第5章孔加工林利紅副教授重慶大學(xué)第5章孔加工林利紅副教授5.2孔的常規(guī)加工方法

林利紅副教授重慶大學(xué)5.2孔的常規(guī)加工方法林利紅副教授孔的常規(guī)加工方法鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔

孔的常規(guī)加工方法鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔5.2.1鉆孔工件鉆模板鉆套鉆頭主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動5.2.1鉆孔工件鉆模板鉆套鉆頭主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動1.工藝特點(diǎn)（1）可加工直徑0.05～125mm的孔；（2）鉆孔是孔的粗加工方法；（3）孔的尺寸精度在IT11-12；（4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。

對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。

1.工藝特點(diǎn)（1）可加工直徑0.05～125mm的孔；2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)倒錐形2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)倒錐形鉆頭切削部分5條刀刃6個刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃兩個螺旋形前刀面兩個經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個圓弧段的副后刀面2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)鉆頭切削部分5條刀刃6個刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)3.鉆削用量(1)背吃刀量asp單位：mm

3.鉆削用量(1)背吃刀量asp單位：mm(2)鉆削速度vc單位：m/mind03.鉆削用量(2)鉆削速度vc單位：m/mind03.鉆削用量(3)鉆削進(jìn)給量與進(jìn)給速度：f單位：mm/rfz單位：mm/zVf單位：mm/minVf=f×n=n×z×fz

3.鉆削用量(3)鉆削進(jìn)給量與進(jìn)給速度：3.鉆削用量4.鉆削力MC

=MC0

+MC1

+MCy

Ff

=Ff0

+

Ff1

+

Ffy

FP0Ff0Ff0Ff1Ff1FC14.鉆削力MC=MC0+MC1+MCy5.鉆孔方式(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)而工件不動橫刃鉆套鉆模板成批大量生產(chǎn)!!單件小批生產(chǎn)!!5.鉆孔方式(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)而工件不動橫刃鉆套鉆模板成批大量(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)而工件不動(2)工件旋轉(zhuǎn)而鉆頭不轉(zhuǎn)5.鉆孔方式(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)而工件不動5.鉆孔方式6.麻花鉆存在的問題（1）沿主刃上各點(diǎn)的前角是變化的；（2）鉆頭有橫刃存在；（3）鉆頭直徑越大,主刃越長,所形成切屑的寬度越寬；（4）鉆削為半封閉切削方式；（5）鉆頭主、副切削刃交界處切削速度最高，磨損最快。6.麻花鉆存在的問題（1）沿主刃上各點(diǎn)的前角是變化的；5.2.2擴(kuò)孔5.2.2擴(kuò)孔1.擴(kuò)孔鉆(1)不存在橫刃；(2)齒數(shù)多（3、4齒）；

(3)切削余量小，排屑容易。1.擴(kuò)孔鉆(1)不存在橫刃；(2)齒數(shù)多（3、4齒）；(32.工藝特點(diǎn)（1）擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；（2）一般加工精度為IT10～I(xiàn)T9；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。

2.工藝特點(diǎn)（1）擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；3.擴(kuò)孔的應(yīng)用當(dāng)鉆削dw＞30mm直徑的孔時，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。3.擴(kuò)孔的應(yīng)用當(dāng)鉆削dw＞30mm直徑的孔時，為了減小鉆5.2.3锪孔圓柱形沉頭孔錐形沉頭孔凸臺端面

5.2.3锪孔圓柱形沉頭孔5.2.4鉸孔hD5.2.4鉸孔hD1.鉸削過程的實(shí)質(zhì)鉸削過程不完全是一個切削過程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個綜合作用過程。hDhD=0.01-0.03mmrn=0.008-0.018mm1.鉸削過程的實(shí)質(zhì)鉸削過程不完全是一個切削過程，而是包2.鉸刀的結(jié)構(gòu)手鉸刀結(jié)構(gòu)2.鉸刀的結(jié)構(gòu)手鉸刀結(jié)構(gòu)3.鉸刀的類型鉸刀的類型直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀套式機(jī)用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀錐度鉸刀手用1：503.鉸刀的類型鉸刀的類型直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀硬質(zhì)合金錐柄4.鉸削用量(1)鉸削余量

粗鉸余量為0.10mm～0.35

mm；精鉸余量為0.04mm～0.06mm。

4.鉸削用量(1)鉸削余量4.鉸削用量

(2)切削速度和進(jìn)給量例如，當(dāng)切削速度從8m/min增加到30m/min時：鉸鑄鐵孔的粗糙度由Ra0.4μm變到Ra1.6μm；鉸鋼孔的粗糙度由Ra0.8μm變到Ra3.2μm。

