....安全帶測定細(xì)則1、編制目的事故。2、適用范圍體重及負(fù)重之和不大于100kg防等用途的安全帶。3、編制依據(jù)3.1《安全帶》GB6095-2023《安全帶測試方法》GB/T6096-2023《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》GB/T5455-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125-19974、儀器設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)50kNI織帶靜態(tài)負(fù)荷測試夾具；繩靜態(tài)負(fù)荷測試夾具。模擬人承受測試負(fù)荷時(shí)不致歪斜；加載裝置：勻速加載，加載速度小于100mm/min，計(jì)時(shí)精度1%，加載點(diǎn)應(yīng)有緩沖裝置不致形成對(duì)樣品的沖擊；底座：大地或質(zhì)量不小于500kg的水泥墩；立柱：直徑不小于40mm，當(dāng)掛點(diǎn)部位受橫向20kN力時(shí)，1mm；翻板：能承受模擬人的重量，測試時(shí)能夠瞬間抽出或翻到；20kN1mm；沖擊力測量裝置：〔0～0Nz，安裝在基座內(nèi)；〔0～0〕N，頻率響應(yīng)最小z，安裝在模擬人體內(nèi)。墜落距離、距離測量裝置、標(biāo)尺：可承受基于光學(xué)跟蹤或測距、電磁感應(yīng)、紅外感應(yīng)、超聲探測的方法，精度為±2.0%；數(shù)據(jù)處理裝置：連續(xù)采樣時(shí)間不低于20s，采樣頻率不低于5kHz，取采樣區(qū)間內(nèi)最大值，測量精度，全程范圍內(nèi)±2.0%；鐵砣：質(zhì)量〔100±1〕kg，圓柱體端面有吊環(huán)；5mm1m；其他：模擬人或沙包，中性鹽霧(NSS)。5、檢測環(huán)境常溫條件下進(jìn)展。特別環(huán)境：高溫：樣品在〔60±5〕℃環(huán)境中預(yù)處理1h；低溫：樣品在〔-30±5〕℃環(huán)境中預(yù)處理1h；10#機(jī)油，形成穩(wěn)定油膜；水：在樣品外表噴灑水霧，馬上形成水流；成薄冰；塵：將干水泥粉噴灑在樣品上，形成薄層。用條件測試；假設(shè)沒有，按以下條件測試：耐酸性能：分別浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸、25%的硫酸、151h，取出后沖洗干凈，晾干后測試；5mol/L1h，取出沖洗干凈，晾干后測試；4h2h6、抽樣方法單項(xiàng)判定數(shù)組測試工程單項(xiàng)判定數(shù)組測試工程批量范圍/條單項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小/條不合格分類整體靜態(tài)負(fù)荷機(jī)械性能小于5003A定數(shù)01501～50005017、試驗(yàn)步驟織帶、繩靜態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)取適當(dāng)長度樣品，夾持在材料試驗(yàn)機(jī)上，以〔100±5〕mm/min15kN2min，卸載，觀看并記錄試驗(yàn)狀態(tài)。圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)臺(tái)架上；在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將加載點(diǎn)調(diào)整到圍桿繩〔帶〕與系帶連接點(diǎn)的正上方；將4.5kN力加載帶圍桿繩〔帶〕上，保持2min；帶狀況。圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試試驗(yàn)上，應(yīng)保證系帶懸掛點(diǎn)固定掛點(diǎn)距離為〔200～300〕mm；在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；抽出或翻到翻板，使模擬人下墜；安全帶狀況。區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)臺(tái)架上；將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的正上方；將調(diào)整器或滑車同加載裝置連接；2kN2min；卸載，觀看并記錄安全帶狀況。墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試；a．依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺(tái)架上；b．在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c．將安全帶的連接器同加載裝置連接；d．將15kN力加載到加載裝置上，保持5min；e．觀看安全帶狀況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移、卸載；f．換一套安全帶，將頭部吊環(huán)同測試架固定點(diǎn)連接；g．重復(fù)b～e試；重復(fù)7.5.1中a～b步驟；b．將導(dǎo)軌同加載裝置連接；c．施加外力，使自鎖器開頭制動(dòng)；d7.5.1d～e含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試；重復(fù)7.5.1中a～b步驟；b．