（二＞卓iii!莉錐ZHUOCHANG****水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線蒸汽低氨燃燒脫硝工程項(xiàng)目技術(shù)方案山東卓昶節(jié)能科技有限公司

二o一八年八月—不既述 二蒸汽低氨燃燒脫硝工程設(shè)計(jì) 2.1設(shè)計(jì)依據(jù) 2.2設(shè)計(jì)用參數(shù) 三蒸汽低氨燃燒脫硝工作原理及工藝技術(shù) 3.1NOx的生成機(jī)理及排放現(xiàn)狀 3.2蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工作原理 3.3蒸汽低氨燃燒脫硝關(guān)鍵技術(shù) 3.4蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì) 3.5控制回轉(zhuǎn)窯NOx產(chǎn)生量的措施 3.6操作要點(diǎn) 四蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程內(nèi)容 4.1蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程改造內(nèi)容及材料供應(yīng)、施工 4.2蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程工藝流程 五蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)安裝工程 5.1工期安排 5.2安裝組織人員 5.3工機(jī)具配備 5.4施工作業(yè)程序 5.5設(shè)備材料準(zhǔn)備 5.6蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程的安裝 5.7安全管理 六工程竣工調(diào)試、驗(yàn)收 6.1工程竣工調(diào)試 6.2工程竣工驗(yàn)收 七性能及技術(shù)指標(biāo)保證 7.1技術(shù)指標(biāo)保證 7.2性能指標(biāo)保證 八企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 九售后服務(wù) 十蒸汽低氨燃燒脫硝工程業(yè)績(jī)表 十一附圖 一概述1?1根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013規(guī)定，水泥窯煙氣NOx排放標(biāo)準(zhǔn)不大于400mg/Nm,隨著國(guó)家環(huán)保政策對(duì)水泥企業(yè)污染物排放要求的不斷提高，NOx排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)苛，很多省份排放標(biāo)準(zhǔn)已降為260mg/Nm，個(gè)別省份計(jì)劃降為100mg/Nm以下。隨著環(huán)保督查力度的不斷加強(qiáng)，排放不達(dá)標(biāo)的水泥企業(yè)將面臨嚴(yán)厲處罰，直至停產(chǎn)整頓。1.2鑒于環(huán)保政策對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的巨大壓力，我公司聯(lián)合山東大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、山東建筑材料設(shè)計(jì)院，在新型干法熟料生產(chǎn)線采用SNCR脫硝技術(shù)和分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，投入大量資金和技術(shù)力量，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和研究創(chuàng)新研發(fā)出蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)工程技術(shù)，通過(guò)中間實(shí)驗(yàn)取得了國(guó)家專(zhuān)利?，F(xiàn)已成功應(yīng)用于近60多條水泥熟料生產(chǎn)線，取得了非常好的效果，解決了水泥窯尾廢氣NOx排放問(wèn)題，降低了水泥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。L3臺(tái)泥（安順）水泥有限公司新型干法水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量 5000t/d，實(shí)際產(chǎn)量5300-5400t/d，水泥窯煙氣NOx排放考核v320mg/Nm3，濃度20%氨水用量在18.5-20t/d左右，造成熟料成本增加，氨逃逸污染周?chē)h(huán)境，氨水80%在窯廢氣蒸發(fā)造成熱耗損失，煤耗增大，高溫風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)及管道腐蝕，袋收塵器收塵袋結(jié)露等。本技改工程利用現(xiàn)有條件,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,利用窯爐檢修期間，預(yù)熱器系統(tǒng)、煤粉輸送及燃燒系統(tǒng)、三次風(fēng)管、C下料管、C和C上升煙道撒料盒及煙氣脫硝系統(tǒng)整改。利用余熱發(fā)電飽和蒸汽與煤4 4 5粉氣化產(chǎn)生的水煤氣、煤產(chǎn)生的CHi、CO等還原物質(zhì)，與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)，降低NOx的濃度，從而減少SNCR中氨水的用量，從而達(dá)到降低成本，滿(mǎn)足對(duì)空排放標(biāo)準(zhǔn)的目的。