4.鉸削用量(2)切削速度和進(jìn)給量4.鉸削用量(2)切削速度和進(jìn)給量

鉸削速度為1.5

～

5m/min；

鉸削鋼件時，進(jìn)給量為0.3

～

2mm/r；鉸削鑄鐵件時，進(jìn)給量為0.5

～

3mm/r。

4.鉸削用量(2)切削速度和進(jìn)給量5.工藝特點(diǎn)（1）鉸孔是孔的精加工方法；（2）可加工精度為IT7、IT8、IT9的孔；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；（4）鉸刀是定尺寸刀具；（5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。

5.工藝特點(diǎn)（1）鉸孔是孔的精加工方法；5.2.5鏜孔5.2.5鏜孔5.2.5鏜孔鏜刀鏜刀桿鏜模5.2.5鏜孔鏜刀鏜刀桿鏜模1.鏜削的工藝范圍及特點(diǎn)鏜削工藝特點(diǎn)如下：（1）鏜孔可對不同孔徑的孔進(jìn)行粗、半精和精加工；（2）加工精度可達(dá)為IT7～I(xiàn)T6；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。（4）能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差。1.鏜削的工藝范圍及特點(diǎn)鏜削工藝特點(diǎn)如下：鏜孔與車外圓相比，工作條件較惡劣，主要有以下幾個方面：

（1）鏜刀桿的長徑比大，懸伸距離長。（2）鏜削時，排屑比較困難。（3）觀察困難。1.鏜削的工藝范圍及特點(diǎn)鏜孔與車外圓相比，工作條件較惡劣，主要有以下幾個方2.鏜刀(1)單刃鏜刀鏜床用單刃鏜刀鏜刀桿鏜刀固定螺釘T形螺栓刀座滑塊鏜刀盤2.鏜刀(1)單刃鏜刀鏜床用單刃鏜刀鏜刀桿鏜刀固定T形刀座滑2.鏜刀1)單刃鏜刀鏜刀頭刀片鏜刀桿拉緊螺釘調(diào)整螺母2.鏜刀1)單刃鏜刀鏜刀頭刀片鏜刀桿拉緊螺釘調(diào)整螺母2.鏜刀(2)雙刃鏜刀1)定直徑雙刃鏜刀2.鏜刀(2)雙刃鏜刀2.鏜刀(2)雙刃鏜刀1)定直徑雙刃鏜刀鏜刀塊的裝夾2.鏜刀(2)雙刃鏜刀鏜刀塊的裝夾2.鏜刀(2)雙刃鏜刀2)浮動式雙刃鏜刀裝配式浮動鏜刀鏜刀頭刀片斜面墊板夾緊螺釘調(diào)整螺釘特點(diǎn):

1)不能校正孔的位置誤差;

2)浮動鏜刀是尺寸可調(diào)整的定尺寸刀具，能有效地保證較高的孔的尺寸精度和形狀精度。2.鏜刀(2)雙刃鏜刀裝配式浮動鏜刀鏜刀頭刀片斜面墊板夾緊螺3.鏜孔的加工方法(1)鏜削直徑不大的孔

3.鏜孔的加工方法(1)鏜削直徑不大的孔3.鏜孔的加工方法(2)鏜削不深的大孔

3.鏜孔的加工方法(2)鏜削不深的大孔3.鏜孔的加工方法(3)加工孔邊的端面3.鏜孔的加工方法(3)加工孔邊的端面3.鏜孔的加工方法(4)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔3.鏜孔的加工方法(4)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔3.鏜孔的加工方法(5)鏜削螺紋3.鏜孔的加工方法(5)鏜削螺紋5.2.6拉削加工

5.2.6拉削加工1.拉削過程及特點(diǎn)

拉削圓孔1.拉削過程及特點(diǎn)拉削圓孔

拉削鍵槽1.拉削過程及特點(diǎn)拉削時，沒有進(jìn)給運(yùn)動，它是怎樣來切掉工件表面的余量呢？拉削鍵槽1.拉削過程及特點(diǎn)拉削時，沒有進(jìn)給運(yùn)動，它齒升量1.拉削過程及特點(diǎn)粗加工，齒升量較大；精加工，齒升量較小。

齒升量1.拉削過程及特點(diǎn)粗加工，齒升量較大；

拉削工藝范圍拉削工藝范圍

圓孔拉刀四方拉刀花鍵拉刀2.拉刀種類及結(jié)構(gòu)內(nèi)拉刀

1)拉刀的分類圓孔拉刀四方拉刀花鍵拉刀2.拉刀種類及結(jié)構(gòu)內(nèi)拉刀1)拉

2.拉刀種類及結(jié)構(gòu)外拉刀

1)拉刀的分類2.拉刀種類及結(jié)構(gòu)外拉刀1)拉刀的分類2.拉刀種類及結(jié)構(gòu)圓拉刀結(jié)構(gòu)容屑槽齒升量分屑槽2)整體式內(nèi)拉刀結(jié)構(gòu)2.拉刀種類及結(jié)構(gòu)圓拉刀結(jié)構(gòu)容屑槽齒升量分屑槽2)整體式內(nèi)拉(1)拉削生產(chǎn)率高。

