-.z.**大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書〔雨〕〔全套圖紙〕專業(yè)：**：1334095854：指導(dǎo)教師：雨辰完成日期：摘要通過對切割過程的觀察和研究，本課題采用了機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計思想，對其整體造型、機(jī)械構(gòu)造和控制系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計,此棒料切割機(jī)電一體化系統(tǒng)主要由四個局部組成：機(jī)械本體、電子控制單元、執(zhí)行器和動力源。工作原理是電動機(jī)通過帶傳動帶動切割片做高速旋轉(zhuǎn)運動，電機(jī)與工作臺之間采用鉸支撐方式，升降氣壓缸可推動切割片進(jìn)展上下移動帶動刀片完成順序切割動作。切割機(jī)采用PLC控制各個氣壓換向閥的電磁鐵，實現(xiàn)棒料的自動下料和切割以及檢測工作。隨開工作臺前進(jìn)速度也可以通過夾緊機(jī)械手夾緊棒料使之與棒料速度同步。橫向切割時的切割速度可以通過氣壓缸來調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場運行情況說明，此切割機(jī)具有動作快、運動平穩(wěn)以及與計算機(jī)聯(lián)機(jī)方便等優(yōu)點，能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)自動控制，提高勞動生產(chǎn)率。鑄棒線割機(jī)在連續(xù)的鑄造中工作，它是一種既能有效的提高生產(chǎn)率，又在價格和使用方面能被廣闊用戶所承受的一種新型的自動控制切割機(jī)。由PLC控制的氣動鑄棒切割機(jī)，其中融合了氣壓自動控制、機(jī)器人技術(shù)和PLC控制技術(shù)。PLC控制各個氣動換向閥的電磁鐵，由氣缸驅(qū)動機(jī)械手完成順序切割過程，實現(xiàn)了機(jī)械設(shè)計、電器控制和氣動控制的有效結(jié)合。這種切割機(jī)具有控制方便，性能穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，調(diào)節(jié)、維修方便，生產(chǎn)率高等優(yōu)點，具有廣泛的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞：切割機(jī)機(jī)電一體化氣壓棒料PLC控制-.z.AbstractBasedontheresearchofthecuttingprocess,thissubjectadoptsmechanicalandelectricalintegrationofsystemdesignidea,theoverallmodeling,mechanicalstructureandcontrolsystemdesign,barstockcuttingthemechanicalandelectricalintegrationsystemismainlyposedoffourparts:thebasicmachine,electroniccontrolunit,actuators,andpowersupply.Workingprincipleisthemotordrivesthecuttingpieceofhigh-speedmovement,motorandadoptsthehingedsupportmethodbetweentheworkbench,afallingcylindercanbedriventomoveupanddownpushcuttingdiscbladecuttingactionpletedorder,eachhydrauliccuttingmachineadoptsPLCcontrolreversingvalveelectromagnet,implementautomaticcuttingandblankingbarworkandtests.Andservotablespeedcanalsobethroughtheclampingmanipulatorclampingbartothatofthebarspeedsynchronization.Transversecuttingwhenthecuttingspeedcanbeadjustbyhydrauliccylinder.Fieldoperationshowsthat,thedesignofthecuttingmachineisfast,smoothmovement,andconvenientwithputeronline,itcanimprovethelaborintensityofworkers,toachieveautomaticcontrol,improvelaborproductivity.Castingrodwirecuttingmachineincontinuouscasting,itisacaneffectivelyimproveproductivity,butalsointermsofpriceandusecanbeacceptedbythemajorityofusersofanewautomaticcontrolcuttingmachine.PLCcontrolledpneumaticcastingrodcuttingmachine,whichbinesautomaticpressurecontrol,roboticsandPLCcontroltechnology.PLCcontrolvariouspneumaticsolenoidvalve,cylinderdrivenbyarobottopletethesequenceofthecuttingprocess,toachieveaneffectivebinationofmechanicaldesign,electricalcontrolsandpneumaticcontrols.Thiscuttingmachinehaseasytocontrol,stableperformance,simplestructure,regulation,easymaintenance,highproductivityadvantages,hasbroadapplicationprospects.Keywords:Cutting

machineMechanical

and

electrical

integrationAir

pressureBarPLC

control目錄TOC\o"1-3"\h\u17244緒論 110670第一章切割局部設(shè)計 2180261.1切割局部設(shè)計要求 2114021.2切割局部方案設(shè)計 27341.3切割局部構(gòu)造設(shè)計 3278271.3.1砂輪片的選取 351051.3.2電機(jī)的選取 3118891.3.3帶傳動設(shè)計 3130461.3.4升降氣缸的選擇 7233701.3.5滾動軸承的選取及校核 1027345第二章夾緊局部設(shè)計 13256402.1夾緊局部設(shè)計要求 13317622.2夾緊局部方案設(shè)計 1330072第三章縱橫行走局部的設(shè)計 1479433.1設(shè)計要求 1455073.2方案設(shè)計 14315563.3直線導(dǎo)軌的選擇計算 14180013.3.1選定條件 14103473.3.2選擇方式 1420430第四章PLC概述 17271974.1可編程控制器PLC的根本原理 17153844.2可編程控制器的特點 1710816第五章電氣控制線路的設(shè)計 1979515.1電氣控制線路設(shè)計的一般要求 198895.2電氣控制線路的設(shè)計方法 19193675.3氣動原理圖設(shè)計 1964105.3.1氣動原理圖 21277885.3.2控制流程圖 2230391結(jié)論 2325361致 2429343參考文獻(xiàn)25-.z.緒論機(jī)電一體化產(chǎn)品廣泛應(yīng)用各種加工業(yè)，切割技術(shù)也有了飛速的開展，手工切割已經(jīng)適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)開展的要求。同時，切割機(jī)的夾緊機(jī)構(gòu)也有了迅速的開展，一些簡單的機(jī)械手已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。簡單的機(jī)械手經(jīng)過幾十年的開展，如今已進(jìn)入以通用機(jī)械手為標(biāo)志的時代。幾十年來，這項技術(shù)的研究和開展一直比擬活潑，設(shè)計在不斷的修改，品種也在不斷的增加，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)大。簡單的機(jī)械手是一種仿人操作、自動控制、的機(jī)電一體化自動化生產(chǎn)設(shè)備。特別適合于多品種、變批量的柔性生產(chǎn)。它對穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件和產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代起著十分重要的作用。我們設(shè)計的鑄棒線切割機(jī)構(gòu)造簡單，性能平安可靠，操作方便可行，很好的實現(xiàn)了其預(yù)定功能。