同時(shí)，由于氨水的降低，降低了熱耗，減少了氨對(duì)后續(xù)設(shè)備如：余熱發(fā)電系統(tǒng)、生料制備系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)備的腐蝕，降低了收塵器糊袋概率，也減少了氨逃逸。二蒸汽低氨燃燒脫硝工程設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)依據(jù)2.1.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、卓昶公司蒸汽低氨燃燒脫硝工程專(zhuān)利技術(shù)。、依據(jù)本條熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙。、依據(jù)業(yè)主提供的生產(chǎn)工藝參數(shù)及資料。、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)資料。、依據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范設(shè)計(jì)。2.1.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013及地方《環(huán)保水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)）隹》GB3095-2012《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB711-85《碳鋼焊條技術(shù)條件》GB3087-82《熱工儀表及控制裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB0198-97《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GBJ46-88《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工程管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《水泥工廠脫硝工程技術(shù)規(guī)范》GB51045《大氣污染物綜合排放標(biāo)隹》GB16297《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50443《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》HGJ209-83《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道》GBT20801《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)隹》GB/T50300《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（試行）HJ/T75《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法》HJ/T76《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）

2.2設(shè)計(jì)用參數(shù)公司名稱(chēng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)單位旋窯規(guī)格熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量t/d熟料產(chǎn)量t/d標(biāo)煤消耗kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t熟料實(shí)物煤耗Kg/t煤粉細(xì)度、水份水份0.8%分解爐容積M3窯頭喂煤量t/h窯尾喂煤量t/h窯尾羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)是否有變頻器窯尾羅茨風(fēng)機(jī)流量m3/min窯尾羅茨風(fēng)機(jī)壓升Kpa窯尾羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min窯尾羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)功率KW窯尾主輸煤管管道外直徑及壁厚mm熟料3d強(qiáng)度Mpa熟料28d強(qiáng)度Mpa煙室溫度C煙室負(fù)壓Pa分解爐出口溫度C分解爐出口負(fù)壓Pa分解爐有效容積m3鵝頸管有效體積（若有）m3C1出口溫度CC1出口負(fù)壓PaC1出口O2含量二次風(fēng)溫C

