偏心軸的車削加工第1頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作學(xué)習(xí)情境四偏心軸的車削加工第2頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作偏心軸車削加工工作任務(wù)書

任務(wù)名稱任務(wù)描述

任務(wù)一資訊：偏心軸圖樣分析和車削學(xué)習(xí)要求。任務(wù)二決策：偏心零件安裝、加工方法選擇。任務(wù)三計劃：偏心軸車削工藝設(shè)計與編制。任務(wù)四實施：偏心軸車削步驟實施技能及注意問題。任務(wù)五檢查：偏心軸車削質(zhì)量檢查分析。任務(wù)六評價：偏心軸車削能力技能工作態(tài)度評價。偏心軸的車削加工第3頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作任務(wù)要求

任務(wù)一1.閱讀分析零件圖。2.正確分析加工要求和加工方法。3.完成車削設(shè)備、刀具、工件裝夾方式的信息采集。任務(wù)二1.選擇車床和刀具。2.了解偏心工件裝夾方式。第4頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月任務(wù)四1.掌握偏心工件的安裝。2.計算偏心距。3.偏心工件的車削訓(xùn)練。4.完成偏心軸的車削加工。任務(wù)三1.確定加工方法、制定工藝流程。2.制定工序內(nèi)容和車削參數(shù)。3.制定偏心軸加工工藝過程，編制、填寫工藝卡片。

車削加工零件制作第5頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作任務(wù)五1.對加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。2.考察學(xué)生實際操作能力、質(zhì)量意識，正確檢測工件。3.進(jìn)行工件質(zhì)量分析，分析零件超差的原因和應(yīng)當(dāng)采取的措施。

任務(wù)六1.對工藝方案合理性進(jìn)行分析。2.對學(xué)生車削操作技能進(jìn)行評價、優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.對操作過程進(jìn)行評價、優(yōu)化，降低生產(chǎn)和管理成本。第6頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月●在機(jī)械傳動中，回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動或直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，一般都采用偏心零件來完成。發(fā)動機(jī)的曲軸

回轉(zhuǎn)變往復(fù)直線運動

車削加工零件制作任務(wù)一資訊偏心軸圖樣分析第7頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月●當(dāng)外圓和外圓軸線或內(nèi)孔與外圓的軸線平行而不重合(偏一個距離)的零件叫偏心工件。●外圓與外圓偏心的零件叫偏心軸，內(nèi)孔與外圓偏心的零件叫偏心套，兩軸線之間的距離叫偏心距。偏心盤偏心套偏心軸偏心距車削加工零件制作第8頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月1.軸心線為基準(zhǔn)線。

4.軸心線偏移4±0.15mm。3.長度25mm，工件長度60mm。

車削加工零件制作加工分析2.表面粗糙度為Rα1.6?。5.軸心線平行度0.04mm。

第9頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作加工要求和方法一.一般知識要求1.掌握偏心距的計算及偏心工件的裝夾方法。2.掌握檢測偏心零件的方法。二.車削技能要求1.掌握偏心工件的裝夾車削技能。2.尺寸精度符合圖紙要求，形位公差、表面粗糙度符合要求。車端面——車外圓——倒角——調(diào)頭車偏心外圓——車總長——倒角。

三.加工方法第10頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作偏心軸加工資訊1.裝備選擇車床、刀具、夾具及裝夾方法。2.加工步驟

●下料φ36mm×62mm45＃鋼●三爪自定心卡盤裝夾、車端面?！褴?/p>

外圓。●調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心，尺寸至圖紙要求。

●車總長。第11頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作1.車床的維護(hù)保養(yǎng)知識。

2.掌握偏心距的計算及偏心工件的裝夾車削方法。3.掌握檢測偏心零件的方法。4.遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。

應(yīng)掌握的知識和技能第12頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作任務(wù)二決策一.偏心工件安裝方法的選擇二.偏心工件車削方法的選擇第13頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作4.2.1/2偏心工件安裝車削方法

應(yīng)按工件的不同數(shù)量、形狀和精度要求采用不同的裝夾方法，將需要加工偏心部分的軸線找正到與車床主軸軸線相重合的位置進(jìn)行加工，并注意軸線間的平行度和偏心距的精度。主軸軸線偏心軸線第14頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月一.在三爪卡盤上車削

