安裝公司供熱鍋爐安裝項(xiàng)目PAGEPAGE94供熱鍋爐安裝項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)安裝公司2016年1月―――――――――――――――――――――――――――目錄―――――――――――――――――――――――――――工程概述與特點(diǎn)1.1編制原則1.2編制依據(jù)1.3工程概述1.4主要設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介及設(shè)備參數(shù)1.5主要工程量施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能2.1施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立原則2.2施工組織機(jī)構(gòu)及職能2.3現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備2.4勞動(dòng)力計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖3.2施工進(jìn)度保證措施3.3主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃施工總平面布置4.1施工總平面布置原則4.2施工總平面布置圖施工臨時(shí)設(shè)施及場(chǎng)地布置5.1總述5.2生產(chǎn)性施工臨時(shí)建筑5.3生活性施工臨時(shí)建筑施工部署6.1施工用水6.2施工用電6.3氧氣、乙炔、氬氣6.4大型機(jī)具布置6.5現(xiàn)場(chǎng)通信主要施工方案和重大技術(shù)措施7.1鍋爐安裝方案7.2汽水管道安裝7.3電氣專業(yè)施工方案7.4熱控專業(yè)施工方案7.5焊接技術(shù)7.6全廠保溫7.7全廠油漆質(zhì)量管理及保證措施8.1總目標(biāo)8.2具體質(zhì)量目標(biāo)8.3質(zhì)量保證體系8.4保證工程質(zhì)量的主要措施8.5消除質(zhì)量通病措施安全施工方案9.1職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方針及目標(biāo)9.2職業(yè)健康安全與環(huán)境管理三大保證體系9.3安全生產(chǎn)管理措施文明施工10.1文明施工原則10.2文明施工區(qū)域責(zé)任制10.3主責(zé)部門10.4文明施工管理制度企業(yè)信息管理在施工管理中的應(yīng)用11.1硬件規(guī)劃11.2軟件規(guī)劃11.3其他方面的管理目標(biāo)成本管理和降低成本措施12.1質(zhì)量成本管理原則12.2降低成本措施12.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第十三章冬雨季施工措施13.2冬季施工措施13.2雨季施工措施第十四章環(huán)境管理及保證措施附圖1施工進(jìn)度計(jì)劃圖附圖2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――工程概述與特點(diǎn)1.1編制原則1.1.1遵守和貫徹國(guó)家的有關(guān)法令、法規(guī)、規(guī)程、條例和各項(xiàng)技術(shù)政策。1.1.2加強(qiáng)綜合平衡，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理，保證工程質(zhì)量，保證安全和文明施工。1.1.3合理科學(xué)的配置資源，有效使用人力、物力，努力實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)成本技術(shù)指標(biāo)。1.2編制依據(jù)1.2.1“供熱鍋爐安裝項(xiàng)目招標(biāo)編號(hào)：”招標(biāo)文件的有關(guān)要求。1.2.2招標(biāo)單位提供的全套施工圖紙及答疑文件。1.2.3國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鍋爐施工的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4安裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管理體系程序文件匯編》及各種管理制度。1.2.5同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.3工程概述本工程為供熱有限公司130T鍋爐安裝項(xiàng)目，包含輔機(jī)設(shè)備及附件采購(gòu)、機(jī)務(wù)安裝、電氣安裝、熱控儀表安裝、鍋爐調(diào)試、整體驗(yàn)收等。本工程為交鑰匙工程，項(xiàng)目完工后需取得相關(guān)部門提供的各種證件。具體內(nèi)容為除招標(biāo)方提供的設(shè)備（鍋爐本體、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給水泵、高低壓盤柜、壓力容器等）及工程設(shè)計(jì)外，投標(biāo)方負(fù)責(zé)該項(xiàng)目所有附屬設(shè)備材料購(gòu)置、設(shè)備材料到場(chǎng)卸貨、安裝、保溫防腐、調(diào)試、并負(fù)責(zé)通過相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收(環(huán)保、技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)檢)、操作及維護(hù)人員技術(shù)培訓(xùn)等。包括但不局限于以下系統(tǒng)：熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱控儀表系統(tǒng)及界區(qū)內(nèi)照明和管線等。項(xiàng)目位于工業(yè)園區(qū)，交通便利。建設(shè)過程中的材料、設(shè)備均可通過汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，主干道寬8m，次要道路寬6m，采用城市型混凝土次高級(jí)路面。本區(qū)域?qū)倥瘻貛О敫珊禋夂騾^(qū)，大陸性季風(fēng)氣候特點(diǎn)顯著，四季分明，光熱資源充足。春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季晝夜溫差大，冬季嚴(yán)寒少雪。降水量分配不均，多集中在6、7、8三個(gè)月。場(chǎng)區(qū)屬季節(jié)性凍土，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為0.55米。多年平均氣溫11.9℃極端最高氣溫42.1℃極端最低氣溫-26.7℃多年平均降水量546.9mm多年平均最大風(fēng)速為19m/s多年平均日照2744.9h鍋爐爐室部分構(gòu)架采用8根鋼柱，整個(gè)爐室、過熱器及護(hù)板的荷重均通過吊桿作用于頂板上，然后通過柱子將載荷傳遞到基礎(chǔ)上。鍋筒中心線標(biāo)高35.5m。附機(jī)安裝包括風(fēng)機(jī)、泵類、容器類、起重設(shè)備、輸煤皮帶等；工藝包括鍋爐汽機(jī)本體管路、燃燒系統(tǒng)管道、輸煤系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等，以及所有電儀安裝及調(diào)試，整體項(xiàng)目在安裝完畢后的調(diào)試，及聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)、煮爐吹管烘爐。鍋爐的注冊(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等。本工程工期5個(gè)月，此處為絕對(duì)工期，暫定開工日期為2016年5月1日，具體開工日期以招標(biāo)方通知為準(zhǔn)。因招標(biāo)方原因不能按約定的日期開工的，工期相應(yīng)順延。1.4主要設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介及設(shè)備參數(shù)1.4.1建設(shè)規(guī)模：本期工程新建130t/h次高壓循環(huán)流化床鍋爐。。1.4.2布置形式：主廠房依次為除氧煤倉(cāng)間及鍋爐間。鍋爐采用半露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層以下全封閉，爐頂加裝輕型小室。煙囪采用100m砼煙囪。1.4.3燃料：利用公司和周邊地區(qū)的原煤，采用添加石灰石方式脫硫。鍋爐采用輕柴油點(diǎn)火。1.4.4鍋爐參數(shù)：型號(hào)：HXG-130/5.3-M型式：次高壓循環(huán)流化床額定蒸發(fā)量：130t/h額定工作壓力：5.3MPa額定蒸汽溫度：485℃給水溫度：150℃排煙溫度：140℃鍋爐效率：90.2%設(shè)計(jì)燃料煙煤適用燃料褐煤貧煤等燃料粒度0-8mm生產(chǎn)廠家：鍋爐公司1.5主要工程量表1主要工程量表業(yè)主方提供的設(shè)備序號(hào)內(nèi)容備注序號(hào)內(nèi)容備注1泵類設(shè)備包括給水泵、疏水泵和控制柜7高壓柜KYN28-12低壓柜MNS柜-2風(fēng)機(jī)包括一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)2臺(tái)、引風(fēng)機(jī)和控制柜8直流屏300Ah-3壓力容器旋膜除氧器1臺(tái)、除氧水箱、連續(xù)、排污冷卻器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器9UPS40KVA-4減溫減壓器1套10線路保護(hù)，小電流接地選線和低壓備自投-5鍋爐130噸鍋爐本體11變壓器2臺(tái)每臺(tái)容量暫定為1250KVA-6熱控一次和就地儀表12風(fēng)機(jī)、水泵變頻器-施工方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝過程中的小部分土建施工，小型配電箱、檢修箱及照明箱的采購(gòu)和安裝。鍋爐本體設(shè)備的照明采購(gòu)及安裝。疏水箱的制作及安裝。名稱內(nèi)容名稱內(nèi)容輸煤系統(tǒng)（1）配電柜的安裝并提供電纜。（2）煤倉(cāng)的制作安裝（3）煤倉(cāng)出口至爐膛入口給煤設(shè)備的采購(gòu)及安裝（4）輸煤設(shè)備的采購(gòu)及安裝（5）除塵設(shè)備的采購(gòu)及安裝化學(xué)水、除氧給水系統(tǒng)(1)除鹽水、生活水、工藝水、脫硫濃水管道制作和安裝。(2)加藥和爐水、蒸汽取樣器安裝及冷卻水管道安裝。（3）除氧間所有管道及設(shè)備安裝。（4）給水泵安裝。除氧器安裝。（5）除氧給水系統(tǒng)管道及閥門安裝。點(diǎn)火系統(tǒng)包括電纜、油泵房至點(diǎn)火燃燒器管網(wǎng)采購(gòu)、制作安裝電氣系統(tǒng)(1)所有電氣設(shè)備的安裝和電纜配置、電纜橋架、保護(hù)管、安裝及線纜敷設(shè)。（2）所有電氣設(shè)備啟停保護(hù)整定及工藝連鎖試驗(yàn)。（3）配電室柜子安裝。（4）廠用變壓器就位安裝及試驗(yàn)。（5）母線配備及安裝（6）避雷器、防雷設(shè)施接地安裝及試驗(yàn)。（7）設(shè)備照明按工藝要求配置安裝。（8）檢修箱、照明箱、配電箱及附件的安裝熱力系統(tǒng)（1）鍋爐安裝（鍋爐廠所供所有設(shè)備安裝，給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、一次儀表、疏放水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、保溫、爐頂、樓梯。）（2）除渣系統(tǒng)采購(gòu)、電源的配送，冷渣機(jī)冷卻水管道及閥門安裝。（3）煙風(fēng)道的制作連接安裝。（4）煙道安裝至除塵器入口（含入口）。(5)輔機(jī)安裝（風(fēng)機(jī)、水泵、壓力容器、疏水箱）（6）減溫減壓器采購(gòu)、安裝、閥門及安全閥、流量計(jì)、減溫水的安裝（7）壓力容器安裝（包括除氧器、連定排、、排污冷卻器、疏水?dāng)U容器）（8）蒸汽母管和冷凝水回水母管作與外供蒸汽管道制作安裝（9）鍋爐頂部配置安裝滑動(dòng)電動(dòng)葫蘆熱控系統(tǒng)測(cè)量表計(jì)測(cè)點(diǎn)開孔、一次閥、排污閥及導(dǎo)壓管焊接測(cè)量表計(jì)安裝及成套支架安裝安裝測(cè)量表計(jì)必須安裝二次閥各種表計(jì)按照工藝要求安裝與各系統(tǒng)的分界點(diǎn)（1）煙道安裝至除塵器入口。