三次風(fēng)管風(fēng)溫C縮口尺寸及面積（方或圓）mm三次風(fēng)管內(nèi)徑、外徑mm三次風(fēng)管負(fù)壓Pa高溫閥開(kāi)度%NOx（SNCR前）mg/m3NOx環(huán)?？己藰?biāo)準(zhǔn)mg/m3NOx環(huán)保控制標(biāo)準(zhǔn)mg/m3SNCR脫硝氨水平均用量t/dS02mg/m3（立磨開(kāi)時(shí)）S02mg/m3（立磨停時(shí)）2.2.煤粉工業(yè)分析和化學(xué)分析/%工業(yè)分析/%Qnet元素分析/%MadmadVadFCarKCal/kgCarHarNarSarOar2.3.煤灰份化學(xué)分析LOSSSiO2A12O3Fe2O3CaOMgO2.4入窯生料化學(xué)成分分析/%LOSSSiO2A12O3+TiO2Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-2.5熟料質(zhì)量全分析（%）（熟料生產(chǎn)線改造前一個(gè)月平均數(shù)據(jù)）LossSiO2A12O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3習(xí)f-cao2.6熟料礦物組成（％）KHKH-SMIMC3SC2SC3AC4AF三蒸汽低氨燃燒脫硝工作原理及工藝技術(shù)3.1NOx的生成機(jī)理及排放現(xiàn)狀2016年，全國(guó)水泥產(chǎn)量為24.03億噸，水泥熟料生產(chǎn)線NOx的排放量為1.584kg/t-cl，大量NOx被排放到大氣中。氮氧化物(NOx)主要為NO和少量的NO2，其中NO占95%以上。水泥窯煙氣脫硝向分解爐內(nèi)噴入大量還原劑NH3?H2O,以實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理如下：3.1.1熱力型NOx(ThermalNOx)，為空氣中的.在高溫下氧化而產(chǎn)生的NOx。產(chǎn)生量主要取決于溫度，溫度1300C以上NOx隨著溫度的不斷升高而呈現(xiàn)幾何倍數(shù)大量生成：N2+OfNO+NO2+NfNO+ON+OHfNO+H3.1.2燃料型NOx(FuelNOx)，是燃料中的氮的化合物在燃燒過(guò)程中熱分解且氧化而生成。3.1.3快速型NOx(FenimoreNOx)，是空氣中的％與燃料中的碳?xì)潆x子團(tuán)(CH、CH2等)在反應(yīng)區(qū)附近快速生成的NOx，其生成量較少，一般占總NOx的5%以下。3.2蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工作原理采用飽和蒸汽與煤氣化技術(shù)，通過(guò)對(duì)分解爐煤粉燃燒系統(tǒng)、三次風(fēng)管、C4下料管等的優(yōu)化，在分解爐錐體部位建立還原劑產(chǎn)生區(qū)，還原NOx。3.2.1還原劑產(chǎn)生區(qū)原理煤粉和飽和蒸汽利用無(wú)焰燃燒器均勻噴到貧氧燃燒區(qū)內(nèi)，水蒸氣與固定碳反應(yīng)生成CO、H2,煤粉在燃燒區(qū)貧氧條件下產(chǎn)生CO、煤揮發(fā)分高溫下析出CH4、HCN等還原劑。H2O+SCO+H22C+Of2CO揮發(fā)分析出CH「HCN3.2.2NOx還原區(qū)原理窯尾煙氣中的NOx在還原區(qū)內(nèi)與CO、H2、CH4、HCN等還原劑在熱生料調(diào)節(jié)溫度及催化作用下發(fā)生反應(yīng)，將NOx還原成無(wú)污染的惰性氣體N2。此外少量的固定碳在缺氧條件下還原NO生成N2并且抑制自身燃料型NOx的產(chǎn)生。2CO+2NOfN2+2C022H2+2NOfN2+2H2OCHi+NO?.+...HCN+NO?.+...3.3蒸汽低氨燃燒脫硝關(guān)鍵技術(shù)1飽和蒸汽和煤粉一起通過(guò)貧氧燃燒器四角切圓方式噴入還原劑產(chǎn)生區(qū)，使窯內(nèi)NOx得到有效還原，降低氨水用量。3.3.2三次風(fēng)管上移至適合的高度，確保NOx被還原的時(shí)間，使NOx快速還原生成*。3.3.3技改后的C4下料管把熱生料分到分解爐錐體部位，熱生料中堿性氧化物對(duì)窯爐內(nèi)NOX的還原起到催化作用，并調(diào)節(jié)錐體溫度，確保錐體不結(jié)皮。3.4蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)3.4.1蒸汽低氨脫硝技術(shù)可還原窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可從源頭有效降低NOx的產(chǎn)生。3.4.2無(wú)二次污染，沒(méi)有污染物或副產(chǎn)物生成。3.4.3對(duì)熟料生產(chǎn)線運(yùn)行和熟料質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響。3.4.4對(duì)原脫硝系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)負(fù)面影響，減少氨水或尿素消耗，降低運(yùn)行成本。3.4.5工藝改造后，運(yùn)行參數(shù)得以?xún)?yōu)化，系統(tǒng)運(yùn)行期內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定性提升，節(jié)能降耗。3.5控制回轉(zhuǎn)窯NOx產(chǎn)生量的措施3.5.1精細(xì)化操作：首先采取的措施就是水泥窯系統(tǒng)的精細(xì)化操作，優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的煅燒制度，控制有利于降低NOx產(chǎn)生的火焰形狀和適宜的煅燒溫度；在不影響熟料質(zhì)量的前提下，盡量降低空氣過(guò)剩系數(shù)，確保生料、燃料喂料量準(zhǔn)確、均勻穩(wěn)定。3.5.2降低燒成帶溫度：高溫對(duì)減少熱力型NOx不利，可以通過(guò)調(diào)整配料、添加外加劑等方法降低燒成溫度以減少窯內(nèi)熱力型NOx的形成。3.6操作要點(diǎn)3.6.1蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)對(duì)公司管理水平、操作員操作水平都有很高的要求，特別是在操作思路方面要有改變，需嚴(yán)格控制系統(tǒng)用風(fēng)，空氣過(guò)剩系數(shù)1.05以?xún)?nèi)。