1.緒論1.1項目概況1.1.1我國肉雞產(chǎn)品的現(xiàn)狀我國投入市場的肉雞產(chǎn)品主要有三大類，一類是去頭去內(nèi)臟的“西裝雞”。第二類是分割雞，即雞腿、雞翅、雞脯、雞爪等，分別包裝計價，供應(yīng)超市、炸雞店等，因此要求大小、重量基本相同；第三類是深加工雞，主要是一些傳統(tǒng)的加工產(chǎn)品（如燒雞等）和西式快餐，但總的數(shù)量不多。然而，就整個肉雞加工行業(yè)來講，仍然存在諸如產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量不高，加工增值程度低，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化、現(xiàn)代化和標準化程度不高，加工工藝和設(shè)備相對滯后等問題；雞肉制品也普遍存在整裝產(chǎn)品多、分割產(chǎn)品少，普通產(chǎn)品多、名特優(yōu)產(chǎn)品少，高溫制品多、低溫制品少，初級產(chǎn)品多、精深加工產(chǎn)品少，科技含量低的產(chǎn)品多、高科技含量產(chǎn)品少，餐桌食品多、旅游休閑制品少，加工企業(yè)中雜牌軍多、正規(guī)企業(yè)少等問題，絕大部分雞肉產(chǎn)品僅以初級加工品或以原料的形式進入市場。而且我國出口的產(chǎn)品目前也主要是分割雞。我國的深加工雞肉制品不僅數(shù)量少，而且主要以傳統(tǒng)高溫制品為主。雖然菌效果較好、常溫下貨架期較長，但是由于處理后肉制品的風味等食用品質(zhì)都有所下降，營養(yǎng)成分也受到一定的破壞。而隨著超高壓技術(shù)的應(yīng)用，中、低溫雞肉制品因其加熱溫度一般控制在巴氏消毒溫度范圍內(nèi)，能夠很好地保留著營養(yǎng)成分，風味口感也較好，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界雞肉制品發(fā)展的主流，而我國肉雞產(chǎn)業(yè)也將向著精深加工的方向發(fā)展。1..1.2我國肉雞加工業(yè)的發(fā)展趨勢我國目前仍處于從分割雞向深加工雞的過渡時期，分割雞有 150多個品種，占整個肉雞產(chǎn)品的60%左右，凍雞出口的品種、規(guī)格也有好幾百種；盡管如此，我國的深加工雞肉產(chǎn)品卻只占到總量的 15%左右，與發(fā)達國家70%以上及世界50%的平均水平相比，加工程度還很低，而且加工的品種也非常單調(diào)，熟食品種更是少之又少。世界肉雞加工業(yè)的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：整雞一分割雞一深加工雞。在畜牧業(yè)和食品工業(yè)發(fā)達的國家如美國，早在1990年分割雞和深加工雞肉產(chǎn)品就分別占銷售總量的45.9%和30.7%，雞肉的深加工產(chǎn)品種類繁多、琳瑯滿日；現(xiàn)在早已進入了深加工雞的最高層次——熟食雞階段，雞肉的加工率在 70%以上。因此在未來幾年，我國肉雞加工產(chǎn)業(yè)將進一步發(fā)掘自身優(yōu)勢， 抓緊機遇拓展世界肉雞深加工市場。1.2工程概述1.2.1指導原則和思想該項目的指導原則：符合企業(yè)的長遠發(fā)展；符合該項目在當?shù)氐氖袌龆ㄎ缓彤a(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求。該設(shè)計的指導思想是必須符合國家的相關(guān)政策、規(guī)范、標準，使所建項目在行業(yè)里有一定的示范性，對企業(yè)有一定的前瞻性。原則是根據(jù)業(yè)主的意愿和資金的投入、目標產(chǎn)品的質(zhì)量標準和產(chǎn)品的市場定位，達到以下日的：產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)過程滿足目標市場要求。盡可能的節(jié)省投資和運行成本。根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)狀與將來的發(fā)展趨勢，既考慮當前項目自成體系，又兼顧公司未來項目建設(shè)。充分考慮項目的專業(yè)性，兼顧項目的兼容性。充分考慮基礎(chǔ)設(shè)施的共享。1.2.2項目定位及特點此項目旨在建成一座擁有現(xiàn)代化設(shè)備，各項指標達國際統(tǒng)一標準的具有可持續(xù)發(fā)展能力的肉雞加工及綜合利用工廠。擁有豐富多樣的產(chǎn)品，能夠滿足不同消費者的需求。所生產(chǎn)的特色產(chǎn)品如道口燒雞、德州扒雞以及各種風味鹵雞在國內(nèi)深受餐飲業(yè)和超級市場歡迎。同時本公司的速凍調(diào)理雞肉制品還擁有廣大的國內(nèi)市場，能夠源源不斷地提供符合快餐店嚴格的炸雞標準產(chǎn)品，成為肯德基、麥當勞、德克士、百富烤霸等國內(nèi)國際快餐業(yè)的肉雞原料供應(yīng)的合作伙伴。