PAGEPAGE86駐馬店市白云紙業(yè)有限公司二期項(xiàng)目建設(shè)及試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況二0一一年二月目錄第一章：項(xiàng)目情況介紹第二章：項(xiàng)目進(jìn)展情況第三章：試車組織機(jī)構(gòu)第四章：二期試車計(jì)劃、生產(chǎn)平衡及銜接方案第五章：試車生產(chǎn)人員銜接方案第六章：試車物資及技術(shù)準(zhǔn)備第一章：項(xiàng)目情況介紹為貫徹落實(shí)國家倡導(dǎo)的造紙工業(yè)循環(huán)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整的基本原則，河南投資集團(tuán)和駐馬店市投資公司共同投資17.9億元，建設(shè)“年產(chǎn)20.4萬噸高檔文化用紙項(xiàng)目”（以下簡稱二期項(xiàng)目）。項(xiàng)目采用先進(jìn)的全無氯漂白技術(shù)新建年產(chǎn)5萬噸精制麥草漿生產(chǎn)線和20.4萬噸文化用紙生產(chǎn)線，并對(duì)現(xiàn)有制漿生產(chǎn)線采用全無氯漂白技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，配套建設(shè)堿回收車間（包括白泥生產(chǎn)碳酸鈣）、污水處理場(chǎng)、廢棄物燃燒鍋爐、自備電站等輔助生產(chǎn)和節(jié)能減排、污染治理設(shè)施，使造紙能力達(dá)到30.4萬噸/年，噸紙排水由現(xiàn)在的88M3降至30M3一、熱電項(xiàng)目二期新建電站為駐馬店市白云紙業(yè)有限公司二期高檔文化紙項(xiàng)目的配套熱電站工程，主要內(nèi)容為新建一座配套熱電站，提供蒸汽以滿足白云紙業(yè)造紙、制漿生產(chǎn)所需熱負(fù)荷，同時(shí)利用熱電聯(lián)產(chǎn)為造紙生產(chǎn)提供部分電能，生產(chǎn)用電不足部分由市政電網(wǎng)提供。本項(xiàng)目的裝機(jī)方案為兩臺(tái)2x110t/h循環(huán)流化床鍋爐配置一臺(tái)CB18-4.9/1.18/0.686型抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐為高低差速床循環(huán)流化床新型環(huán)保鍋爐，日處理固廢物量為300噸（2臺(tái)爐總處理量600t/d），鍋爐須焚沉淀污泥、糠渣、草渣及三級(jí)處理污泥，可吸收其能量，產(chǎn)生蒸汽，供給企業(yè)使用，同時(shí)輔以燃煤，便于鍋爐穩(wěn)定燃燒。一年能節(jié)省大量的原煤，減少生物質(zhì)固廢物的堆放場(chǎng)地，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，真正做到了對(duì)固廢物的“三化”處理（無害化、資源化、減量化），有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。運(yùn)行方式以供熱為主，以熱定電，機(jī)組年運(yùn)行小時(shí)為8160小時(shí)。正常時(shí)，兩臺(tái)110t/h鍋爐和一套汽輪發(fā)電機(jī)組在平均熱負(fù)荷額定工況下運(yùn)行，發(fā)電功率可達(dá)16.8MW。新建熱電站建成投產(chǎn)后，擬淘汰紙廠老廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的3臺(tái)20T/H鍋爐(供熱鏈條鍋爐)；項(xiàng)目具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（一）工藝方案：1、設(shè)備配置：主機(jī)設(shè)備為：2臺(tái)110t/h固廢物焚燒循環(huán)流化床鍋爐，由江西江聯(lián)環(huán)保能源有限公司生產(chǎn)；配套一臺(tái)汽輪機(jī)型號(hào)CB18-4.90/1.27/0.686，由青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)；配套一臺(tái)發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量20MW，由山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)。2、主要技術(shù)方案如下：（1）本工程一次規(guī)劃，一次建成，沒有考慮擴(kuò)建；（2）按照“以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則運(yùn)行；（3）根據(jù)造紙工藝生產(chǎn)的要求，機(jī)組年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按8160小時(shí)考慮；（4）中段水污泥為螺旋壓榨脫水系統(tǒng)，脫水后直接入爐焚燒；（5）爐后煙氣凈化系統(tǒng)為靜電預(yù)除塵+半干法脫硫塔+布袋除塵器進(jìn)行煙氣脫硫除塵凈化處理；（6）燃料供應(yīng)及運(yùn)輸：擬采用河南平頂山煙煤，煤炭運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸方式；（7）本工程與造紙生產(chǎn)共用水源，水源為遂平縣沙河水。由廠區(qū)供水站凈化處理后，送至熱電站作為工業(yè)用水；供水站凈化處理工藝為絮凝斜板沉淀+D型濾池工藝。（8）本工程熱電站鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)化學(xué)水采用過濾+反滲透+混床系統(tǒng)，并設(shè)置造紙車間回用凝結(jié)水精處理系統(tǒng)；（9）鍋爐灰渣系統(tǒng)采用干式除灰渣系統(tǒng)，氣力輸灰，分別設(shè)置一座渣庫（300立方）和兩座灰?guī)臁；以闷囃膺\(yùn)至綜合利用灰渣的企業(yè)；（10）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用玻璃鋼機(jī)力冷卻塔；（11）煙囪按規(guī)劃容量2×110t/h循環(huán)流化床鍋爐共用一座考慮；（12）本工程采用機(jī)爐電DCS集中控制，除灰渣系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等采用PLC控制；（13）高壓廠用電采用10kV，低壓廠用電采用380V。3、技術(shù)參數(shù)：（1）鍋爐主要技術(shù)規(guī)范1）本鍋爐為高低差速床循環(huán)流化床鍋爐，單汽包自然循環(huán)、燃用設(shè)計(jì)燃料、采用中溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械回灰、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、全鋼架，支吊結(jié)構(gòu)，半露天布置。2）鍋爐型號(hào)及主要參數(shù)：型號(hào)：JG-110/5.3-M型循環(huán)流化床鍋爐額定蒸發(fā)量 110t/h額定蒸汽溫度 480℃額定蒸汽壓力（表壓） 5.3MPa給水溫度 150℃鍋爐排煙溫度 150℃排污率 ≤2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 25℃鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 84.1%3）汽輪機(jī)容量和主要參數(shù)型式：次高溫次高壓抽汽背壓式汽輪機(jī)；型號(hào)：CB18-4.9/1.18/0.686額定功率：18MW；最大功率：22.6MW；額定進(jìn)汽量：190t/h；最大進(jìn)汽量：240t/h；額定進(jìn)汽壓力：4.9+0.2-0.3MPa(a)；額定進(jìn)汽溫度：470+10-15℃轉(zhuǎn)速：3000r/min；額定調(diào)整抽汽壓力：1.18+0.196-0.196MPa(a)；額定調(diào)整抽汽量/最大抽汽量：40/90t/h；額定抽汽溫度：315℃額定背壓排汽壓力：0.686+0.196-0.196MPa(a)；額定背壓排汽溫度：263℃轉(zhuǎn)向：從汽機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針除氧系統(tǒng)：全補(bǔ)給水大氣熱力式除氧器除氧水溫度：104℃鍋爐給水溫度：150高壓加熱器的汽源由汽輪機(jī)背壓排汽供給。回?zé)嵯到y(tǒng)：回?zé)嵯到y(tǒng)采用一級(jí)高壓加熱器，一級(jí)大氣式除氧器，組成兩級(jí)回?zé)嵯到y(tǒng)。4）發(fā)電機(jī)基本規(guī)格和參數(shù)：型號(hào) QF2-20-2額定容量 25MVA額定功率 20MW額定功率因數(shù) 0.80（滯相）額定電壓 10500V額定轉(zhuǎn)速 3000r/min頻率 50Hz相數(shù) 3極數(shù) 2定子線圈接法 Y效率(保證值) >97.5%短路比(保證值) >0.45發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)F級(jí)定子鐵芯絕緣等級(jí)F級(jí)同步電抗Xd184%瞬變電抗X’d19%瞬變電抗X”d12%承擔(dān)負(fù)序能力穩(wěn)態(tài)I2/In ≤10%暫態(tài)(I2/In)2t ≤15s勵(lì)磁性能強(qiáng)勵(lì)頂值電壓（恒電流） ≥2倍額定勵(lì)磁電壓電壓響應(yīng)比 ≥2倍額定勵(lì)磁電壓/秒允許強(qiáng)勵(lì)持續(xù)時(shí)間 30s噪音(距機(jī)殼1m處) ＜90dB(A)（二）熱電站主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：1鍋爐蒸發(fā)量Qt/h180.712鍋爐效率ηgl%85.03機(jī)組運(yùn)行小時(shí)數(shù)H3h81604汽輪機(jī)組發(fā)電功率PkW166205發(fā)電站用電率ξd%10.06供熱廠用電率ξr%14.37綜合廠用電率ξ%24.38年發(fā)電量P(a)kW.h/a1356192009年供電量P(g)kW.h/a10268121310熱電站年供熱量QaGJ/a338151311發(fā)電熱耗率HRkJ/kW.h4699.6212發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率bdpkg/kW.h0.19313年平均供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗率brpKg/GJ42.06214年平均供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率bgpkg/kW.h0.21415全年計(jì)算耗標(biāo)煤量Bat/a164614.816年均全廠熱效率ηra%77.7517全年計(jì)算節(jié)約標(biāo)煤量Bjt/a67802.918年均熱電比βp%915二、制漿項(xiàng)目駐馬店市白云紙業(yè)有限公司二期工程環(huán)評(píng)報(bào)告于2006年8月4日由省環(huán)保局豫環(huán)審（2006）139號(hào)文批復(fù)項(xiàng)目環(huán)評(píng)，可研報(bào)告于2006年8月26日由省發(fā)改委豫發(fā)改工業(yè)（2006）1186號(hào)文批復(fù)，其中制漿工程規(guī)模為5萬噸/年，采取TCF漂白工藝。