3.6.2須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行密封堵漏，防止漏風(fēng)，避免噴入的煤粉在過(guò)氧下燃燒，高溫結(jié)皮，影響脫硝效率及系統(tǒng)燃燒的正常運(yùn)行。3.6.3需要在噴煤量、C分料量及三次風(fēng)用量上進(jìn)行摸索調(diào)節(jié)，找出三者之間的最佳匹配量。4四蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程內(nèi)容4.1蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程改造內(nèi)容及材料供應(yīng)、施工4.1.1、 低氨燃燒脫硝技術(shù)整體工程設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)4.1.2、 窯尾羅茨風(fēng)機(jī)及主輸送煤管技改4.1.3、 分解爐煤粉燃燒系統(tǒng)技改，從第一個(gè)分煤器到分解爐的所需設(shè)備、材料供應(yīng)及施工4.1.4、 原C4±部下料管的上移調(diào)整施工；C4下部下料管及分料閥、微動(dòng)鎖風(fēng)閥和撒料盒的安裝施工4.1.5、 C4、C5翻板閥的檢查4.1.6、 分解爐C4下料撒料盒檢查、C5出口C3下料撒料盒的檢查4.1.7、 三次風(fēng)管上移技改材料供應(yīng)及施工4.1.8、 SNCR噴槍系統(tǒng)技改所需設(shè)備、材料供應(yīng)及施工4.1.9、 C4下料、鎖風(fēng)閥、三次風(fēng)管平臺(tái)、護(hù)欄、樓梯等整改制作、粉刷等4.1.10、 低氨燃燒脫硝技術(shù)工程的調(diào)試4.2、低氨燃燒脫硝技術(shù)工程改造內(nèi)容及材料供應(yīng)、施工4.2.1技術(shù)工程改造中澆筑料，耙釘及施工由業(yè)主負(fù)責(zé)4.2.2窯尾羅茨風(fēng)機(jī)更換及主輸送煤管更換由業(yè)主負(fù)責(zé)4.3蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程工藝流程

五蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)安裝工程5.1工期安排根據(jù)改造設(shè)計(jì)方案，制定詳細(xì)工作計(jì)劃，總工俎0天，前期工程設(shè)計(jì)及配件制作15天，現(xiàn)場(chǎng)施工25天。5.2安裝組織人員序號(hào)工種數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理1人2副經(jīng)理兼安全員1人3技術(shù)員1人4質(zhì)檢員（兼職）1人5合格焊工16人6電工3人7起重工6人8配合普工10人共計(jì)38人5.3工機(jī)具配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1電焊機(jī)20臺(tái)2手提電動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)3氧、乙炔切割設(shè)備10套4起重設(shè)備2臺(tái)5手拉葫蘆2-5T10臺(tái)6手拉葫蘆10-20T10臺(tái)7攪拌機(jī)2臺(tái)8角向磨光機(jī)8臺(tái)9平板車(chē)1T1臺(tái)10梅花扳手3套11開(kāi)口扳手3套12電動(dòng)圓鋸2臺(tái)13盒尺、鋼板尺、石筆等若干

5.4施工作業(yè)程序5.5設(shè)備材料準(zhǔn)備5.5.1施工所需的設(shè)備、臨時(shí)工作平臺(tái)，腳手架及材料等準(zhǔn)備到位。5.5.2確認(rèn)本次工程所需的各種工器、機(jī)具完好到位。5.5.3廠家供應(yīng)的設(shè)備、備件產(chǎn)品的合格證書(shū)作為質(zhì)保資料歸檔。5.5.4做好備件材料的入廠檢驗(yàn)和檢測(cè)分析工作，要確認(rèn)質(zhì)量、數(shù)量、保管、運(yùn)輸合格

5.5.5系統(tǒng)改造主要配件清單序號(hào)主項(xiàng)目品名規(guī)格數(shù)量1窯尾蒸汽與煤粉氣化系統(tǒng)蒸汽閘閥DN15DN250-2.0MPa若干壓力表0-1.6MPa1件蒸汽管道、蒸汽環(huán)形管由34*4.01套窯尾蒸汽噴槍、噴槍軟管4套保溫12分解爐煤粉燃燒系統(tǒng)無(wú)縫鋼管020301521批陶瓷內(nèi)襯彎頭021901681批煤管閥門(mén)DN2502套煤管閥門(mén)DN1504套分煤器5件貧氧燃燒器、噴煤槍6套3C4下料管技術(shù)改造分料閥09002套撒料盒09002套微動(dòng)鎖風(fēng)閥09002套C4管09002套錨固件1批耐火材料抗結(jié)皮若干4三次風(fēng)管技術(shù)改造三次風(fēng)管1批管鋼板1批錨固件1批耐火材料昊來(lái)石質(zhì)若干5脫硝系統(tǒng)脫硝噴槍?zhuān)o(hù)套等6套不銹鋼管、鍍鋅管(P251批不銹鋼球閥，管件DN251批6平臺(tái)、欄桿工字鋼、槽鋼、角鐵、花紋板、鋼管等1批5.6蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)工程的安裝5.6.1總體概述蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)工程主要有：窯尾蒸汽與煤粉氣化系統(tǒng)項(xiàng)目；窯尾煤粉燃燒系統(tǒng)改造;C下料管技改；三次風(fēng)管及入口的優(yōu)化；分解爐C出口撒料盒工藝位置的檢查；蒸汽低氨燃4 5燒脫硝系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門(mén)和儀器儀表等。蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)總圖布置遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：在布置方案時(shí)，設(shè)備的位置應(yīng)該按照需要的功能來(lái)布置，并充分考慮到進(jìn)出方便、安裝難易、操作、維護(hù)方便和安全性。設(shè)備集中布置。噴煤系統(tǒng)分煤器設(shè)計(jì)在同一位置，便于安裝調(diào)試。蒸汽輸送系統(tǒng)、噴槍系統(tǒng)就近布置在分解爐相應(yīng)位置的框架平臺(tái)上。根據(jù)合同和項(xiàng)目實(shí)際需求，進(jìn)行項(xiàng)目的進(jìn)度控制。正常情況下，該項(xiàng)目改造從簽訂合同至施工完成，將歷時(shí)40天。這期間包括項(xiàng)目設(shè)計(jì)、設(shè)備材料采購(gòu)與制造、運(yùn)輸、工程施工安裝，不包括系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。5.6.2項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃實(shí)施該項(xiàng)目的主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表如下:序號(hào)項(xiàng)目天數(shù)123456789101112131415161718192021222；，242!i2,627282)3)31323334353637:8:9401測(cè)量設(shè)計(jì)2材料準(zhǔn)備(材料、設(shè)備、人員)3三次風(fēng)管、^下料管及施工平臺(tái)制作4新C4管及鎖風(fēng)閥澆注料施工5三次風(fēng)管和原C4管拆除6三次風(fēng)管及C4管入口開(kāi)挖7窯尾蒸汽輸送與煤粉氣化系統(tǒng)技改8尾煤羅茨風(fēng)機(jī)和窯尾分煤系統(tǒng)施工9C4下料管技改10三次風(fēng)管技改11SNCR噴槍系統(tǒng)技改12現(xiàn)場(chǎng)清理5.6.3項(xiàng)目實(shí)施簡(jiǎn)述5.6.3.1窯尾蒸汽與煤粉氣化系統(tǒng)項(xiàng)目見(jiàn)附圖(1)在窯尾余熱發(fā)電蒸汽管道處開(kāi)口，安裝上2個(gè)DN25閘閥接入蒸汽計(jì)量控制柜系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)環(huán)形管分到錐體4個(gè)貧氧燃燒器上部，使其可與貧氧燃燒器噴入的灼熱煤粉達(dá)到混合反應(yīng)的目的。5.6.3.2分解爐煤粉燃燒系統(tǒng)技改見(jiàn)附圖(2)把4支貧氧燃燒器安裝在分解爐錐體底部膨脹節(jié)以上適當(dāng)位置，兩支噴煤槍安裝在三次風(fēng)管以上合適位置。煤粉經(jīng)分煤器、輸煤管道進(jìn)入改造后的4個(gè)貧氧燃燒器和2根噴煤槍?zhuān)瑖娙敕纸鉅t中。具體改造方案如下：⑴首先拆除原來(lái)的輸煤管及分煤器，更換新的分煤器和輸煤管道，連接4個(gè)貧氧燃燒器及2個(gè)噴煤槍。⑵在原主煤管合適位置安裝分煤器。⑶新改管道按照使用要求和現(xiàn)場(chǎng)位置情況，在原分煤器位置安裝1分為2的分煤器5個(gè)，在合適位置制作分煤器閘閥操作平臺(tái)護(hù)欄。改造后的6根輸煤管均勻的把煤輸送4根貧氧燃燒器和2根噴煤槍。⑷4支新裝貧氧燃燒器安裝于分解爐錐體底部膨脹節(jié)以上適當(dāng)位置。4支貧氧燃燒器在同一水平面內(nèi)360°均布，將煤粉經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入還原區(qū)內(nèi)，并充分分散，且使噴入的煤粉在爐內(nèi)形成徑向擴(kuò)散，從而加大分散力度和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，保證缺氧燃燒產(chǎn)生的還原物質(zhì)，還原窯尾煙氣中大量的NOx，產(chǎn)生良好的脫硝效率。⑸2支噴槍安裝在三次風(fēng)管上部原噴煤槍位置，2支噴煤槍相互對(duì)稱(chēng)，將煤粉經(jīng)噴嘴高速?lài)娙肴物L(fēng)管上部燃燒區(qū)域。5.6.3.3C4下料管技改見(jiàn)附圖（3）C下料管中的生料，通過(guò)分料閥進(jìn)入分解爐的錐體位置，可以達(dá)到調(diào)節(jié)分解爐錐體溫度，4防止高溫結(jié)皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)使部分物料進(jìn)入改造的低氧還原區(qū)，利用生料中氧化鈣等堿金屬氧化物對(duì)煤焦及煤粉的催化作用，還原窯爐內(nèi)生成的NOx，且對(duì)于揮發(fā)分含量越高的煤，生料對(duì)還原NOx的催化作用越強(qiáng)。根據(jù)原系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，對(duì)原C4下料管下料位置進(jìn)行改造，具體方案為：原分解爐C4兩個(gè)下料管，來(lái)料分成兩部分，一部分料進(jìn)入上面的C4下料管，另一部分料進(jìn)入下面的C下料管。