（2）除脫10KV電源送至除脫配電室（3）除脫項(xiàng)目用水、汽送至廠房外1米（4）鍋爐用水安裝至化水車間外1米（5）電源從一期高壓配電室取電，出線柜安、電纜安裝（6）減溫減壓后蒸汽管道與原有管道連接（7）汽輪機(jī)進(jìn)汽母管與減溫減壓器母管連接其它工程范圍內(nèi)油漆及保溫，管道設(shè)備標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)的閥門、管道、管件均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)完成。以上為最基本的要求（不限于此），投標(biāo)方的設(shè)備及安裝必須達(dá)到或超過以上要求。本范圍所述的內(nèi)容若有遺漏之處，投標(biāo)方可據(jù)實(shí)增補(bǔ)，但不得刪減，因增加產(chǎn)生的費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)。調(diào)試整體項(xiàng)目在安裝完畢后的調(diào)試，及聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)、煮爐吹管烘爐。鍋爐的注冊(cè)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等――――――――――――――――――――――――――――――――――――第二章――――――――――――――――――――――――――――――――――――施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能2.1施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立原則2.1.1依據(jù)安裝公司組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)。2.1.2公司目前實(shí)行的項(xiàng)目管理模式及成熟經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織機(jī)構(gòu)各部室的設(shè)置與企業(yè)內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)基本一致。項(xiàng)目經(jīng)理在公司法定代表人的授權(quán)下按照程序要求對(duì)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)行全權(quán)管理，項(xiàng)目部各職能部門接受公司職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2.1.3在實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的總目標(biāo)前提下，盡量簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，減少現(xiàn)場(chǎng)管理人員。部分職能部門設(shè)在工程處，職能部門對(duì)工程處各在施工程實(shí)行巡查、重點(diǎn)工程不定期蹲點(diǎn)制度。堅(jiān)持因事設(shè)崗，本著科學(xué)、創(chuàng)新的原則，側(cè)重圍繞施工管理和經(jīng)營(yíng)管理相結(jié)合的思路，在項(xiàng)目機(jī)構(gòu)運(yùn)作模式上實(shí)現(xiàn)精簡(jiǎn)高效。2.2施工組織機(jī)構(gòu)及職能2.2.1項(xiàng)目工地組織機(jī)構(gòu)供熱公司供熱鍋爐安裝項(xiàng)目部本著強(qiáng)化組織機(jī)構(gòu)的原則，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的管理職能，特別是在安全、質(zhì)量管理方面采用二級(jí)管理模式，全面推廣安全區(qū)域化管理和實(shí)施質(zhì)量二級(jí)管理、“三檢制”的形式。并采用集中辦公區(qū)域的形式便于管理和信息交流。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖見圖1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總工項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)員電儀負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料員工藝負(fù)責(zé)人資料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員電儀負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料員工藝負(fù)責(zé)人資料員質(zhì)檢員安全員施工班組施工班組圖1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖2.2.2管理職能描述：項(xiàng)目經(jīng)理：根據(jù)業(yè)主要求參加其組織的項(xiàng)目管理活動(dòng)；按照合同規(guī)定的方式向業(yè)主匯報(bào)工程管理情況。為我公司在現(xiàn)場(chǎng)的代表，工地最高行政領(lǐng)導(dǎo)；是現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工、質(zhì)量及環(huán)保的第一負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)執(zhí)行施工合同，協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)的一些運(yùn)輸、非標(biāo)加工制作事務(wù)，以全面履行合同。項(xiàng)目總工程師：項(xiàng)目總工為本項(xiàng)目的管理者代表。全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理，施工技術(shù)準(zhǔn)備及組織編制施工組織設(shè)計(jì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織施工圖紙會(huì)審工作，對(duì)會(huì)審提出的問題組織研究或提交設(shè)計(jì)單位解決。組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，主持召開項(xiàng)目部技術(shù)會(huì)議，審批重大技術(shù)方案。組織開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)）：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)管理。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理檢查落實(shí)施工計(jì)劃，確保工程施工中正確執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工程序和質(zhì)量計(jì)劃，以確保工程質(zhì)量和工期的圓滿完成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2.3現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備依據(jù)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)，本工程項(xiàng)目部共配備管理人員33人，詳見表2。表2管理人員配備表序號(hào)崗位擬配人數(shù)序號(hào)崗位擬配人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12副經(jīng)理13技術(shù)總工14工藝負(fù)責(zé)人15設(shè)備負(fù)責(zé)人16電儀負(fù)責(zé)人27質(zhì)檢員28安全員19材料員110技術(shù)員111資料員212質(zhì)檢員1項(xiàng)目部管理人員人數(shù)總計(jì)：15人2.4勞動(dòng)力計(jì)劃2.4.1編制原則依據(jù)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（試行）。加強(qiáng)項(xiàng)目管理，優(yōu)化施工組織，盡量降低勞動(dòng)力的高峰系數(shù)，搞好各種供應(yīng)，確保連續(xù)均衡施工。提高施工機(jī)械化水平，擴(kuò)大機(jī)械的利用率，采用先進(jìn)施工方法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少現(xiàn)場(chǎng)施工人員。施工綜合進(jìn)度。2.4.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見圖2勞動(dòng)力計(jì)劃月份工種5678910鉚工10202015105管工1020201010鉗工58885起重工133331電焊工5152020155電工1020201010維修工222222砌筑保溫55404010壯工5101010105合計(jì)238010813810853第三章―――――――――――――――――――――――――――――――――――施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見附表1。3.2施工進(jìn)度保證措施3.2.1人員配備：配備經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目部班子、管理干部、工程技術(shù)人員和施工工人，組成強(qiáng)大的施工隊(duì)伍，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工期保證體系，考慮影響工期的各種其他因素，關(guān)死后門，確保里程碑工期如期完成。3.2.2技術(shù)措施：制定合理和先進(jìn)的施工措施；合理劃分施工段，組織流水施工作業(yè)；鍋爐安裝與砌筑工序和交叉施工，澆筑材料盡量提前預(yù)制。認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工過程控制、焊接過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、施工圖紙會(huì)審、工程交接、工程圖紙和竣工技術(shù)資料等程序和制度。3.2.3組織措施：工程施工前制定詳細(xì)的施工進(jìn)度圖，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃圖制定月度及每周的施工進(jìn)度計(jì)劃，并定期盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，不僅及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度圖，而且分析施工中存在的問題，正確估計(jì)下一步影響施工的各項(xiàng)因素，并采取相應(yīng)措施。3.2.4物資供應(yīng)：選用良好的機(jī)械裝備投入到本工程使用。按照進(jìn)度計(jì)劃做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料供應(yīng)工作，掌握并落實(shí)設(shè)備的到貨情況，協(xié)助業(yè)主做好設(shè)備的催交、催運(yùn)工作。加強(qiáng)材料及設(shè)備的計(jì)劃管理。大力推行設(shè)備及材料的倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)算機(jī)管理，充分做好現(xiàn)場(chǎng)大件運(yùn)輸、吊裝的組織工作。3.2.5計(jì)劃措施：進(jìn)度計(jì)劃中關(guān)鍵路徑的項(xiàng)目，在提高勞動(dòng)效率的同時(shí)，實(shí)行加班加點(diǎn)，工作主動(dòng)向前趕。針對(duì)施工過程條件的變化，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，保證工程順利進(jìn)行。3.2.6受天氣影響的趕工措施：（1）、在受天氣因素影響確實(shí)無法施工時(shí)，本工程將調(diào)整作息時(shí)間。（2）、增加雨天員工個(gè)人防護(hù)措施。（3）、加強(qiáng)對(duì)雨季的預(yù)測(cè)防范工作，加大雨季施工的安全、質(zhì)量保證措施。3.2.7加強(qiáng)預(yù)測(cè)協(xié)調(diào)（1）、利用公司豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)行材料備料，充分做好施工前的準(zhǔn)備。