其中連蒸車間采用天津輕機(jī)廠潘迪亞橫管連續(xù)蒸煮設(shè)備，洗選漂采用安德里茲公司封閉篩選及中濃漂白設(shè)備。（一）設(shè)備配置連蒸設(shè)備1、系統(tǒng)技術(shù)說明（1）系統(tǒng)概述本系統(tǒng)適用于麥草原料生產(chǎn)堿法化學(xué)漿，由濕法備料及連續(xù)蒸煮系統(tǒng)組成，根據(jù)麥草原料、制漿工藝及產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和配套，由不同規(guī)格的主附單機(jī)組成，本系統(tǒng)配置相應(yīng)的儀表、電控及DCS控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)。原料：麥草制漿方法：全自動(dòng)切草機(jī)干法備料、濕法備料及堿法連續(xù)蒸煮生產(chǎn)規(guī)模：150ADt/d(日產(chǎn)150噸風(fēng)干漂白漿)工作制度：年340天，日22.5小時(shí)計(jì)（2）設(shè)備參數(shù)料倉設(shè)備名稱鏈?zhǔn)交畹琢蟼}型號(hào)規(guī)格200m數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重量部件或外購件描述公稱容積：200m出料量：100～550m3/h主要材質(zhì)：軸40Cr，鏈輪鑄鋼，箱體板Q235A最低厚度4mm，水平鏈材質(zhì)Q235A厚度3.5mm提升鏈履板水平輸送鏈線速：0.8～1.85m/min（變頻調(diào)速）傾斜輸送帶線速：13～18m/min（變頻調(diào)速）限料輥轉(zhuǎn)速：0～27r/min（變頻調(diào)速）設(shè)備重量：89000Kg1、往復(fù)皮帶機(jī)：B=1400（含膠帶，人字形、五層線）減速機(jī)：SEW2、水平輸送鏈減速機(jī)采用SEW：3、提升輸送鏈減速機(jī)采用SEW：4、撥料輥減速機(jī)采用SEW：5、軸承SKF：SKF、FAG雜物分離器(鼓式洗草機(jī))設(shè)備名稱雜物分離器型號(hào)規(guī)格12.5m3數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重要部件或外購件描述公稱規(guī)格：12.5m3處理能力：550m3/h殼體厚：6mm設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：n=23r/min主要材質(zhì)：碳鋼，排渣斗錐體部分采用16Mnδ12mm，葉片采用不銹鋼304δ≥12mm,轉(zhuǎn)鼓端面碳鋼δ≥25mm,上部槽體δ≥8mm,上蓋δ≥6mm。主軸和轉(zhuǎn)鼓可拆卸設(shè)備重量：4200Kg轉(zhuǎn)鼓規(guī)格：Φ2400×1738mm配用電機(jī)：Y160L-4.15Kw配用減速器SEW/弗蘭德軸承SKF/FAG配用減速器為減速機(jī)采用硬齒面懸掛減速機(jī)沉渣管規(guī)格：DN250氣動(dòng)排渣閥：2臺(tái)，型號(hào)DN250，配接近開關(guān)及電磁閥。整機(jī)交貨，帶所有的地腳螺栓設(shè)備簡要技術(shù)說明該設(shè)備具有洗滌效果好，運(yùn)行可靠，占地面積少，耗水量低等優(yōu)點(diǎn)，通過較穩(wěn)定的水流分配，有效地去除重雜物及電磁除鐵器不能去除的非磁性雜物，例如石塊、石子等雜物。另外，物料通過該設(shè)備濕潤后，能使物料在后續(xù)設(shè)備——水力碎草機(jī)中快速下沉，提高細(xì)小雜物分離效果，降低水力碎草機(jī)動(dòng)力消耗，并可減少后續(xù)設(shè)備的故障，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的均勻、干凈供料及穩(wěn)定運(yùn)行都有著重要作用。工作原理：物料進(jìn)入雜物分離器，在轉(zhuǎn)鼓的作用下，物料撥到洗滌水中，在水中被松散、吸收水分，重雜質(zhì)分離后掉入底部雜物收集器。雜物收集器由兩個(gè)氣動(dòng)排渣閥與沉渣管組成。工作時(shí)，底部閥門關(guān)閉，上部閥門打開；排渣時(shí)，上部閥門關(guān)閉，底部閥門打開，排渣順序和周期根據(jù)實(shí)際情況程序設(shè)定手動(dòng)和自動(dòng)控制。其它：分部件交貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。水力洗草機(jī)設(shè)備名稱水力洗草機(jī)型號(hào)規(guī)格90m3數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重要部件或外購件描述公稱規(guī)格：90m3處理濃度：≥3%設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：n=200r/min主要材質(zhì)：球體：上球體碳鋼厚16mm,下半球體16Mn厚16mm,垂直高度2205mm。錐部：不銹鋼304，厚16mm攪拌轉(zhuǎn)子：不銹鋼局部噴焊硬質(zhì)合金磨片：耐磨合金，8片底部總成：同介質(zhì)接觸部位為不銹鋼304，軸承采用SKF、FAG。設(shè)備重量：37000Kg配用電機(jī)：Y2-400L-6-V1400kW-380V電機(jī)軸承采用SKF、FAG。帶繞組和軸承溫度檢測(cè)。設(shè)備簡要技術(shù)說明HP90型水力洗草機(jī)是非木纖維原料濕法備料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，由槽體、攪拌裝置以及傳動(dòng)裝置等幾部分組成。經(jīng)切料及初步干法凈化處理后的料片從料倉經(jīng)初步計(jì)量后通過皮帶輸送機(jī)送入水力碎草機(jī)。碎草機(jī)的槽體呈球狀（該結(jié)構(gòu)是形成旋流的關(guān)鍵）并帶有合理布置的導(dǎo)流裝置，有利于形成旋流。碎草機(jī)底部是一個(gè)葉片形轉(zhuǎn)子和齒狀底刀盤，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料激烈回轉(zhuǎn)并沿著球體內(nèi)壁和導(dǎo)流板由下往上爬行，最后回到球中心，形成激烈的旋流。攪拌轉(zhuǎn)子及磨片為不銹鋼材質(zhì)，并經(jīng)特殊處理，使耐磨性等大大增強(qiáng)，延長了使用壽命。物料在旋渦中翻騰，受到水力的剪切、物料之間的相互摩擦、轉(zhuǎn)子葉片的機(jī)械作用以及受泵抽通過底刀盤與轉(zhuǎn)子底部之間的通道時(shí)受到底刀與轉(zhuǎn)子底部的剪搓作用而被洗滌凈化，同時(shí)使物料縱向切短橫向撕裂或疏解，保證了蒸煮工段的快速、均勻和穩(wěn)定性。HP90型水力洗草機(jī)有三個(gè)漿料泵出口，可以同時(shí)使用或兩用一備。為保證洗滌及疏解質(zhì)量，其上設(shè)置的液位控制器及補(bǔ)充水進(jìn)口可以隨時(shí)調(diào)節(jié)液位及洗滌濃度。配有兩個(gè)重物收集口，并配有兩個(gè)兩個(gè)重物收集器及相應(yīng)的自動(dòng)閥門，可根據(jù)物料情況合理設(shè)定排放時(shí)間，使不宜進(jìn)入蒸煮工段的重物及時(shí)排出，保護(hù)后續(xù)工段的設(shè)備及有效提高蒸煮品質(zhì)。其它：分部件交貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。草片泵（安德里茲）流量：600m揚(yáng)程：≥30m配用動(dòng)力：132kW（變頻調(diào)速）主要材質(zhì)：泵體、泵蓋、泵軸雙相不銹鋼，葉輪合金鋼，集裝式單機(jī)械密封。雙螺旋脫水機(jī) 設(shè)備名稱螺旋脫水機(jī)型號(hào)規(guī)格DN900數(shù)量3臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)重要部件或外購件描述處理能力：18T/H(1臺(tái))螺旋轉(zhuǎn)速：55rpm螺旋規(guī)格：DN900X7000(槽體長度)主要材質(zhì)：與物料接觸部分為SUS304不銹鋼，軸襯不銹鋼厚：2mm，軸徑：Ф273mm芯軸厚度：10mm殼體厚：6mm篩板:材料:SUS316L,度厚4mm，葉片厚8mm設(shè)備重量：8900Kg整機(jī)交貨減速機(jī)：SEW/弗蘭德電機(jī)：Y180L-4-B3/15KW主要軸承：SKF/FAG氣動(dòng)閘板閥：6臺(tái)，型號(hào)DN250，配接近開關(guān)及電磁閥。軸上附帶零速開關(guān)。設(shè)備簡要技術(shù)說明螺旋脫水機(jī)是水洗系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，其主要功能是為連蒸系統(tǒng)提供精洗并脫水的物料。首先，經(jīng)過雜物分離器粗略洗滌的物料由泵送入螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料室，然后落入螺旋脫水機(jī)底部的洗滌區(qū)并在此進(jìn)行精洗；隨著螺旋的旋轉(zhuǎn)，精洗過的物料被逐步推至螺旋脫水機(jī)上部的脫水區(qū)，物料中的水分經(jīng)篩網(wǎng)被逐漸脫出，而物料中殘存的泥沙等雜質(zhì)則由螺旋脫水機(jī)中兩側(cè)的沖網(wǎng)裝置沖至排渣口，并被捕集器收集。至此，經(jīng)過螺旋脫水機(jī)的精洗、脫水之后的干凈物料便由螺旋脫水機(jī)出料口被送入下面的連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。本設(shè)備的主要特點(diǎn)是既能使物料得到進(jìn)一步洗滌，去掉細(xì)小的泥沙，又能使物料逐步脫水至所需的干度，為后續(xù)的連蒸系統(tǒng)提供較好的原料；另外，該設(shè)備因?yàn)楹侠淼暮Y網(wǎng)間隙而具有很好的自清理功能，不必?fù)?dān)心篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。注:篩網(wǎng)間隙不大于2mm回料螺旋輸送機(jī) 螺旋規(guī)格：Φ1000×12000mm軸徑：Ф500X9mm 包不銹鋼2.5mm螺旋轉(zhuǎn)速：57rpm麥草輸送能力：28t/h殼體厚：不銹鋼304，6mm葉片不銹鋼304，厚度8mm上蓋：不銹鋼304，4mm配用動(dòng)力：18.5Kw配用減速機(jī)型號(hào)：減速機(jī)采用硬齒面懸掛減速機(jī)，減速機(jī)采用SEW或弗蘭德。主要材質(zhì)：與物料接觸部分為不銹鋼304。軸承：SKF注：設(shè)備底部帶脫水夾套，篩板材質(zhì)：SS316L，度厚4mm，軸附帶零速開關(guān)。設(shè)備重量：7720Kg雙向流旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵型號(hào)：XGSⅤⅡ（篩縫0.5mm）柵網(wǎng)規(guī)格：Φ1550×4100mm配用動(dòng)力：2.2Kw外形尺寸：5770×2335×1870mm處理能力：990t/h(單臺(tái))柵縫0.5mm，柵筒濾水長度:4150mm,篩鼓轉(zhuǎn)速：5rpm配用動(dòng)力：2.2Kw，傳動(dòng)方式：直連式減速機(jī)：SEW、弗蘭德排渣干度：15-20%過濾精度：0.5mm材質(zhì)：與物料接觸部分材質(zhì)為不銹鋼304，其余碳鋼，4個(gè)滾輪材質(zhì)：橡膠,芯軸:碳鋼注：應(yīng)包括機(jī)座、進(jìn)料口、出渣口、沖洗裝置、基礎(chǔ)板、配對(duì)法蘭和地腳螺栓等。整機(jī)交貨高效自動(dòng)沉淀裝置 型號(hào)：SD-Ⅱ-500（左右手機(jī)各1臺(tái)/套）沉淀池長：15600mm，寬：9800mm，高6200mm。