4將下面的C下料管的撒料盒根據(jù)設(shè)計(jì)抬高到合適位置，并安裝新的撒料盒及下料管，將4下料管的鎖風(fēng)閥更換新的微動(dòng)鎖風(fēng)閥。將分出的部分生料經(jīng)新制備的下料管、微動(dòng)鎖風(fēng)閥、撒料盒喂入分解爐錐體下部、貧氧燃燒器和蒸汽噴槍位置的上方合適的位置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情〉兄制作分料閥及鎖風(fēng)閥的操作平臺(tái)護(hù)欄及爬梯，外表面除銹刷漆處理。5.6.3.4三次風(fēng)管技改及進(jìn)口優(yōu)化見(jiàn)附圖（4）為了使低氧還原區(qū)具有充足的反應(yīng)空間，對(duì)分解爐三次風(fēng)管進(jìn)行上移改造。根據(jù)窯型設(shè)計(jì)，在原三次風(fēng)管進(jìn)口上部、分解爐直筒部位合適位置開(kāi)孔，把進(jìn)入分解爐的三次風(fēng)管上移，使其均勻抬高合適的高度，將三次風(fēng)管與分解爐上新開(kāi)的開(kāi)口對(duì)接。再把原分解爐上三次風(fēng)進(jìn)口封閉，使其形成新的三次風(fēng)通道。三次風(fēng)管制作新的平臺(tái)及護(hù)欄。將分解爐三次風(fēng)管進(jìn)入分解爐處內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化處理。5.6.3.5SNCR噴槍系統(tǒng)技改在C上升煙道上共安裝6支脫硝噴槍?zhuān)彼办F化所需要的壓縮空氣都從原脫硝系統(tǒng)控5制柜內(nèi)引出，控制系統(tǒng)保持不變。5.6.3.6窯尾羅茨風(fēng)機(jī)及主輸送煤管技改窯尾羅茨風(fēng)機(jī)更改為：93m3/min,58.8KPa,1250rpm,110KW;（業(yè)主負(fù)責(zé)）主輸送煤管：①273X10mm（業(yè)主負(fù)責(zé)）5.7安全管理安全工作在施工領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，班組、施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人層層落實(shí)管理制度，切實(shí)履行好安全責(zé)任制，保證施工中不發(fā)生人身、設(shè)備方面的安全事故，措施如下：5.7.1參加施工的工作人員，必須學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程的有關(guān)條例，作業(yè)人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業(yè)人員必須完全服從安全監(jiān)督與指揮。5.7.2工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。5.7.3對(duì)施工開(kāi)出的工作票，在簽發(fā)工作票時(shí)，必須會(huì)同相關(guān)運(yùn)行人員，檢查工作票所提出的安全措施執(zhí)行情〉兄，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)工。5.7.4高處作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)定搭建腳手架，系掛安全帶。高空作業(yè)要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業(yè)，不得已進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行聯(lián)系。5.7.5臨時(shí)用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)；不熟悉電動(dòng)工具、用具的工作人員，嚴(yán)禁使用電動(dòng)工器具，電動(dòng)工器具應(yīng)帶有合格的漏電保護(hù)裝置。5.7.6現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須開(kāi)動(dòng)火證，配備消防器材，做好防火安全措施。5.7.7施工前對(duì)電動(dòng)工器具、起重設(shè)備、安全用具應(yīng)該按《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、施驗(yàn)、貼標(biāo)，不合格的嚴(yán)禁使用。5.7.8負(fù)責(zé)人在每天布置工作時(shí)，首先要布置安全措施，檢查工作時(shí)，同時(shí)檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即改正。5.7.9凡參加高空作業(yè)的人員，上下作業(yè)應(yīng)相互照顧，時(shí)間做好錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)防墜物傷人；起吊組合件時(shí)，吊件下不允許站人或行走。5.7.10施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并配備一定數(shù)量的消防器材。5.7.11焊機(jī)、氧、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，工作人員離開(kāi)前，應(yīng)檢查電源是否切斷，閥門(mén)是否關(guān)閉并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，以防火種遺留和其它不安全隱患。