（2）、編寫新的施工技術(shù)措施方案或采用臨時(shí)技術(shù)措施，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系。（3）、加強(qiáng)圖紙文件資料管理和學(xué)習(xí)，提前預(yù)測(cè)圖紙文件資料的需求計(jì)劃，做到提前與設(shè)計(jì)單位、設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行圖紙文件資料需求的溝通。（4）、加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備供應(yīng)商之間的協(xié)調(diào)，減少各方接口問題，加強(qiáng)溝通與聯(lián)系，加快文件圖紙審批與問題的解決。3.3主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊QY1001臺(tái)2汽車吊QY252臺(tái)3汽車吊QY81臺(tái)4運(yùn)管車JN2912臺(tái)5焊條烘干箱ZYH30C2臺(tái)8交流電焊機(jī)BX1-50018臺(tái)9直流電焊機(jī)ZX7-40024臺(tái)10發(fā)電機(jī)75kW1臺(tái)11卷揚(yáng)機(jī)5t2臺(tái)12電動(dòng)試壓泵1臺(tái)13等離子切割機(jī)KG-1001臺(tái)14導(dǎo)鏈5T8個(gè)15導(dǎo)鏈2t48個(gè)16千斤頂15t3臺(tái)17角磨機(jī)ф1255臺(tái)18角磨機(jī)ф10012臺(tái)19內(nèi)磨機(jī)ф10024臺(tái)20內(nèi)磨機(jī)ф1259臺(tái)21高壓油泵1臺(tái)22千斤頂50t4臺(tái)23龍門架2臺(tái)24平臺(tái)型鋼I324根25千分尺2把26經(jīng)緯儀3臺(tái)27水準(zhǔn)儀1臺(tái)28對(duì)講機(jī)4對(duì)29頂彎?rùn)C(jī)1臺(tái)30套絲機(jī)4臺(tái)31搖表1臺(tái)32搖表1kV1臺(tái)33接地?fù)u表0.5kV1套34萬用表3塊35框架水平L=1m4個(gè)36跨頂50t4臺(tái)37空壓機(jī)8m31臺(tái)38氬弧焊機(jī)5臺(tái)―――――――――――――――――――――――――――――――――第四章―――――――――――――――――――――――――――――――――施工總平面布置4.1施工總平面布置原則4.1.1盡量減少施工用地，使施工平面布置的緊湊合理。4.1.2合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段都能做到交通便捷、運(yùn)輸暢通。大宗或半成品堆置場(chǎng)布設(shè)時(shí)要分析和選取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸半徑，減少二次搬運(yùn)和反向運(yùn)輸總量，降低運(yùn)輸費(fèi)用。4.1.3施工區(qū)的劃分和場(chǎng)地的確定應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少工種或工序之間的干擾，使之合理的同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。4.1.4充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用。4.1.5各種生產(chǎn)和生活設(shè)施應(yīng)便于職工的生產(chǎn)和生活。4.1.6必須滿足消防、保衛(wèi)、勞動(dòng)保護(hù)和安全文明施工的要求。4.1.7努力改善各項(xiàng)施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4.2施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖2。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第五章――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――施工臨時(shí)設(shè)施及場(chǎng)地布置5.1總述供熱鍋爐安裝項(xiàng)目臨建場(chǎng)地的規(guī)劃，立足滿足130t/h鍋爐安裝及加工制作的需要，另外考慮倉(cāng)庫(kù)加工場(chǎng)所內(nèi)物資保管的安全性，對(duì)該區(qū)域?qū)嵭蟹忾]，用圍墻與外部分隔，保持場(chǎng)地的相對(duì)獨(dú)立性。設(shè)備堆放場(chǎng)和設(shè)備組合、預(yù)制場(chǎng)的設(shè)置本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用原則，不設(shè)圍擋，以利現(xiàn)場(chǎng)管理和保安，便于巡視檢查。臨建場(chǎng)地還考慮了疏、排水系統(tǒng)的布置和交通、運(yùn)輸通道。生產(chǎn)臨建方面，主要本著“緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)約資源、文明整齊、確保安全”的原則進(jìn)行了規(guī)劃。共建成組合場(chǎng)1個(gè)，搭設(shè)氧乙炔供氣站2座共計(jì)30m2。生產(chǎn)生活水管敷設(shè)200m以上，施工用電電纜敷設(shè)300m以上，施工總用電負(fù)荷300kVA，現(xiàn)場(chǎng)辦公室1棟90m2。生活臨建設(shè)施方面，搭設(shè)臨時(shí)房屋20間，共計(jì)500m2。水、電、通信、娛樂、美化綠化工程都配套齊全。5.2生產(chǎn)性施工臨時(shí)建筑安裝專業(yè)施工生產(chǎn)性臨時(shí)建筑及場(chǎng)地劃分見表4。表4安裝專業(yè)施工生產(chǎn)性臨時(shí)建筑及場(chǎng)地劃分序號(hào)名稱占地面積（m2）備注序號(hào)名稱占地面積（m2）備注1設(shè)備堆場(chǎng)6504倉(cāng)庫(kù)902材料堆場(chǎng)4005辦公室903預(yù)制場(chǎng)地1206氧乙炔庫(kù)305.3生活性施工臨時(shí)建筑施工生活性臨時(shí)建筑及場(chǎng)地劃分見表5。表5施工生活性臨時(shí)建筑及場(chǎng)地劃分序號(hào)名稱臨建類型占地面積（m2）備注1單身宿舍平房5002保衛(wèi)室平房3食堂平房304廁所平房15――――――――――――――――――――――――――――――――――――第六章――――――――――――――――――――――――――――――――――――施工部署6.1施工用水根據(jù)《火力發(fā)電廠規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》，本施工現(xiàn)場(chǎng)用水包括直接生產(chǎn)用水、施工機(jī)械用水、生活用水和消防用水?，F(xiàn)場(chǎng)用水采用施工用水、消防用水合用管網(wǎng)的方式，水源取自建設(shè)單位水泵房，取水管線沿甲方指定位置布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做標(biāo)識(shí)。6.2施工用電根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)用電布置及使用范圍劃分，本規(guī)程施工用電由甲方提供380V電源。本著不影響施工的前提下，電纜布置在0m以上，對(duì)于較長(zhǎng)距離輸電，部分采用架空線，桿距約25m。對(duì)吊裝或大件運(yùn)輸有影響者，電纜布置埋入地下，并采取防損措施。6.3氧氣、乙炔、氬氣6.3.1外面采購(gòu)來的氣體統(tǒng)一進(jìn)氧氣、乙炔危險(xiǎn)氣體倉(cāng)庫(kù)?，F(xiàn)場(chǎng)用氣采用分區(qū)域集中供氣的方法。在鍋爐房附近設(shè)置兩個(gè)氣站，通過管路向施工現(xiàn)場(chǎng)集中供氣。預(yù)制平臺(tái)等其他區(qū)域使用氣體采用瓶裝散供方式。6.3.2氧氣、乙炔管路中氧氣管工作壓力為0.5～1.0MPa，乙炔管工作壓力為0.03～0.05MPa。6.3.3供氣站與供氣母管之間通過Ф57㎜×3.5㎜（氧氣）和Ф48㎜×3㎜（乙炔）的無縫鋼管連接。氧氣和乙炔匯流供應(yīng)站建筑符合有關(guān)電力建設(shè)安全規(guī)程。每天用氣量：氧氣約9瓶，乙炔氣約5瓶。6.3.4焊接用氬氣采用瓶裝分散供應(yīng)，各使用班組直接從庫(kù)房中領(lǐng)取，每天最大使用量約為8瓶，總用量約380瓶。6.3.5壓縮空氣：配置1臺(tái)8m3移動(dòng)式空壓機(jī)分散供應(yīng)。主要用于管道吹掃、通球。6.4大型機(jī)具布置6.4.1設(shè)備組合場(chǎng)和制作場(chǎng)，布置若干臺(tái)相應(yīng)起重量（5～25t）的汽車式起重機(jī)。――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第七章――――――――――――――――――――――――――――――――――――――施工方法及主要技術(shù)措施7.1鍋爐安裝方案7.1.1組件劃分及安裝順序依據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)超重機(jī)械的起重能力和場(chǎng)地的布置盡量擴(kuò)大地面組合工作量，減少高空作業(yè)，確保鍋爐安裝的質(zhì)量和安全文明施工。施工安裝工藝流程：鋼架安裝→平臺(tái)爬梯→水冷壁→旋風(fēng)分離器→頂板梁→鍋筒→省煤器→低溫過熱器→高溫過熱器→下降管→空氣預(yù)熱器本體管路→水壓試驗(yàn)→煙風(fēng)管道→砌筑→烘煮爐→管道沖洗→點(diǎn)火試運(yùn)7.1.2鋼架安裝鍋爐鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，由八根主立柱組成，每根立柱分三段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合焊接，柱頂標(biāo)高為：940㎜Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分別為7550㎜，5300㎜，4200㎜。左右柱間距為：10000㎜。鍋爐8根立柱均在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上拼裝，拼裝用吊車配合，將鋼架劃分為四個(gè)組件，即Z1-Z2；Z3–Z4；Z5-Z6；Z7-Z8。各組件由履帶吊車吊裝就位后，每根（片）用四根Φ15.5鋼絲繩和四個(gè)倒鏈固定在附近建筑物及地錨上，并調(diào)整垂直，安裝找正采用橫向和縱向布置的兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制，并且在橫梁焊接過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)主立柱的垂直度。頂板梁連接采用散裝方式。鋼架的組合安裝應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定，見表7。表7鍋爐鋼架組合安裝允許偏差單位：㎜序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103各立柱相互間的標(biāo)高差33橫梁標(biāo)高（1）±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±5～08頂板的各橫梁間距±39平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±1012立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±513立柱的垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于1514頂板標(biāo)高±5注：1、支撐鍋筒、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5～0㎜。7.1.3水冷壁安裝燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁由鍋爐管、扁鋼焊制而成的。水冷壁成片吊裝，剛性梁隨組件一起安裝，組件吊裝采用柔性起吊法，并在抬吊過程中保證組件不變形。水冷壁管排組合、剛性梁組合應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》，見表8。