反應(yīng)釜開停車方案為規(guī)范本公司反應(yīng)釜的開停車操作，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生，確保公司生產(chǎn)活動的安全有效運(yùn)行，特制訂本方案。一、開車方案（一）正常開車1.操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備工藝操作規(guī)程。2.檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況、攪拌器和轉(zhuǎn)動部分。3.檢查輔助設(shè)備（空壓機(jī)、真空泵、冷卻水等）指示儀表、安全閥、管路及閥門是否達(dá)到安全要求。4.檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。5.確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、搪玻璃反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。6.以上檢查正常后，按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。（二）檢維修后開車方案1.車間管理員確認(rèn)工程安裝完畢后的驗(yàn)收工作。2.檢查開車所需原料、輔助原料、公用工程（水、電、汽等）。3.生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)技術(shù)文件、設(shè)備圖紙及使用說明書和各專業(yè)的施工圖，崗位操作法和試車文件的準(zhǔn)備。4.安全部門檢查車間人員組織的健全及培訓(xùn)工作。5.單機(jī)試車：（1）單獨(dú)開動電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，觀察電動機(jī)是否發(fā)熱、振動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等。（2）當(dāng)電動機(jī)試驗(yàn)合格后，再和設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過細(xì)心觀察和儀表檢測，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）。（3）如在試車中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會同施工單位有關(guān)人員及時(shí)檢修，修好后重新試車，直到合格為止，試車時(shí)間不準(zhǔn)累計(jì)。6.聯(lián)動試車：（1）聯(lián)動試車是用水、空氣或和生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能（當(dāng)不能用水試車時(shí)，可改用類似不燃介質(zhì)）。（2）聯(lián)動試車時(shí)給水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。（3）聯(lián)動試車能暴露出設(shè)計(jì)和安裝中的一些問題，在這些問題解決以后，再進(jìn)行聯(lián)動試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。（4）聯(lián)動試車后要把水放空，并清洗干凈。二、反應(yīng)釜停車方案（一）正常停車1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時(shí)間。2.先停止攪拌，然后切斷電源。3.依次關(guān)閉各種閥門。4.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。在檢查反應(yīng)釜內(nèi)部、攪拌器、轉(zhuǎn)動部件、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否已按規(guī)定關(guān)閉或沖洗干凈后，可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)反應(yīng)釜。但如果發(fā)生停電停車，需要采取以下措施：1.組織班組做好停電應(yīng)急準(zhǔn)備。2.聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)停電時(shí)間長短。3.組織電工準(zhǔn)備切換備用電源，并啟動柴油發(fā)電機(jī)。4.在長期停電的情況下，控制人員應(yīng)密切監(jiān)視反應(yīng)釜的溫度和壓力，與現(xiàn)場巡檢密切聯(lián)系，隨時(shí)準(zhǔn)備加入緊急終止劑，將排空閥氣源切換為氮?dú)鈿庠?，并做好緊急排空處理。如果短期停電，則應(yīng)優(yōu)先加入緊急終止劑，必要時(shí)進(jìn)行排空處理，并聯(lián)系電器準(zhǔn)備切換備用電源。待來電后，應(yīng)優(yōu)先啟動機(jī)封水泵、油站和攪拌器，根據(jù)釜溫釜壓常規(guī)控制。在生產(chǎn)中，如果反應(yīng)釜發(fā)生以下異常情況之一，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：1.反應(yīng)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值，采用各種措施仍不能使之下降。2.反應(yīng)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。3.安全附件失效，釜蓋關(guān)閉不正常，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。4.冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，采取緊急措施排放冷凝水，仍無效。5.發(fā)生其他意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。緊急停止運(yùn)行的操作步驟包括迅速切斷電源，停止向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料，迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，必要時(shí)打開放空閥，把氣體排入大氣中。對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力