長度較短，數(shù)量較多，偏心距較小，精度要求不高的偏心工件，可以在三爪卡盤的一個卡爪上墊上墊片，使工件產(chǎn)生偏心來車削偏心工件。墊片車削加工零件制作第15頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月●墊片厚度χ計算公式χ=1/2式中：D——工件直徑(mm)e——工件偏心距(mm)χ——墊片厚度(mm)車削加工零件制作第16頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月●工件的裝夾和車削方法⑴把墊片墊在工件與卡盤任意一卡爪接觸面之間夾緊。⑵用劃線盤或百分表校正工件水平和垂直方向位置。⑶首件加工進(jìn)行試車、檢驗，計算出修正后的墊片厚度正式車削，車削方法同外圓和內(nèi)孔一樣。車削加工零件制作第17頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月二.在四爪卡盤上車削

數(shù)量少、長度短，形狀比較復(fù)雜的偏心工件，可在四爪卡盤上車削?！窆ぜb夾和車削方法⑴先把工件劃線確定偏心的軸線，然后在四爪卡盤上安裝、校正、車削。偏心圓中心

在V鐵上劃偏心車削加工零件制作第18頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月⑵將工件墊上薄銅皮，夾緊后，讓尾座頂尖接近工件，調(diào)整卡爪位置，使頂尖對準(zhǔn)偏心圓中心(圖中的A點)，然后移去尾座。A點車削加工零件制作第19頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月⑶使劃針對準(zhǔn)工件外圓側(cè)素線校正水平，轉(zhuǎn)過90o，校正另一條側(cè)素線。然后校正偏心圓，使偏心圓軸線與車床主軸軸線重合。⑷將四個卡爪均勻夾緊，經(jīng)檢查沒有位移，即可車削。校正側(cè)素線

校正偏心圓車削加工零件制作第20頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月三.用雙卡盤車削偏心工件

適用于加工長度較短、偏心距較小，數(shù)量較大的偏心工件。優(yōu)點：一批工件只需校正一次偏心距。缺點：兩個卡盤重疊一起，剛性較差。車削加工零件制作第21頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月

加工前先調(diào)偏心距：先用一根加工好的心軸裝夾在三爪卡盤上，并校正。然后調(diào)整四爪單動卡盤，將心軸中心偏移一個工件的偏心距，卸下心軸，就可以裝夾工件進(jìn)行加工。車削加工零件制作第22頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月四.用花盤車削偏心工件

適用于加工長度較短、偏心距較大，精度要求不高的偏心孔工件。

先將工件外圓、兩端面加工至要求后，在一端面上畫好偏心孔的位置，然后用壓板均布地把工件裝夾花盤上，用劃針盤校正后壓緊，即可車削。車削加工零件制作第23頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作五.用偏心卡盤車削偏心工件

適用于加工短軸、盤、套類的較精密的偏心工件。第24頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月六.用兩頂尖車削偏心工件

適用于加工較長的偏心工件。加工前在工件兩端先畫出中心點的中心孔和偏心點的中心孔并加工出中心孔，然后前后頂住即可車削。車削加工零件制作第25頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月七.專用夾具車削偏心工件

適用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根據(jù)工件的偏心距先加工出相應(yīng)的偏心軸或偏心套然后將工件裝夾在偏心套或偏心軸上進(jìn)行加工。車削加工零件制作第26頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作4.2.3偏心工件的檢測方法一.用游標(biāo)卡尺檢測

最簡單的測量方法，適用于測量精度要求不高的偏心軸。第27頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作二.