表8水冷壁組合、剛性梁組合安裝允許偏差㎜序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000±52/1000最大不大于15全寬＞30004火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106個(gè)別管子突出不平±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±38剛性梁標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±59剛性梁與受熱面管中心距±510剛性梁彎曲或扭曲≤1011剛性梁連拉裝置膨脹自由膜式水冷壁在運(yùn)輸過程中，數(shù)次起吊可能發(fā)生變形。在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查校正。膜式水冷壁管組與管組間和管組與集箱管接頭對(duì)接時(shí)，若有偏差，應(yīng)適當(dāng)切割管組鰭片校正對(duì)接后復(fù)焊。本鍋爐爐膛受熱面由下列各組件組成名稱外形尺寸（mm）管子規(guī)格數(shù)量分片數(shù)分?jǐn)?shù)左右側(cè)水冷壁31210*3885φ60×57623前水冷壁26925*7875φ60×57644后水冷壁29080*7875φ60×57644爐頂水冷壁7875*3885φ60×5764水冷庫(kù)15115*1047φ60×51442風(fēng)室水冷壁7875*2520*1047φ60×5544上集箱下集箱組件重量kg規(guī)格重量Kg規(guī)格重量Kgφ219×6432φ219×640411925φ219×6754φ219×675420705φ219×6808φ219×680823506φ219×67544540φ219×61627508φ219×66525443管子材質(zhì)均為20G膜式管排出廠橫向分片；膜式管排縱向出場(chǎng)分段。水冷系統(tǒng)各組件施工工藝在組裝平臺(tái)上將分片膜式壁組對(duì)成段，成段水冷壁段表面應(yīng)平整。表面不平整在排面寬度應(yīng)少3mm,排端管頭凹凸差少2mm.膜片對(duì)接采用二保焊連接，減小熱變形。分段膜式壁焊接變形超差采用機(jī)械方法調(diào)至合格。膜壁銷釘區(qū)應(yīng)按圖紙要求位置、角度將銷釘焊好。管子對(duì)接口用砂輪機(jī)打磨焊接坡口。分段膜式壁在組裝架上對(duì)接成整體水冷壁，各對(duì)接口點(diǎn)焊3~4點(diǎn)，測(cè)量水冷壁長(zhǎng)寬尺寸、對(duì)角線尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。做臨時(shí)支架將水冷壁集箱定位，集箱接管與水冷壁管對(duì)接。集箱對(duì)接前對(duì)管子進(jìn)行通球。各管口組對(duì)時(shí)，應(yīng)從中心管排向兩邊對(duì)稱組裝減小兩側(cè)不對(duì)稱變形。管子對(duì)接口采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。管子對(duì)接口焊完，將管間扁鋼補(bǔ)焊齊全。將敞開管口進(jìn)行封閉禁入雜物。7.1.4鍋筒安裝鍋筒安裝標(biāo)高為：35500㎜，由現(xiàn)場(chǎng)制定吊裝方案從鍋爐零米提升就，位，吊桿隨鍋筒一起吊裝，兩端由雙吊桿懸吊于頂板橫梁上，受熱后可向兩端自由。鍋筒在地面做下列檢查：a.外觀無變形、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少；b.壁厚測(cè)量；c.內(nèi)部裝置進(jìn)行解體檢查、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫無漏焊和裂紋，所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物，鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防松動(dòng)；d.外形尺寸、焊縫質(zhì)量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對(duì)接范圍內(nèi)20㎜內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護(hù)；e.找出鍋筒出廠縱橫中心線；f.檢查人孔蓋的密封面、密封墊及轉(zhuǎn)軸。7.1.3（1）、鍋筒正式就位前，應(yīng)仔細(xì)清理吊桿螺栓的絲扣部分并在地面上提前試裝，確保鍋筒就位時(shí)的順利穿裝。鍋筒吊裝前在地面對(duì)鍋筒及吊桿進(jìn)行劃線，標(biāo)定鍋筒中心線，U型吊桿最底中心點(diǎn)應(yīng)在起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時(shí)按吊桿水平標(biāo)記線找水平。就位時(shí)使鍋筒中心線與吊桿下部對(duì)稱中心線重合。鍋筒就位時(shí)按其兩端的中心標(biāo)記與柱子上的標(biāo)準(zhǔn)刻度線（35.500m）抄平，鍋筒與吊桿一起起吊。（2）、嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)意外引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。（3）、鍋筒內(nèi)部布置有汽水分離裝置，設(shè)備吊裝前先將其拆除，并妥善保管，待煮爐后回裝。7.1.4鍋筒安裝：（1）、鍋筒劃線，應(yīng)將其放在吊裝之前。用鋼板尺、玻璃管水平對(duì)鍋筒進(jìn)行中心線的劃定。按照廠家給定的、鍋筒兩端面中心線的標(biāo)記點(diǎn)，沿鍋筒長(zhǎng)度劃出鍋筒中心線，用記號(hào)筆作好明顯標(biāo)記。如廠家設(shè)備到貨時(shí)無標(biāo)記點(diǎn)，則應(yīng)以鍋筒下降管座的中心線為基準(zhǔn)、按鍋筒圓周周長(zhǎng)四等份劃定等份點(diǎn)，然后再劃出鍋筒沿長(zhǎng)度方向的中心線。（2）、在鍋筒上畫出兩件U型吊桿最低中心點(diǎn)的位置，并作好明顯標(biāo)記。（3）、復(fù)查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼架上鍋筒中心安裝標(biāo)高的標(biāo)記點(diǎn)，以柱子1.0m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，并用樣銃作出明顯標(biāo)記,以此作為鍋筒標(biāo)高測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。考慮到鍋筒吊桿承力的伸縮，中心標(biāo)高找正時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高＋1～＋3mm。（4）、鍋筒標(biāo)高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當(dāng)鍋筒的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認(rèn)真檢查吊桿與鍋筒的接觸情況，對(duì)于超標(biāo)現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合，并防止膨脹時(shí)脫落。復(fù)檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。（5）、鍋筒找正后要求：標(biāo)高偏差±3mm，縱橫水平度偏差￡1mm，軸向中心線位置偏差￡±3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準(zhǔn)，吊線錐，用鋼板尺檢測(cè)），縱向中心線偏差±3mm；鍋筒吊桿與鍋筒外園接觸在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙￡2mm。（6）、在鍋筒安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。（7）、鍋筒內(nèi)部裝置安裝鍋筒酸洗結(jié)束后，進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置的安裝。鍋筒內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無明顯傷痕、變形。進(jìn)入鍋筒前，先檢查鍋筒及水冷壁內(nèi)部溫度及通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入。進(jìn)入鍋筒，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。工作完畢后及時(shí)清點(diǎn)工具，嚴(yán)禁將工具及其他物品遺留在鍋筒內(nèi)部。鍋筒內(nèi)部裝置主要包括隔板、端板以及倒置分離器等設(shè)備，安裝時(shí)連接各個(gè)設(shè)備、部件之間的連接螺栓，并保證其牢固可靠。鍋筒內(nèi)部裝置安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部清理，之后填寫隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行人孔門封閉。人孔門應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑，法蘭墊擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。按上述要求將人孔螺栓緊固后，貼上人孔門封條。（8）、鍋筒就位找正找平后，用角鋼、槽鋼等焊在鍋筒非重要部位，見施工圖紙。防止在安裝受熱面、下降管等時(shí)鍋筒發(fā)生位移。鍋筒安裝允許偏差如下：表9鍋筒安裝允許偏差單位：㎜項(xiàng)目允許偏差鍋筒的標(biāo)高±5mm鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±2mm鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度2mm鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1mm（9）、不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。7.1.5下降管安裝：鍋筒找正后，安裝下降管，安裝前檢查管段是否彎曲，管頭是否重皮、裂紋和變形，同時(shí)檢查供水集箱的外形、管頭質(zhì)量，如大管段有彎曲，必須進(jìn)行校正。下降管在空中對(duì)接安裝，操作臨時(shí)平臺(tái)直接焊在左右側(cè)橫梁上。垂直度用經(jīng)緯儀在互成90°方向測(cè)量，必須保證上下口在同一垂線上。7.1.6過熱器安裝安裝前對(duì)管排進(jìn)行外觀檢查，在存在缺陷進(jìn)行處理，對(duì)蛇形管排進(jìn)行通球檢查。對(duì)其中高合金構(gòu)件清點(diǎn)，并進(jìn)行光譜檢測(cè)作好記錄。過熱器分高溫級(jí)和低溫級(jí)兩組，中間布置噴水減溫器。低溫過熱器由蛇形管組成。管束為順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜。高溫過熱器由合金鋼管組成，順列布置，橫向節(jié)距為90㎜、縱向節(jié)距為150㎜。鍋爐出來的飽和蒸汽匯集集箱再通過導(dǎo)汽管進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)口集箱，在低溫過熱器管束內(nèi)被加熱后，由低溫過熱器出口集箱引出，經(jīng)過連接管進(jìn)入噴水減溫器中。過熱器管排采用臨時(shí)放置方案，在標(biāo)高18400㎜制作平臺(tái)，過熱器管排放置在平臺(tái)上，待吊掛管就位后再將管排就位。過熱器安裝各部分尺寸要符合《驗(yàn)標(biāo)》，見表10。表10過熱器安裝尺寸允許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（㎜）1蛇形管自由端±102管排間距±53個(gè)別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙過熱器各管排防磨套管在吊裝前焊好。7.1.7空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器為臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。管子使用普通碳鋼，順列布置，橫向節(jié)距和縱向節(jié)距均為64㎜。每?jī)蓚€(gè)兩組之間通過連通罩連接起來形成兩個(gè)相互獨(dú)立的通路。一次風(fēng)和二、三次風(fēng)以不同的壓力從管內(nèi)分別通過這兩個(gè)通道。被管外流過的煙氣所加熱。煙氣和空氣呈交叉流布置。