)通過有效的組織形式和科學(xué)管理方法,控制物料的合理庫存量,減少和消除積壓物料,加速物料和資金周轉(zhuǎn)。(3)監(jiān)督和促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)部門制定合理的材料定額,降低物料消耗。(4)有利于順利地進(jìn)行運(yùn)輸管理,也有助于有效地開展倉庫管理工作。一、庫存管理的含義及任務(wù)行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)合“關(guān)鍵事件法”和“主題統(tǒng)覺法”而提出來的。它通過一系列開放式的問題,利用回顧式探察技術(shù),搜集被訪者在代表性事件中的具體行為和心理活動的詳細(xì)信息(一)庫存管理的內(nèi)容庫存管理除了對庫存物料的數(shù)量管理,還包括合理安排庫存物料的入庫時(shí)間、存放的起止日期等一些庫存控制的傳統(tǒng)方法,以及零庫存、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制等。(二)庫存管理與物流的關(guān)系物流是一門新興的學(xué)科,是指有形物品流動、儲存活動,具體包括運(yùn)輸保管、包裝、裝卸、搬運(yùn)、信息處理。它是由若干相互依賴、相互制約的部分緊密結(jié)合而形成具有特定功能的有機(jī)整體,所以物流是一個(gè)系統(tǒng)。而庫存管理只是物流的一個(gè)子系統(tǒng)。物流系統(tǒng)作為一個(gè)整體,其內(nèi)部要素是不可分割的。二、庫存管理的內(nèi)容及與物流的關(guān)系行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)按按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分,庫存可分為庫存原材料、委托加工材料、包裝物和低值易耗品、在產(chǎn)品、自備半成品和產(chǎn)成品。的詳細(xì)信息(一)按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分,庫存可分為庫存原材料、委托加工材料、包裝物和低值易耗品、在產(chǎn)品、自備半成品和產(chǎn)成品。(二)按庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的特性劃分按庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的特性劃分,庫存可分為獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存。三、庫存的類型快速反應(yīng)是指關(guān)系一個(gè)企業(yè)能否及時(shí)滿足顧客需求的能力。信息技術(shù)的提高為企業(yè)創(chuàng)造了在最短的時(shí)間內(nèi)完成物流作業(yè)并盡快交付的條件?？焖俜磻?yīng)的能力把作業(yè)的重點(diǎn)從預(yù)測轉(zhuǎn)移到以裝運(yùn)和裝運(yùn)方式對顧客的要求做出反應(yīng)上。變異是指破壞物流系統(tǒng)表現(xiàn)的任何想象不到的事件,它可以產(chǎn)生于任何一個(gè)領(lǐng)域的物流作業(yè)。在充分發(fā)揮信息作用的前提下,采取積極的物流控制手段可以把這些風(fēng)險(xiǎn)減少到最低限度,從而提高物流的生產(chǎn)率。保持最低庫存的目標(biāo)是把庫存減少到與顧客服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水平,以實(shí)現(xiàn)最低的物流總成本。零庫存是企業(yè)物流的理想目標(biāo),物流設(shè)計(jì)必須把資金占用和庫存周轉(zhuǎn)速度當(dāng)成重點(diǎn)來控制和管理。(三)最低庫存(二)最小變異(一)快速反應(yīng)四、庫存管理的基本要求零庫存是指使某種或某些貨物不以庫存形式存在,即庫存數(shù)量為零。它的基本思想是杜絕生產(chǎn)等工、多余勞動、不必要搬運(yùn)、加工不合理、庫存及不合格品返工等方面的浪費(fèi),以降低生產(chǎn)成本,達(dá)到零故障、零缺陷、零庫存。(一)零庫存的概念1.委托保管方式2.協(xié)作分包方式3.準(zhǔn)時(shí)化方式(二)零庫存管理的主要形式五、零庫存管理第三節(jié)常用庫存控制方法對A類貨物要重點(diǎn)、嚴(yán)格控制。A類貨物庫存品種不多,占用資金量大,必須對其實(shí)行精確的定期訂貨控制。對A類庫存貨物,需要有詳細(xì)的進(jìn)出庫記錄,經(jīng)常檢查其庫存情況,隨時(shí)提供準(zhǔn)確的庫存信息,盡量縮短供應(yīng)間隔時(shí)間,選擇最優(yōu)的訂購批量,在滿足企業(yè)內(nèi)部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的安全庫存量。對B類貨物應(yīng)引起重視,并進(jìn)行適當(dāng)控制。在訂購中,既可用定期訂貨法也可用定量訂貨法,視具體情況而定,可適當(dāng)照顧到供應(yīng)企業(yè),確定合理的生產(chǎn)批量以及選擇合理的運(yùn)輸方式。在庫存配置上,可以把這類貨物分別在工廠倉庫和配送中心保管,庫存的數(shù)量可以按照具體情況來確定。對C類貨物放寬控制或進(jìn)行一般控制。C類貨物庫存品種多,但占用資金量較少,用比較簡單的訂貨點(diǎn)法進(jìn)行控制即可。在庫存配置上,可以經(jīng)常性地放置在工廠倉庫中加以保管。(三)C類貨物的庫存管理(二)B類貨物的庫存管理(一)A類貨物的庫存管理一、ABC分類管理法預(yù)先制定一個(gè)訂貨點(diǎn)的庫存量水平,當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)的庫存量水平時(shí),自動發(fā)出某一固定的補(bǔ)充庫存量的訂貨單。訂貨點(diǎn)的庫存量可用以下公式確定:訂貨點(diǎn)的庫存量=平均每日需用量×訂貨時(shí)間+保險(xiǎn)儲備量該方法只適用于物資需求率不變的情況,即各次訂貨時(shí)間的間隔相等。采用經(jīng)濟(jì)訂購批量法可使一次訂貨所訂的貨物數(shù)量較為經(jīng)濟(jì)、合理。一次購入的貨物數(shù)量過多,會多占用流動資金,增加存儲費(fèi)用和庫存成本;一次購入的貨物數(shù)量過少,會增加訂購次數(shù)而增加訂購費(fèi)用。