鑄棒線切割機(jī)主要由四個大的局部組成，即切割局部、夾緊局部、縱橫行走局部和電氣控制局部。切割局部是由電極帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，由氣缸控制砂輪上下移動完成切割。夾緊局部主要采用了一個氣動夾緊機(jī)械手，電磁閥控制氣缸活塞的伸縮來實現(xiàn)夾緊和放松?？v橫行走局部是由氣缸控制縱向、橫向行走板，使之沿直線導(dǎo)軌前進(jìn)或返回。整個機(jī)器由PLC控制各個氣動換向閥的電磁鐵，由氣缸驅(qū)動完成順序切割動作過程。而隨開工作臺的隨動前進(jìn)速度也可以通過夾緊機(jī)械手夾緊鑄棒使之與鑄棒速度同步。橫向切割時的切割速度可以通過氣缸來調(diào)節(jié)。與一般的切割機(jī)相比，這種切割機(jī)有以下優(yōu)點：〔1〕實現(xiàn)了機(jī)械工程和自動控制的有效結(jié)合，機(jī)械局部采用機(jī)械優(yōu)化設(shè)計，整個設(shè)計過程中都進(jìn)展了綜合技術(shù)比擬與經(jīng)濟(jì)評價，實現(xiàn)了預(yù)定的功能?！?〕整個運動過程都采用了氣壓傳動控制，與液壓傳動相比，氣壓傳動有無介質(zhì)費用、處理方便、無泄露污染、無介質(zhì)變質(zhì)等優(yōu)點?！?〕在設(shè)計過程中，縱橫行走裝置采用了直線導(dǎo)軌，既提高了運動系統(tǒng)的運動精度，又很大程度的減小了摩擦力，到達(dá)了節(jié)能的效果?！?〕整個切割過程都由PCL控制，以其構(gòu)造簡單合理、設(shè)備性能良好、使用壽命長、平安系數(shù)高等因素，滿足了自動化大批量的生產(chǎn)要求。這種切割機(jī)具有控制方便，性能穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，調(diào)節(jié)、修改方便、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。第一章切割局部設(shè)計1.1切割局部設(shè)計要求為了保證棒料的剪斷，剪應(yīng)力應(yīng)超過材料的許應(yīng)剪應(yīng)力,即切斷棒料的條件為：查資料可知棒料的許用剪應(yīng)力為：,取最大值。由于本切斷機(jī)切斷的最大棒料粗度為：。則本機(jī)器的最小切斷力由上公式得：取切割機(jī)的工程設(shè)計采用機(jī)電一體化設(shè)計思想，要求棒料切割機(jī)采用PLC對棒料的切割過程及檢測進(jìn)展自動控制，并能根據(jù)PLC定長信號分別切割兩條連續(xù)的棒料，完成了系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計后可以實現(xiàn)對棒料的準(zhǔn)確定長切割，切割后自動返回初始位置。原始棒料尺寸圍在角鋼：圓鋼：槽鋼：鋼管：，切割成之間的棒料，其切口深度為,再用壓斷機(jī)進(jìn)展壓斷處理。1.2切割局部方案設(shè)計切割局部主要有砂輪切片、電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)組成?，F(xiàn)在設(shè)計的在切割局部有兩種方案可行：第一，電動機(jī)通過帶傳動帶動沙輪切割片轉(zhuǎn)動。第二，電動機(jī)通過圓錐齒輪傳動方式帶動砂輪切割片轉(zhuǎn)動。由于考慮到切割過程中電動機(jī)帶動砂輪切割片進(jìn)展高速旋轉(zhuǎn)運動，所以優(yōu)先選取第一種方案，原因是圓錐齒輪傳動不宜應(yīng)用在轉(zhuǎn)速太高的場合，并且在運用齒輪進(jìn)展傳動時，還應(yīng)考慮怎樣消除震動和用什么方法潤滑齒輪，這樣就會使設(shè)計本錢增加，而帶傳動則具有構(gòu)造簡單，傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等優(yōu)點。圖1-1切割局部原理簡圖切割局部的原理如圖1-1所示，電動機(jī)帶動砂輪切割片高速旋轉(zhuǎn)，電機(jī)與工作臺之間采用鉸支撐，氣缸1可推動砂輪片上下移動，完成切割。氣缸2可推開工作臺橫向移動，控制切割的長度。氣缸3可使工作臺縱向移動，使砂輪片能分別切割兩根鑄棒。其中電動機(jī)和氣缸都通過電磁閥由PLC機(jī)控制，從而實現(xiàn)其動作。1.3切割局部構(gòu)造設(shè)計1.3.1砂輪片的選取經(jīng)過調(diào)研，切斷能力為50的砂輪片，其規(guī)格為mm，所需電機(jī)的最小功率為kw，轉(zhuǎn)速為=2840r/min,砂輪片的最大線速度為70m/s。