3.工藝特點(diǎn)(1)拉削生產(chǎn)率高。3.工藝特點(diǎn)3.工藝特點(diǎn)(2)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

拉削精度一般可達(dá)IT9-IT7級；表面粗糙度一般可控制到

Ra1.6μm～Ra0.8μm。

3.工藝特點(diǎn)(2)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。(1)拉削生產(chǎn)率高。(2)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。(3)拉削成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。3.工藝特點(diǎn)(1)拉削生產(chǎn)率高。3.工藝特點(diǎn)yzx03.工藝特點(diǎn)yzx03.工藝特點(diǎn)(1)拉削生產(chǎn)率高。(2)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。(3)拉削成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。(4)拉削是封閉式切削,要設(shè)置容屑槽。3.工藝特點(diǎn)(1)拉削生產(chǎn)率高。3.工藝特點(diǎn)(1)拉削生產(chǎn)率高。(2)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。(3)拉削成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。(4)拉削是封閉式切削,要設(shè)置容屑槽.(5)拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批大量生產(chǎn)，一般不宜用于單件、小批生產(chǎn)。3.工藝特點(diǎn)(1)拉削生產(chǎn)率高。3.工藝特點(diǎn)(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度。

4.拉削加工的合理應(yīng)用所謂拉削長度一般有10mm～30mm，>30mm～50mm，>50mm～80mm，>80mm～120mm等幾類。(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度。(2)選用拉刀時，還需要關(guān)注拉削余量和拉刀長度。

4.拉削加工的合理應(yīng)用(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度。(2)選用拉刀時，還需要關(guān)注拉削余量和拉刀長度。

(3)一般，拉削前的工件表面應(yīng)先經(jīng)過機(jī)械加工。

4.拉削加工的合理應(yīng)用(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度。(2)選用拉刀時，還需要關(guān)注拉削余量和拉刀長度。

(3)一般，拉削前的工件表面應(yīng)先經(jīng)過機(jī)械加工。(4)在切削加工中,對于多邊形孔和某些成形孔，拉削雖然是一種有效的加工方法，但采用電火花或線切割等特種加工方法,也可以完成加工。

4.拉削加工的合理應(yīng)用(1)選用拉刀時，除需關(guān)注規(guī)格尺寸外，還需關(guān)注適用的拉削長度(5)需要正確配置拉削工裝。

4.拉削加工的合理應(yīng)用(5)需要正確配置拉削工裝。4.拉削加工的合理(5)需要正確配置拉削工裝。

4.拉削加工的合理應(yīng)用(5)需要正確配置拉削工裝。4.拉削加工的合理(5)需要正確配置拉削工裝。

4.拉削加工的合理應(yīng)用(5)需要正確配置拉削工裝。4.拉削加工的合理應(yīng)用(5)需要正確配置拉削工裝。(6)拉削速度的選擇。

特點(diǎn)：拉削速度低！?。?/p>

一般：3m/min～7m/min。4.拉削加工的合理應(yīng)用(5)需要正確配置拉削工裝。4.拉削加工的合理應(yīng)用(5)需要正確配置拉削工裝。(6)拉削速度的選擇。(7)切削液的選用。

4.拉削加工的合理應(yīng)用乳化液或硫化油(5)需要正確配置拉削工裝。4.拉削加工的合理應(yīng)用乳化液或硫5.2.7高精度孔的磨削與珩磨當(dāng)孔的精度在IT6以上，表面粗糙度在Ra0.8以下，則稱為高精度孔。大直徑的孔（長徑比小于5）—磨削和珩磨；小孔或長徑比大于5的深孔—拉削和鉸削。5.2.7高精度孔的磨削與珩磨當(dāng)孔的精度在IT65.2.7高精度孔的磨削與珩磨5.2.7高精度孔的磨削與珩磨1.高精度孔的磨削1.高精度孔的磨削(1)磨削是零件精加工的主要方法之一；(2)對長徑比小的，內(nèi)孔磨削的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm；(3)可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。

1.高精度孔的磨削(1)磨削是零件精加工的主要方法之一；1.高精度孔的磨削(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。

內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比存在的問題:(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。內(nèi)圓磨削與外圓磨削相(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。(2)生產(chǎn)率較低。

內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比存在的問題:(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。內(nèi)圓磨削與外圓磨削相(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。(2)生產(chǎn)率較低。(3)磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。

內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比存在的問題:(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。(2)生產(chǎn)率較低。(3)磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。

因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工，在單件、小批生產(chǎn)中和在大批大量生產(chǎn)中都有應(yīng)用。

內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比存在的問題:(1)內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。內(nèi)圓磨削與外圓磨削相2.高精度孔的珩磨什么是珩磨?