此項目除了建有肉雞屠宰分割生產(chǎn)線之外，還擬建設(shè)一個肉雞深加工生產(chǎn)生產(chǎn)線，肉雞肉質(zhì)好，蛋白質(zhì)高，脂肪低，符合消費者需求，特別是深加工產(chǎn)品以營養(yǎng)、方便、衛(wèi)生、快捷等特點深受日本、歐美等國家和地區(qū)消費者的歡迎。該項目的特點有：①此項目的肉雞加工屠宰分割生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，大大提到了生產(chǎn)效率，降低了勞動者的生產(chǎn)勞動強度，生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生，改變了傳統(tǒng)工藝工藝復雜，不能自動化生產(chǎn)的缺點。②我國勞動力資源豐富且價廉，適宜進行勞動力密集型的肉雞深加工的生產(chǎn)，加工成本低，有著其他國家無法競爭的成本價格優(yōu)勢。通過實施深加工項目后，將肉雞產(chǎn)品二次加工，提高附加值，從而進一步提高效Xrw.o1.2.3項目規(guī)模及形式公司現(xiàn)有資產(chǎn)3000萬元，占地面積25000平方米，員工300人。新建了一條現(xiàn)代化肉雞生產(chǎn)線及速凍冷藏庫， 待宰間面積為880平方米，屠宰間面積為1875平方米，分割間面積為600平方米，深加工車間面積為1200平方米，年設(shè)計加工肉雞能力達到1500萬只，冷庫儲藏能力達到10000噸。成為肉雞加工業(yè)發(fā)展的龍頭企業(yè)。雞體分割一般可分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品。主產(chǎn)品又可以分為腿肉類、胸肉類、翅肉類等。副產(chǎn)品主要有雞碎肉、雞骨架、雞板油、雞肝、雞心、雞胗、雞腸、雞血等。雞屠宰3750只/時，每班30000只（單班生產(chǎn)）冷卻10000只/日分割量：20000只/日（最大量），凍結(jié)分割產(chǎn)品8000只，鮮銷分割產(chǎn)品12000只/班冷鮮胴體：10000只/日凍結(jié)：37T/日（含副產(chǎn)品）冷庫：150T/日1.2.4項目廠址選擇1.2.4.1選址要求本設(shè)計中，暫定本廠址在安陽市湯陰縣食品工業(yè)聚集區(qū)。具體廠址的確定除了符合國家的方針政策外，本設(shè)計結(jié)合實際情況提出以下要求：工廠必須有充足的水源，地理環(huán)境優(yōu)越。廠址要有便利的運輸條件，該聚集區(qū)毗鄰京港澳高速、緊臨 107國道219省道交匯處、京廣鐵路和京珠高速公路，四通八達，交通便利。具備一定的供電條件，緊鄰湯陰電業(yè)局電力實業(yè)總公司，供電方便。廠區(qū)周圍要有良好的環(huán)境，無有害氣體、各種粉塵及污染源等。盡可能設(shè)在上風區(qū)內(nèi)，即上風區(qū)內(nèi)不得有對本廠有害的污染源及工礦企業(yè)。廠址面積除了滿足生產(chǎn)需求外，應(yīng)留有發(fā)展用地1.2.4.2實地環(huán)境條件2.工程設(shè)計2.1工藝設(shè)計2.1.1屠宰工藝2.1.1.1屠宰工藝流程。1侯宰-02送宰-03刺殺放血（電擊、切斷三管刺殺、口腔刺殺）一。4浸燙（手工浸燙、機械浸燙）一05脫毛（手工脫毛、機械脫毛）一06拔細毛（松香、石蠟）一07鉗小毛-08檢驗驗收-09開膛拉腸（除糞便洗淤血開膛（全凈膛半凈膛滿膛））一010檢驗與處理（出口處理市銷處理高溫或化制處理不合格品）一011塞嘴與包頭2.1.1.2具體屠宰工藝操作：電擊暈：電擊暈池底有電流通過，電壓為35-50伏，池內(nèi)裝滿水。隨著輸送機的自動運轉(zhuǎn)，掛在鏈鉤上的雞依順序地經(jīng)過電麻板，一觸電，活雞會很快無痛苦昏迷，以便下一步放血。放血：操作人員在雞耳下 1厘米偏喉管上部下刀，切斷頸總動脈，不要傷及神經(jīng)、氣管和食管。雞的瀝血時間一般為 3.5分鐘以上，瀝血后進入燙雞池。浸燙脫毛：燙雞池溫度為 58°C-62°C,燙雞時間為80-100秒，工作人員可根據(jù)雞的日齡、雞體大小和有無病變隨時進行調(diào)整。 燙好的雞進入A自型雞精脫羽機。掏膛：通腔之后要對雞進行掏膛，掏膛要使用掏膛鉤操作人員左手抓住雞左翅根，使雞背向操作人員，右手拿著掏膛鉤，將心、肝、腸等內(nèi)臟拉出來。掏膛一定要徹底，腔體內(nèi)不能有內(nèi)臟殘留。切爪：拔毛后的雞被傳送到不銹鋼打爪機，將雞爪切下。二次掛雞：體在打爪后進入二車間，二掛操作人員將雞體掛入傳送鏈。掏膛：通腔之后要對雞進行掏膛，掏膛要使用掏膛鉤操作人員左手抓住雞左翅根，使雞背向操作人員，右手拿著掏膛鉤，將心、肝、腸等內(nèi)臟拉出來。掏膛一定要徹底，腔體內(nèi)不能有內(nèi)臟殘留。