- 4 五、吊機(jī)選擇及安裝順序 一、編制依據(jù)：融創(chuàng)鹿角工程鋼構(gòu)造施工工程圖紙和招標(biāo)文件規(guī)定及補(bǔ)疑文件。-二、工程概況：所有鋼構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)ST2級，刷防銹底漆紅丹防銹漆兩道，灰醇酸調(diào)合面漆兩道，涂層干漆總厚度為120；高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污，其摩擦系數(shù)應(yīng)到達(dá)0.35以上。鋼構(gòu)造防火滿足耐火極單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后安裝時,邊安裝邊校正定位邊焊接完成每一層連接鋼構(gòu)件龍骨的組合.3、焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?低合金鋼焊4、本工程焊縫質(zhì)量等級：對接T型及斜字型與坡口焊縫為二級，圓管平行對接焊縫，均應(yīng)符合?氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的根本形式與尺寸?GB981-88的要求，未注明的焊縫均為角焊縫、焊縫高度為較薄焊件厚度的5、主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)配件等外表除銹等級Sa2.5級，噴砂除銹后噴涂防銹-三、制作工藝：1〕制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精細(xì)性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的*一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄2〕工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)展，必要時要核對3〕放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后2、號料：1〕號料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號料前應(yīng)確定歷收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料外表質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并2〕號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。號料-應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，假設(shè)與工藝文件不符，則應(yīng)及時反應(yīng)給工藝人員或5〕根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)6〕主要構(gòu)造件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要3、下料切割：1〕下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)展矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)展檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？?2〕切割外表應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)展檢查，確認(rèn)完3〕切割后割縫隙溶渣、氧化皮去除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機(jī)械切割，切割時應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度偏差不％，4、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精細(xì)切割。精細(xì)切割，其外表質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺去除干凈，割去飛刺，掛5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)時，不能6、矯正：火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有到達(dá)質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)展火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)展火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量防止用錘擊方法-矯正，假設(shè)需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素構(gòu)造3〕熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱標(biāo)準(zhǔn)，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超7、部件組裝：1〕下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤前方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇適宜的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須適宜可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平2〕主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要絲焊劑選配規(guī)定?。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫-鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊進(jìn)展局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)展矯正，9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)到達(dá)要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，1〕涂裝及編號：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底進(jìn)展保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件2〕涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)展。構(gòu)件外表應(yīng)防止有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)展，嚴(yán)禁雨天3〕鋼構(gòu)造外表：要求無銹、清潔、枯燥。用-4〕涂裝前準(zhǔn)備，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、考前須知以及技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識，以免用固5〕開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌情況下，稀釋劑加量0-20％，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T-4杯7〕施工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離火源，防止火情發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清8〕調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染。對于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均11、鋼檁條和板材制作：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)歷的工人對其進(jìn)展加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)展質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格前方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)展檢10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收：出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)展驗(yàn)收，出廠的成-出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)展預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺12、成品的堆放及裝運(yùn)：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，防止裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)展裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠防止損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量防止構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高13、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)根底墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)展保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，-四、鋼構(gòu)造吊裝施工準(zhǔn)備：1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控②與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及平安措施用具3、運(yùn)料方案：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實(shí)際情況4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因*種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度方案備料，采用20T平板車按所構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度方案→核查構(gòu)件及做好標(biāo)記→制定運(yùn)料方案→按方案安排車輛的數(shù)量及時間→裝車運(yùn)輸→按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料→檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)展矯正→構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場→按照施工平面布置圖→5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)展現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)展復(fù)檢，并配以下附件：-2〕對要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)展材料4〕鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告C、構(gòu)件的檢查：4〕焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：1〕預(yù)埋根底經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度要求〔軸線及板根底中心線經(jīng)復(fù)測，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求及砼到達(dá)規(guī)-4〕施工用氣〔氧氣、乙炔等〕設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用6〕施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工工程質(zhì)量進(jìn)展技術(shù)交底，并在工程經(jīng)理的安排下，由平安五、吊機(jī)選擇及安裝順序：構(gòu)件由下而上進(jìn)展吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝平安和防止吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼構(gòu)造吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝2〕吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)展鋼柱的校裝完畢和校正完畢，進(jìn)展鋼梁的吊裝，方案每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，需要利用已安裝的構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞構(gòu)造，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開-3〕吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，六、安裝工藝流程：檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于構(gòu)造吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索結(jié)實(shí)和基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，-驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)展校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)展校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)展屢次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài)，到達(dá)要求后即進(jìn)展吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)展復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)展檢查，待大梁安裝完前方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。