最終選取砂輪片的型號為TL-001型，其磨料為棕剛玉，粒度為20#。1.3.2電機(jī)的選取根據(jù)砂輪片的要求，應(yīng)考慮電動機(jī)的種類、型式、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速和額定功率、工作方式，在決定電動機(jī)功率時考慮到電動機(jī)的發(fā)熱，允許過載能力啟動能力等問題，現(xiàn)選用比擬常用的Y系列三相異步電動機(jī)，這是由于Y系列三相異步電動機(jī)的功率等級和安裝尺寸與國外同類型的先進(jìn)產(chǎn)品相當(dāng)，因而具有與國外同類型產(chǎn)品之間良好的互換性，供配套出口及引進(jìn)設(shè)備替換。選取功率為3.0KW，滿載時的轉(zhuǎn)速為2870r/min。額定電流為6.39A，頻率為50HZ,功率因數(shù)為0.87，為效率82%，額定轉(zhuǎn)矩2.3，型號為Y100-2，電動機(jī)選用三角型啟動方法啟動。1.3.3帶傳動設(shè)計根據(jù)帶截面形狀的不同，帶傳動可分為：平帶傳動、多楔帶傳動、圓帶傳動、V帶傳動等。在一般的機(jī)械中由于V帶的楔形增壓原理，構(gòu)造緊湊，允許的傳動比大，且多標(biāo)準(zhǔn)化并大批量生產(chǎn),所以被廣泛應(yīng)用。本設(shè)計中選用V帶傳動。由于V帶傳動中的帶及帶輪槽型均已標(biāo)準(zhǔn)化，所以設(shè)計的主要容包括帶的型號、確定基準(zhǔn)長度、根數(shù)、中心距、帶輪的材料、基準(zhǔn)直徑以及構(gòu)造尺寸、初拉力和壓軸力、緊裝置等參數(shù)。〔1〕確定計算功率由"機(jī)械設(shè)計"第108頁表7-7查得工作情況系數(shù)=1.2〔電機(jī)帶動砂輪切割鐵棒，載荷性質(zhì)為載荷變動較大〕，則功率為〔1-1〕公式中：—工作系數(shù)；—所需傳遞的額定功率，單位。〔2〕初選帶的型號根據(jù)和，由"機(jī)械設(shè)計"書中第108頁圖7-14初選A型普通V帶。〔3〕確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和由"機(jī)械設(shè)計"第109頁表7-8查得A型=75mm,考慮到帶輪太小，其彎曲應(yīng)力過大，所以要使，取=150驗算帶的速度m/s〔1-2〕輸入設(shè)備是電氣控制系統(tǒng)進(jìn)展信號才的界面設(shè)備，完成人與機(jī)之間的信號采集和機(jī)與機(jī)之間的信號采集。操作人員發(fā)出的主令信號通過按鈕、各類手動開關(guān)送入控制系統(tǒng)，現(xiàn)場自動運行的控制信號通過行程開關(guān)等現(xiàn)場檢測設(shè)備送入控制系統(tǒng)。〔2〕輸出設(shè)備輸出設(shè)備是用控制系統(tǒng)發(fā)出的控制信號去控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)要求的運動的輸出和顯示設(shè)備運行的狀態(tài)。被信號驅(qū)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)有繼電器、交流接觸器、控制液壓系統(tǒng)的電磁閥、信號顯示燈等?！?〕邏輯控制系統(tǒng)邏輯控制系統(tǒng)根據(jù)給定的控制對輸入設(shè)備送來的控制、檢測信號進(jìn)展計算處理，并將計算結(jié)果轉(zhuǎn)換為控制信號經(jīng)輸出設(shè)備控制機(jī)械設(shè)備運行。組成控制系統(tǒng)的器件有兩類：一是繼電器控制系統(tǒng)，其控制邏輯由硬件構(gòu)成，另一類為用可編程控制器構(gòu)成的控制系統(tǒng)，其控制邏輯由編程軟件構(gòu)成。4.2可編程控制器的特點設(shè)備采用繼電器控制系統(tǒng)，設(shè)備的簡單控制及設(shè)備復(fù)雜的自動控制均能實現(xiàn)，但是復(fù)雜的控制系統(tǒng)中，由于繼電器控制系統(tǒng)本身的特點而使設(shè)備運行存在許多的問題。問題一是繼電器控制系統(tǒng)由分立元件組成，因此，系統(tǒng)有較高的故障率；問題二是繼電器控制系統(tǒng)采用固定的接線方式構(gòu)成控制邏輯，變更控制邏輯困難。問題三是難以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制?，F(xiàn)在計算機(jī)技術(shù)的開展，使得電氣控制元件和控制系統(tǒng)有了極大的改觀，繼電器控制系統(tǒng)的硬件邏輯可由邏輯函數(shù)表達(dá)式描述，該邏輯函數(shù)表達(dá)式描述的控制邏輯也可用軟件程序來實現(xiàn)，可編程控制器運行軟件程序，即可完成繼電器控制硬件邏輯的控制功能。