訂購多少為宜,可采用經(jīng)濟(jì)訂購批量法來確定。(二)經(jīng)濟(jì)訂購批量法(一)訂貨點(diǎn)法二、定量訂貨法行為事件訪談法是由麥克里蘭結(jié)按按產(chǎn)品性質(zhì)與存貨的用途劃分,庫存可分為庫存原材料、委托加工材料、包裝物和低值易耗品、在產(chǎn)品、自備半成品和產(chǎn)成品。的詳細(xì)信息含義定期訂貨法是一種按固定檢查和訂貨間隔期為基礎(chǔ)的庫存控制方法。這種方法是從時(shí)間上來限定訂貨周期,從而達(dá)到控制庫存量的目的。只要訂貨周期控制得當(dāng),既可以不造成缺貨,又可以控制最高庫存量,并達(dá)到節(jié)省庫存費(fèi)用的目的。優(yōu)缺點(diǎn)采用定期訂貨法可以省去許多庫存檢查工作,在規(guī)定訂貨的時(shí)候檢查庫存,簡化了工作。其缺點(diǎn)是如果某時(shí)期需求量突然增大,會發(fā)生缺貨現(xiàn)象,所以這種方法主要用于重要性較低的物資。三、定期訂貨法物料是一個(gè)廣義的概念,它不僅指原材料,還包含自制品(零部件)、產(chǎn)成品、外購件和服務(wù)件(備品備件)。對于各種物料的管理并非僅僅是對物料的庫存管理,而且包括制訂科學(xué)的、系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃,協(xié)調(diào)和控制各部門保持適當(dāng)數(shù)量的物料。1.物料需求計(jì)劃的概念(1)主生產(chǎn)計(jì)劃(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(3)庫存信息2.物料需求計(jì)劃的構(gòu)成四、物料需求計(jì)劃(一)物料需求計(jì)劃的概念及構(gòu)成MRP原理是根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的,它提供了物料需求的準(zhǔn)備時(shí)間和數(shù)據(jù)。MRP的目標(biāo)是提高對顧客的服務(wù)水平,盡可能地降低庫存成本,提高生產(chǎn)效率。其出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)產(chǎn)成品的需要,自動地按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開,計(jì)算出組成產(chǎn)成品的所有零件、部件、原材料的相關(guān)需求量,再根據(jù)產(chǎn)成品的交貨期,按反工藝順序方向推算出每個(gè)零部件在各車間的投入產(chǎn)出日期與外購件的采購日期。(三)物料需求計(jì)劃的目標(biāo)(二)物料需求計(jì)劃的原理四、物料需求計(jì)劃謝謝聆聽第九章

全面生產(chǎn)維護(hù)主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)了解全面生產(chǎn)維護(hù)的基本概念。(2)理解全面生產(chǎn)維護(hù)的推進(jìn)。(3)掌握設(shè)備保全的主要工作。（二）能力目標(biāo)(1)具備掌握全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施步驟的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)適應(yīng)新時(shí)代發(fā)展要求,努力提升設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)專業(yè)技能,培養(yǎng)良好的職業(yè)道德規(guī)范。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)全面生產(chǎn)維護(hù)的起源、概念及特點(diǎn)TPM是通過以設(shè)備為導(dǎo)向的管理,使設(shè)備在其生命周期內(nèi)保持生產(chǎn)能力最大化,維持設(shè)備的穩(wěn)定性,以消除設(shè)備變動對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量干擾的系統(tǒng)方法和過程。具體特征體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:010203040506追求生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率,以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期,預(yù)防災(zāi)害損耗、不合格損耗、故障損耗等一切損耗,并在現(xiàn)場落實(shí)具體措施涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員都要參加通過小團(tuán)隊(duì)活動,追求零損耗以5S管理和目視化管理為基礎(chǔ)一、TPM的定義01零停機(jī),是指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零02零廢品,是指由設(shè)備原因造成的廢品為零03零事故,是指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零04零速度損失,是指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零

二、TPM的目標(biāo)第二節(jié)開展全面生產(chǎn)維護(hù)的支柱和步驟TPM在優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展很快。目前,TPM在過去以設(shè)備為中心的六大損失的基礎(chǔ)上,增加了新的損失,將內(nèi)容擴(kuò)大為以設(shè)備效率化為主的八大損失。從生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化來看,增加了阻礙原材料效率化的三大損失,整個(gè)構(gòu)成了16大損失。在這種損失結(jié)構(gòu)下,使損失為零的改善手法,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率,成本結(jié)構(gòu)也會隨之改變,甚至還會影響反映經(jīng)營成果的活動。