處理能力：500t/h(單臺(tái))系統(tǒng)回用水量：600-800t/h材質(zhì)：碳鋼（加藥裝置槽體內(nèi)襯玻璃鋼），填料為PPC/0.8，沉淀裝置內(nèi)防腐為柏油漆。配套：a、加藥裝置ZJ-1000 2臺(tái)配套動(dòng)力：0.75KwXLD0.75-2-1/11b、計(jì)量泵 1臺(tái)配套動(dòng)力：0.2KwAHA42-PCT-FNc、管道混合器：DN400/500mm 1臺(tái)d、排渣閥：氣動(dòng)閘板閥，配接近開關(guān)及氣控箱。1套（16個(gè)）e、PLC控制系統(tǒng)1套 銷鼓計(jì)量器 設(shè)備名稱銷鼓計(jì)量器型號(hào)規(guī)格20″數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重量部件或外購件描述麥草輸送能力：30t/h銷鼓規(guī)格：Φ730mm×2只/臺(tái)銷鼓轉(zhuǎn)速：0～12r/min（變頻調(diào)速）主要材質(zhì)：SUS304不銹鋼。殼體厚度6mm，側(cè)板12mm。軸材質(zhì)35CrMo，鼓筒材質(zhì)不銹鋼304帶速度傳感器設(shè)備重量：3210Kg整機(jī)交貨減速機(jī)型號(hào)：SEW、弗蘭德（減速機(jī)采用硬齒面懸掛減速機(jī)）軸承SKF、FAG預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)配用動(dòng)力：18.5Kw麥草輸送能力：30t/h(絕干)軸徑：Ф325X10mm 包不銹鋼2.5mm,螺旋轉(zhuǎn)速：57rpm殼體厚：不銹鋼304，6mm葉片不銹鋼304，厚度8mm上蓋：不銹鋼304，4mm配用減速機(jī)型號(hào)：減速機(jī)采用硬齒面懸掛減速機(jī)，減速機(jī)采用SEW。主要材質(zhì)：與物料接觸部分為不銹鋼304。軸承SKF注：設(shè)備底部帶脫水夾套，篩板材質(zhì)：SS316L，度厚4mm，軸附帶零速開關(guān)，帶集水槽。設(shè)備重量：3460Kg28″螺旋喂料器 設(shè)備名稱螺旋喂料器型號(hào)規(guī)格28數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重要部件和外構(gòu)件描述麥草輸送能力：28t/h（絕干）主要材質(zhì)：螺旋軸、進(jìn)料室、護(hù)罩、喉管、底環(huán)、內(nèi)料塞管等為不銹鋼304，螺旋表面噴堆焊硬質(zhì)合金厚度2mm，軸承進(jìn)料槽體襯不銹鋼板。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：0-80r/min供貨包括：螺旋軸、進(jìn)料室、護(hù)罩、喉管、底環(huán)、內(nèi)料塞管等。注：螺旋軸及防滑條在正常情況下使用周期大于3個(gè)月。設(shè)備重量：22500Kg（不包括傳動(dòng)、底座支架）減速機(jī)型式：平行軸硬齒面，風(fēng)冷，帶2個(gè)風(fēng)機(jī)減速機(jī)型號(hào)：SEW、弗蘭德。軸承SKF、FAG鼓型齒聯(lián)軸器：NLA10，NLA16電機(jī)功率：YVP4003-4，450kw/380V變頻調(diào)速，變頻電機(jī)軸承要求絕緣軸承SKF、FAG，帶繞組和軸承溫度檢測(cè)。設(shè)備簡要技術(shù)說明螺旋喂料器是連蒸系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備；其機(jī)理是物料片在重力的作用下掉入螺旋喂料器的進(jìn)料箱，物料片在螺旋軸的推動(dòng)下，受變徑變距螺旋及錐管的壓縮，在與”T”型管相接的進(jìn)料口處形成料塞，達(dá)到汽液封堵的目的，防止反噴。壓縮后的物料片形成料塞的干度大于45%以滿足工藝要求。螺旋喂料器在與”T”型管相接的進(jìn)料口處由汽壓裝置構(gòu)成防反噴裝置，以備在工藝及設(shè)備及進(jìn)料異常情況下使用。螺旋喂料器的喂料螺旋的壓縮比根據(jù)物料特性及工藝要求設(shè)計(jì)決定。錐管內(nèi)設(shè)有防滑條，保證造塞質(zhì)量。減速機(jī)為平行軸硬齒面系列，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，承載能力強(qiáng)，使用壽命長。電機(jī)螺旋喂料器之間采用鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)接，可最大限度的調(diào)整吸收運(yùn)輸安裝造成的誤差，從而使電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，延長使用壽命。其它：整機(jī)交貨T型管及防反噴裝置 設(shè)備名稱TT形管型號(hào)規(guī)格Φ1200X3100mm數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重量部件或外購件描述設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa規(guī)格：Φ1200X3100mm殼體厚16mm一類壓力容器主要材質(zhì)：不銹鋼SUS304供貨包括：主體、一個(gè)防反噴裝置、擴(kuò)散管和外料塞管等。設(shè)備重量：7100Kg配用汽缸：汽缸內(nèi)徑：Φ320mm，行程：1260mm，汽缸壓力：1.0Mpa，帶行程開關(guān)。設(shè)備簡要技術(shù)說明T形管是立式圓筒型Ⅰ類壓力容器，是連接螺旋喂料器和蒸煮管的主要、關(guān)鍵設(shè)備，物料、藥液、蒸汽均由此按比例進(jìn)入蒸煮器，并充分混合，有著較為復(fù)雜的物理和化學(xué)變化特征，所以對(duì)材質(zhì)防腐性能和強(qiáng)度有著較為嚴(yán)格的要求，為此，我廠根據(jù)多年的國內(nèi)外使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過嚴(yán)格的壓力容器評(píng)定，采用了全不銹鋼材質(zhì)和加厚鋼板（部分國內(nèi)廠家只使用不銹鋼襯里）作為母體材料，從而大幅度地提高了生產(chǎn)的安全性和使用壽命。該設(shè)備還配置了一套由汽缸和錐體密封裝置組成的防反噴裝置，可以有效地保證料塞和蒸煮器內(nèi)部的壓力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，在極大限度地保證了現(xiàn)場(chǎng)操作人員安全的情況下，還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境起到了較好地保護(hù)作用。注：整機(jī)交貨。蒸煮管設(shè)備名稱蒸煮管型號(hào)規(guī)格DN2100數(shù)量4臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重量部件或外購件描述設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa，一類壓力容器規(guī)格：φ2100mmx9980mm（進(jìn)出口距離）主要材質(zhì)：碳鋼Q235B，20R，16MnR葉片材質(zhì)SUS316L殼體厚：中間18mm、兩端28mm，葉片厚：18mm端蓋120mm。螺旋軸直徑X軸壁厚：Ф500X14mm排空管直徑：DN100mm。潤滑系統(tǒng)：帶中心潤滑系統(tǒng)，含管路及輔件。非傳動(dòng)側(cè)設(shè)有速度傳感器。管體上帶有進(jìn)出口連接管。螺旋轉(zhuǎn)速：1~3.5r/min（變頻調(diào)速）設(shè)備重量：33500Kg減速機(jī)型號(hào)：SEW或弗蘭德直聯(lián)變頻電機(jī)軸承SKFFAG電機(jī)型號(hào)：YVP180L-4-B337kw設(shè)備簡要技術(shù)說明蒸煮管是橫管連續(xù)蒸煮器的主體部件，它屬于一類壓力容器。我廠嚴(yán)格遵循GB150鋼制壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及輕工業(yè)部批準(zhǔn)的中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1757-93《橫管連續(xù)蒸煮器》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。蒸煮管設(shè)計(jì)壓力1Mpa，設(shè)計(jì)溫度185℃求。主要脫木素階段是在蒸煮管中完成。蒸煮管的傳動(dòng)鏈輪通過減速機(jī)按設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料緩慢推向出口并進(jìn)入下一根蒸煮管，螺旋軸配有不等徑，不等距特制的螺旋葉片，使蒸煮管的填充系數(shù)最大可達(dá)到75%，在推進(jìn)過程中，螺旋能使蒸汽、藥液和物料充分混合，起到良好的攪拌作用，減少漿的生熟不均現(xiàn)象。蒸煮一定時(shí)間后的漿料，由蒸煮管末端進(jìn)入中間管和卸料器。注：整機(jī)交貨。中間管設(shè)備名稱中間管型號(hào)規(guī)格Φ1200X2400數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重量部件或外購件描述設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa規(guī)格：Φ1200X2400mm殼體厚：18mm主要材質(zhì)：碳鋼（Q235B，20R，16MnR）設(shè)備重量：1950Kg設(shè)備簡要技術(shù)說明中間管為圓筒型Ⅰ類壓力容器，中間管與立式卸料器配合使用可以很好地控制物料液位高度，達(dá)到均衡卸料的目的。注：整機(jī)交貨。立式卸料器設(shè)備名稱T立式卸料器型號(hào)規(guī)格Φ1200X2900mm數(shù)量1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)描述重量部件或外購件描述設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa，一類壓力容器規(guī)格：Φ1200X2900mm主要材質(zhì)：碳鋼Q235B，20R，16MnR）攪拌軸SUS304殼體厚：18mm攪拌軸轉(zhuǎn)速：32r/min含排渣管、排渣閥。設(shè)備重量：3420Kg減速機(jī)型號(hào)：SEW弗蘭德電機(jī)15kw，選用防水電機(jī)。設(shè)備簡要技術(shù)說明立式卸料器為圓筒型Ⅰ類壓力容器，其作用是將蒸煮后的物料纖維懸浮物液體經(jīng)過攪拌均勻地通過噴放閥輸送到噴放鍋中，且與中間管配合使用可很方便地控制液位，達(dá)到均衡卸料的目的。注：整機(jī)交貨。（3）濕法備料工段工藝描述經(jīng)干法備料并切斷后的草片送入料倉，連蒸多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明料倉對(duì)于保證定量、均勻、穩(wěn)定給料從而確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行非常重要。該料倉是個(gè)活底料倉，包括水平輸送裝置、提升裝置，必要部位配有變速傳動(dòng)，具有不架橋、出料穩(wěn)定均勻定量的特點(diǎn)，最適合于流動(dòng)性較差的非木纖維原料。草片從料倉出來，通過皮帶輸送機(jī)送往濕法凈化裝置。皮帶上方設(shè)有電磁除鐵器，可除去夾帶在草片中的鐵器以便保護(hù)后面的設(shè)備不受損害。