5.7.12發(fā)生不安全的事故要及時(shí)上報(bào)，按“四不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。六工程竣工調(diào)試、驗(yàn)收6.1工程竣工調(diào)試6.1.1無(wú)負(fù)荷調(diào)試無(wú)負(fù)荷試車(chē)是安裝階段的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是為保證其正確運(yùn)行而對(duì)每一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行的不帶料檢測(cè)，是整個(gè)系統(tǒng)投料后正常運(yùn)行的保障。6.1.2負(fù)荷試車(chē)負(fù)荷試車(chē)是試生產(chǎn)階段的第一步，為確保設(shè)備的正常運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行帶料測(cè)試，應(yīng)依照合同要求負(fù)荷試車(chē)操作，對(duì)設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行運(yùn)行性能和可靠性測(cè)試，及對(duì)未達(dá)到上述性能的進(jìn)行必要修改。6.1.3調(diào)試結(jié)束系統(tǒng)負(fù)荷試車(chē)，保證熟料生產(chǎn)線產(chǎn)質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響前提條件下，NOx排放考核標(biāo)準(zhǔn)不變，脫硝氨水用量降低明顯，提交操作優(yōu)化建議。6.2工程竣工驗(yàn)收6.2.1性能保證蒸汽低氨燃燒脫硝工程項(xiàng)目供應(yīng)設(shè)備及備品備件的生產(chǎn)能力、技術(shù)參數(shù)等性能指標(biāo)滿(mǎn)足相關(guān)國(guó)標(biāo)要求，工程施工質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)定。6.2.2可靠性保證蒸汽低氨燃燒脫硝工程所供應(yīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率能滿(mǎn)足技術(shù)及國(guó)標(biāo)要求，工程施工質(zhì)量符合蒸汽低氨燃燒脫硝工程規(guī)定。6.2.3規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)所有設(shè)備和制作工藝應(yīng)執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。6.2.4竣工驗(yàn)收蒸汽低氨燃燒脫硝工程調(diào)試正常后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后出具驗(yàn)收合格報(bào)告，雙方簽字認(rèn)可。七性能及技術(shù)指標(biāo)保證7.1技術(shù)指標(biāo)保證7.1.1熟料生產(chǎn)線產(chǎn)質(zhì)量蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)投入使用后對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、煤耗、電耗無(wú)負(fù)面影響。7.1.2SNCR系統(tǒng)影響蒸汽低氨燃燒脫硝技術(shù)投入使用后對(duì)SNCR脫硝噴氨系統(tǒng)無(wú)負(fù)面影響。7.1.3氨水用量保證具備以下條件：、煙煤成分不變，且穩(wěn)定、生料配料方案不變，三率值均勻、穩(wěn)定、生料喂料均勻、穩(wěn)定、煤計(jì)量下料均勻、穩(wěn)定、負(fù)壓、溫度檢測(cè)準(zhǔn)確、窯頭燃燒器等主機(jī)設(shè)備保證性能不變、窯尾漏風(fēng)和煙室漏風(fēng)處理，確保煙室O2含量小于3%。、氨水濃度〉20%以上采用蒸汽低氨燃燒脫硝工程技術(shù)后，NOx排放控制標(biāo)準(zhǔn)考核v**mg/Nm3時(shí)，SNCR脫硝氨水用量同比降低**%以上。7.1.4質(zhì)保期質(zhì)保期為蒸汽低氨燃燒脫硝工程驗(yàn)收合格投運(yùn)之日起1年。7.2性能指標(biāo)保證7.2.1設(shè)備及安裝性能蒸汽低氨燃燒脫硝工程的執(zhí)行都應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，符合國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和合同的其它要求，使用適合的設(shè)備和工具，選用非危險(xiǎn)性材料，合格率100%。7.2.2質(zhì)量控制系統(tǒng)蒸汽低氨燃燒脫硝工程提供質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制計(jì)劃，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法、要求，質(zhì)量保證體系的執(zhí)行并不能減免施工的責(zé)任和義務(wù)。八企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益（根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情）兄進(jìn)行分析計(jì)算）蒸汽低氨燃燒系統(tǒng)工程驗(yàn)收投入使用后對(duì)熟料產(chǎn)量、質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響，對(duì)SNCR脫硝噴氨系統(tǒng)無(wú)負(fù)面影響；在NOx排放考核標(biāo)準(zhǔn)小于320mg/Nm3不變的前提條件下，脫硝氨水用量顯著降低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著。