內(nèi)臟分離：經(jīng)掏膛掏出的內(nèi)臟還要將其用手拉下，脫離雞身 ，內(nèi)臟中的心、肝、腸等器官沿著流槽沖走 ，肝、腸等器官被過濾出來。剪肛門：左手握住雞左腿，右手用剪刀將肛門剪去。注意：不能剪破直腸，不能剪掉太多的油和皮,要將肛門及后段腸子全部從雞體脫離。剪肛門后，要將雞體的嗦囊污物沖洗干凈。三次掛雞：操作人員將雞從鉤子上取下，翻轉(zhuǎn)過來將雞腿掛到鏈鉤兩端的槽內(nèi)。隨后雞就進入去頭工序。去頭：三次掛雞后，雞腿向上，頭向下，雞頭依次卡在機器的鏈槽中，隨著鏈鉤的轉(zhuǎn)動，雞頭掉入專用容器內(nèi)。去頭后的雞要用高壓沖洗機沖膛，保證每只雞胴體內(nèi)外都沖洗干凈。胴體清洗：三次次掛雞后，雞進入了胴體清洗機，雞胴體表面的殘留物被迅速沖掉，而后再進入瀝水池，把雞體上的水分瀝干，以便進入胴體分割。預冷消毒：經(jīng)過沖洗干凈后的雞，應(yīng)迅速進入螺旋型冷卻池中進行預冷卻。每個預冷池中設(shè)有攪動裝置，都采取冷水加冰塊來調(diào)節(jié)雞體溫度。預冷一池，雞體溫度應(yīng)控制在15C以下，以緩慢降低雞的溫度，防止肌肉纖維迅速縮短而導致雞肉老化。預冷二池，雞體溫度應(yīng)控制在7C以下。預冷三池，雞體溫度應(yīng)控制在4C以下。在預冷過程中，要向預冷一池和二池加 50-100ppm次氯酸鈉溶液進行消毒，這樣可以將掏膛期間的細菌感染率減少到最低，起到消毒目的。雞必須向水流相反方向移動，以便使雞在移動時始終接觸最清潔的水，保持干凈。每只雞用水量在1升以上，冷卻后的雞體溫度保持在 4°C以下，總冷卻時間不少于30分鐘。2.1.2分割工藝2.1.2.1分割工藝流程劃腿線f掰腿f卸腿f剔扇形腿f劃胸線f開肩胛骨…卸翅f翅胸分離f刀修f剪修2.1.2.2分割具體工藝目前，雞體分割規(guī)格標準主要隨市場需要決定，我國根據(jù)衛(wèi)生部門和商檢局核準采用《出口凍肉用雞加工衛(wèi)生操作規(guī)程》來進行分割。一般可以分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品。主產(chǎn)品又可以分為腿肉類、胸肉類、翅肉類等。劃腿線：操作人員握住雞的右腿，用刀沿腿根部內(nèi)側(cè)將皮劃開，不得劃破腿肉。掰腿：操作人員兩手把住雞的兩腿，雞背對著工作人員，兩拇指按住大腿內(nèi)側(cè)，用力向后掰，使腿關(guān)節(jié)完全脫臼，雞腿與雞體呈垂直狀。卸腿：左手握雞腿的膝關(guān)節(jié)，右手持刀切開股骨與髖關(guān)節(jié)連接處的韌帶及肌肉，撕下雞腿。卸左腿與卸右腿的動作要領(lǐng)基本相同，區(qū)別在于左手右手操作。剔扇形腿：從傳送帶上挑出重量在240克以上的雞腿，右手拿刀，左手握住雞的腿爪關(guān)節(jié)處，用刀將小棒骨從肉上一刀切下來，切下的扇形腿肉做腿肉原料，剩余部分為琵琶腿。劃胸線：操作人員握住雞腿上側(cè)，用刀沿胸翅下部將皮劃開，內(nèi)側(cè)不得劃破雞架外膜。卸翅：左手握刀，右手握住右翅的根部，在翅根的關(guān)節(jié)處順背骨下劃，同時右手順勢用力拉翅和胸，使之脫離雞架。翅胸分離：操作人員一手拿著翅中的關(guān)節(jié)處， 另一手用刀在翅根處往下切，雞翅不能帶胸皮和胸肉，雞胸上不帶軟骨和骨膜。去皮：一手拿胸，一手抓住皮，使胸和皮分開。刀修：操作人員從流水線上撿起雞胸，平放在案板上，用刀修除胸肉邊緣處的油脂、筋膜等。剪修：操作人員撿起傳送帶上經(jīng)刀修過的胸肉， 剪去刀修無法修理的部位，去掉淤血、油脂。經(jīng)過胸翅分離后，再對整翅進行分割，先用刀在雞翅根關(guān)節(jié)處切開，分下翅根，然后再分開翅中和翅尖，下刀要準確，保持翅根、翅中、翅尖的自然形狀。2.1.2.3副產(chǎn)品副產(chǎn)品的整理必須使用單獨車間，防止交叉污染。摘心肝：右手抓住心肝，拇指和食指捏緊心、肝、胗連接處，左手抹去雞腸、油等附著物，將心肝拉下去膽囊：去除心包膜、血管、脂肪和心內(nèi)血塊，將正常的心、肝放入固定容器。修雞腳：脫掉黃皮的雞腳需要除去腳掌上的肉墊。雞體經(jīng)修整分割后，產(chǎn)品經(jīng)過稱重、包裝，分級，冷藏，保鮮后就可以出廠了。2.1.3調(diào)味工藝針對不同工藝的肉制品，調(diào)味料的選取和配比均不相同。2.1.4烹煮工藝2.1.5浸鹵工藝2.1.6燒烤工藝2.2平面分布設(shè)計2.2.1 總平面布置設(shè)計總平面布置原則以方便生產(chǎn)為前提，符合車間生產(chǎn)程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。配電房、鍋爐房靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗，使生產(chǎn)車間處在其上風位置。通盤考慮全廠布置，填平補齊，力求合理、經(jīng)濟，并充分考慮全廠擴大生產(chǎn)?？偲矫娌贾谜f明本工程位于安陽市湯陰食品工業(yè)區(qū)，廠區(qū)地形呈長方形。