濕法備料系統(tǒng)主要包括雜物分離器、水力碎草機(jī)、草片泵、螺旋脫水機(jī)以及相應(yīng)的污水處理循環(huán)回用裝置。草片通過雜物分離器分離出雜物后進(jìn)入注有洗滌水的水力碎草機(jī)，水力碎解機(jī)底部裝有葉輪式攪拌裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪產(chǎn)生渦流對(duì)物料產(chǎn)生激烈攪拌。在激烈的水力、物料間的相互摩擦以及轉(zhuǎn)子的機(jī)械作用下，草片被充分松散，夾雜在草片里頭的泥沙、重物以及部分草葉等無用或有害成份等被除掉，這對(duì)提高成漿的質(zhì)量，保證連蒸及以后隨后工段的正常運(yùn)行都有很大的好處。在碎解機(jī)的底部配有雜物收集器，石塊、砂子、鐵器等重物在離心力的作用下掉入收集器并被定期排除。物料由碎草機(jī)的底部用泵送至螺旋脫水機(jī)，夾雜在物料中的一些較細(xì)的雜物在脫水機(jī)中被進(jìn)一步被除去。脫水機(jī)內(nèi)裝有濾水網(wǎng)，經(jīng)洗滌的草片在斜置的脫水機(jī)中脫水，出來的干度約為≥15%，滿足連續(xù)蒸煮螺旋喂料器進(jìn)料要求。斜螺旋脫水機(jī)為自清理型。洗滌脫水后的合格草片從脫水機(jī)出來后，通過回料螺旋輸送機(jī)送往蒸煮工段，而多出的草片通過回料餾槽送回水力碎草機(jī)，從而保證向連蒸工段均勻連續(xù)送料。濕法凈化工段還配有較完善的污水凈化處理回收裝置，使洗滌水盡可能多的循環(huán)使用，減少清潔水的用量。循環(huán)水處理系統(tǒng)主要包括旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵、高效全自動(dòng)沉淀裝置（包括沉淀裝置本身及加藥、混合裝置）以及必要的槽罐和水泵。（4）連續(xù)蒸煮工段工藝描述經(jīng)過凈化處理后的草片通過回料螺旋輸送機(jī)從濕備料工段輸送到連續(xù)蒸煮工段的銷鼓計(jì)量器，在此經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱螺旋輸送機(jī)，經(jīng)預(yù)蒸處理后的草片隨后被送入螺旋喂料器。計(jì)量器控制進(jìn)料量，計(jì)量器的轉(zhuǎn)速可調(diào)，預(yù)熱螺旋輸送機(jī)有蒸汽入口，通入低壓蒸汽使蔗渣升溫軟化，同時(shí)排除草片中的空氣，有利于藥液的浸入。螺旋喂料器的壓縮比為能確保把草片壓縮形成結(jié)實(shí)的料塞，密封住蒸煮管內(nèi)的高壓蒸汽防止反噴，在螺旋喂料器中經(jīng)壓縮脫水后干度≥45%。當(dāng)物料通過螺旋喂料器后進(jìn)T型管，馬上膨脹并同藥液及高壓蒸汽接觸，開始吸收蒸煮藥液及高壓蒸汽從此便開始蒸煮過程。T型管裝有防反噴裝置。草片吸收藥液后進(jìn)入已經(jīng)通高壓蒸汽加熱至蒸煮溫度的蒸煮，迅速被升溫至蒸煮溫度，蒸煮過程當(dāng)中高壓蒸汽連續(xù)不斷地進(jìn)入蒸煮管，主要的脫木素在蒸煮管內(nèi)完成。橫管連續(xù)蒸煮器內(nèi)配有螺旋，有出色的攪拌混合功效，煮成的漿從蒸煮管末端通過中間管進(jìn)入卸料器，蒸煮管內(nèi)的蒸煮時(shí)間約為30~40分鐘。為了防止卸料器底部漿料堵塞及進(jìn)一步分離雜質(zhì)，卸料器內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的旋翼使?jié){順利從噴放閥排出。從蒸煮器出來的漿通過噴放管噴到噴放鍋。漿料中夾帶的蒸汽通過熱回收系統(tǒng)回收。蒸汽通過噴射冷凝器進(jìn)行汽液交換，產(chǎn)生的污熱水排入污熱水槽。漿料在噴放鍋儲(chǔ)存，噴放鍋的容積應(yīng)保證漿料可儲(chǔ)存約1~2小時(shí)。2、設(shè)計(jì)條件及系統(tǒng)技術(shù)特征一．干備料原料要求：干法備料的料片：合格率≥80%含雜率＜5%原料水分≤20%。草片的堆積容重為40-60kg/m3。二．系統(tǒng)技術(shù)特征：項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)濕法備料系統(tǒng)草片進(jìn)料量BDt/h23.7凈化去除量BDt/h1.7凈化后草片輸出量BDt/h≥22洗滌進(jìn)水量m3/h750～1000洗滌補(bǔ)充水量m3/h100～150原料脫水后干度%≥15橫管連續(xù)蒸煮系統(tǒng)草片進(jìn)料量BDt/h22蒸煮壓力MPa0.65～0.8蒸煮溫度℃165～172蒸煮時(shí)間Min30～40堿液加入量（NaOH，100%）%（以絕干料片計(jì)）13～14(工藝調(diào)整)藥液濃度g/L100～130漂白漿得率%～30漂白漿產(chǎn)量ADt/d(22.5h)150粗漿硬度高錳酸鉀值12～14未蒸解物%≤1蒸煮后漿料殘堿量g/L7～9水電汽消耗清水(壓力水)t/t漿～2洗滌水（回用水）t/t漿～18電(料倉到噴放鍋)kW.h/t漿～180蒸汽t/t絕干漿≤2.0壓縮空氣（0.8MPa）m3/h～20洗選漂設(shè)備1、系統(tǒng)技術(shù)說明（1）系統(tǒng)概述本系統(tǒng)采用封閉式篩選系統(tǒng)、氧脫技術(shù)及具有國際領(lǐng)先水平的TCF漂白工藝等，關(guān)鍵設(shè)備由安德里茲制造設(shè)計(jì)，采用ABB的DCS控制系統(tǒng)。同時(shí)本系統(tǒng)采用了KAPPA值在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，化學(xué)品根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的KAPPA值進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，保障了成漿質(zhì)量的穩(wěn)定。生產(chǎn)規(guī)模：240ADt/d工作制度：年340天，日22.5小時(shí)計(jì)（2）設(shè)備參數(shù)：工段關(guān)鍵設(shè)備及罐槽型號(hào)規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)洗篩系統(tǒng)噴放鍋V=330m3Φ5.0×除節(jié)機(jī)ModuScreenCT40孔徑6mm篩選面積0.9㎡纖維過濾機(jī)ModuScreenF10F縫寬0.15mm篩選面積0.3㎡1#跳篩ZSK2.0孔徑6mm產(chǎn)能16.6t/d篩板面積2.0㎡1#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%1#洗漿機(jī)濾液槽V=660m3Φ10.0m×消泡機(jī)FB1#過渡漿槽V=25m3Φ2.8m×2#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%2#洗漿機(jī)濾液槽V=477m3Φ9.0m×2#過渡漿槽V=25m3Φ2.8m3#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%3#洗漿機(jī)濾液槽V=477m3Φ9.0m×擠漿機(jī)中濃漿泵SF125-400Q=120m3/hC=12%H=1#單螺旋擠漿機(jī)SCP1005螺旋直徑1000mm，螺旋長度4850mm稀釋螺旋L=8.0m能力380bdmt/dC=28%~11.4%1#擠漿機(jī)濾液槽V=31.2m3Φ2.3m×氧脫中濃漿泵SF125-400Q=120m3/hC=12%H=氧反應(yīng)塔V=112.7m3Φ2.6m×氧脫卸料塔V=55.7m3Φ2.6m×1#一段壓力篩ModuScreenFT30篩縫0.2mm篩選面積1.3㎡2#一段壓力篩ModuScreenFT30篩縫0.2mm篩選面積1.3㎡二段壓力篩ModuScreenFT20篩縫0.2mm篩選面積0.6㎡2#跳篩ZSK2.0孔徑6mm產(chǎn)能10.5t/d篩板面積2.0㎡4#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%4#洗漿機(jī)濾液槽V=377m3Φ8.0m×4#過渡漿槽V=25m3Φ2.8m×5#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%5#洗漿機(jī)濾液槽V=302m3Φ8.0m×漂白系統(tǒng)Q段中濃漿泵SF125-400Q=112m3/hC=12%H=Q/D反應(yīng)塔V=120m3Φ2.6m×6#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%6#洗漿機(jī)濾液槽V=118m3Φ5.0m×PO段中濃漿泵SF125-400Q=110m3/hC=12%H=PO反應(yīng)塔V=202m3Φ3.0m×PO卸料塔V=55.7m3Φ2.6m×7#真空洗漿機(jī)GFMax4080-1漂白260~280adt/dΦ4000m×8000m進(jìn)漿0.8~1.2%7#洗漿機(jī)濾液槽V=118m3Φ5.0m×2#單螺旋擠漿機(jī)SCP1008螺旋直徑1000mm，螺旋長度4850mm2#擠漿機(jī)濾液槽V=24.9m3Φ2.3m×（3）洗篩工段工藝過程描述經(jīng)蒸煮后的漿料進(jìn)入噴放鍋，漿料在噴放鍋內(nèi)停留一段時(shí)間后，由除節(jié)機(jī)喂料泵以3.2%的濃度泵送，經(jīng)除砂器后到達(dá)除節(jié)機(jī)，除節(jié)機(jī)良漿經(jīng)由3臺(tái)GF洗漿機(jī)與1臺(tái)螺旋擠漿機(jī)組成的四段逆流洗滌系統(tǒng)，經(jīng)螺旋擠漿機(jī)擠壓濃縮后的漿料進(jìn)入稀釋螺旋，稀釋螺旋中加入氧脫洗漿機(jī)的濾液將漿濃調(diào)整約11.4%，其中3#GF洗漿機(jī)的洗滌水一部分來自螺旋擠漿機(jī)的濾液，一部分來自氧脫洗漿機(jī)濾液。這種洗滌系統(tǒng)的組成，可有效保證漿料的洗滌效果及較高的黑液提取率，螺旋擠漿機(jī)的出漿干度達(dá)到30%以上起到了至關(guān)重要的作用。除節(jié)機(jī)的渣漿經(jīng)1#跳篩后，較大體積的及未被蒸解的纖維原料外排，可進(jìn)一步疏解的經(jīng)除砂器后隨噴放鍋底部稀釋水進(jìn)入噴放鍋。1#GF洗漿機(jī)濾液將被送往黑液過濾機(jī)，回收的纖維送往噴放鍋，過濾后的黑液一部分滿足蒸煮工段需要，多余的部分送往堿回收蒸發(fā)工段，黑液過濾機(jī)的使用較大程度的減少了纖維原料的流失，同時(shí)也降低了蒸發(fā)工段的負(fù)荷。漿料經(jīng)稀釋螺旋輸送稀釋后落入氧脫喂料中濃泵立管，在立管的底部加入NaOH，用以滿足氧脫所需的堿濃及PH值。通過氧脫喂料中濃泵將漿料泵送至氧脫段蒸汽喂料器，加入O2、蒸汽，再經(jīng)氧脫混合器充分混合后進(jìn)入氧脫反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)經(jīng)98OC的溫度反應(yīng)60min后，由氧脫頂部的卸料器均勻的將漿料噴放至氧脫段噴放鍋（即篩選喂料槽），通過噴放管線上的調(diào)節(jié)閥將氧脫塔頂部的壓力控制在4.0bar。氧脫后漿料的KAPPA值可下降35~45%，氧脫技術(shù)的采用有效的降低纖維束的含量，降低了漂白化學(xué)品的消耗量，從而大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。篩選喂料槽的底部加入氧脫洗漿機(jī)的濾液進(jìn)行稀釋后由篩選喂料泵泵送，經(jīng)除砂器后至二級(jí)三段篩選系統(tǒng)（由2臺(tái)FT30、1臺(tái)FT20、1臺(tái)跳篩組成），再進(jìn)入二段逆流洗滌系統(tǒng)（由2臺(tái)GF洗漿機(jī)串聯(lián)組成），洗滌水一部分是熱水，一部分來自Q段濾液。最后漿料進(jìn)入到Q段中濃泵立管。