采用計算機(jī)技術(shù)的可編程控制器，不僅解決了分立元件的故障率問題，也解決了固定控制的問題，同時，為與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)和遠(yuǎn)程控制提供了可能性。兩類系統(tǒng)通過邏輯函數(shù)聯(lián)系起來，兩者均能完成一樣要求的控制功能。可編程控制器實際是工業(yè)專業(yè)控制計算機(jī)，也稱工控機(jī)，可編程序控制器具有以下特點：〔1〕具有很高的工作可靠性和抗干擾能力；〔2〕控制程序可變，具有很好的柔性；〔3〕程序簡單，控制功能豐富，使用方便；〔4〕擴(kuò)大方便，組合靈活，可構(gòu)成各類控制系統(tǒng)；〔5〕可將運行數(shù)據(jù)直接送入管理計算機(jī)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)運行；〔6〕設(shè)備體積小巧，維護(hù)方便，插件更換靈活。以上特點使得可編程序控制器，在設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。第五章電氣控制線路的設(shè)計5.1電氣控制線路設(shè)計的一般要求電氣控制線路的設(shè)計是在傳動形式及控制方案選擇的根底上進(jìn)展的，是傳動形式與控制方案的具體化。電氣控制線路根據(jù)用途的不同可能會有其特殊的要求，設(shè)計所需要遵循的一般要：〔1〕應(yīng)滿足機(jī)電設(shè)備對電氣控制線路的要求，按照工藝要求準(zhǔn)確、可靠地工作?！?〕在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)力求使控制線路簡單、經(jīng)濟(jì)，盡量選用經(jīng)過實際考驗過的線路。〔3〕保證控制的平安、可靠，具有必要的保護(hù)裝置和連鎖環(huán)節(jié)，誤操作時不至于發(fā)生重大事故?！?〕盡量便于操作和維修。5.2電氣控制線路的設(shè)計方法電氣控制線路的控制方法有兩種：一種是經(jīng)歷設(shè)計法，另一種是邏輯設(shè)計法。〔1〕經(jīng)歷設(shè)計法經(jīng)歷設(shè)計法首先要從滿足生產(chǎn)工藝的要求出發(fā)，按照電動機(jī)的控制方法，利用各種根本的控制環(huán)節(jié)和控制方法，借鑒典型的控制線路，把它們綜合地組合成一個整體滿足生產(chǎn)需要。這種設(shè)計方法比擬簡單，但要求設(shè)計人員必須熟悉控制線路，掌握多種典型線路的設(shè)計資料，同時具有豐富的設(shè)計經(jīng)歷。另外，初步設(shè)計出來的控制線路可能有幾種，這時要加以比擬分析，反復(fù)地修改簡化，甚至要通過實驗加以驗證，才能確定比擬合理的設(shè)計方案。由于切割機(jī)需要控制的對象較多，所以系統(tǒng)的控制局部比擬復(fù)雜，電氣在接收PLC命令對系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)置后，還要根據(jù)要求切割過程完成輸入信號的循環(huán)監(jiān)控，并輸出不同的信號對系統(tǒng)的各個執(zhí)行部件進(jìn)展控制，使其協(xié)調(diào)工作，完成工件的切割[12]，電氣原理圖如圖4-1所示?！?〕邏輯設(shè)計法邏輯設(shè)計法是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，利用邏輯代數(shù)方法這一數(shù)學(xué)工具來分析、化簡、設(shè)計線路的。邏輯設(shè)計法設(shè)計的線路構(gòu)造比擬合理，所用元件的數(shù)量較少，得到的設(shè)計方案是最正確的。但是當(dāng)設(shè)計的控制系統(tǒng)比擬復(fù)雜時，這種方法就顯得比擬煩瑣，工作量很大，而且容易出錯。5.3氣動原理圖設(shè)計根據(jù)切割機(jī)的機(jī)構(gòu)原理，繪制的機(jī)構(gòu)簡圖如圖5-1所示，其中ST0-ST9為控制氣缸的行程開關(guān)。圖A圖B圖5-1切割機(jī)機(jī)構(gòu)簡圖5.3.1氣動原理圖5.3.2控制流程圖結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計從題目確定開場，經(jīng)過查資料、調(diào)研、方案的提出及確定，再到完成總裝圖，直到最后完畢論文，才使本次畢業(yè)設(shè)計最終圓滿完成。本次設(shè)計的題目是"棒料切割機(jī)構(gòu)造設(shè)計〞。