一、二次空氣預(yù)熱器采用吊車一次吊裝到位，核對(duì)框架尺寸，畫出縱橫中心線，然后，預(yù)熱器與立柱之間交叉橫梁就位、焊接。施工工藝流程：空預(yù)器吊裝至8m平臺(tái)支座→平移入位→起吊至目的位置上方→焊接連接橫梁→安裝石棉帶→空預(yù)器降至目的位置→尺寸復(fù)查→安裝完成施工技術(shù)措施（1）、設(shè)備檢查:對(duì)于缺陷，施工人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)并做好施工記錄，由技術(shù)人員填寫設(shè)備缺陷認(rèn)證單，做好缺陷認(rèn)證工作，并與有關(guān)部門共同及時(shí)做好處理工作。設(shè)備外觀，應(yīng)滿足主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷。管箱的高度偏差應(yīng)不大于4mm；管箱側(cè)面對(duì)角線不大于5mm，管箱邊緣平直度偏差不大于10mm。（2）、吊裝布置示意圖：見圖5。 爐頂滑輪 3、最先安裝的空預(yù)器 4、其次安裝的空預(yù)器 2、就位后起吊，先安裝最高處空預(yù)器1、用吊車甩到支架上，向內(nèi)平移就位 預(yù)制支架卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向滑輪圖5空氣預(yù)熱器吊裝示意圖（3）、預(yù)熱器的安裝:空預(yù)器吊裝一級(jí)，找正一級(jí)，必須保證管箱垂直，其中心線與鋼架中心線必須一致，否則無法焊接、密封，焊完一級(jí)并驗(yàn)收合格后，再安裝上一級(jí)，所有焊縫必須滿焊，且焊縫無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，保證嚴(yán)密不漏，焊縫尺寸符合圖紙要求。同時(shí)，在安裝完畢的一級(jí)管箱頂部用薄鐵皮蓋住,空預(yù)器安裝幾項(xiàng)控制偏差如下表11：表11空氣預(yù)熱器安裝允許誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(㎜)1支撐框架上部不水平度32支撐框架標(biāo)高±103管箱不垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離±55相鄰管箱中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空預(yù)器頂部標(biāo)高±157管箱上部對(duì)角線差157.1.8省煤器安裝省煤器分高溫級(jí)和低溫級(jí)兩組。低溫省煤器安裝在鍋爐尾部豎井管式空氣預(yù)熱器上方。省煤器為膜式結(jié)構(gòu)，由Φ32的鍋爐管組成，成錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距為80-100㎜、縱向節(jié)距為64㎜，省煤器采用護(hù)板、空心梁支撐管組的空心梁一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。省煤器入口集箱位于標(biāo)高15012㎜處，出口集箱位于標(biāo)高19572㎜處，鍋爐給水由給水操作平臺(tái)首先進(jìn)入入口集箱，經(jīng)省煤器流至出口集箱，由1根鍋爐鋼管連至高溫組省煤器。高溫級(jí)省煤器位于前部豎井上部，采用Φ32的管子彎成水平蛇形管，順列布置，橫向節(jié)距為80-100㎜、縱向節(jié)距為64㎜，入口集箱位于標(biāo)高24110㎜處、出口集箱位于26330㎜處。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。為了保證管束內(nèi)具有安全水速，集箱中設(shè)置隔板，將管束均分為兩個(gè)串聯(lián)的回路。由低溫省煤器來的給水在管束內(nèi)加熱后由出口集箱端部經(jīng)1根給水分配管引入鍋筒。省煤器安裝前必須檢查聯(lián)箱外觀質(zhì)量、管頭尺寸、形狀、位置。手孔的嚴(yán)密性及出廠焊接質(zhì)量，并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，對(duì)蛇形管要用壓縮空氣吹洗干凈，并做通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)球徑如下表12所示：表12通球試驗(yàn)球徑表管子半徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1＜32R＞3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.84D10.65D00.65D00.65D0注：D0－管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）；D1－管子外徑；R-彎曲半徑。兩級(jí)省煤器管排分別采用組合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器組合安裝應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定，見表13。表13省煤器組合安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（㎜）1組件寬度誤差±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度誤差±54組件邊緣不垂直度±55邊緣管與爐墻間距符合圖紙7.1.9燃燒裝置燃燒室水冷壁的內(nèi)側(cè)裝有成型的耐火材料瓦，在密相區(qū)部分為氮化硅結(jié)合碳化硅，懸浮段為磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)，耐火材料的作用為防止水冷壁管磨損及減少爐膛吸熱以保證完全燃燒所需的溫度。因此，對(duì)這兩種材料要求具有一定的抗性及壽命外，還要求具有一定的導(dǎo)熱系數(shù)。安裝時(shí)要保證燃燒室密封，不能漏風(fēng)。風(fēng)帽用螺母固定于布風(fēng)板上，要注意保持垂直，風(fēng)帽間敷保溫混凝土前，要將風(fēng)帽孔用塑料紙或膠布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。耐火混凝土四周與爐墻之間必須留10㎜間隙，并填入硅酸鹽纖維。一次風(fēng)門開關(guān)情況必須與頂部套管緊密接觸。套管與熱電偶頭接觸處必須清理干凈并磨光。7.1.10二、三次風(fēng)管二、三次風(fēng)管安裝時(shí)，按圖校準(zhǔn)每一根網(wǎng)管的位置，待風(fēng)管定位后，再與水冷壁密封罩封焊。二、三次風(fēng)風(fēng)門開關(guān)情況必須與指針指示相符。爐室內(nèi)管子、集箱的防磨：爐內(nèi)受煙氣沖刷的管子彎頭和集箱上均焊有抓釘，在抓釘上敷高強(qiáng)度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必須徹底清理表面，除去氧化層焊皮和油漆等。耐火層要嚴(yán)密，不得有氣孔，抓釘不能暴露于外，原材料的配制、施工和保養(yǎng)都要按材料提供廠家的要求進(jìn)行。烘干與熱處理也盡可能結(jié)合烘爐、煮爐規(guī)定要求進(jìn)行。7.1.11密封裝置施工所有迷宮密封的向火面均應(yīng)填塞浸高溫粘結(jié)劑的硅酸鋁纖維。所有脹縮節(jié)均為密封焊接，以保證嚴(yán)密性。分離回送裝置進(jìn)風(fēng)風(fēng)帽小孔，在敷耐火混凝土?xí)r要用用塑料紙或膠紙封好，防止堵塞。省煤器防磨板焊裝時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)管子中心線不得偏向一邊，以防局部管子磨損，管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成管片磨損。預(yù)熱器所有的脹縮節(jié)焊接不允許有漏風(fēng)處，尤其是管箱兩端的脹縮節(jié)必須更加注意嚴(yán)密性。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束距離不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。除風(fēng)管、汽水連接管需保溫外，給煤管、分離的放灰管可不保溫或僅纏繞100㎜石棉繩。主蒸汽出口和預(yù)熱器一、二次風(fēng)的入口都可以位于鍋爐在左側(cè)或右側(cè)，具體位置依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙。7.1.12鍋爐水壓試驗(yàn)試壓前應(yīng)具備的條件⑴鍋爐本身全部承壓部件已安裝完畢，全部管路匯通焊口焊完，焊口按規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格，焊縫焊口經(jīng)過熱處理，管子平整度合格，水冷壁和包覆過熱器的拼縫及密封工作完畢，完成受熱面管子支吊架、鐵件的安裝與調(diào)整工作。⑵管道系統(tǒng)上的所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。⑶制定水壓試驗(yàn)方案，并經(jīng)上級(jí)主管部門和監(jiān)察部門審核批準(zhǔn)后進(jìn)行。⑷組合用的一些臨時(shí)加固裝置，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈，參加水壓試驗(yàn)的全部設(shè)備的幾何尺寸符合《驗(yàn)標(biāo)》要求并經(jīng)驗(yàn)收合格。⑸所有合金鋼部件安裝后的光譜復(fù)查工作已完成。受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙、膨脹方向符合設(shè)計(jì)要求，膨脹指示器調(diào)到零位。⑹臨時(shí)上水、升壓、放水、排空氣系統(tǒng)裝好接通，能投入使用，試驗(yàn)用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。壓力表至少裝兩只并經(jīng)校驗(yàn)合格。⑺凡與其它管道相連接地方，用盲板封堵好。⑻要把安全閥壓死或臨時(shí)加裝堵板。⑼要搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。⑽配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。⑾整理好各種安裝記錄。風(fēng)壓試驗(yàn)因鍋爐安裝焊口多，系統(tǒng)又很復(fù)雜，發(fā)生滲漏的機(jī)會(huì)較多。如果單靠水壓試驗(yàn)來檢查，滲漏放水上水都很麻煩，并易導(dǎo)致人力物力大量浪費(fèi)。為此在水壓試驗(yàn)前采用以下方案進(jìn)行輔助試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)采用水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，利用6m3/min（0.5MPa）空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)、水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路，將全系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。開啟空壓機(jī)及其閥門向爐內(nèi)注入壓縮空氣，待1h可將系統(tǒng)充起壓力0.2～0.3MPa。重點(diǎn)檢查系統(tǒng)的安裝焊口、密封緊固法蘭、檢修人空手孔部位。泄漏處將會(huì)發(fā)出尖噓聲，泄露輕微處不容易鑒別時(shí)，可以用毛筆涂抹肥皂水，漏氣時(shí)可吹起肥皂泡，對(duì)所發(fā)生的缺陷詳細(xì)記錄。及時(shí)處理，處理完后及時(shí)泄壓排放系統(tǒng)內(nèi)雜物。水壓試驗(yàn)壓力鍋筒工作壓力×1.25，即5.3×1.25＝6.625MPa。試驗(yàn)用臨時(shí)系統(tǒng)管道閥門的壓力等級(jí)與試壓等級(jí)一致。水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋爐主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處各安裝一塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以主鍋筒或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)范圍試壓范圍：從回水管進(jìn)口到過熱器聯(lián)箱出口的鍋筒、下降管出入口管道、四側(cè)水冷壁及水冷分離器、包墻、過熱器、爐頂導(dǎo)汽管、省煤器及省煤器入口給水操作平臺(tái)以內(nèi)管道、鍋筒本體閥門附件、排污疏入水一二次閥門以內(nèi)管道、加藥取樣一次門以內(nèi)管道。