2009年4月第一章主要崗位安全操作規(guī)程 1、砼噴射工安全操作規(guī)程 2、裝吊工安全操作規(guī)程 3、打樁工安全操作規(guī)程 6、拆除工安全操作規(guī)程 8、模板工安全操作規(guī)程 9、混凝土工安全操作規(guī)程 12、氣焊工安全技術(shù)規(guī)程 13、機(jī)械修理工安全操作規(guī)程 第二章主要施工機(jī)械(設(shè)備)安全操作規(guī)程 14、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 15、裝載機(jī)安全操作規(guī)程 18、汽車安全操作規(guī)程 19、載重汽車安全操作規(guī)程 21、機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程 22、襯砌臺(tái)車安全操作規(guī)程 23、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 24、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 25、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 26、變壓器安全操作規(guī)程 27、混凝土泵安全操作規(guī)程 28、混凝土泵車安全操作規(guī)程 29、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 30、泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 31、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 33、千斤頂安全操作規(guī)程 34、泥漿泵安全操作規(guī)程 35、潛水泵安全操作規(guī)程 36、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程 37、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 38、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 41、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 42、震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程 43、大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程 44、木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程 4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸4.7噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風(fēng)鉆4.11噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表4.12對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵4.13工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依次停風(fēng)5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動(dòng)機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃;5.3噴射平臺(tái)距噴射機(jī)的間距小于10m時(shí)，噴射機(jī)周圍要采取防5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、4.2栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑4.4起吊細(xì)長桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處(2)雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。(3)如選用單、雙4.5物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無4.6放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松4.7起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不4.8起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指4.9起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁4.10起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊4.14當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%,起重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)4.15起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)5.2鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí)，必須選擇與鋼絲繩直徑相5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰，以防5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)(包括六級(jí))以上時(shí)，應(yīng)停止高處4.1.2鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后4.1.3操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于504.1.4進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也4.1.5下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)4.2.1圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后不應(yīng)超過0.15～0.2毫米，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)4.2.2操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。4.9按要求辦理動(dòng)火審批手續(xù)。5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。4.5使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；使用氫4.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上5.1每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火5.3罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫"危險(xiǎn)!""乙炔發(fā)生器!"字樣。3.3正確佩戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設(shè)5.10起重機(jī)作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)上不得站人。汽車起重機(jī)行駛時(shí)，車5.11起重作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時(shí)不準(zhǔn)起5.1司機(jī)不得擅自交給他人開車。5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速一般不得超過30公里。載重量不得超過額定力(用裝載機(jī)或挖掘機(jī))移動(dòng)時(shí)，裝載機(jī)(或挖掘機(jī))用合格的鋼絲5.1以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照5.2以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操須遵照內(nèi)燃3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不5.1對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)(清潔、5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。3.8卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。3.9檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼絲繩有無4.1機(jī)器上及機(jī)器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)的物4.2在提升的極限高度處應(yīng)安裝限位開關(guān)。4.3作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得有人，空4.5卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留4.6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能清理和加油，嚴(yán)禁超額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)4.7工作時(shí)不允許兩個(gè)制動(dòng)器同時(shí)制動(dòng)。4.8溜放過程中大齒輪制動(dòng)器絕對不允許制動(dòng)。4.9工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)4.10作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。5.1作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。5.2提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清理場地障礙物。4.2在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地面約1005.2電動(dòng)葫蘆作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故5.3電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干5.4使用中應(yīng)特別注意易損件情況。1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對千斤頂進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊2.2培訓(xùn)上崗。3.2檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及3.3檢查液壓油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加液壓油后3.4確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨龋_保達(dá)到使用要求。4.1液壓千斤頂按說明書要求，定時(shí)清洗和加油，對于立式液壓超過絲桿或活塞總高度的75%。4.2千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地方，并應(yīng)用墊木墊平，不能用鐵4.3張拉千斤頂和油壓表使用前必須經(jīng)過校定，現(xiàn)場裝千斤頂和4.5千斤頂頂升高度不得超過限位標(biāo)志線，如無標(biāo)志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。螺旋螺紋或齒條磨損達(dá)20%嚴(yán)禁使各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢?。不得在長時(shí)間情況下承受荷4.7一臺(tái)千斤頂頂升重物時(shí)，必須掌握重物重心，防止傾倒：兩5.1對千斤頂應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。5.2千斤頂作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清凈，加覆5.4張拉千斤頂拆裝施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。5.5張拉作業(yè)過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員應(yīng)偏5.6使用過程中應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行校驗(yàn)。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)2.1接受過良好電工及機(jī)械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。3.3啟動(dòng)前檢查：3.4起動(dòng)前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端3.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉潛水泵安全操作規(guī)程5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)檢查水、油泄漏量，1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。2.2持證上崗。3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠的基3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)3.4單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的150%~3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳4.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀4.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。4.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑軸承為80℃;滾動(dòng)軸承為95℃。5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將啟動(dòng)開關(guān)5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，2.2持證上崗4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼4.5剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械4.6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。4.7運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺4.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即4.9液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)4.10手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，5.1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖4.5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得4.6對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)4.7彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站4.9轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停穩(wěn)后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開5.1作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。5.2應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤4.6焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過40℃,排水流量可根據(jù)季4.7焊機(jī)在氣溫0℃以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣吹除冷卻4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷應(yīng)低于15℃。4.13焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。4.14焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。5.2氣源三連體油霧的潤滑油面太低時(shí)，關(guān)掉空氣供應(yīng)，放盡內(nèi)5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時(shí)，必須放出分水濾氣器5.4焊機(jī)長期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹油脂，以5.5控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。4.2必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上4.3嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。4.4焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過長。特別是硅4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。4.6使用硅整流焊機(jī)，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。4.7在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取5、其他注意事項(xiàng)5.1焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。5.2工作完畢后，清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備5.3定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上"空瓶"標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙5.3短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)4