鑄棒線切割機(jī)是針對鑄鐵在連續(xù)鑄造過程中的切割而采用的一種專門的切割機(jī)。連續(xù)鑄造過程主要由保溫爐、牽棒機(jī)、切割機(jī)和壓斷機(jī)組成，在工作過程中拉棒機(jī)能從保溫爐中同時拉出兩條鑄鐵棒。題目要求切割機(jī)在連續(xù)鑄造過程中工作，并根據(jù)定長信號分別切割兩條連續(xù)的鑄鐵棒，實現(xiàn)對鑄棒的準(zhǔn)確定長切割，切割后自動返回初始位置，其切口深度為35mm。再由壓斷機(jī)進(jìn)展壓斷。整個切割過程都由自動控制實現(xiàn)。此次設(shè)計的主要工作分為兩大局部，第一局部為切割機(jī)的機(jī)械設(shè)計，其中主要包括砂輪片的選擇、電機(jī)的選擇、砂輪片傳動方式的選擇和優(yōu)化、電機(jī)和砂輪的安裝、各個氣缸力的計算及其參數(shù)選擇計算、滑動導(dǎo)軌的設(shè)計以及其他局部和整體構(gòu)造的設(shè)計。最后完成總裝圖、部件圖和零件圖。第二局部為電氣原理及控制局部的設(shè)計，主要包括氣動控制原理圖的設(shè)計、電氣原理圖的設(shè)計、配線圖的設(shè)計、控制柜的設(shè)計及電路控制面板的設(shè)計。鑄棒線切割機(jī)構(gòu)造簡單，性能平安可靠，操作方便可行，很好的實現(xiàn)了其預(yù)定功能。由PLC控制的氣動隨動鑄棒線切割機(jī)，由氣缸驅(qū)動完成順序切割動作過程。這種切割機(jī)具有控制方便，性能穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，調(diào)節(jié)、修改方便、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。在本次設(shè)計過程中，經(jīng)過自己不懈的努力和指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)，各項任務(wù)都已經(jīng)順利完成并到達(dá)設(shè)計要求。但由于設(shè)計者經(jīng)歷缺乏，知識能力有限，在設(shè)計過程中的錯誤和疏漏再所難免，產(chǎn)品在性能方面也可能存在一些缺乏，欠妥之處，敬請各位教師批評指正。致時光飛逝，四年的大學(xué)生活即將伴隨著本次畢業(yè)論文的完成而畫上完美的句號。而厲經(jīng)幾個月時間的努力我也順利完成了畢業(yè)設(shè)計的全部容。通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，使我們運用專業(yè)知識的能力得到了進(jìn)一步提高，知識得到了穩(wěn)固，使我們對設(shè)備的整體設(shè)計思想有了更進(jìn)一步的需要請咨詢**數(shù)字企鵝認(rèn)識，同時學(xué)到了更多的關(guān)于機(jī)械方面的經(jīng)歷知識以及電氣控制方面的相關(guān)知識。通過對棒料切機(jī)的設(shè)計，我運用了各門專業(yè)課程，再一次夯實了我的知識。它是對我大學(xué)四年學(xué)習(xí)的歸納和總結(jié)，對我今后的學(xué)習(xí)和工作有重要的指導(dǎo)意義和實踐意義。我之所以順利完成畢業(yè)設(shè)計主要因為指導(dǎo)教師的屢不厭煩的教導(dǎo)。首先感千教師在本次論文設(shè)計中對我在本次論文全套圖紙和論文咨詢企鵝壹叁叁肆零玖伍捌伍肆的寫作過程中得到許多同學(xué)的幫助，同時也向我提出了許多的珍貴意見，在此也表示衷心的感。的悉心指導(dǎo)，不管是從課題選擇到具體的寫作過程，還是論文初稿與定稿，都透露出教師的心血和汗水。在本次畢業(yè)論文設(shè)計期間，千教師一絲不茍的工作作風(fēng)，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，讓我受益匪淺，深受感動。多教師在專業(yè)知識上的指導(dǎo)和提出的一些富于創(chuàng)造性的建議，在這樣無私的幫助和熏下，我終于順利完成了我的畢業(yè)設(shè)計。在此，向教師至于我深深地感和崇高的敬意。借此畢業(yè)之際，向各位給予我悉心教導(dǎo)的教師表示真誠的意。感他們四年來對我的辛勤栽培，讓我能很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以表達(dá)，順利完成此次論文。最后，幫助我的同學(xué)和舍友，感你們給我的啟發(fā)、提出的珍貴意見。參考文獻(xiàn)1徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊[M].：機(jī)械工業(yè)，19912Shig