安全閥不做水壓。水壓試驗(yàn)步驟水壓上水采用經(jīng)給水泵集中上水方式，升壓臨時(shí)管線采用38無縫鋼管，臨時(shí)管線走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。升壓設(shè)備擬采用10MPa柱塞式離心泵2臺(tái)。充水、打壓、泄水試驗(yàn)步驟如下：⑴開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥門，關(guān)閉所有放水閥及本體管路范圍內(nèi)的閥門，鍋爐進(jìn)水前開啟空氣閥門；⑵開啟鍋爐上水及升壓臨時(shí)管線進(jìn)水閥門，使鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水可通過省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)入；⑶進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高點(diǎn)的空氣閥門是否冒氣，當(dāng)最高的空氣閥門冒水后，關(guān)閉空氣閥門和進(jìn)水閥門；⑷啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度每分鐘為190kPa～290kPa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%即5MPa左右，做全面細(xì)致的檢查，檢查出的缺陷處畫上標(biāo)志，如在檢查中發(fā)現(xiàn)受熱面有滲漏，根據(jù)滲漏部位決定放水范圍，檢修后再上水升壓；以每分鐘不超過0.3MPa速度升壓，達(dá)到工作壓力5.3MPa后檢查有無第一道進(jìn)水閥門漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力6.625MPa，保持5min后降至工作壓力5.3MPa進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變；檢查中重點(diǎn)檢查焊口、人孔、法蘭、閥門及其他結(jié)合面以及各承壓部件的外表面，若無破裂、變形、滲漏現(xiàn)象，則為水壓試驗(yàn)合格。⑸打開放水閥進(jìn)行放水、降壓，降壓速度以每分鐘0.3～0.5MPa為宜。壓力下降至０時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥，盡量將水全部放干凈。⑹放水時(shí)，可用余壓力對(duì)疏水閥門、取樣閥門、排污閥門進(jìn)行一次水沖洗。試驗(yàn)合格后將壓死的安全閥復(fù)原，其他閥門處于正確狀態(tài)。水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)⑴水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，停止升壓后方可進(jìn)行檢查；⑵在試驗(yàn)壓力時(shí)，不允許進(jìn)行任何檢查、修理工作；⑶鍋爐在試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再次焊接。7.1.13爐墻砌筑本爐爐墻按工作功能分為兩部分：第一部分為爐襯，第二部分為爐體保溫。兩部分爐墻的材料按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料，以達(dá)到良好的使用效果。施工檢驗(yàn)技術(shù)要求施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn)）經(jīng)驗(yàn)收合格。凡對(duì)爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時(shí)設(shè)施（如拉筋、支撐等）應(yīng)全部清除。準(zhǔn)備好施工機(jī)械和工具，施工場(chǎng)地應(yīng)清潔暢通，運(yùn)輸方便，照明充足，困難位置要搭設(shè)牢固的腳手架。爐墻砌筑施工應(yīng)采取防水措施。爐墻按設(shè)備文件規(guī)定留出膨脹縫，其寬度誤差為±3㎜，膨脹縫的邊界錯(cuò)牙不大于3-4㎜，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，石棉繩應(yīng)填滿填平。膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。爐墻主要間隙允許誤差，見表14。表14爐墻主要間隙允許誤差表序號(hào)部位允許誤差（㎜）1水冷壁中心與爐墻表面距離-10+202過熱器省煤器管中心與爐墻表面距離-5+203鍋筒與爐墻周圍間隙-5+204折煙角與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+107.1.14烘、煮爐烘爐（1）、烘爐前的準(zhǔn)備鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗(yàn)合格。烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。爐墻砌完后，應(yīng)打開人孔門、風(fēng)門等，自然通風(fēng)干燥2～5天。上軟化水至正常水位。過熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處裝設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕蓟蛩y溫度計(jì)。沸騰床上鋪耐火磚柵格或均勻輔上厚300㎜灰渣。（2）、烘爐燃燒：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可用木柴和柴油。（3）、烘爐過程：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以尾部煙道的煙溫控制，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。水平煙道兩側(cè)耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)維持48小時(shí)，烘爐可結(jié)束。煮爐在烘爐結(jié)束后，可接著進(jìn)行煮爐，水壓試驗(yàn)，安全閥調(diào)整等。煮爐時(shí)的加藥量㎏/m3(按100%純度)藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（NaPO412HO）2～32～3將兩種藥品溶化成溶液后，由鍋筒的備用管接頭處用臨時(shí)加藥箱加入鍋筒。加藥時(shí)可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐時(shí)每隔3-4小時(shí)在底部集箱進(jìn)行排污，在排污前、后1小時(shí)進(jìn)行爐水化驗(yàn)，其堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當(dāng)?shù)陀诖藵舛葧r(shí)就補(bǔ)充加藥。加入藥后升壓至0.4MPa，維持該壓力時(shí)間不小于16小時(shí)，第一期結(jié)束時(shí)排污，數(shù)量為10-15%MPa，同時(shí)進(jìn)行熱緊螺栓工作。第二期煮爐壓力1.5MPa，時(shí)間不小于10小時(shí)，結(jié)束時(shí)排污10-20%。第三期煮爐壓力2.5MPa，煮爐過程中要保持10t/h左右的排汽量，煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：

⑴鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。

⑵擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

煮爐結(jié)束后進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整，沖管等工作。烘爐、煮爐開始用木材，后期可投入油槍，注意升溫緩慢均勻，爐底鋪一層300㎜爐渣，保護(hù)風(fēng)帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。烘、煮爐時(shí)，風(fēng)帽要通風(fēng)以防燒壞。給煤管、回送管等，都要送入少量冷卻風(fēng)，冷卻管子。7.1.15管道沖洗、吹洗①管道的沖洗和吹洗工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）的有關(guān)規(guī)定。②用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量。當(dāng)出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。③鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，一般應(yīng)注意下列要求。A所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管盡量短捷以減少阻力。B吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開。C被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。（吹管蒸汽流量）2×吹管時(shí)蒸汽比容吹管系數(shù)＝――――――――――――――――――――（額定負(fù)荷流量）2×額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容D吹洗時(shí)的控制參數(shù)可通過預(yù)先計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量決定。E鍋筒鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不超過42℃的范圍內(nèi)。F各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻，以提高吹洗效果。④吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.各管的吹管系統(tǒng)大于1。b.在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖出斑痕粒度小于1㎜，且肉眼可見斑痕不多于10點(diǎn)為合格。⑤管道沖洗吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.1.16風(fēng)機(jī)部分安裝簡(jiǎn)介：本工程鍋爐燃燒系統(tǒng)配備1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)（Q=101797m3/hP=19119Pa）和1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)(Q=78725m3/hP=14728Pa)。設(shè)備檢查（1）、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方式以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）、焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。（3）、葉輪和軸裝配必須緊固，葉輪的軸向、徑向晃動(dòng)不大于2㎜。（4）、檔板葉片與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，檔板開啟和關(guān)門靈活正確，角度一致，并與形狀刻度指示相符。風(fēng)機(jī)安裝（1）、基礎(chǔ)劃線。以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，劃出一、二次風(fēng)機(jī)的縱橫中心線，做出顯著標(biāo)記。（2）、以風(fēng)機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，確定出墊鐵位置，并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在基礎(chǔ)鑿毛后配好墊鐵，設(shè)備底板與基礎(chǔ)間應(yīng)留有50～80㎜的二次灌漿層。（3）、風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)解體檢查，用壓鉛絲法測(cè)量軸承游隙，用汽油清洗軸承后裝，填充適量正確標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑脂。（4）、風(fēng)機(jī)和電機(jī)就位后找正，確保在同一軸線上。靠背輪留有5㎜間隙。（5）、風(fēng)機(jī)找正完畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓，然后連接靠背輪，安裝對(duì)輪罩，并進(jìn)行二次灌漿。（6）、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)道連接時(shí)，禁止強(qiáng)力對(duì)接。（7）、風(fēng)機(jī)安裝允許誤差標(biāo)準(zhǔn)見表15。表15風(fēng)機(jī)安裝允許誤差標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1標(biāo)高±102基礎(chǔ)劃線±203縱橫中心線±204風(fēng)機(jī)標(biāo)高±105風(fēng)機(jī)縱橫中心線106地腳螺栓不垂直度1/1007墊鐵配制墊鐵之間及與設(shè)備之間接觸良好，用0.1㎜塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%。8軸承溫度≤80℃9軸承振動(dòng)≤0.1㎜7.1.17煙風(fēng)煤管道組合安裝簡(jiǎn)介：本工程煙風(fēng)管道包括一次冷風(fēng)、一次熱風(fēng)、二次冷風(fēng)、二次熱風(fēng)、回送裝置、給煤接口、電除塵出入口煙道等鍋爐附屬設(shè)備。煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收符合下列要求：（1）、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)（2）、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（3）、鑄件表面不應(yīng)有氣孔，裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑。（4）、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋砂眼等缺陷，并應(yīng)檢查制造部門提供的焊接報(bào)告。（5）、暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求嚴(yán)密。（6）、設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。（7）、管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。組合與安裝：（1）、施工前根據(jù)吊裝需要合理劃分組件。（2）、管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除二次，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。（3）、組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)做臨時(shí)加固。臨時(shí)吊耳應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并焊接牢固。（4）、管道和設(shè)備的法蘭間用石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得深入管道和設(shè)備內(nèi)，石棉繩要浸白鉛油。（5）、預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油試驗(yàn)檢查合格。（6）、套筒伸縮器（包括角型、鉸型）安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。（7）、煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。（8）、煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線偏差應(yīng)不大于30㎜。（9）、煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除地干凈臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查基嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。7.2汽水管道安裝7.2.1施工準(zhǔn)備安裝前鋼管及管道附件的檢查。（1）、各類鋼管在使用前作外觀檢查，有重皮、裂縫的鋼管不能使用。對(duì)鋼管表面的劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定。凡經(jīng)處理后的鋼管，壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算的壁厚。各類鋼管均應(yīng)有制造廠提供的合格證。（2）、各類管道附件使用前，均應(yīng)查明其規(guī)格、鋼號(hào)(或型號(hào))、公稱通徑和公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）、法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、閥門使用前檢查填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。填料密封處的閥桿有無銹蝕。開閉是否靈活，指示是否正確。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)按工作壓力的1.25倍的水壓進(jìn)行。（5）、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。7.2.2施工工序流程圖為了保證施工工藝質(zhì)量，提高工作效率，避免返工等現(xiàn)象的發(fā)生，要合理安排施工工序，有序的進(jìn)行施工。其施工工序流程為：設(shè)備清點(diǎn)領(lǐng)用施工準(zhǔn)備開始技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)備清點(diǎn)領(lǐng)用施工準(zhǔn)備開始技術(shù)準(zhǔn)備支吊架安裝管道及附件安裝工種驗(yàn)收管道組合支吊架安裝管道及附件安裝工種驗(yàn)收管道組合合金件光譜檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合金件光譜檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)7.2.3施工應(yīng)具備的條件與管道安裝有關(guān)的建筑工程已經(jīng)驗(yàn)收，能夠滿足安裝專業(yè)施工要求。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。充分地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括施工圖紙會(huì)審、設(shè)備到貨情況、技術(shù)措施的編制等，都要提前完成或落實(shí)。班組準(zhǔn)備好施工用的各種工機(jī)具，包括水平尺、角尺、手錘、割把、鋼卷尺、倒鏈、角向砂輪機(jī)、電磨頭等。對(duì)于重要的施工工具必須經(jīng)過檢查，倒鏈要經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，電動(dòng)工具應(yīng)檢查是否漏電。對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員對(duì)于將要進(jìn)行施工的項(xiàng)目有一個(gè)全面的了解，明白施工圖紙及過程中應(yīng)注意的各種事項(xiàng)、工藝質(zhì)量要求以及一些先進(jìn)的施工方法。將施工場(chǎng)地清理干凈，各孔洞蓋板應(yīng)完好。7.2.7安裝用的臨時(shí)電源、電焊機(jī)、焊接人員已配備齊全，有足夠的照明、壓縮空氣及氧氣等設(shè)施，隨時(shí)可進(jìn)行施工。7.2.4汽水系統(tǒng)管道安裝7.24.1不同的設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)要分類放置，妥善保管，防止銹蝕。管道編號(hào)應(yīng)置于易看到的位置，以便查找。管道組合前，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，白布拉，使內(nèi)部干凈，應(yīng)將管口位置的油污、銹蝕等清理掉。管道對(duì)口組合時(shí)，組合口的坡口、間隙要符合圖紙要求，焊接完畢后的直管，焊口折口的偏差要符合以下要求如下：當(dāng)管道公稱直徑＜100㎜時(shí)，a≯2㎜當(dāng)管道公稱直徑≥100㎜時(shí)，a≯3㎜進(jìn)行組合的管道長(zhǎng)度設(shè)計(jì)應(yīng)合理，并具有足夠的剛性，使其吊裝時(shí)不產(chǎn)生永久變形。管道臨時(shí)固定時(shí)應(yīng)確保牢固可靠。對(duì)于組合好后的管道，若不馬上安裝，應(yīng)在管口加裝臨時(shí)封堵，以免雜物進(jìn)入。對(duì)于焊口周圍的飛濺物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。管道的安裝應(yīng)與支吊架的安裝同步進(jìn)行，即安裝一部分管道，安裝一部分支吊架。管道組合安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)接管座數(shù)量、方向是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。管道安裝時(shí)，水平管段的傾斜方向與傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道接口不應(yīng)布置在支架上，接口距離支吊架不少于50mm。管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置。一般距開孔的邊緣不得小于50mm，并且不得小于孔徑。0除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道安裝中不得強(qiáng)力對(duì)口。1管道焊口按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）進(jìn)行。2管道技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)：管道安裝標(biāo)高偏差：±7㎜。水平管彎曲DN≤100：≤0.5／1000mm且≤15mm。DN>100：≤1／1000㎜且≤15㎜。主管垂直度≤1／1000㎜且≤10㎜。交叉管外壁間距允許偏差＜±10㎜。內(nèi)壁錯(cuò)邊量：≤0.5㎜，外壁錯(cuò)邊量：≤1.5㎜。法蘭端而傾斜度：≤1㎜。7.2.5疏放水管安裝疏、排水管接入疏、排水母管處，應(yīng)按介質(zhì)及流動(dòng)方向稍有傾斜。不得隨意變更設(shè)計(jì)將不同的介質(zhì)或不同壓力疏、排水接入同一母管。疏、排水管及母管的布線應(yīng)短捷，不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。疏、排水管道閥門應(yīng)安裝牢固、安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。7.2.6閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道系統(tǒng)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。當(dāng)閥體無流向標(biāo)志時(shí)，按以下原則決定：（1）、截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。（2）、單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。（3）、閥門安裝除有特殊規(guī)定，手輪不能朝下。7.2.7支吊架制作安裝支吊架的制作下料，切割時(shí)嚴(yán)禁用割把切割，下料切割一律用無齒鋸。支吊架制作、安裝嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。7.2.8管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按圖紙的要求進(jìn)行；圖紙未明確試驗(yàn)壓力數(shù)值時(shí)，按工作壓力的1.25倍進(jìn)行。水壓用的水質(zhì)清潔，灌水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。