用心軸和百分表檢測

適用于精度要求較高而偏心距較小的偏心工件。為擴(kuò)大測量范圍百分表也可裝在游標(biāo)高度尺上配合使用。第28頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作三.用兩頂尖孔和百分表檢測

適用于兩端有中心孔、偏心距較小的偏心軸測量。偏心套的偏心距也可用這種方法測量，但需將偏心套裝在心軸上才能測量。第29頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作四.在車床上用百分表檢測

適用于偏心距較大，長度較長的偏心工件。用百分表和中拖板刻度配合檢測。第30頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作任務(wù)三計劃4.3.1偏心軸車削工藝設(shè)計第31頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作一.確定加工方法、制定工藝流程1.選用CA6140A車床，使用三爪自定心卡盤、偏心墊塊裝夾完成加工。2.選用90°白鋼車刀。3.偏心軸加工順序如下：車端面——車外圓——倒角——調(diào)頭車偏心外圓——車總長——倒角。4.偏心軸加工時間90min。第32頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作二.制定工序內(nèi)容和車削參數(shù)

車端面——車mm——倒角——工件調(diào)頭——加偏心墊塊找正——車mm偏心圓——切總長——倒角。1.偏心軸加工工序內(nèi)容第33頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作2.切削用量的選擇★白鋼車刀vo=30m/min，主軸轉(zhuǎn)速按n=318vc/d計算★進(jìn)給量粗車f—0.20mm/r，精車f—0.10mm/r★背吃刀量αp

根據(jù)加工余量合理分配，精車時0.3～

0.5mm★表面粗糙度可以使用白鋼刀采取低速光車的方法達(dá)到表面粗糙度Rα1.6μm要求第34頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作3.3.2編制偏心軸車削工藝一.偏心軸車削加工步驟二.編制、填寫工藝卡第35頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月序號工種工序內(nèi)容設(shè)備刀具或工具加工簡圖安裝方法1下料下料φ36mm×62mm鋸床2車1.工件裝夾、校正，L=40mm。2.車端面。車床45o車刀三爪自定心卡盤3車1.車φ32mm至尺寸要求，L＞35mm。2.

倒角C1。車床90o車刀45o車刀三爪自定心卡盤4車調(diào)頭用墊塊裝夾、找正，平行度0.05mm以內(nèi)，車φ22mm偏心，尺寸至圖紙要求。車床90o車刀偏心墊塊三爪自定心卡盤5車1.車端面至總長。2.倒角C1。車床45o車刀偏心墊塊三爪自定心卡盤第36頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作任務(wù)四實施偏心軸車削操作步驟一.車削前的準(zhǔn)備工作1.潤滑車床，調(diào)整車床切削參數(shù)。2.選擇車刀并按要求安裝車刀。3.計算偏心距，制作偏心墊塊。二.車削偏心軸三.檢測

第37頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作偏心軸車削實施中應(yīng)注意問題1.工件裝夾偏心后需校正上素線和側(cè)素線，使偏心軸線與基準(zhǔn)軸線平行。2.工件裝夾偏心后兩邊切削量相差較多，開車前車刀不能靠近工件，以免工件撞壞車刀，切削用量不宜過大，以免工件移位發(fā)生事故。3.開始車削偏心走刀量和切削深度要小，等工件車圓后切削用量可以增加。第38頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作4.墊片材料應(yīng)有一定硬度，防止夾緊時變形。墊片與卡爪接觸的一面應(yīng)做成圓弧形，墊片長度不小于20mm以保證裝夾牢固。5.三爪卡盤卡爪表面應(yīng)平整，不能呈“喇叭口”型，以防工件裝夾不牢車削時飛出傷人。6.首件加工完畢，應(yīng)對安裝墊片的卡爪做記號。再行加工時墊片裝在卡爪同一位置，防止墊片與卡爪接觸不一致使偏心距產(chǎn)生誤差。第39頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月車削加工零件制作任務(wù)五檢查一.精度測量1.使用千分尺測量mm、mm，要測量工件圓周表面不同點，防止產(chǎn)生橢圓，保證尺寸精度準(zhǔn)確。2.偏心距4±0.15mm使用游標(biāo)卡尺測量。3.mm、mm軸心線平行度0.05mm由工件安裝校正保證。4.工件60mm、25mm長度尺寸用游標(biāo)卡尺測量。第40頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月

偏心軸檢測考核表

序號考核要求配分檢測量具及評分標(biāo)準(zhǔn)自檢結(jié)果實測結(jié)果得分1Rα1.615千分尺超差不得分2

Rα1.615千分尺超差不得分34±0.15mm15工藝對得分410