此篩選系統(tǒng)可有效提高篩選效率，最大程度的降低纖維原料的流失，同時(shí)二段逆流洗滌又保障了氧脫后漿料的洗滌效果。在本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有5臺(tái)除砂器，分別在除節(jié)機(jī)前、1#跳篩良漿、進(jìn)一段篩前、進(jìn)二段篩前、2#跳篩良漿，這5臺(tái)除砂器的工藝布置點(diǎn)是針對(duì)麥草漿雜質(zhì)含量高等特點(diǎn)做出的合理布置，有效地減少了后序工段設(shè)備管道的磨損，同時(shí)有效的保證了成漿的質(zhì)量等。（4）漂白工段工藝描述：漂白方式采用Q-PO兩段漂，大大降低了環(huán)保污染及降低了清水用量。自篩選來的漿料，落入Q段喂料中濃泵立管內(nèi)，在Q段喂料中濃泵的入口加入DTPA（螯合處理）、H2SO4，PH控制在3.0。由Q段喂料中濃泵泵送，經(jīng)Q段蒸汽喂料器加熱至80OC后再經(jīng)合器混合均勻后進(jìn)入到Q升流塔，反應(yīng)時(shí)間約60min，在頂部由刮板將漿料均勻的卸至Q塔的溝槽內(nèi)，在溝槽內(nèi)加入Q洗漿機(jī)的濾液稀釋至3.0%的濃度，自流至Q段洗漿機(jī)頭槽前為達(dá)到洗漿機(jī)的上網(wǎng)要求還要進(jìn)行一步稀釋，從3.0%稀釋至1.1%。Q段洗漿機(jī)的洗滌水為熱水和PO段的濾液。Q段洗漿機(jī)剝離后的漿塊落入碎漿螺旋內(nèi)，在碎漿螺旋內(nèi)加入NaOH，為PO段反應(yīng)提供足夠的堿液，漿料而后落入到PO段喂料中濃泵立管內(nèi)，在此加入MgSO4、H2O2,由PO段喂料中濃泵泵送，經(jīng)蒸汽喂料器，加入O2、蒸汽，漿料溫度被提升至85OC，再經(jīng)PO段混合器混合均勻后，進(jìn)入PO預(yù)反應(yīng)塔，預(yù)反應(yīng)塔為升流塔，漿料在預(yù)反應(yīng)塔內(nèi)部上升至頂部，通過卸料調(diào)節(jié)閥控制頂部的壓力在4bar左右，再由頂部的卸料器均勻的將漿料卸至降流塔內(nèi)進(jìn)行常壓漂白，漿料反應(yīng)完成后在降流塔的底部加入一定量的PO段洗漿機(jī)濾液進(jìn)行稀釋，由PO段洗漿機(jī)喂料泵以3.0%的濃度泵送，至PO段洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌前為達(dá)到洗漿機(jī)的上網(wǎng)要求還要進(jìn)行一步稀釋，從3.0%稀釋至1.1%。PO段洗漿機(jī)的洗滌水為熱水或紙機(jī)白水。PO段洗漿機(jī)下落的漿落入螺旋擠漿機(jī)喂料中濃泵，一部分泵送至漿塔貯存，供紙機(jī)使用，一部分由螺旋擠漿機(jī)擠出后做商品漿外賣。2、設(shè)計(jì)條件及系統(tǒng)技術(shù)特征：去蒸發(fā)黑液濃度：＞11%去蒸發(fā)黑液纖維含量：＜35mg/L氧脫效率：＞35%氧脫洗漿機(jī)洗后漿料帶走的COD量：15Kg/adtGF洗漿機(jī)出漿干度：＞12%氧脫＋漂白的損失：＜6%化學(xué)品用量：NaOH用量：＜35Kg/adtH2SO4用量：＜15Kg/adtO2用量：＜20Kg/adtH2O2用量：＜20Kg/adtDTPA用量：＜3Kg/adtMgSO4用量：＜3Kg/adt熱水用以洗滌的量：＜18m3/adt中壓蒸汽的消耗：＜440Kg/adt成漿指標(biāo)：白度：78%±2.5%塵埃度（pcs/500g）：0.3-1.0mm2＜100；1.0-5.0mm2＜100；＞5.0mm2：0粘度：＞700dm3/g污水指標(biāo):COD:20Kg/adtBOD:7Kg/adtAOX:0

三、紙機(jī)項(xiàng)目本項(xiàng)目紙機(jī)方案確定為設(shè)計(jì)車速1400m/min，工作車速1300m/min，卷紙機(jī)紙幅寬度5280mm,設(shè)計(jì)定量80g/m2。從2009年6月開始，白云紙業(yè)二期項(xiàng)目造紙車間第一批備漿系統(tǒng)、流送系統(tǒng)、紙機(jī)及輔助系統(tǒng)、復(fù)卷機(jī)、紙機(jī)封閉氣罩及熱回收系統(tǒng)、卷筒包裝及輸送系統(tǒng)招標(biāo)并于2009年9月28日簽訂供貨合同，2009年第二批化學(xué)品系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、白水回收系統(tǒng)、切紙機(jī)、令紙包裝機(jī)、平板紙打包機(jī)等輔助系統(tǒng)招標(biāo)并于2010年1月份簽訂供貨合同。至此造紙車間主機(jī)設(shè)備基本確定，各系統(tǒng)的供應(yīng)商分別是：設(shè)備名稱供應(yīng)商造紙機(jī)及復(fù)卷機(jī)德國福伊特公司備漿、流送、白水回收系統(tǒng)奧地利安德里茨公司封閉氣罩及熱回收系統(tǒng)長沙正大輕科有限公司紙機(jī)真空系統(tǒng)瑞士曼透平公司切紙機(jī)臺(tái)灣五勝機(jī)械公司令紙包裝機(jī)美國潘科平板紙打包、卷筒包裝及輸送系統(tǒng)長沙長泰紙機(jī)DCS系統(tǒng)及主傳動(dòng)系統(tǒng)ABB公司化學(xué)品制備系統(tǒng)法國ABBCellier2009年11月30日造紙車間樁基工程動(dòng)工，2010年7月17日紙機(jī)基礎(chǔ)板開始安裝，9月16日造紙車間廠房封頂。隨著二期項(xiàng)目的投產(chǎn)，白云紙業(yè)產(chǎn)能將由目前的年產(chǎn)10萬噸增長到年產(chǎn)30萬噸，產(chǎn)品檔次也將得到大幅度的提高。（一）造紙車間的主要設(shè)備配置情況如下：1、造紙機(jī)及復(fù)卷機(jī)：（1）紙機(jī)主要參數(shù)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)紙種膠版印刷紙靜電復(fù)印紙定量范圍60.0-120.0g/m2設(shè)計(jì)寬度網(wǎng)寬5850mm流漿箱唇口寬度5656mm卷紙機(jī)紙幅寬度5280mmmax.5340mm復(fù)卷機(jī)后紙幅寬度5230mm設(shè)計(jì)車速紙機(jī)設(shè)計(jì)車速1400m/min紙機(jī)最大工藝設(shè)計(jì)車速1300m/min紙機(jī)平衡車速1400m/min紙機(jī)傳動(dòng)設(shè)計(jì)最大車速1400m/min漿料配比NBKP(LF)25%LBKP(SF)35%草漿15%APMP25%灰份12-19%白云紙業(yè)二期項(xiàng)目紙機(jī)主要特點(diǎn)是：添加了15%的麥草漿，不但可以在一定程度上降低生產(chǎn)成本，而且可以充分利用駐馬店市作為小麥主產(chǎn)區(qū)大量的麥草資源，節(jié)省了造紙對(duì)木材資源的要求，有效的保護(hù)了環(huán)境。（2）紙機(jī)概念（見紙機(jī)圈路圖）紙機(jī)整體由福伊特公司提供，紙機(jī)各部設(shè)計(jì)型式分別是：紙機(jī)流漿箱MasterJetIIFwithModuleJet水力式稀釋水流漿箱成型部的選型：DuoFormerD水平長網(wǎng)加上成型器。壓榨部：Tandem-NFPalternativSingle-NFP直通式雙靴壓前干部TopDuoRun采用單排烘缸布置。前烘干烘缸34紙。后干部CombiDuoRun第一組烘缸采用單排烘缸布置，第二組烘缸采用雙排烘缸布置。后干部布置烘缸14只。烘缸直徑1800mm。施膠機(jī)：SpeedSizer膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)。。壓光機(jī)：EcoSoft1x2可控中高輥的單面軟壓光機(jī)。復(fù)卷機(jī)：TwoDrumWinderVariFit?雙底輥復(fù)卷機(jī)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)紙種60－120g/m2紙卷密度0,75-0,8g/cm3最大進(jìn)紙紙幅寬度5.340mm最大凈紙寬度5.300mm設(shè)計(jì)車速2.800mm最大運(yùn)行車速2.800m/min最大母卷直徑3.500mm卷紙軸直徑720mm2、備漿及流送系統(tǒng)漿料制備各打漿線的設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備形式：項(xiàng)目設(shè)備數(shù)量設(shè)計(jì)參數(shù)及型號(hào)LBKP線產(chǎn)量:500Bdmt/d初始叩解度15SR成漿叩解度40SR比能耗220kWh/t碎漿機(jī)1臺(tái)FibreSolveFSV3-33保護(hù)篩1臺(tái)ModuScreenCP41柱形磨漿機(jī)4臺(tái)PapillonCC450NBKP線產(chǎn)量:160Bdmt/d初始叩解度14SR成漿叩解度45SR比能耗310kWh/t碎漿機(jī)1臺(tái)FibreSolveFSV2-16保護(hù)篩1臺(tái)ModuScreenCP41柱形磨漿機(jī)2臺(tái)PapillonCC450APMP線產(chǎn)量:160Bdmt/d初始叩解度17SR成漿叩解度36SR比能耗230kWh/t保護(hù)篩1臺(tái)ModuScreenCP41柱形磨漿機(jī)2臺(tái)PapillonCC450麥草漿:初始叩解度27SR成漿叩解度32SR比能耗40kWh/t保護(hù)篩1臺(tái)ModuScreenCP41柱形磨漿機(jī)1臺(tái)PapillonCS450流送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備形式項(xiàng)目設(shè)備數(shù)量設(shè)計(jì)參數(shù)及型號(hào)上漿泵最大流量 96668l/min上網(wǎng)濃度范圍 0.77-1.10%流漿箱稀釋水量 唇口流量的10%濃漿篩選:良漿產(chǎn)量 860Bdmt/d一段濃漿篩1臺(tái)ModuScreenC&F50W二段濃漿篩1臺(tái)ModuScreenF20疏解機(jī)1臺(tái)DFL1三段濃漿1臺(tái)ModuScreenF10紙機(jī)流送系統(tǒng)除渣器組AhlCleanerTC/SC133除氣器1臺(tái)MRDDual1900x11400一段網(wǎng)前篩1臺(tái)ModuScreenHB5E二段網(wǎng)前篩1臺(tái)ModuScreenHB1E稀釋水篩1臺(tái)ModuScreenHB2E在紙機(jī)流送系統(tǒng)中，由于考慮到使用自制麥草漿，漿內(nèi)雜質(zhì)較商品漂白針葉漿和闊葉漿多，所以在流送系統(tǒng)中設(shè)置了濃漿篩選系統(tǒng)，提高流送系統(tǒng)的篩選效果，這樣可以更好的減少各種輕質(zhì)雜質(zhì)，提高成紙的質(zhì)量。同時(shí)，在LBKP生產(chǎn)線、流送系統(tǒng)等的能力上，都為投產(chǎn)后的產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)要求，漿料配比調(diào)整，優(yōu)化紙機(jī)運(yùn)行，提高紙機(jī)生產(chǎn)車速等做好了充分的準(zhǔn)備。 