建設(shè)基地用地面積45000廿，廠區(qū)南側(cè)路為工業(yè)園區(qū)主要交通干道。廠區(qū)周圍環(huán)境適合本項目建設(shè)。根據(jù)食品安全衛(wèi)生相關(guān)規(guī)范、標準，擬建廠區(qū)設(shè)三個出入口，工作人員主要出入口在西門，廠區(qū)南側(cè)設(shè)成品出口及辦公人員入口，靠廠區(qū)北側(cè)設(shè)原料入口。在總平面設(shè)計中，根據(jù)地形、地勢條件及需要預留用地的規(guī)劃設(shè)想，因地制宜的實施了非清潔區(qū)與清潔區(qū)分區(qū)，把清潔區(qū)安排在主導方向的上風向，非清潔區(qū)安排在主導風向的下風向，滿足相關(guān)規(guī)范的要求。待宰、屠宰、分割車間及冷庫自北向南呈直線布置，并在其車間前布置集中綠化和寬敞的廠前區(qū)回車場地。分割車間往東為凍結(jié)間、冷藏庫。深加工車間設(shè)在宰殺分割車間東側(cè)，為肉雞加工線流水線，場區(qū)北面中間位置及廠區(qū)東南位置預留副產(chǎn)品精加工車間，物流用地及綜合產(chǎn)品加工車間。冷庫布置在生產(chǎn)區(qū)的南部位置，減少了運輸距離，便于產(chǎn)品出庫，成品冷鏈連結(jié)，從而達到食品衛(wèi)生要求。并避免了貨流的交叉。同樣，制冷機房、水泵房、水池及變配電間等生產(chǎn)附屬建筑設(shè)施，布置在由屠宰、分割車間等各加工車間及冷藏庫的附近。對各生產(chǎn)車間集中供電、供冷，管線短捷集中，并

能大大節(jié)約能源。生產(chǎn)車間東面為出貨的回車場。原料入口與產(chǎn)品出貨口分開布置，貨流進出便利。廠區(qū)內(nèi)主道路網(wǎng)絡(luò)清晰而不迂回。生產(chǎn)工藝流程合理。生產(chǎn)車間與南面道路以及與生活區(qū)之間分別留有 49米、30米的廠前集中綠化區(qū)，使該廠區(qū)成為一個現(xiàn)代高效率的花園式新型廠區(qū)。職工宿舍、職工食堂、、運動場設(shè)置在廠區(qū)西南側(cè)。與辦公樓形成廠區(qū)的辦公、生活區(qū)。沿廠區(qū)圍墻及各建筑物周圍設(shè)置環(huán)形道路，使廠區(qū)內(nèi)形成消防通道。綠化系統(tǒng)結(jié)合廠區(qū)道路、建筑物、圍墻布置，在廠區(qū)西南側(cè)為大片集中綠化，形成綠化群，既為員工提供休閑之處，又美化了廠區(qū)環(huán)境。廠區(qū)地勢平坦，屠宰車間、冷卻分割車間、冷庫物流為便于使用，統(tǒng)一標高系統(tǒng)，室內(nèi)外高差均為1.100米。機房、變配電等其他生產(chǎn)輔助用房室內(nèi)外高差均為0.30米。附廠區(qū)建筑面積一覽表表2-2 廠區(qū)建筑面積見下表建筑物長X寬（m）面積/皿建筑物面積/皿建筑物面積/皿科技樓配電房36X3030015001080運動場公用廁所36X602002160800待宰間屠宰間分割間36X42包裝冷凍間36X30深加工車間50X30冷藏庫50X30停車場1512辦公樓1080宿舍樓1500食爐房機修間300200800600污水處理房預留地60024002.2.1.3車間設(shè)計原則及標準生產(chǎn)車間平面設(shè)計，主要是把車間的全部設(shè)備（包括工作臺）在一定的建筑面積內(nèi)作出合理的安排?平面布置圖，就是把屋蓋掀開往下看，徑直畫出設(shè)備的外形輪廓圖，在平面圖中，必須表示清楚各種設(shè)備的安裝位置。下水道、門窗、各工序及各車間生活設(shè)施的位置，進出口及防蠅、防蟲措施等。除平面外，有時還必須畫除生產(chǎn)車間剖面圖。生產(chǎn)車間的工藝布置設(shè)計與建筑設(shè)計之間關(guān)系比較密切，因此，工藝設(shè)計對建筑物結(jié)構(gòu)的要求還是比較嚴格的。（1）設(shè)計原則：1）遵守國家相關(guān)的法律、法規(guī)，滿足目標產(chǎn)品的質(zhì)量要求。根據(jù)業(yè)主的意愿及當?shù)氐纳a(chǎn)、銷售習慣；與業(yè)主產(chǎn)品的市場定位、資金的投入等基本條件，進行方案設(shè)計。2） 方案設(shè)計滿足如下原則：要有總體設(shè)計的全局觀點。首先滿足生產(chǎn)的要求，同時，還必須從本車間在總平面圖中的位置，與其他車間或部門間的關(guān)系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設(shè)計的要求；設(shè)備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型作適當集中，務(wù)必使生產(chǎn)過程占地最少，生產(chǎn)周期最短，操作最方便；③在進行生產(chǎn)車間設(shè)備布置時，應(yīng)考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設(shè)備，并留有適當?