機(jī)械制造基礎(chǔ)

金屬切削加工基礎(chǔ)知識《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教學(xué)課件機(jī)械制造基礎(chǔ)金屬切削加工基礎(chǔ)知識《機(jī)械制造基礎(chǔ)》引言切削加工：利用切削刀具和工件之間的相對運(yùn)動，從毛坯（鑄件、鍛件、型材等）上切去多余部分材料，以獲得所需幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度的機(jī)器零件的一種加工方法。切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩部分。切削過程：在機(jī)床上，通過刀具與工件按一定規(guī)律作相對運(yùn)動，從工件上切除多余的金屬層，形成切屑和已加工表面，并使已加工零件的尺寸、形狀、相互位置精度和表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求的過程。在這個過程中，會產(chǎn)生切削變形、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等物理現(xiàn)象。引言切削加工：利用切削刀具和工件之間的相對運(yùn)動，從毛坯（鑄件零件表面的形成兩個階段--毛坯成形--切削加工第一節(jié)切削運(yùn)動和切削要素零件表面：外圓面、內(nèi)圓面、平面、曲面零件表面的形成兩個階段第一節(jié)切削運(yùn)動和切削要素零件表面：外

機(jī)械零件的形狀很多，它們的表面都是由圓柱面、圓錐面、平面和各種成形面組成。各種形狀的表面是以直線（或曲線）為母線，以曲線（或直線）為運(yùn)動軌跡所形成的面（見下圖）。圓柱面圓錐面平面成形面1成形面2零件表面的形成機(jī)械零件的形狀很多，它們的表面都是由圓柱面、圓錐面、是指用切削刀具從坯料或工件上切除多余材料，以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的零件的加工方法金屬切削加工：

是指用切削刀具從坯料或工件上切除多余材料，以獲得所要求的幾何切削運(yùn)動

在切削加工過程中，刀具和工件之間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動。按其所起的作用，切削運(yùn)動分為兩類：主運(yùn)動切下切屑所必需的基本運(yùn)動稱為主運(yùn)動。在切削運(yùn)動中，主運(yùn)動的速度最高，消耗的功率也最大。

進(jìn)給運(yùn)動使被切削的金屬層不斷投入切削的運(yùn)動稱為進(jìn)給運(yùn)動。由于金屬切削加工方式的不同，這兩種運(yùn)動的表現(xiàn)形式也不相同。如下圖所示為幾種主要切削加工的運(yùn)動形式。切削運(yùn)動在切削加工過程中，刀具和工件之間的相切削運(yùn)動切削運(yùn)動實例切削運(yùn)動切削運(yùn)動實例圖17－2所示外圓車削為例

1.主運(yùn)動——工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。主運(yùn)動的速度即為切削速度，記作vc，單位是m/min。

2.進(jìn)給運(yùn)動車刀的運(yùn)動。車削時的進(jìn)給速度：

vf＝nf

式中n─主軸轉(zhuǎn)速(r/min)f─進(jìn)給量(mm/r)2.進(jìn)給運(yùn)動車刀的運(yùn)動。切削運(yùn)動幾點說明：

1）主運(yùn)動通常只有一個，進(jìn)給運(yùn)動可以是多個；

2）主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動可有刀具單獨實現(xiàn)，但工件單獨實現(xiàn)很困難；

3）切削運(yùn)動一般都是簡單的運(yùn)動；

4）主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動可同時也可交替進(jìn)行；

5）一般主運(yùn)動速度比較高，大部分切削功率消耗于主運(yùn)動。切削運(yùn)動幾點說明：切削要素待加工表面—需要切去金屬的表面。已加工表面—切削后得到的表面。過渡表面—正在被切削的表面。過渡表面亦稱為切削表面或加工表面。切削要素待加工表面—需要切去金屬的表面。切削要素切削要素是指切削用量和切削層參數(shù)切削用量是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱。切削要素切削要素是指切削用量和切削層參數(shù)切削用量是切削速度、切削要素1）切削速度切削速度指主運(yùn)動的線速度，以v表示，單位為m/min。當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，其切削速度可按下式計算：

式中：d—被切削件（或刀具）的直徑，mm；

n—被切削件（或刀具）的轉(zhuǎn)速，r/min。切削要素1）切削速度切削要素2）進(jìn)給量進(jìn)給量指工件（或刀具）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向移動的距離（也稱走刀量），以f表示，單位為mm/r。如主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動（如刨削、插削），則進(jìn)給量的單位為mm/次。切削要素2）進(jìn)給量切削要素3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離（舊稱切削深度），以ap表示，單位為mm。在車床上車外圓時，背吃刀量計算公式為：