1臺(tái)ModuScreenHB2E 三、完成車間的設(shè)備配置情況及設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng)目設(shè)備數(shù)量設(shè)計(jì)參數(shù)及型號(hào)卷筒包裝及輸送輸送能力:90標(biāo)準(zhǔn)卷/小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)紙卷尺寸φ1000X787/889平板紙打包系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)拍60垛/小時(shí)（考核紙垛：787×1092mm）生產(chǎn)能力：791噸/天紙垛長度400-1500mm紙垛寬度400-1200mm紙垛高度700-1600mm（含工藝底板）紙垛重量Wmax=1500kg被包平板紙常用規(guī)格787×1092mm、889×1194mm、880×1230mm切紙機(jī)切紙機(jī)數(shù)量 3臺(tái)設(shè)計(jì)速度350m/min（Max.）操作速度300m/min紙種雙膠紙，靜電復(fù)印紙?jiān)埦碇睆阶畲?500mm退紙架數(shù)量8個(gè)切邊寬度最小8mm，最大80mm紙卷寬度最大2000mm，最小切紙長度400～1500mm分切寬度500～1縱切刀切紙負(fù)荷650g/㎡橫切刀切紙負(fù)荷720g/㎡垛紙高度最大1800mm（包括棧板令紙包裝機(jī)令紙包裝機(jī)數(shù)量2臺(tái)令包能力17令/分鐘令紙寬度最大1000mm，最小2970mm令紙長度最大1400mm，最小420mm令紙厚度max最大80mm，最小10mm第二章：二期項(xiàng)目進(jìn)展情況駐馬店市白云紙業(yè)有限公司二期項(xiàng)目自2008年12月份奠基開工以來，在各級(jí)政府的關(guān)心、支持下，在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、安裝單位、設(shè)備材料供應(yīng)商的密切配合下，白云公司領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)全體員工積極參與建設(shè)，并以制度建設(shè)為契機(jī)規(guī)范項(xiàng)目管理，以節(jié)點(diǎn)考核為核心推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)度，共同克服了項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜、工期緊、施工單位多、各種材料價(jià)格上漲等等諸多不利因素，通過“抓質(zhì)量、搶進(jìn)度、控投資、保安全”等項(xiàng)措施的采取，項(xiàng)目建設(shè)中未出現(xiàn)大的質(zhì)量問題，項(xiàng)目進(jìn)度按照節(jié)點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行，投資控制不超概算，無出現(xiàn)重大安全事故，項(xiàng)目各項(xiàng)建設(shè)順利進(jìn)展。堿回收、污水處理廠已于5月份建成，目前正處于試運(yùn)行；截止11月底，造紙、制漿、熱電項(xiàng)目各主體土建施工基本結(jié)束，主機(jī)安裝正在進(jìn)行，預(yù)計(jì)年底主機(jī)設(shè)備可安裝完成，進(jìn)入單機(jī)調(diào)試階段，明年初即將進(jìn)行整體試車。一、紙機(jī)項(xiàng)目進(jìn)展情況造紙車間自2009年11月30日樁基工程開工以來，各項(xiàng)工作按照項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)展順利，2010年2月21日基礎(chǔ)開始正式施工，3月29日基礎(chǔ)工程全部結(jié)束。5月8日二層樓面全部澆筑完成。7月15日完成了紙機(jī)基礎(chǔ)大梁施工。9月20日完成了廠房封頂，目前造紙車間墻體粉刷和門窗安裝工作已基本完成。土建工作主要是配合設(shè)備安裝進(jìn)行收尾工作。造紙車間紙機(jī)干燥部烘缸、真空輥、穩(wěn)紙器等安裝，備漿流送系統(tǒng)單體設(shè)備安裝已基本完成，從10月28日管道安裝等已開始。紙機(jī)液壓潤滑油管道、走臺(tái)的安裝已完成。壓榨部已完成了80%的安裝工作。流漿箱、成型部安裝已基本結(jié)束，僅剩余陶瓷面板待開機(jī)前安裝。熱回收系統(tǒng)及紙機(jī)封閉氣罩已完成了50%的設(shè)備安裝任務(wù)。管道支架、電纜橋架安裝已基本全部完成。漿池、漿塔等非標(biāo)制作已完成80%。低壓配電柜、傳動(dòng)控制柜、MCS控制柜已全部就位，電纜鋪設(shè)完成，正在進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。完成工段由于6月份受到周圍村民干擾等原因，完成工段的施工道路修建、施工塔吊未能及時(shí)開展，造成完成工段基礎(chǔ)工程開工較晚，廠房已于12月1日完成封頂，墻體的粉刷已完成，剩余墻面的罩白在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行，設(shè)備安裝已完成切紙機(jī)基礎(chǔ)板安裝，卷筒包裝輸送系統(tǒng)設(shè)備安裝已完成，正在進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。紙機(jī)工程已經(jīng)完成三大規(guī)程初稿編寫工作，并隨著詳細(xì)設(shè)計(jì)的進(jìn)行，及DCS系統(tǒng)控制邏輯的最終確定，將對(duì)初步制定的三大規(guī)程進(jìn)行修改和完善；各系統(tǒng)吹掃及試車方案已編制完畢；人員的編制方案已經(jīng)完成，造紙人員培訓(xùn)正在進(jìn)行，生產(chǎn)準(zhǔn)備物資已經(jīng)競爭性談判確定供應(yīng)商。二、制漿項(xiàng)目進(jìn)展情況制漿車間自2009年11月30日樁基工程開工以來，各項(xiàng)工作按照項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)展順利，目前土建施工主體工程基本結(jié)束，干法備料基礎(chǔ)土方開挖完成，基礎(chǔ)正在施工中。連蒸系統(tǒng)除螺旋喂料器未到，其它主要設(shè)備已經(jīng)到貨并陸續(xù)開始安裝，預(yù)計(jì)12月20日連蒸系統(tǒng)安裝可基本完成；洗選漂系統(tǒng)1#洗漿機(jī)正在安裝，計(jì)劃11月10日完成，車間一樓與二樓14臺(tái)風(fēng)機(jī)已完成安裝，1臺(tái)稀釋螺旋及其平臺(tái)正在安裝，預(yù)計(jì)11月11日完成；干法備料設(shè)備已經(jīng)加工完畢，待干法備料土建基礎(chǔ)結(jié)束后開始安裝，空壓站及制氧站土建施工2010年12月中旬開始，2011年1月20日開始安裝。根據(jù)二期制漿車間不同工序情況，分別編制二期制漿車間各工序三大規(guī)程。目前制漿車間干法備料、濕法備料連續(xù)蒸煮工段的三大規(guī)程的編制已經(jīng)完成；安德里茲洗選漂單體設(shè)備的翻譯工作已經(jīng)完成；安德里茲操作規(guī)程、培訓(xùn)資料的翻譯工作正在進(jìn)行中，計(jì)劃于11底完成。工藝技術(shù)條件的準(zhǔn)備完成；生產(chǎn)準(zhǔn)備物資已完成技術(shù)交流；人員的編制方案已經(jīng)完成，人員培訓(xùn)正在進(jìn)行。三、熱電項(xiàng)目進(jìn)展情況熱電站自2010年1月10日樁基工程開工以來，工程進(jìn)展較為順利，2010年5月23日樁基施工和檢測(cè)全部完成?，F(xiàn)在主廠房主體、碎煤機(jī)房主體、2#煙氣凈化系統(tǒng)主體、干煤棚主體、化水車間建筑、2#鍋爐平臺(tái)已全部結(jié)束；輸煤棧橋、油庫油泵房、1#鍋爐平臺(tái)正在施工；污泥干化車間因場(chǎng)地問題沒有開始施工；土建進(jìn)度整體滯后，現(xiàn)在正在加班趕工期，為安裝調(diào)試創(chuàng)造條件。根據(jù)總體施工計(jì)劃，熱電站工程計(jì)劃2#鍋爐2011年1月28日具備試車條件。在各單位的共同努力下，2#鍋爐在2010年10月10日進(jìn)行水壓試驗(yàn)，取得一次成功，比計(jì)劃提前了5天；筑爐公司進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行筑爐，現(xiàn)在2#鍋爐本體砌筑和保溫正在緊張的施工，預(yù)計(jì)11月30日筑爐和本體保溫完成，進(jìn)行烘爐。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝在9月15日開始安裝，計(jì)劃11月份安裝完畢；化水系統(tǒng)主體設(shè)備現(xiàn)在已全部安裝完成，管道施工已完成總量的55%。電氣安裝已完成40%。煙氣凈化系統(tǒng)灰?guī)旖M裝基本完成，計(jì)劃11月12日進(jìn)行吊裝，布袋除塵器、脫硫塔計(jì)劃11月13日開始安裝。二期熱電站正在緊張的設(shè)備安裝階段，2#鍋爐計(jì)劃在2011年元月28日進(jìn)行168小時(shí)試運(yùn)行，1#鍋爐計(jì)劃推遲1個(gè)月進(jìn)行試運(yùn)行。各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行，三大規(guī)程在原基礎(chǔ)上進(jìn)行重新修改完善后就可應(yīng)用到新系統(tǒng)，目前已基本完成；人員的編制方案已經(jīng)完成，人員培訓(xùn)正在進(jìn)行。四、堿回收、污水處理廠項(xiàng)目進(jìn)展情況2010年6月5日9時(shí)，白云紙業(yè)二期堿回收爐開始噴黑液正式投運(yùn)，在經(jīng)過21小時(shí)的緊張調(diào)試后，截至6月6月時(shí)，堿回收爐成功甩掉油槍，實(shí)現(xiàn)了黑液自燃，并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)3天穩(wěn)定、正常運(yùn)行，這不僅標(biāo)志著日處理黑液固形物320Tds/d鍋爐一次試車成功，對(duì)二期堿回收系統(tǒng)的正式運(yùn)行都要重要意義。堿回收系統(tǒng)是白云紙業(yè)二期項(xiàng)目中五大項(xiàng)目之一，其中的關(guān)鍵設(shè)備就是日處理黑液固形物320Tds/d鍋爐，該爐投運(yùn)后，現(xiàn)平均日處理黑液可達(dá)到480立方、平均日產(chǎn)汽600立方，已達(dá)到設(shè)計(jì)能力的88%左右，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。為實(shí)現(xiàn)堿回收爐的一次試車成功，在認(rèn)真總結(jié)一期堿回收爐操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，公司制定了詳細(xì)周全的試車方案，對(duì)操作人員進(jìn)行了深入細(xì)致地培訓(xùn)，參加試車人員更是勇于挑戰(zhàn)、勤學(xué)苦練，在試車的日子里，他們把平時(shí)積累的堿爐操作技能發(fā)揮得淋漓盡致，采取了靈活多變的應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并正確處理，終于在最短的時(shí)間內(nèi)使堿爐達(dá)到最佳狀態(tài)并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)在每小時(shí)燃燒黑液量達(dá)20立方以上，堿爐每小時(shí)產(chǎn)汽量達(dá)25噸左右，為公司整體黑液平衡、漿紙平衡夯實(shí)了基礎(chǔ)。2010年4月二期污水處理場(chǎng)設(shè)備安裝和土建基本結(jié)束，具備了試車條件，4月底好氧系統(tǒng)投入試車運(yùn)行，8月底厭氧系統(tǒng)試車成功，二期處理系統(tǒng)全面投入運(yùn)行。