珩磨就是用粒度很細(xì)的油石,在一定壓力下,對工件孔表面進(jìn)行低速切削加工的方法。

2.高精度孔的珩磨什么是珩磨?孔的常規(guī)加工方法解析ppt課件(1)珩磨原理及工藝特點(diǎn)(1)珩磨原理及工藝特點(diǎn)珩磨頭結(jié)構(gòu)珩磨頭結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn):(1)珩磨尺寸精度可達(dá)IT6;(2)圓度、圓柱度可達(dá)0.003

mm～0.005

mm;(3)表面粗糙度的值一般為Ra

0.63μm～Ra0.04μm,有時甚至可達(dá)到Ra0.02μm～Ra0.01μm的鏡面;(4)不能用珩磨加工來糾正孔的位置誤差;(5)珩磨時因磨頭往復(fù)速度較高，參加切削的磨粒多，故生產(chǎn)率較高;(6)珩磨可加工鑄鐵、淬硬或不淬硬鋼件。

工藝特點(diǎn):(1)珩磨尺寸精度可達(dá)IT6;珩磨的切削條件：1)珩磨余量一般為前工序形狀誤差及表面變質(zhì)層綜合誤差的2～3倍，通常不超過0.1mm；2)珩磨時一般要使用切削液以沖去切屑和脫落的磨粒，有利于表面粗糙度Ra值的降低。3)珩磨用量以及珩磨磨條主要參數(shù)的選擇見P203表5-1和表5-2。珩磨的切削條件：1)珩磨余量一般為前工序形狀誤差及表面變質(zhì)層5.2.8深孔加工長徑比大于5的孔加工稱為深孔加工。5.2.8深孔加工長徑比大于5的孔加工稱為深孔加工。5.2.8深孔加工1.深孔加工的類型及特點(diǎn)(1)深孔加工的分類

一般深孔加工(鉆、鏜、鉸等)精密深孔加工(珩磨、滾壓等)電深孔加工(電火花、電解等)

5.2.8深孔加工1.深孔加工的類型及特點(diǎn)一般深孔加工按加工方式可分為:1)實(shí)心鉆孔法

一般深孔加工按加工方式可分為:1)實(shí)心鉆孔法一般深孔加工按加工方式可分為:2)鏜孔法

一般深孔加工按加工方式可分為:2)鏜孔法一般深孔加工按加工方式可分為:3)套料鉆孔法

一般深孔加工按加工方式可分為:3)套料鉆孔法(2)深孔加工的特點(diǎn)1)不能直接觀察到刀具的切削情況。2)切削熱不易傳散。3)切屑不易排出。4)工藝系統(tǒng)剛性差。(2)深孔加工的特點(diǎn)1)不能直接觀察到刀具的切削情況。2.深孔鉆的結(jié)構(gòu)槍鉆內(nèi)排屑深孔鉆深孔麻花鉆套料鉆深孔扁鉆2.深孔鉆的結(jié)構(gòu)槍鉆單齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)刀體刀齒導(dǎo)向塊單齒內(nèi)排屑深孔鉆結(jié)構(gòu)刀體刀齒導(dǎo)向塊槍鉆

槍鉆鉆孔深度與直徑之比超過100，最大可至250；鉆孔精度為IT7～I(xiàn)T9；鉆孔表面粗糙度Ra為3.2～0.4μm。槍鉆槍鉆鉆孔深度與直徑之比超過100，最大可至250；鉆孔槍鉆的結(jié)構(gòu)頭部鉆桿傳動部(柄部）槍鉆的結(jié)構(gòu)頭部鉆桿傳動部3.切削用量的選擇(1)切削速度高速鋼槍鉆一般取切削速度vc為35~70m/min。3.切削用量的選擇(1)切削速度3.切削用量的選擇(2)進(jìn)給量高速鋼槍鉆常取f為0.01～0.032mm/r，直徑大者取上限。3.切削用量的選擇(2)進(jìn)給量5.2.9孔的典型加工方案選擇5.2.9孔的典型加工方案選擇孔的常規(guī)加工方法解析ppt課件1.在實(shí)體材料上加工孔的工藝方案:1)低精度內(nèi)孔表面的加工。