機動部2019年半年度工作總結(jié)2019年度過半，機動部公司領(lǐng)導(dǎo)的指引下，圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)開展各項工作，加強內(nèi)部管理，群策群力，設(shè)備管理不斷提升進步。取得了一定的成績,但也存在較多不足，現(xiàn)將半年度的工作總結(jié)如下：一、主要工作完成情況1、設(shè)備指標(biāo)序號指標(biāo)項年度目標(biāo)1月2月3月4月5月6月份累計完成2018年同期環(huán)比備注1溶出機組運轉(zhuǎn)率97%97.20%96.85%100.00%94.58%96.47%96.98%97.10%96.52%0.58%r2焙燒機組運轉(zhuǎn)率94%87.30%98.56%99.83%100%100%99.63%97.09%93.13%3.96%t3A類設(shè)備可開動率98%97.64%97.78%97.73%96.64%96.57%97.35%97.41%//4氧化鋁檢修總成本單耗（元/t-AO）物料消耗14.510.8112.5223.9231.5227.0322.521.5612.389.18外委修理64.762.563.7614.984.963.265.174.490.68t5產(chǎn)量損失實產(chǎn)量50.60961823588.51432701.1//焙燒量1221281404005452352//氫鋁/1.1上半年溶出機組計劃停車檢修5次，非計劃臨停6次，其中因電廠原因臨停3次，水力清洗影響0次，截止6月溶出機組運轉(zhuǎn)率97.10%,基本和年度97%目標(biāo)持平，高于2018年同期0.58%；焙燒爐非計劃臨停3次（其中電廠影響2次）。1.2A類設(shè)備可開動率截止6月份低于目標(biāo)值0.59%，主要為磨機周期大修、破碎機大修、大型槽罐減速機故障大修及部分主機設(shè)備返廠維修、煤氣站兩段爐逐臺提前下網(wǎng)大修，因設(shè)備事故導(dǎo)致的影響較少。1.3物料及日常修理費成本控制環(huán)比2018年同期上升9.18元和0.68元，超出年度既定目標(biāo)，主要原因為：主流程設(shè)備零部件周期更換，如立盤扇板、減速機類軸承等，電氣儀表類的閥門、流量計為滿足精度需求進行淘汰更換，原料輸送

系統(tǒng)皮帶更換。整體來看上半年因設(shè)備大修、周期更換等導(dǎo)致消耗較高，下半年該項費用有下降空間。2、技改、大修2.112019年上半年技改按照計劃實施共計22項，完成技改項目10項，進行中12項，項目實施有序進行。序號部門項目名稱技改編號完成情況1原礦破碎3#原礦皮帶延長TDJX-JGT96完工2溶出沉降水冷器進出口管改造項目TDJX-JGT97完工3分解蒸發(fā)分解結(jié)疤破碎增加加熱料漿槽技改TDJX-JGT98完工4分解蒸發(fā)分解槽槽頂防濺板技改TDJX-JGT99完工5分解蒸發(fā)立盤、平盤真空系統(tǒng)優(yōu)化TDJX-JG-200完工6分解蒸發(fā)分解水環(huán)空壓機改羅茨風(fēng)機項目TDJX-JG-2017原料原料拉礦系統(tǒng)1#、2#小皮帶技改TDJX-JG-2028成品煤氣AO大倉倉頂安裝料位計TDJX-JG-203完工9分解蒸發(fā)Ee204母液換熱技改TDJX-JG-20410成品煤氣焙燒爐余熱回收流程優(yōu)化TDJX-JG-205完工11原料原料返砂上旋流器技改TDJX-JG-206完工12原料原料3#、4#、5#、12#皮帶更換減速機TDJX-JG-20713溶出沉降溶出預(yù)熱段套管加熱烘干技改TDJX-JG-20814成品煤氣2#AO大倉內(nèi)部蘑菇散料器技改TDJX-JG-20915分解蒸發(fā)板式換熱精液側(cè)過濾器技改TDJX-JG-210完工16成品煤氣煤氣站中低壓蒸汽技改TDJX-JG-21117原料工序原料旋流器底流更換雙金屬管道材料技改TDJX-JG-21218成品煤氣煤氣站震動篩更換滾動篩技改TDJX-JG-213