二期污水處理場(chǎng)通過四個(gè)月的調(diào)試，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)，厭氧和好氧系統(tǒng)均投入正常運(yùn)行，且處理后污水能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，為白云紙業(yè)的正常生產(chǎn)和發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。由于明年排放標(biāo)準(zhǔn)的變化，各造紙企業(yè)都在積極應(yīng)對(duì)。目前國內(nèi)及省內(nèi)的造紙企業(yè)大都采用氣浮或沉淀的方式處理廢水，也有一部分在采用或考慮采用高級(jí)氧化的方法進(jìn)行處理。通過對(duì)部分企業(yè)的考察，采用fenton氧化處理能達(dá)到明年COD濃度小于90mg/L的要求，但此工藝流程較復(fù)雜，投資較大（水星和百匯為白云所作方案投資分別為4000萬元和2600萬元），同時(shí)，運(yùn)行中需投加4-5種藥劑，運(yùn)行費(fèi)用較高。由于各企業(yè)水質(zhì)不同，運(yùn)行費(fèi)用也有較大區(qū)別，如金海漿紙深度處理噸水直接費(fèi)用在3元以上（COD濃度從500mg/L降到80mg/L），營口造紙廠深度處理噸水直接運(yùn)行費(fèi)用為2元左右（COD濃度從180mg/L降到50mg/L），新鄉(xiāng)新亞深度處理噸水直接運(yùn)行費(fèi)用為0.75元左右（COD濃度從250mg/L降到110mg/L，未計(jì)算污泥處理費(fèi)用，且由于新亞距硫酸亞鐵產(chǎn)源地較近，硫酸亞鐵價(jià)格很便宜）。我們通過近期采用復(fù)合鋁鐵替代PAC中試，排水COD濃度可從400mg/L降到70mg/L以下，且運(yùn)行較穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用增加不多（經(jīng)計(jì)算，噸水處理費(fèi)用較現(xiàn)在增加約1.6元），且投資很少，但需解決浮泥問題，根據(jù)參加我們中試人員分析，并參考瑞豐的中試情況，如果能延長加藥反應(yīng)時(shí)間，可將反應(yīng)后水中的氣泡釋放出來，能大大減少或消除三沉池的浮泥。從以上中試及同行考察情況看，采用復(fù)合鋁鐵替代PAC的做法及采用fenton氧化處理工藝均可達(dá)到明年新標(biāo)準(zhǔn)的要求，但由于采用fenton氧化處理工藝投資較大，建議改造方案如下：第一步：先在現(xiàn)有污水處理二沉池后增加體積為2000m3第二步：如果增加混合反應(yīng)池不能解決污泥上浮問題，可考慮新上fenton反應(yīng)塔和藥液制備儲(chǔ)存投加裝置，改為fenton氧化處理工藝，新增的混合反應(yīng)池仍作為反應(yīng)池用。綜合考慮投資和運(yùn)行兩方面的問題，建議改造分兩步進(jìn)行，避免浪費(fèi)投資。如第一步改造可行，第二步就不再進(jìn)行。第三章：試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（一）試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：郭海泉副組長：趙合軍康保平成員：呂梁張全趙久會(huì)喬英偉楊衛(wèi)民王革安慶坤王偉主要職責(zé)：貫徹執(zhí)行黨和國家的方針、政策及批準(zhǔn)試車方案；解決設(shè)計(jì)、施工、試車方面的重大問題；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位，施工單位及外部條件的關(guān)系，以及向外廠求援事宜；負(fù)責(zé)決定試車專家指導(dǎo)隊(duì)及技術(shù)顧問組的聘請(qǐng)。（二）試車指揮部指揮長：康保平副指揮長：王革下設(shè)造紙?jiān)囓嚱M、制漿試車組、熱電試車組、動(dòng)力保全組、協(xié)調(diào)調(diào)度組、質(zhì)檢化驗(yàn)組、安全保衛(wèi)組、后勤保障組、物資采購及資金保障組、市場(chǎng)開發(fā)組、綜合組，人員由公司各部門和相關(guān)協(xié)作單位組成。其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)和直接指揮紙機(jī)工程試車的各項(xiàng)工作。組織編制總體試車方案，審定各裝置的試車方案，指揮聯(lián)動(dòng)試車和投料試車，組織裝置的生產(chǎn)考核，審查開停工方案，組織有關(guān)部門落實(shí)好試車用原材料、中間物料和各種產(chǎn)品，把好質(zhì)量關(guān)，協(xié)調(diào)好公用工程的平衡工作，搞好試車過程中的計(jì)量工作。做好銷售、貯運(yùn)、物資準(zhǔn)備、后勤保障等工作。組織銷售網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)和市場(chǎng)的開發(fā)工作。1、造紙?jiān)囓嚱M總指揮：趙久會(huì)技術(shù)負(fù)責(zé)：王革現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：呂張義王慶華亓文華其職責(zé)為全面負(fù)責(zé)和直接參與紙機(jī)試車的各項(xiàng)工作。組織編制總體試車方案，指揮聯(lián)動(dòng)試車和投料試車。2、制漿試車組總指揮：安慶坤技術(shù)負(fù)責(zé)：劉邊疆現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：許勇軍江松黃偉其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)和直接參與制漿項(xiàng)目試車的各項(xiàng)工作。組織編制總體試車方案，指揮聯(lián)動(dòng)試車和投料試車。3、熱電試車組總指揮：安慶坤技術(shù)負(fù)責(zé)：鄭樹榮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：邱建華馬遂群李東遠(yuǎn)其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)和直接參與熱電項(xiàng)目試車的各項(xiàng)工作。組織編制總體試車方案，指揮聯(lián)動(dòng)試車和電站運(yùn)行；確保試車期間水汽供應(yīng)。4、動(dòng)力保全組總指揮：梁鋼成員：趙金明王永強(qiáng)王永孟新堂姬文獻(xiàn)其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)試車期間電力供應(yīng)，確保各系統(tǒng)電氣、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。5、協(xié)調(diào)調(diào)度組總指揮：禹建倫成員：丁雪甫全面負(fù)責(zé)試車期間一期、二期生產(chǎn)平衡和銜接，確保一期正常生產(chǎn)。6、質(zhì)檢化驗(yàn)組總指揮：魏輝成員：鄭子欣張紅燕全面負(fù)責(zé)試車生產(chǎn)準(zhǔn)備物資的檢驗(yàn)及試車期間各工序半成品、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)。7、安全保衛(wèi)組總指揮：趙繼承成員：郭建軍張中宇王培負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間的安全、消防、勞動(dòng)防護(hù)等工作，制訂相關(guān)應(yīng)急預(yù)案；做好試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療、救護(hù)工作；8、后勤保障組總指揮：王偉成員：趙潛田民其職責(zé)是負(fù)責(zé)投料試運(yùn)行指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作；負(fù)責(zé)向上級(jí)部門報(bào)送簡報(bào)和內(nèi)外宣傳工作；協(xié)調(diào)試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的治安保衛(wèi)工作；負(fù)責(zé)地方關(guān)系和市有關(guān)部門協(xié)調(diào)工作。9、物資采購組總指揮：喬英偉成員：王廣收其職責(zé)是負(fù)責(zé)投料試運(yùn)行備品備件、專業(yè)工具的采購和保管工作；負(fù)責(zé)生產(chǎn)用化學(xué)品、織物等原輔材料的采購和保管工作；負(fù)責(zé)物流和倉儲(chǔ)管理工作。10、資金保障組總指揮：喬英偉成員：付春輝其職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備資金的落實(shí)工作。11、市場(chǎng)開發(fā)組總指揮：張全成員：吳慧軍其職責(zé)是負(fù)責(zé)營銷公司及分支機(jī)構(gòu)和外銷網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)、培訓(xùn)；負(fù)責(zé)建立銷售管理平臺(tái)，建立業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)考核、銷售管理和售后服務(wù)體系；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的定位、市場(chǎng)開發(fā)、客戶網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及商品的包裝設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé)試車紙、成品紙和麥草漿的銷售工作，做好資金的及時(shí)回籠。第五章：二期試車計(jì)劃、生產(chǎn)平衡及銜接方案一、熱電試車計(jì)劃及水電汽平衡方案（一）二期熱電試運(yùn)行計(jì)劃：1、二期熱電站2#爐計(jì)劃在2010年11月底安裝及筑爐完成，開始烘爐，12月底烘爐結(jié)束，同時(shí)熱電站電氣安裝、汽輪機(jī)安裝、管道安裝結(jié)束，各設(shè)備相繼進(jìn)行單機(jī)試車，電氣進(jìn)行試送電和DCS分系統(tǒng)調(diào)試；計(jì)劃2011年1月28日前，各分系統(tǒng)調(diào)試完成，對(duì)鍋爐進(jìn)行煮爐及化學(xué)清洗；2011年2月28日左右進(jìn)行2#鍋爐168小時(shí)試運(yùn)行。試運(yùn)行期間向老生產(chǎn)線供汽；1#鍋爐順延1個(gè)月進(jìn)行168小時(shí)試運(yùn)行。2、2#爐試運(yùn)行期間，向一期生產(chǎn)線供汽，平均供汽量約為60T/H；供汽壓力分別為0.68Mpa和1.1Mpa，可用于一期生產(chǎn)。但由于試運(yùn)行期間，供汽量和供汽參數(shù)不穩(wěn)定，隨時(shí)有可能出現(xiàn)停爐，因此公司生產(chǎn)部可根據(jù)試運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)在動(dòng)力車間的運(yùn)行方式，以保證生產(chǎn)正常。老電站20T/H鍋爐在試運(yùn)期間停運(yùn)，35T/H在試車期間，可以根據(jù)新電站2#鍋爐的產(chǎn)汽量進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可以停運(yùn)一臺(tái)35T/H鍋爐。