水壓試驗(yàn)時(shí)，焊口部位不得保溫。管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，與運(yùn)行中的管道隔絕，加裝堵板。水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度高于5℃。水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持5分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行全面檢查，無滲漏，即為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，降壓后進(jìn)行消缺工作，不可帶壓消缺，消缺結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)的存水。7.2.9管道系統(tǒng)的沖洗主汽管道進(jìn)行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃的排汽管引出室外，管口朝上傾斜，并具有牢固的支撐。排汽管的內(nèi)徑等于被吹掃管內(nèi)徑。主蒸汽管吹掃檢查標(biāo)準(zhǔn)：采用鋁制靶板檢查，寬度為排汽管內(nèi)徑的5～8%，長(zhǎng)度與管子內(nèi)徑相等，連續(xù)二次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于1㎜。并且肉眼可見的斑痕不多于10點(diǎn)即認(rèn)為合格。除蒸汽管外，其它管道均進(jìn)行水沖洗。管道沖洗先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進(jìn)行。水沖洗的排水管，接入可靠的排水井中，并保證排泄暢通和安全。水沖洗以可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，沖洗作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度目測(cè)檢查與入口處相同。主汽吹掃、系統(tǒng)沖洗合格后，立即進(jìn)行系統(tǒng)的恢復(fù)工作，拆除臨時(shí)系統(tǒng)。在進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，確保沖洗后的管道內(nèi)部清潔。7.2.10管道安裝注意事項(xiàng)管道安裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架。若暫時(shí)不能裝支吊架，則用于吊裝管道的倒鏈小鏈要固定好，以免滑鏈。工作中使用的起重設(shè)備的工具，如倒鏈、千斤頂?shù)缺仨毥?jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。使用電動(dòng)工具時(shí)，工作人員必須站在干燥的絕緣體上，電動(dòng)工具必須有可靠的間接的接地保護(hù)，施工電源必須接在有漏電保護(hù)的電源箱上。施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物要集中放置、妥善保管，破布、油棉紗等要及時(shí)清理，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的干粉滅火器。施工現(xiàn)場(chǎng)所周圍的孔洞須蓋好，高空作業(yè)時(shí)，工具需用工具袋傳遞，不準(zhǔn)拋擲。管道吊裝后，施工過程如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時(shí)消除。作業(yè)過程中的廢物，作業(yè)人員隨時(shí)進(jìn)行清理，集中放置，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完畢，將管道中的水放凈，并用壓縮空氣進(jìn)行管道吹掃。7.2.11鍋爐及鍋爐管道焊接130T鍋爐及附屬管道材質(zhì)種類多，焊接工作量大。焊接質(zhì)量是鍋爐安裝中最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接工作從準(zhǔn)備工作到焊接過程必須高度重視和嚴(yán)格管理，使這環(huán)節(jié)處于嚴(yán)格控制中。從事鍋爐焊接的人員必須是經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核，持有有效上崗證件的人員，其從事的焊接工作應(yīng)符合持證允許的工作范圍。焊接材料應(yīng)是正規(guī)供應(yīng)渠道，有資質(zhì)的合格廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品。應(yīng)有相關(guān)材質(zhì)和相關(guān)焊接材料，焊接方法和焊接工位的合格焊接工藝指導(dǎo)書，在工藝指導(dǎo)書的指導(dǎo)下從事焊接工作。主要焊接工作內(nèi)容鍋爐鋼架：材質(zhì)Q235B，焊接材料結(jié)427、426，焊接方法手工電弧焊。受熱面管名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接材料焊接方法探傷比例熱處理水冷壁管φ60×520G1308TIG-50/J426氬電聯(lián)焊25%省煤器管φ32×3.520G282TIG-50氬弧焊5%低溫過熱器φ32×420G、20294TIG-50氬弧焊25%高溫過熱器φ32×420CrMoVG196TIGR31/R317氬弧焊25%懸吊管φ42×520G392TIG-50/J426氬電聯(lián)焊25%汽水管道名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接材料焊接方法探傷比例熱處理主蒸汽管φ325×2512CrMoVGTIGR31/R317氬電聯(lián)焊焊前預(yù)熱焊后熱處理主蒸汽引出管φ133×1012CrMoVG16TIGR31/R317氬電聯(lián)焊焊前預(yù)熱焊后熱處理蒸汽引出管φ133×620G36TIG-50/J426氬電聯(lián)焊蒸汽引出管φ159×820G8TIG-50/J426氬電聯(lián)焊下降管系統(tǒng)φ325×1420GTIG-50/J426氬電聯(lián)焊下降管系統(tǒng)φ273×1420GTIG-50/J426氬電聯(lián)焊下降管系統(tǒng)φ133×620GTIG-50/J426氬電聯(lián)焊導(dǎo)汽管系統(tǒng)φ133×620GTIG-50/J426氬電聯(lián)焊其它汽水油系統(tǒng)4~8Mpa20GTIG-50/J426氬電聯(lián)焊不銹鋼管道1Cr18Ni9TiHoCr19Ni9/A132氬電聯(lián)焊5%頂棚管φ38×3.520G196TIG-50氬弧焊25%特殊材質(zhì)名稱材質(zhì)焊接材料焊接方法防磨12Cr18Ni19手工弧焊懸吊管夾16Cr23Ni13手工弧焊焊接人員認(rèn)真按工藝評(píng)定要求進(jìn)行操作。焊材要專人保管，嚴(yán)格發(fā)放制度，防止用錯(cuò)焊材。合金鋼材質(zhì)管子焊口，壁厚δ>6mm時(shí)，焊后要對(duì)焊口進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，采用纏繞式電加熱，應(yīng)針對(duì)不同成分材質(zhì)編制相應(yīng)的熱處理工藝，做出溫度控制曲線圖。手工電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度如下焊條型號(hào)原牌號(hào)升溫時(shí)間烘干溫度恒溫溫度E4303J4221150℃~180℃1E4316J4261350℃~400℃1E4315J4271350℃~400℃1E5515B2VR3171350℃~400℃1E0-19-10NbA1321150℃17.2.12鍋爐構(gòu)件起重吊裝（1）起重吊裝在鍋爐安裝作業(yè)中是一項(xiàng)重要的工作，為減少高空作業(yè)，加快進(jìn)度，本鍋爐選擇加大在地面的組合工作（在起重機(jī)械工作的允許范圍內(nèi)）。主要大型結(jié)構(gòu)件為鋼架結(jié)構(gòu)、水冷壁結(jié)構(gòu)、汽包、省煤器、空氣預(yù)熱器、過熱器、分離器。（2）主要構(gòu)件及其組合參數(shù)名稱外形尺寸重量Kg標(biāo)高m鋼架Z1~Z210000×361403127936.14鋼架Z3~Z410000×361403003536.14鋼架Z5~Z610000×369403379033.79鋼架Z7~Z810000×369403375737.76側(cè)水冷壁31210×38551192533.75前水冷壁26925×78752070531.34后水冷壁29080×78752350633.75低溫省煤器832219.57高溫省煤器941926.33過熱器8506≈33.9汽包35.50分離器≈35.0空氣預(yù)熱器37200×4000×223713843爐頂防雨棚42.0爐頂大板梁515338.0鋼架吊裝鋼架分片組合，整片吊裝，第一、二兩片吊起放到基礎(chǔ)上，每片鋼架頂兩側(cè)栓拖拉繩，與地面成45°，在地面設(shè)地錨。拖拉繩與錨點(diǎn)連接，倒鏈拉緊拖繩（保持一定垂度）使鋼架臨時(shí)固定。連接兩片梁間橫梁、支撐，依次將各鋼架組合件吊裝到位，填充橫梁使鋼架形成整體。影響爐內(nèi)其它構(gòu)件安裝的梁，暫不安裝，待內(nèi)部構(gòu)件就位后，在進(jìn)行安裝。氣泡水冷壁吊裝水冷壁組件由爐膛前墻位置吊裝安裝，前墻鋼架5米以上橫梁暫不安裝。吊裝后墻水冷壁暫吊掛在Z3~Z4柱頂主梁上，用同樣方法將前墻水冷壁也吊掛在Z3~Z4，柱頂主梁上吊裝兩側(cè)梁水冷壁暫吊掛在兩側(cè)墻柱頂橫梁上。將Z1~Z2栓全部橫梁安裝完善。安裝爐頂大板梁，兩側(cè)鍋筒梁。鍋筒中間梁暫不安裝（待汽包提升到位后，將中間梁插入安裝）。汽包吊裝：汽包直接由吊車吊裝為保持汽包水平，一側(cè)吊繩串入倒鏈，由倒鏈調(diào)整汽包水平，汽包先運(yùn)至爐膛中心，置于吊裝位置下方。由履帶吊直接吊直接吊至相應(yīng)位置，安裝吊掛裝置?；謴?fù)爐頂各支撐梁，用吊車和倒鏈配合將各臨時(shí)吊掛水冷壁復(fù)位到各吊掛位置。爐頂水冷壁分兩片安裝，分別運(yùn)至爐膛底部，有吊車提升至爐頂。設(shè)臨時(shí)支撐將其掛在頂部梁上，搭設(shè)平臺(tái)將兩片頂部水冷壁進(jìn)行組對(duì)?？諝忸A(yù)熱器由吊車直接吊裝就位省煤器由各管排組對(duì)成整體再進(jìn)行吊裝。過熱器管排與懸吊管排、頂棚管交錯(cuò)穿插。墻整體吊裝，將聯(lián)箱就位后單根管子或單個(gè)管排一個(gè)一個(gè)安裝，安裝過熱器須在煙道內(nèi)搭設(shè)施工平臺(tái)，由低向高，一層一層安裝，主要用倒鏈安裝。分離器由吊車整體吊裝，根據(jù)設(shè)備尺寸，側(cè)墻橫梁須預(yù)留吊裝口。7.3電氣專業(yè)施工方案7.3.1廠用電系統(tǒng)受電方案本期工程擬安裝變壓器2臺(tái)，每臺(tái)容量暫定為1250KVA,具體詳見電氣系統(tǒng)施工圖。受電范圍內(nèi)有關(guān)設(shè)備控制、測(cè)量、保護(hù)、信號(hào)及直流系統(tǒng)均應(yīng)相應(yīng)投入。7.3.2電纜敷設(shè)及接線施工技術(shù)措施工程概況（1）、科林供熱鍋爐安裝工程主廠房?jī)?nèi)及室外部分電纜全部采用電纜橋架敷設(shè)及穿鋼管保護(hù)敷設(shè)。（2）、本措施適用于各分項(xiàng)工種中高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜和計(jì)算機(jī)信號(hào)電纜的敷設(shè)，電纜頭制作技術(shù)措施及接線工藝參見《高壓動(dòng)力電纜頭制作技術(shù)措施》、《低壓和控制電纜頭制作技術(shù)措施及二次接線工藝》。施工工序流程圖（1）、電纜敷設(shè)施工流程圖檢查驗(yàn)收電纜整理、綁扎、固定電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底和人員培訓(xùn)編制電纜斷面排列列圖編制電纜敷設(shè)施工清冊(cè)圖紙會(huì)審檢查驗(yàn)收電纜整理、綁扎、固定電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底和人員培訓(xùn)編制電纜斷面排列列圖編制電纜敷設(shè)施工清冊(cè)圖紙會(huì)審（2）、控制電纜頭制作及接線流程整理、排列、固定盤下及盤內(nèi)電纜確定電纜頭制作整理、排列、固定盤下及盤內(nèi)電纜確定電纜頭制作套入熱縮管熱縮屏蔽電纜焊接地線剝除電纜護(hù)套及鎧裝套入熱縮管熱縮屏蔽電纜焊接地線剝除電纜護(hù)套及鎧裝電纜頭整理、固定、掛牌電