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)備，同時，還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝坼和清潔衛(wèi)生的方便；生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。必須注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸，合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出，人員進出要和物料進出分開；必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護，如衛(wèi)生消毒，防蠅防蟲，車間排水，電器防潮及安全防火等措施；應(yīng)注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設(shè)施，對散發(fā)熱量、氣體及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨集中布置，對空壓機房、空調(diào)機房和真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失；可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋簡易棚。3） 本設(shè)計的設(shè)計分析：物流走向：此車間按照由南向北呈現(xiàn)“1”字型設(shè)計，待宰區(qū)是“1”字頭，冷凍車間是“1”字尾。從待宰間出來的活雞從籠箱輸送線進入電暈池，在電暈池中的停留時間是2分鐘，電暈后的雞要經(jīng)過刺殺、放血，然后上軌道，血液在聚血池中由泵迅速的轉(zhuǎn)入到血液處理車間，以保證血液的衛(wèi)生要求。由于雞外表比較臟，所以要經(jīng)過籠箱清洗機，然后就開始進入兩條生產(chǎn)線，一條是掛雞，電擊暈，放血生產(chǎn)線，在此過程中，掛雞，放血的處理都要人工來操作， 故此加工間要放在附近，以減少人力，生產(chǎn)線要控制好環(huán)境衛(wèi)生和車間溫度要求，以減少微生物的污染；另一條是燙毛、脫毛、打爪生產(chǎn)線，經(jīng)過兩道生產(chǎn)線的雞胴體要進入加工間，此車間首先要控制好環(huán)境溫度，其次要做好工器具和人員的定期消毒，除去內(nèi)臟的胴體要運到冷卻車間做降溫處理，以免微生物的快速污染，經(jīng)過預冷消毒的雞肉胴體進入分割車間，分割車間的分割肉要根據(jù)生產(chǎn)工藝來定，工器具要定期消毒，盛肉框也要定期消毒，總之與分割肉有接觸的部分都要消毒和保持衛(wèi)生要求，分割肉進行凍結(jié)后銷售，保證冷鏈銷售，發(fā)貨月臺的高度一般為1.2米，后道工序都要在低溫條件下進行，保證衛(wèi)生要求和防止微生物的污染。人流走向：車間所有工作人員都必須從門廳進入到各個更衣室，更衣室有男更衣和女更衣，衛(wèi)生間的放置有嚴格要求，在進入車間前要經(jīng)行消毒和沖淋，這樣可以避免人員帶進去微生物從污染產(chǎn)品，并且更衣室有兩種，一個是進屠宰車間的更衣室，另一個是進分割車間的更衣室，從分割車間進去的人員不能到屠宰車間，避免人員的交叉污染，車間的人流和物流要分開，車間通道就是為了盡量減少污染。(2)設(shè)計標準：執(zhí)行《禽類屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范》(GB50317-2000)滿足HACCP標準規(guī)范生產(chǎn)全過程參照歐盟EU標準依據(jù)國家相關(guān)的法規(guī)和標準2.2.2車間平面設(shè)計2.3建筑設(shè)計2.3.1建筑面積2.3.1.1預算加工車間面積Fj=k1XP(包括車間、準備間、加工車間)，其中Fj為加工車間面積、k1為加工間面積系數(shù)(0.4?0.8m2/只)、P為生產(chǎn)率(只/h)。冷庫面積Fk=Fz+Fs+Ft+Fh,其中Fk為冷庫總面積、Fs為速凍間面積、Ft為通廊面積、Fh換裝間緩沖間面積。速凍間面積:Fs=k2X(Z(T)/1000)XP,其中Fs為速凍間面積、k2為速凍間面積系數(shù)m2/t、Z(T)為肉雞成品質(zhì)量(一般約為2.5kg)、P為生產(chǎn)率(只/h)。Ft=LXKt,其中Ft為通廊面積、L為通廊長度、Kt為通廊寬度(一般為3m)。Fh=(0.3?0.5)Ft。L可根據(jù)冷庫結(jié)構(gòu)要求確定，建議大中型冷庫速凍間不小于15m(越長冷效越高)。