一、生產(chǎn)過程中的設(shè)備損失建立自主保全體制1建立設(shè)備主管部門的計(jì)劃保全體制2建立質(zhì)量保全制度3成立改善小組4提升業(yè)務(wù)部門的效率5制定設(shè)備初期管理制度6建立現(xiàn)場安全、環(huán)境等管理體制7二、TPM的開展開展運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)的技能教育訓(xùn)練8TPM活動由過去的五大支柱,發(fā)展成為八大支柱,使TPM的內(nèi)容更廣泛、更充實(shí)。識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實(shí)施初始的機(jī)器清潔和檢查1識別并標(biāo)示設(shè)備缺陷或泄漏等項(xiàng)目,消除影響失效的因素2提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修工的生產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃3指導(dǎo)操作工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法,以便及早發(fā)現(xiàn)問題4指導(dǎo)維修工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法,在機(jī)器失效前進(jìn)行維修5實(shí)施5S管理及目視化管理等活動,確保計(jì)劃的有效執(zhí)行6監(jiān)控設(shè)備綜合效率(OEE),建立TPM指標(biāo)、TPM評價(jià)系統(tǒng)7三、全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施的步驟第三節(jié)設(shè)備保全需要開展的工作包括:關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備;進(jìn)口設(shè)備;獨(dú)有設(shè)備;高價(jià)值設(shè)備;直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備。包括:普通設(shè)備;直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響零件質(zhì)量的設(shè)備;停機(jī)2天會直接影響總裝、分廠的設(shè)備。包括:結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備;多臺同型號的設(shè)備;停機(jī)3天對均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備;對零件品質(zhì)沒有直接影響的設(shè)備。(3)C類設(shè)備(2)B類設(shè)備(1)A類設(shè)備一、設(shè)備ABC分類(1)實(shí)時(shí)檢查。具體項(xiàng)目如檢查皮帶是否松動,檢查制動開關(guān)是否正常,檢查安全裝置是否完整,檢查設(shè)備易松動的部件是否堅(jiān)固,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境是否清潔、有無障礙物。(2)潤滑保養(yǎng)。潤滑保養(yǎng)是日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容。(1)清掃、檢查電器箱、電動機(jī),做到電器裝置固定整齊,安全防護(hù)裝置牢靠。(2)清洗設(shè)備相關(guān)附件及冷卻裝置。(3)按計(jì)劃拆卸設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位,并進(jìn)行檢查,徹底清除油污、疏通油路。(4)清洗或更換油氈、油線、濾清器、滑導(dǎo)面等。(5)檢查磨損情況,調(diào)整各部件配合間隙,緊固易松動的部位。(1)對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理。(2)對各主軸箱、變速傳動箱、冷卻箱進(jìn)行清洗并換油。(3)修復(fù)或更換易損件。(4)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度,提高校正水平。(三)二級保養(yǎng)(二)一級保養(yǎng)(一)日常保養(yǎng)二、制訂設(shè)備周期性維護(hù)計(jì)劃定人:設(shè)立兼職和專職的點(diǎn)檢員1定點(diǎn):明確設(shè)備故障,明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容2定量:對劣化設(shè)備進(jìn)行定量化測定3定周期:針對不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期4定標(biāo)準(zhǔn):指出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)5定計(jì)劃:做出作業(yè)卡,指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)6定記錄:制定固定的記錄格式7三、建立設(shè)備點(diǎn)檢制度定流程:制定點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序8設(shè)備定號就是按照設(shè)備目錄為每臺設(shè)備依順序統(tǒng)一編號,使每臺設(shè)備都有自己的固定號碼。號碼好比人的姓名,將標(biāo)有號碼的標(biāo)牌固定在設(shè)備上,設(shè)備有了“姓名”,就便于查找核對,避免產(chǎn)生亂賬、錯(cuò)賬,防止差錯(cuò)。保管定人就是根據(jù)“誰用誰管誰負(fù)責(zé)”維護(hù)保養(yǎng)的原則,把設(shè)備的保管責(zé)任落實(shí)到使用人,使每臺設(shè)備都有專人保管,丟失損壞都有專人負(fù)責(zé),將設(shè)備管理納入崗位責(zé)任制。管理定戶就是以使用區(qū)域?yàn)閱挝?把全區(qū)域的設(shè)備編為一個(gè)“戶”,區(qū)域計(jì)量負(fù)責(zé)人就是“戶主”,要求“戶主”對本區(qū)域全部設(shè)備的保管、使用和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。(三)管理定戶(二)保管定人(一)設(shè)備定號四、建立設(shè)備