水泥窯煙氣NOx排放濃度v320mg/Nm3時(shí)，改造前氨水用量為20t/d左右，改造后同比降低60%以上，氨水價(jià)格按700元/噸，每年（運(yùn)轉(zhuǎn)300天）可節(jié)約脫硝成本：20t/dx700元/tx300dx60%=252萬(wàn)元左右九售后服務(wù)本著對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)，誠(chéng)信服務(wù)的宗旨，加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)、“超前服務(wù)”、“全過(guò)程服務(wù)”，貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試檢修的全過(guò)程。對(duì)承建的項(xiàng)目，不分規(guī)格大小，不分路途遠(yuǎn)近，無(wú)論是否在保修期內(nèi)，一律熱情服務(wù)，用戶(hù)對(duì)質(zhì)量不滿(mǎn)意，服務(wù)不停止。接到用戶(hù)反映的信息后，在24小時(shí)之內(nèi)做出響應(yīng)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試檢修及時(shí)處理解決問(wèn)題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。用戶(hù)在設(shè)備例行中修、大修、停窯時(shí)，可提前一周用電話(huà)或傳真通知，供方將派工程技術(shù)人員，按時(shí)赴現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查調(diào)試。負(fù)責(zé)對(duì)用戶(hù)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并為用戶(hù)提供蒸汽低氨燃燒脫硝工程技術(shù)方面的咨詢(xún)服務(wù)。

十、蒸汽低氨燃燒脫硝工程業(yè)績(jī)表序號(hào)單位規(guī)模設(shè)計(jì)單位技改前氨水用量①/h）技改后氨水用量（m/h）NOX環(huán)?？刂浦笜?biāo)（mg/m）降氨率1蒙陰廣匯建材有限公司5000t/d南京院1.1-1.2（NOx考核400mg/m）0.4200mg/m65%以上2青州中聯(lián)水泥有限公司1#線6000t/d南京院0.95（NOx考核400mg/m）0.2200mg/m78%以上3青州中聯(lián)水泥有限公司2#線6000t/d南京院1.3（NOx考核400mg/m）0.5200mg/m61%以上4華潤(rùn)水泥（平南）有限公司5000t/d天津院1.2-1.5（NOx考核320mg/m）0.3-0.5200mg/m66%以上5天瑞新登鄭州水泥有限公司5000t/d天津院1-1.2（NOx考核400mg/m）0.4-0.5220mg/m60%以上6華潤(rùn)水泥（合浦）有限公司5000t/d天津院0.8-0.9（NOx考核400mg/m）0.2左右400mg/m75%以上7淄博市淄川寶山水泥廠4500t/d山水院0.7（NOx考核400mg/m）0.2200mg/m71%以上8費(fèi)縣沂州水泥有限公司1#線5000t/d南京院1.1（NOx考核300mg/m）0.55150mg/m55%以上9費(fèi)縣沂州水泥有限公司2#線5000t/d南京院0.9（NOx考核300mg/m）0.3150mg/m66%以上10葉城天山水泥有限責(zé)任公司4000t/d天津院0.8（NOx考核300mg/m）0.1-0.2400mg/m75%以上11曲陽(yáng)金隅水泥有限公司5000t/d天津院0.9-1（NOx考核300mg/m）0.2-0.3150mg/m70%以上12淄博魯中水泥有限公司5000t/d南京院1-1.1（NOx考核400mg/m）0.4200mg/m63%以上13河南孟電水泥有限公司5500t/d天津院1.2（NOx考核200mg/m）0.9-1.0100mg/m58%以上14江蘇鶴林水泥有限公司2#線5000t/d南京院1.4-1.50.4-0.5260mg/m71%以上15冀東水泥重慶江津有限責(zé)任公司3200t/d南京院0.660.2-0.3200mg/m55%以上16四川峨眉山佛光水泥有限公司5000t/d天津院1.5-1.60.6200mg/m65%以上17山東泰西水泥有限公司3200t/d合肥院0.60.25-0.3260mg/m50%以上18河北京蘭水泥有限公司5000t/d天津院0.90.3-0.4200mg/m70%以上19貴州凱里（臺(tái)泥）水泥有限公司2500t/d南京院0.340.05350mg/m90%以上20四川蘭豐水泥有限公司5000t/d南京院1.110.4-0.5280mg/m70%以上21廣東油坑建材有限公司5000t/d天津院1.30.47230mg/m60%以上22山東東華水泥有限公司1#線5000t/d南京院1.2350.6200mg/m50%以上23山東東華水泥有限公司2#線5000t/d南京院1.2350.4200mg/m50%以上24泰山中聯(lián)水泥有限公司5000t/d天津院1.50.6200mg/m60%以上

25江蘇鶴林水泥有限公司1#線2500t/d南京院0.80.35260mg/m50%以上26葛洲壩鐘祥水泥有限公司5000t/d南京院0.570.2200mg/m