Fz=(Z(T)/1000)XPXT1XK1XTZ,其中Fz為貯藏間面積、K1為堆放系數(shù)(一般為1.25m2/t)、T1為單班加工時間、TZ為存放周期(一般為10?30d);TZ越大，抗風險能力越強，但建廠前期投入費用越高。以上各系數(shù)(k1、k2、K1)均為各建廠實際數(shù)據(jù)總結(jié)而得。生產(chǎn)率P=3750只/h,通廊長度為24m,確定加工車間、冷庫面積。加工車間面積(Fj)=k1XPR0.5X3750=1875m2速凍間面積(Fs)=k2X(Z(T)/1000)XPXT1=4X(2.5-^1000)X3750X8=300m2冷庫面積(Fk)=Fz+Fs+Ft+Fh=(Z(T)/1000)XPXT1XK1XTZ+Fs+0.4XFs+LXKt=(2.5：1000)X3750X8X1.2X20+300+0.4X300+24X3=1992m22.3.1.2具體建筑面積說明待宰間設(shè)計容量3000只/次。肉雞屠宰設(shè)有良好的排水設(shè)施與自然通風設(shè)施，由籠箱輸送帶，懸掛輸送單元、籠箱清洗單元等用房組成，為單層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積：1080廿。待宰間及污水處理廠等相對集中，靠近原料出入口。屠宰車間設(shè)計生產(chǎn)能力為3000只/時，車間為單層框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)為6X7.2。主要包括以下內(nèi)容：電暈間、放血間、燙毛間、自動脫毛間、切爪間、卸爪間、取出內(nèi)臟間、胴體清洗間、冷卻暫存間、胴體發(fā)貨間等及其他附屬設(shè)備用房。生活間布置在車間西側(cè)分清潔區(qū)和非清潔區(qū)，各設(shè)男女更衣、淋浴、衛(wèi)生間、洗手消毒間（腳消毒池），該區(qū)域設(shè)夾層，夾層設(shè)置辦公用房及參觀走廊，參觀人員與生產(chǎn)人員人流不發(fā)生交叉。分割車間包括分割輸送間、冷卻間、加工間、內(nèi)外包裝材料間等房間。生活間設(shè)有男女更衣間、淋浴、衛(wèi)生間、洗手消毒間、更衣淋浴間。生活間部分設(shè)夾層，夾層部分設(shè)置參觀走廊、辦公室用房及部分設(shè)備用房。機修及配電房配電房為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積300m2；機修房采用框架形式，建筑面積200m2。立面風格與主車間保持一致。職工食堂此部分根據(jù)使用要求大體分為餐廳、廚房、洗衣房及浴室。在建筑西端設(shè)可供500人就餐或開會使用的大餐廳，大餐廳南面布置四間小包間及衛(wèi)生間。此建筑為單層框架結(jié)構(gòu)。除餐廳的大空間為 4.8米外，其余均為3.9米。建筑面積600平方米。外立面采用豎向色快及色帶劃分，簡潔大方。職工宿舍采用磚混結(jié)構(gòu)形式，建筑面積4800m2，占地面積800m2，6層。宿舍單間建筑面積21.6m2，4人/間標準，單間按雙層床設(shè)計，層高3300mm。考慮到當?shù)貧夂驙顩r，采用單面走廊，每層集中設(shè)公共衛(wèi)生間及盥洗室，底層設(shè)置活動室及閱覽室。附：建筑結(jié)構(gòu)形式選擇見附件表4。設(shè)計中將屠宰車間f冷卻間…分割肉車間f凍結(jié)冷藏車間f精加工物流配送一系列建筑內(nèi)容有機結(jié)合為一體，并且根據(jù)不同功能要求，分別設(shè)置進貨站臺、出貨穿堂，滿足各種進出貨要求。2.3.2 建筑裝修、構(gòu)造和要求樓地面生產(chǎn)車間地面：C25鋼筋混凝土面層100?120厚，W6@150雙向雙層鋼筋網(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料與混凝土地面形成高效致密和著色的高性耐磨地面地面坡度1%--2%坡向地露。待宰間地面：毛面防滑地面，C25鋼筋混凝土面層80厚，雙向鋼筋網(wǎng)片，初凝時表面壓入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度 1%。生活間地面：防滑地磚。冷庫地面：設(shè)置保溫層，并在地坪下設(shè)置通風層，解決地坪凍結(jié)問題。內(nèi)墻面車間：瓷磚到頂，所有墻柱陰陽角應(yīng)做成圓弧形陰陽角。窗臺向內(nèi)做成45。斜面，保證加工間不留死角，滿足食品衛(wèi)生要求。低于4°C低溫房間，墻體噴涂聚氨酯保溫層，鋼絲網(wǎng)抹灰，噴防霉、防潮、環(huán)保型涂料。屠宰加工及分割肉加工車間。吊頂部分車間采用白色夾心的彩板吊頂，施工時適當傾斜防止冷凝水滴落。外墻建筑物外墻均采用白色涂料飾面。整個廠區(qū)建筑物主色調(diào)均為乳白色，局部用深藍色點綴，與一期建筑色調(diào)相同，使廠區(qū)內(nèi)建筑群體色調(diào)一致，簡潔明快，具有現(xiàn)代化工廠的韻味。