將速差自控器同加載裝置連接；c．施加外力，使速差自控器開頭制動(dòng)；d7.5.1d～e墜落懸掛安全帶整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測試；a．依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點(diǎn)1m300mm；c．釋放模擬人，并開頭計(jì)時(shí)；d．5min后，檢查安全帶狀況，并記錄測試結(jié)果；e．換一套安全帶，依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身300mm；f．重復(fù)c～d含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測試；a．依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部300mm；b．在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c．釋放模擬人，并開頭計(jì)時(shí)；5min全帶狀況；a～d；換一套安全帶，依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身300mm；重復(fù)b～d步驟；hf～g。含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試；a．依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部1m，保證300mm；b．在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c．釋放模擬人，并開頭計(jì)時(shí)；5min全帶狀況；換一套安全帶，依據(jù)產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身1m300mm；在穿過調(diào)整扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；釋放模擬人，并開頭計(jì)時(shí)；5min全帶狀況。零部件靜態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)方法C：使用量程適當(dāng)?shù)牟牧显囼?yàn)機(jī)，拉伸速度〔20±2〕mm/min，當(dāng)負(fù)荷到達(dá)要求數(shù)值時(shí)，保持3min，觀看零件狀況，卸載。方法D：使用定質(zhì)量的重物，將被測部件一端固定在測3min，觀看部件狀況，卸載。留意：安全繩和緩沖器必需承受方法D測試，應(yīng)使用原有環(huán)眼。零部件靜態(tài)負(fù)荷測試試驗(yàn)系帶的動(dòng)態(tài)測試a．依據(jù)產(chǎn)品說明將系帶穿戴在模擬人身上，模擬人懸吊在懸吊機(jī)構(gòu)掛點(diǎn)上；b．將鋼絲繩一端連接在系帶的連接器上，將另一端連接在1m0.3mc．釋放模擬人，觀察沖擊力峰值，數(shù)值在〔6±0.3〕kN之間，則測試視為有效；d．檢查系帶狀況，卸載；fa～d。連接器的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測試；自鎖器的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測試；速差自控器的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測試；7.8.1測試，只需數(shù)值在〔6±0.3〕kN緩沖器的變形測試、意外翻開作用力測試a．懸垂?fàn)顟B(tài)下，末端掛5kg重物，測量緩沖器端點(diǎn)間長度；b．將緩沖器安裝在靜態(tài)力學(xué)性能測試裝置上；c．在兩端受力點(diǎn)間加載2kN，保持2min；5kge1mm。阻燃性能：織帶、繩套按GB/T5455-1997進(jìn)展測試，測試分別沿縱向和橫向進(jìn)展。下進(jìn)展測試。8、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定圍桿作業(yè)安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷和整體滑落：整體靜拉力不應(yīng)小于4.5kN，整體滑落無靜拉力要求；繩段、金屬件塑性變形、模擬人滑落等現(xiàn)象；安全帶不應(yīng)消滅明顯不對(duì)稱滑移或不對(duì)稱變形；壓迫模擬人的喉部、外生殖器；25mm。區(qū)域限制安全帶8.2.28.1.2～8.1.4。墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷a．整體靜拉力不應(yīng)小于15kN；b.同8.1.2～8.1.5。整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷a．沖擊作用力不應(yīng)大于6kN；b．伸展長度或墜落距離不應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的數(shù)值；c．墜落停頓后，模擬人懸吊在空中時(shí)不應(yīng)消滅模擬人頭朝下的現(xiàn)象，同8.1.3～8.1.5。靜態(tài)負(fù)荷零部件不應(yīng)產(chǎn)生織帶撕