根底-砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)展灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成構(gòu)造體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與根底完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼外表過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼外表的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，假設(shè)以手拌和，則業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開場，未完成前不可中斷。灌6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)枯燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)展控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩到達(dá)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可-7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼構(gòu)造吊裝，進(jìn)展穿插作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,到達(dá)設(shè)計(jì)要吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正前方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的上下跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開場依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也9、安裝屋面板，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向-先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處和檐口各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在*些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。假設(shè)需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下-11、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否七、平安文明施工保證措施1、平安生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管平安。加強(qiáng)職工平安生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知平安生產(chǎn)知識，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不平安因3、建立平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，建立平安保證體程經(jīng)理部設(shè)專職平安檢查工程師，各工程隊(duì)設(shè)專職平安員，各工區(qū)設(shè)兼職平安4、平安生產(chǎn)教育：鋼構(gòu)造工程施工平安技術(shù)規(guī)程?等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的2〕堅(jiān)持每周不少于兩小時的平安教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工工程，3〕對特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，-5〕班組長在每天點(diǎn)名分工時，必須對所派工作進(jìn)展平1〕建立健全各級各部門的平安生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)2〕在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工方案時，必須同時制定4〕進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，登高作業(yè)必須系好平安帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的平安員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖〞即：施工單位及工地名稱牌、平安生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、平安無重大5〕鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合標(biāo)7〕操作平臺設(shè)平安防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺走8〕從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)展體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病-9〕夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，10〕吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并11〕吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時設(shè)戒備線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員14〕吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定構(gòu)造時，才能15〕移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以17〕登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)攔19〕炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工-3〕施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意平安，4〕治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔〞的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場平安大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)6〕保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既定期檢查：工程經(jīng)理部每月一次平安檢查；工程隊(duì)每星期一次平安檢查；每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，8、施工現(xiàn)場平安防護(hù)：-4〕工人在上面行走時除扣平安帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意1〕機(jī)具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少平安裝置或平安機(jī)具設(shè)備作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專業(yè)人員操作。機(jī)具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工技術(shù)人員進(jìn)展施工任務(wù)平安技術(shù)交底，操作3〕配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必4〕對司機(jī)、司索工，起重工，焊工，電工，機(jī)架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進(jìn)退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工作。特種5〕工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后-拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材，10、焊工操作：1〕氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過期未年審的2〕電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣發(fā)現(xiàn)漏氣制止繼續(xù)使用，作業(yè)完畢，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上平安罩，檢查現(xiàn)1〕工地成立平安小組，成員有4人以上，每天班前對工人平安教育，每周2〕發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50-②明確崗位平安職責(zé)，工程負(fù)責(zé)人對整個工程工程術(shù)負(fù)責(zé)人對平安技術(shù)負(fù)責(zé)，專職平安員負(fù)責(zé)平安監(jiān)視責(zé)任，作業(yè)組長對施工班③在技術(shù)上，對設(shè)計(jì)圖紙的審查和復(fù)核，對下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對現(xiàn)場吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時處理，13、平安具體措施：示吊車司機(jī)有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)2〕吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸，對尺寸過小鋼絲繩3〕所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝結(jié)實(shí)，并經(jīng)平安員檢查認(rèn)可，高空作4〕設(shè)備堆放場。組合吊裝必須平整結(jié)實(shí)，特別是根底四周，且有必要的排6〕鋼構(gòu)造吊裝就位時，在固定前制止隨意松動纜風(fēng)繩或進(jìn)展吊車摘鉤，在-7〕高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工8〕施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的平安防護(hù)腳手架施工梯上下行9〕電焊機(jī)接電源方式為二級降壓保護(hù)，每臺電焊機(jī)配一個電源箱，電焊機(jī)接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的11〕吊裝人員：吊車司機(jī)，吊裝工，司索工，焊工，電工，機(jī)架12〕現(xiàn)場使用電焊，氣割等動火作業(yè)需辦理動火作業(yè)申請14、成