門窗整個廠區(qū)門窗除冷庫特殊要求外，均為塑鋼門窗，屠宰加工及分割肉加工車間具有加工流程長，出入口少的特點，在適當部位設(shè)計了專門疏散門，確保緊急情況下人員疏散使用。通風各個車間通風設(shè)施都采用新風機組和軸流風機，不同車間的通風要求是不一樣的，車間人員相對較少的屠宰車間每人所需的通風量是 50m3/h，車間人員相對較多的分割車間每人所需的通風量是80m3/h，并且高溫環(huán)境下的車間通風量也應(yīng)該大一些， 如內(nèi)臟加工間，由于車間有高溫氣體，通風量也在80m3/h左右，其它車間的通風量一般在50m3/h左右。2.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計2.3.3.1本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)(1)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計所采用的主要法規(guī)和標準《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》(GB50223-2004)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2)《巖土工程勘察報告》待勘查本工程按現(xiàn)行國家設(shè)計標準進行設(shè)計，施工時除應(yīng)遵守本說明及各設(shè)計圖紙說明外，尚應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家及工程所在地區(qū)的有關(guān)規(guī)范或規(guī)程。2.3.3.2建筑結(jié)構(gòu)的安全等級及設(shè)計使用年限建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為：二級⑴設(shè)計使用年限為：50年⑵建筑抗震設(shè)防類別：丙類⑶地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為：丙級⑷框架結(jié)構(gòu)抗震等級：二級2.3.3.3結(jié)構(gòu)形式及地基基礎(chǔ)⑴本工程除水泵房、污水處理場等單體為砌體結(jié)構(gòu)外，其余主車間、機房等均采用框架結(jié)構(gòu)。⑵基礎(chǔ)擬采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)。待勘察報告提供后，再根據(jù)地質(zhì)情況變化進行調(diào)整。2.3.2.4主要結(jié)構(gòu)材料⑴混凝土強度等級1） 基礎(chǔ)墊層：C10。2） 基礎(chǔ)、梁、板、柱、水池C303） 構(gòu)造柱、圈梁：C254） 其余個別結(jié)構(gòu)構(gòu)件為C25或C30（以設(shè)計圖紙為準）⑵鋼材1） 鋼筋：HPB235ONHRB335（）e級鋼筋。2） 鋼板、型鋼：Q235-B鋼。3） 吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。4） 焊條：HPB235級鋼筋采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型焊條。鋼筋與鋼板型鋼焊接用E43型焊條。⑶墻體承重墻體和冷間內(nèi)墻體用強度不低于MU10的燒結(jié)實心磚，其余框架填充墻體材料擬采用燒結(jié)多孔磚。⑷砂漿強度等級不低于M5的水泥砂漿和混合砂漿。2.3.4其他⑴水池等地下構(gòu)筑物抗?jié)B標號不低于 S6。⑵將抗震縫與伸縮縫統(tǒng)一考慮布置，其縫寬不小于 70mm。⑶本工程圖示尺寸以毫米(mm)為單位，標高以米(m)為單位。2.4給排水設(shè)計2.4.1設(shè)計依據(jù)及范圍2.4.1.1設(shè)計范圍⑴《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB50015—2003)⑵《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)⑶《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GB50013-2006)⑷《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2006))⑸《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)⑹《禽類屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范》(GB50317-2000)⑺《冷庫設(shè)計規(guī)范》》(GB50072—2001)⑻《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749)⑼《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457一92)⑽建設(shè)單位及其他專業(yè)提供的相關(guān)資料、設(shè)計條件2.4.1.2設(shè)計依據(jù)本設(shè)計包括待宰區(qū)、屠宰分割肉加工車間、冷庫、機修物料間、消防給水泵房、機房、污水處理場等項目的室內(nèi)給排水、消防設(shè)計以及與此相關(guān)的部分廠區(qū)室外給排水、消防設(shè)計。