19202122分解蒸發(fā)溶出沉降成品煤氣分解蒸發(fā)蒸發(fā)原液套管提溫技改

19202122分解蒸發(fā)溶出沉降成品煤氣分解蒸發(fā)蒸發(fā)原液套管提溫技改

加熱套管進汽管焊縫處理技改

焙燒爐流化床高溫段熱量回收技改

立盤真空管技改TDJX-JG-214TDJX-JG-215TDJX-JG-216TDJX-JG-217完工2.2申報立項大修項目17項，3項暫緩實施，4項已按照既定節(jié)點實施完成，1項視生產(chǎn)情況決定是否實施，其余9項按照計劃持續(xù)推進。（完成：1#、2#破碎機大修、1#棒磨機大修、取料機大修、卸礦坑下礦斗大修、粉煤爐大修）2.3自動化提升項目穩(wěn)步推進2.3.1完成赤泥堆場堆存完善項目技改、赤泥堆場10KV架空線路供電技改；2.3.2完成1#3#4#隔膜泵控制系統(tǒng)升級改造，主要解決了通訊故障引起跳停、常規(guī)故障跳停記錄；技改項目穩(wěn)步推進，但細節(jié)管理仍存在不足，多次發(fā)生局部滯后，項目過程控制和資料環(huán)節(jié)要求不高。3、設(shè)備事故（直接影響產(chǎn)量、大系統(tǒng)中斷及20萬經(jīng)濟損失以上）序號工序事故時間設(shè)備事故項目事故損失1成品2月10日成品ID風(fēng)機電機軸承損壞事故直接經(jīng)濟損失：焙燒氧化鋁產(chǎn)量影響871噸2原料1月29日原料3#球磨機減速機損壞事故28萬元3溶出2月14日溶出稀釋后槽Tt102攪拌減速機磨損事故維修費：8萬元，直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定4錦鑫化工2月26日往東堆場電纜被挖斷全廠部分設(shè)備跳停產(chǎn)量損失410噸5溶出4月3日溶出套管刺漏事故溶出機組停車隔離套管17h,實產(chǎn)損失約：1818t6原料4月5日原料2#破碎機銅套燒壞事故維修費：26萬元7溶出5月8日溶出RA103冷凝水疏水閥視鏡壞悶罐停車悶罐停車，產(chǎn)量損失406t8電廠3月6日全廠電網(wǎng)波動大部分設(shè)備跳停產(chǎn)量損失475噸9電廠6月13日1:05電廠35KW一段母線失電，全廠部分設(shè)備跳停實產(chǎn)121t,焙燒產(chǎn)量389t,累計損失510t10電廠6月21日電網(wǎng)晃電引起產(chǎn)量損失110t