3、2#爐168小時(shí)試運(yùn)行計(jì)劃在2月底結(jié)束，經(jīng)消缺后3月15日前2#爐具備穩(wěn)定供汽和發(fā)電條件；1#爐4月15日正常供汽，供汽量為130T/H。因新制漿車間在6月份試生產(chǎn)，5月份考慮停運(yùn)全部20T/H鍋爐和2臺(tái)35T/H鍋爐。待新制漿車間運(yùn)行后，老電站運(yùn)行1臺(tái)35T/H鍋爐和一臺(tái)汽輪機(jī)，供汽保持平衡。4、試車調(diào)試時(shí)間安排序號(hào)項(xiàng)目起始日期截止日期歷時(shí)1配電系統(tǒng)受電11月30日12月4日42供水12月30日1月5日53壓縮空氣12月15日12月20日54DCS/DEH受電調(diào)試12月10日12月20日105送風(fēng)機(jī)調(diào)試1月5日1月7日26引風(fēng)機(jī)調(diào)試1月6日1月8日27給水泵調(diào)試1月7日1月9日28汽機(jī)油循環(huán)11月25日12月15日209循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試12月20日12月25日510鍋爐化學(xué)清洗1月20日1月28日811管道吹洗1月20日1月28日812化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試12月10日12月17日713煙氣凈化系統(tǒng)調(diào)試1月18日1月28日1014上煤系統(tǒng)調(diào)試1月15日1月20日515出渣系統(tǒng)調(diào)試1月16日1月21日516供油系統(tǒng)調(diào)試12月17日12月27日1017聯(lián)動(dòng)試車1月28日2月15日1818168小時(shí)運(yùn)行2月15日3月17日3019供汽2月28日2月28日20并網(wǎng)發(fā)電2月28日3月2日3（二）供汽平衡銜接方案：1、二期造紙車間、堿回收車間和制漿車間共需要蒸汽65t/h+26t/h+10t/h=101t/h；二期熱電站運(yùn)行后，停運(yùn)老廠2臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐（老廠原共3臺(tái)20t/h鍋爐，已經(jīng)根據(jù)生產(chǎn)用汽量停運(yùn)一臺(tái)），會(huì)造成約40t/h的供汽缺口需要新電站補(bǔ)充；綜上計(jì)算二期熱電站需要供汽量為101+40=141t/h(平均)，最大供汽約為179t/h；新建熱電站的現(xiàn)有裝機(jī)為2x110t/hCFB+CB18抽背機(jī)（18MW）+發(fā)電機(jī)（20MW），平均供汽負(fù)荷工況下鍋爐產(chǎn)汽180t/h（負(fù)荷率82%）,發(fā)電約16.8MW，最大工況下產(chǎn)汽220t/h（負(fù)荷率100%），發(fā)電約21MW（20MW發(fā)電機(jī)可以滿足要求）。保持產(chǎn)、供汽平衡。熱電站2月28日試車至新造紙車間4月28日開機(jī)期間，二期只有堿回收車間有大約10T/H的用汽量，一期生產(chǎn)線需要95T/H用汽量；2#爐單獨(dú)試運(yùn)行（2月28日至3月28日）期間供汽量約為60噸，有50噸蒸汽供到一期生產(chǎn)線，此階段可停運(yùn)一期老20T/H蒸汽鍋爐（正常供汽量40T/H），達(dá)到供汽平衡。在3月28日至4月28日，新建熱電站兩臺(tái)110T/H鍋爐試運(yùn)行，供汽量約為110T/H，二期用汽量仍只有堿回收車間10T/H用汽量，一期生產(chǎn)線總用汽量95T/H，此階段可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和新電站鍋爐試運(yùn)行狀態(tài)，考慮停運(yùn)動(dòng)力車間兩臺(tái)35T/H鍋爐和20T/H鍋爐，達(dá)到供用汽平衡。4月28日以后，新造紙車間試運(yùn)行，用汽量約為65t/h，此期間新熱電站試生產(chǎn)基本正常，供汽量可達(dá)130t/h，除供給新造紙車間和堿回收外，有55t/h蒸汽可供給一期生產(chǎn)線，此期間，一期動(dòng)力車間停運(yùn)老20t/h蒸汽鍋爐，兩臺(tái)35t/h鍋爐和發(fā)電機(jī)組可根據(jù)生產(chǎn)用汽情況隨時(shí)調(diào)整。必要時(shí)可只運(yùn)行一臺(tái)35t/h鍋爐。6月28日新制漿車間開始試運(yùn)行，需要蒸汽量26T/H，此時(shí)新熱電供汽量預(yù)計(jì)可達(dá)到150T/H，除供二期造紙車間、制漿車間和堿回收車間共101T/H蒸汽外，還有約40T/H蒸汽可供一期生產(chǎn)線，此期間一期動(dòng)力車間運(yùn)行2臺(tái)35T/H鍋爐機(jī)組，根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，供用汽保持平衡。另外考慮到當(dāng)一臺(tái)110t/h爐發(fā)生故障時(shí)，另一臺(tái)110t/h爐和老廠2x35t/h爐還能帶一定負(fù)荷運(yùn)行，且在還能在一臺(tái)老廠35t/h爐故障情況，運(yùn)行2x110t/h+1x35t/h鍋爐，可保證全廠生產(chǎn)能在平均熱負(fù)荷下正常運(yùn)行。因此考慮新建熱電站的機(jī)組配置比較合理；在任一爐故障情況下，不會(huì)對(duì)全廠生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。2、按以上試車計(jì)劃，熱電站2#爐試運(yùn)行時(shí)，在非正常產(chǎn)汽階段（煮爐、吹管）和蒸汽品質(zhì)不合格時(shí)，蒸汽直接從鍋爐對(duì)空排放，排放期間，由于噪音很大，需要公司環(huán)保處提前和縣環(huán)保局聯(lián)系。排放時(shí)間約10個(gè)小時(shí)。3、待鍋爐各系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試正常，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，試運(yùn)行開始主蒸汽參數(shù)符合要求后，鍋爐主蒸汽通過兩臺(tái)減溫減壓器向熱網(wǎng)直接供汽，供汽壓力分別為0.68Mpa和1.1Mpa，和一期生產(chǎn)線造紙車間和制漿車間用汽壓力基本一致，總供汽量在40～80T/H，可用于一期生產(chǎn)用汽；但是供汽壓力稍高于動(dòng)力車間的供汽壓力，有可能造成動(dòng)力車間兩臺(tái)汽輪機(jī)排汽困難，動(dòng)力車間1#機(jī)根據(jù)供汽情況可改為純凝汽運(yùn)行，2#機(jī)需要降負(fù)荷運(yùn)行或停運(yùn)熱備用；由于鍋爐試運(yùn)行的不穩(wěn)定性很強(qiáng)，有可能隨時(shí)停運(yùn)，因此動(dòng)力車間要做好隨時(shí)增減熱負(fù)荷的準(zhǔn)備。兩臺(tái)35T/H鍋爐不能停運(yùn)。但3臺(tái)20T蒸汽鍋爐可停運(yùn)。二期熱電站待主蒸汽品質(zhì)符合汽輪機(jī)要求，同時(shí)汽輪機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)試完成后，進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行，供汽方式改為汽輪機(jī)＋減溫器方式供汽。4、試運(yùn)行期間，由熱電組負(fù)責(zé)，和安裝公司（東北電業(yè)管理局第二工程公司）共同制定詳細(xì)的試運(yùn)行方案，包括鍋爐分部試運(yùn)、電氣及儀表自控等分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)、整體試運(yùn)等方案，提前7天報(bào)公司有關(guān)部門（設(shè)備、動(dòng)力、生產(chǎn)、采購、技術(shù)處、項(xiàng)目部）審核并組織討論，對(duì)供汽母管聯(lián)接、閥門操作、并汽方式進(jìn)行充分論證，并確定各步工作的責(zé)任人；經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽署同意后，嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作，確保不影響正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)供汽。（三）供水平衡銜接方案：1、公司供水現(xiàn)狀：白云紙業(yè)有限公司現(xiàn)用水全部采用地下水，現(xiàn)取水能可達(dá)24000m3/d?，F(xiàn)有配置完善的供水系統(tǒng)一套。2、公司現(xiàn)用水量統(tǒng)計(jì)：單位：（t/d）序號(hào)用水部門表壓（Mpa）用水量最大用水負(fù)荷負(fù)荷1造紙一車間0.32189421002造紙二車間0.32116512503造紙三車間0.32422545004一期制漿車間0.32765578005堿回收車間0.326507006動(dòng)力車間0.32219022507中段水車間0.322003008食堂、浴池0.32225300用水合計(jì)0.3218204192003、上表參考月生產(chǎn)報(bào)表實(shí)際數(shù)據(jù)；由上表可知，現(xiàn)公司總?cè)∷芰?4000m3/d，總實(shí)際用水量為19200m3/d，余量為5800m34、二期項(xiàng)目新增用水量單位：（t/d）序號(hào)用水部門表壓（Mpa）用水量最大用水1制漿車間0.32650072002造紙車間0.32791087003堿回收車間0.32267429504熱電站0.32544857605中段水車間0.32100011006不可預(yù)計(jì)用水0.3216801680合計(jì)25212273905、供水平衡分析：二期項(xiàng)目供水站采用汝河水，進(jìn)行沉淀、過濾、加藥處理后供給生產(chǎn)，供水站水處理能力為35000噸/天；經(jīng)計(jì)算二期各車間總用水量約為26000噸/天，供水站的供水能力有近9000噸/天的富余可供原一期生產(chǎn)車間；減少一期生產(chǎn)地下水的開采量。由此分析，新建供水站能平衡整個(gè)公司生產(chǎn)用水的要求。（四）全廠用電平衡及銜接二期熱電站發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行，生產(chǎn)用電負(fù)荷除自備電站自發(fā)電供給以外，缺口部分由新建110KV變電站供電。二期項(xiàng)目投產(chǎn)后，白云紙業(yè)全廠全年用電量約4.59億度，發(fā)電機(jī)發(fā)電量約1.89億度，每年需要從外線系統(tǒng)取電約2.7億度。其中一期工程年用電量約0.98億度，發(fā)電機(jī)正常工況下的年發(fā)電量約為0.43億度，每年需要從外線系統(tǒng)取電約0.55億度；二期項(xiàng)目正常運(yùn)行時(shí)（按340天計(jì)算），二期年總用電量約為3.61億度，具體車間用電情況見附表，發(fā)電機(jī)正常工況下的年發(fā)電量約為1.46億度，每年需要從外線系統(tǒng)取電2.15億度。目前一期工程設(shè)備正常運(yùn)行，變電站10000kVA主變壓器投入運(yùn)行，當(dāng)發(fā)電機(jī)或汽輪機(jī)故障停運(yùn)時(shí)，此時(shí)需切換為16000kVA的備用變壓器。二期項(xiàng)目正常運(yùn)行時(shí)，變電站31500kVA主變壓器投入運(yùn)行，負(fù)荷率為78%(功率因素按0.94考慮)；當(dāng)熱電站一臺(tái)鍋爐檢