2.4.2給排水系統(tǒng)設(shè)計2.4.2.1給水系統(tǒng)設(shè)計⑴水源：根據(jù)建設(shè)單位提供，本工程以地下水為水源。擬在廠區(qū)內(nèi)打兩眼深井，單井出水量不小于60m3/時，出水水質(zhì)應(yīng)符合國家飲用水水質(zhì)標準。⑵用水量：

1)最高日生產(chǎn)生活用水量1730m3/d；2)最高日最大時生產(chǎn)生活用水量370m3/h；用水量詳見表1-1:表2-6建筑物用水量一覽表建筑物名稱g使用數(shù)量用水時間h小時變化系數(shù)k最高日(m3/d)最大時(m3/h)備注屠宰分割肉加工車間0.6噸/只雞.日2000只/1班.日82.01200.0300.0辦公樓50L/人.日50人81.52.50.5食堂15L/人.日300人82.04.51.1車庫400L/輛.10輛61.04.00.8循環(huán)補充水24012宿舍2了.200人122.0406.7洗衣房40L/干衣Kg.日200套81.581.50.7Kg/套污水處理場153鍋爐房606澆灑道路和場地用水1L/m2.次3000m23未預見水量按上述總水量的10%合計1730370⑶新建廠區(qū)除辦公樓、宿舍，冷藏車間為多層建筑外，其余均為單層建筑。為滿足新建廠區(qū)的生產(chǎn)生活、消防用水需要，本工程設(shè)消防給水泵房一座。泵房內(nèi)設(shè)XBD40-50-HY型生產(chǎn)生活給水泵三臺，紫外線消毒器二套，以確保供水水質(zhì)。廠區(qū)內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活貯水池一座，有效容積800m3。⑷給水系統(tǒng)流程：深井出水f清水池（V=800m3）f恒壓變流給水設(shè)備f消毒器f廠區(qū)各用水點。⑸廠區(qū)內(nèi)室外給水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置。主要車間設(shè)置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置，以保證車間內(nèi)不間斷供水。車間內(nèi)設(shè)置室內(nèi)水表計量。⑹衛(wèi)生器具的設(shè)置：車間內(nèi)洗手盆選用肘式龍頭，蹲便器、小便器選用腳踏自閉式?jīng)_洗閥，淋浴器選用雙管腳踏式成品淋浴器，其他用水點配水龍頭選用陶瓷芯節(jié)水龍頭，以達到滿足衛(wèi)生要求和節(jié)水目的。2.4.2.2排水系統(tǒng)設(shè)計⑴生產(chǎn)、生活日排水量約為1300m3/日。廠區(qū)內(nèi)污廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集匯至污水處理場處理，達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求后排放至城市市政排水管網(wǎng)。⑵根據(jù)建設(shè)單位要求，屠宰車間、分割車間均采用明溝排水，以便于地面排水流暢，清洗衛(wèi)生方便。⑶車間內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水分管道排放。在室外按需要設(shè)置污水檢查井、水封井、截糞井，再合流匯至廠區(qū)污水處理場。⑷車間等建筑物屋面雨水采用外排水系統(tǒng)。⑸廠區(qū)內(nèi)雨水采用有組織排放，經(jīng)雨水管網(wǎng)匯集后排至城市市政雨水排水管網(wǎng)。2.4.5熱水系統(tǒng)根據(jù)屠宰分割車間工藝要求，車間內(nèi)需供60笆及82°C熱水。本廠熱水主要用于屠宰分割加工車間、急宰間和生活間浴室。熱水由各處設(shè)置的熱交換器供給，采用干管機械循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)，以蒸汽為熱源（蒸汽由鍋爐房供給）。熱交換器出水溫度為60C，各車間所需82C熱水由設(shè)置的小型汽水混合加熱器將60C水加熱至82C。屠宰分割車間設(shè)熱交換器二臺，立式防垢熱水循環(huán)泵二臺（一用一備）。并在熱水進水管上安裝綜合水處理器，以減少管道結(jié)垢。2.4.6沖霜循環(huán)水系統(tǒng)