3.1大設(shè)備事故10起，上半年溶出機組計劃停車檢修5次，非計劃臨停6次,其中因電廠原因臨停3次，水力清洗影響0次，焙燒爐非計劃臨停3次（2次電電氣、儀表跳停對比柱形圖105電氣、儀表跳停對比柱形圖10501月份2月份3月份4月份5月份電氣■儀表3.2上半年（1-5月份）統(tǒng)計跳?？偞螖?shù)為74次，其中電儀責(zé)任跳停37次，其中電氣27次、儀表10次，同比增漲42.3%（2018年同期為26次，其中6次儀表+20次電氣）。其中1、4月份跳停事故較多，在專業(yè)集中整治的管理措施下已得到有效遏制。4、基礎(chǔ)管理4.1上半年重新修訂《停汽檢修管理辦法》和制定《停汽檢修開、停車專項考核辦法》，區(qū)域負責(zé)人制重新分工調(diào)整細化，側(cè)重正激勵；同時執(zhí)行停汽檢修準(zhǔn)備35天制，每個周期出評價考核通報；實行檢修項目二級驗收制和現(xiàn)場看板式獎懲+曝光雙重手段提高檢修質(zhì)量;對外委檢修隊伍加大考核力度和提高檢修標(biāo)準(zhǔn);與園區(qū)其它兄弟單位簽訂維檢修互助協(xié)議，保障檢修力量。4.2機務(wù)檢修推行工時制，通過績效模式改變提高全員積極性和技能提高，降低返工率；執(zhí)行檢修區(qū)域包保，制定激勵政策，鼓勵內(nèi)部員工參與技改大修實施，減少外委施工費用，目前實施還需不斷總結(jié)完成，最終達到實質(zhì)性效果。4.3全廠設(shè)備潤滑執(zhí)行專人潤滑，成立潤滑小組，負責(zé)全廠設(shè)備潤滑工作，專業(yè)的人做專業(yè)的事，較之前較大改善。4.4設(shè)備點檢工作作為今年部門重點工作來抓，根據(jù)設(shè)備點檢系統(tǒng)及結(jié)合實際情況，重新定義“三級”點檢，修訂制度，要求點檢員每周必須有設(shè)備點檢執(zhí)行成果輸出（點檢周報形式體現(xiàn)），部門級必須有管理成果輸出，同比2018年考核頻次和額度增加70%以上。4.5深入開展雨季三防專項檢查，設(shè)備的防高溫、防積水防雷電等專項檢查，對查出電纜溝積水、變頻器室溫度過高等各項文帝，采取清理電纜溝、外委空調(diào)維修等措施，都已按要求全部整改完成，另安排人員針對全廠電氣設(shè)備電纜終端頭進行全面排查及維護，通過檢查各個電纜頭安全狀態(tài)良好，運行正常。4.6因歷史原因遺留的部分特種設(shè)備未注冊檢驗的問題進行專項整改，目前高壓蒸汽管、低壓蒸汽管已經(jīng)完成檢驗；8臺儲氣罐；2臺起重設(shè)備整改完成。5、安全管理5.1部門3月份起增設(shè)到崗專職安全員1名，各班組設(shè)兼職安全員，加強一線檢修安全管理和監(jiān)督，縱向到底的安全管理體系建設(shè)，員工安全意識、風(fēng)險辨別有一定提高，上半年“0”重大人身傷害事故。22-4月份管理人員每日進行檢修作業(yè)票抽查通報，通過要求檢修負責(zé)人現(xiàn)場必須核實安全措施執(zhí)行情況，提高全員安全自我保護意識。5.3現(xiàn)場檢修作業(yè)實施“三不落地”進一步規(guī)范現(xiàn)場檢修作業(yè)，降低環(huán)境因素對安全的影響。5.4每月1次組織對承包商、內(nèi)部班組的工器具、臨時用電等進行檢查，并對承包商工器具進行貼標(biāo)簽管理，逐步降低工器具對安全的影響。5.5每月按照安環(huán)部的要求組織部門、班組安全事故應(yīng)急演練。5.6上半年安全方面共計出具檢查通報20余份，處罰金額共計4450元，其中外委承包商占比70%，對承包商單位安全管理加大力度，有一定提升。二、存在問題1、 溶出套管磨損情況有加劇趨勢，不僅增加線外套管檢查維修的工作量和費用，一定程度上對溶出機組運轉(zhuǎn)率的隱性影響加大。2、 備件消耗偏離年度預(yù)算嚴(yán)重，隨著設(shè)備使用年限的增長，備件消耗呈現(xiàn)上升趨勢，截至6月底物料消耗21.24元/t*ao，遠超出年初預(yù)算；庫存居高不下，截至到6月底，備件庫存1588.35萬元，距離目標(biāo)1456.16萬元還差132.19萬元。3、 大型主流程設(shè)備的計劃性（預(yù)防性）檢修、拆檢需進一步完善，增加頻次,并規(guī)范項目計劃、組織及提高檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 設(shè)備點檢工作沒有顯著提高，對崗位、二級點巡檢的管理不成體系，未起到促進作用。引入精密和專業(yè)點檢，隨起到一定的預(yù)警和檢修計劃指導(dǎo)作用，但未能與點檢專項工作融合。5、 部門人員流動性較大，特別是從聚匠公司轉(zhuǎn)回原單位后，公司薪酬體系的調(diào)整，人員思想波動嚴(yán)重，部分人員流失，技術(shù)力量薄弱。同時管理人員思維跟不上公司整體發(fā)展需求6、 執(zhí)行力需再提高，現(xiàn)大部分處于執(zhí)行過程，無實質(zhì)落地，欠缺“結(jié)果”導(dǎo)向，主動性不夠強。7、 安全工作還需加大力度檢查、考核，上半年有1起檢修作業(yè)噴濺事故（3月3日脫硅槽放料管噴料）及檢修作業(yè)過程輕傷事件還時有發(fā)生；三、下一步工作1、 除生產(chǎn)運行嚴(yán)格控制細度避免料漿跑粗外，堅持實行“抽檢復(fù)核制”，再通過激勵政策提高檢測質(zhì)量，做好人為管控；后半年計劃增置“彎管內(nèi)窺鏡”，對管道盲區(qū)部位進行檢查，減少關(guān)鍵部位的漏檢。嚴(yán)格執(zhí)行停汽檢修準(zhǔn)備期35天制度。保障溶出機組運轉(zhuǎn)率97%目標(biāo)，挑戰(zhàn)97.2%。2、 針對上半年物資消耗飆高，下半年主要舉措：組織電儀對己更換的氣動閥、流量計等價值較高備件進行評估、維修；提高物資出庫審批層級，單價超過1萬元物資必須部門經(jīng)理審核，零部件費用5萬元以上的更換項目部門經(jīng)理現(xiàn)場確認檢修方案，嚴(yán)格把控，杜絕以換代修。3、 7月份再次梳理常用物資，能夠簽寄售或框架合同的簽訂年度合同，縮短采購周期，有效降低庫存；年終物料消耗指標(biāo)保持不變，庫存下降至1200萬。4、 針對點巡檢管理存在的缺失，下半年梳理管理存在的問題，制定可量化的檢查標(biāo)準(zhǔn)和輸出結(jié)果，促進崗位點檢成效。同步持續(xù)推進精密點檢，點檢結(jié)果進行閉環(huán)管理，確保發(fā)現(xiàn)的問題有決策、有執(zhí)行、有檢查和關(guān)閉。5、 對上半年潤滑專人負責(zé)進行總結(jié)回顧，分析存在的不足。把未執(zhí)行的潤滑出庫、廢舊油品管理和處置等事宜與專人潤滑結(jié)合。6、 對上半年開展的工時制，組織梳理論證，查找存在的問題和下半年推進計劃。7、 7月份組織完成焙燒爐、煤氣站、粉煤爐大修，確保一次性點爐成功。8、 9月份推進完成溶出4#隔膜泵大修