式中：—工件待加工表面的直徑，mm；

—工件已加工表面的直徑，mm。切削要素3）背吃刀量二、切削運(yùn)動和切削要素切削要素切削層參數(shù)切削層——工件上正被切削刃切削的一層金屬。如圖外圓車削時，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀從位置Ⅰ移動到位置Ⅱ，前進(jìn)了一個進(jìn)給量f,所切下來的金屬層（陰影部分）即為切削層。其截面尺寸的大小即為切削層參數(shù)，它決定了刀具所承受負(fù)荷的大小及切削尺寸，還影響切削力、刀具磨損、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、切削運(yùn)動和切削要素切削要素切削層參數(shù)切削層——工件上正被二、切削運(yùn)動和切削要素切削要素切削層參數(shù)

二、切削運(yùn)動和切削要素切削要素切削層參數(shù)

切削要素材料切除率材料切除率是指單位時間內(nèi)刀具所切除的工件材料的體積，用符號Qz表示，單位為mm3/s，是衡量切削效率的一個指標(biāo)。計算公式為切削要素材料切除率任務(wù)描述

用主偏角為75o車刀車外圓，工件加工前直徑為75mm，加工后直徑為66mm，工件的轉(zhuǎn)速n=220r/min，刀具每秒沿工件軸向移動1.6mm，試求進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度、切削層公稱厚度、切削層公稱寬度、切削層公稱橫截面積、材料切除率。任務(wù)描述作業(yè)1、什么是切削加工？2、什么是切削用量三要素？3、切削層參數(shù)指的是什么？作業(yè)1、什么是切削加工？謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)第二節(jié)切削刀具基本定義

刀具的各組成部分統(tǒng)稱為刀具的要素。刀具的種類很多，但從刀具切削部分的幾何特征來看，都可看作是由外圓車刀的切削部分演變而來的。1.刀具的結(jié)構(gòu)車刀的組成：刀頭（切削部分）刀柄（夾持部分）第二節(jié)切削刀具基本定義刀具的各組成部分統(tǒng)稱為刀具金屬切削刀具1.刀具的結(jié)構(gòu)1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖nf前刀面金屬切削刀具1.刀具的結(jié)構(gòu)1）刀具切削部分的組成三個刀面、金屬切削刀具nf前刀面主后面1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖金屬切削刀具nf前刀面主后面1）刀具切削部分的組成三個刀面、金屬切削刀具nf前刀面主后面副后面1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖金屬切削刀具nf前刀面主后面副后面1）刀具切削部分的組成三個金屬切削刀具nf前刀面主切削刃1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖金屬切削刀具nf前刀面主切削刃1）刀具切削部分的組成三個刀面金屬切削刀具1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖nf前刀面主切削刃副切削刃金屬切削刀具1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖金屬切削刀具1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖nf前刀面主切削刃副切削刃刀尖金屬切削刀具1）刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖金屬切削刀具2.刀具的幾何角度

(1)刀具的靜止參考系。刀具要從工件上切除余量，就必須使它具有一定的幾何角度。為了適應(yīng)刀具在設(shè)計、制造、刃磨和測量時的需要，選取一組幾何參數(shù)作為參考系(稱為靜止參考系)。選擇刀具的靜止參考系有兩點假設(shè)：

①運(yùn)動假設(shè)：假設(shè)刀具的進(jìn)給運(yùn)動速度為零。

②安裝假設(shè)：假設(shè)刀具安裝時刀尖與工件的軸線等高；刀桿與工件的軸線垂直。金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(1)刀具的靜止金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(2).標(biāo)注角度

①在基面pr內(nèi)標(biāo)注的角度

Ⅰ.主偏角kr:主切削平面與假定工作平面間夾角，即主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間夾角（40?~90?）。

Ⅱ.副偏角kr′:副切削平面與假定工作平面間夾角，即副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向間夾角。金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(2).標(biāo)注角度金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(2).標(biāo)注角度主偏角kr越大，進(jìn)給抗力越大，切深抗力越小金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(2).標(biāo)注角度主偏角kr越金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(2).標(biāo)注角度②在正交平面po標(biāo)注的角度Ⅰ.前角γo:前刀面與基面間夾角（0?~15?）。Ⅱ.后角αo:主后刀面與主切削平面間夾角（6?~12?）金屬切削刀具2.刀具的幾何角度(2).標(biāo)注角度Ⅰ.前金屬切削刀具2.刀具的幾何角度前角越大，刀越鋒利、切削輕快，強(qiáng)度下降、不利散熱金屬切削刀具2.刀具的幾何角度前角越大，刀越鋒利、切削輕快金屬切削刀具2.刀具的幾何角度增大后角，可減小主后刀面與加工表面的摩擦金屬切削刀具2.刀具的幾何角度增大后角，可減小主后刀面與加金屬切削刀具2.刀具的幾何角度③在主切削平面ps標(biāo)注的角度

刃傾角λs:主切削刃與基面間夾角（-5?~+5?）。金屬切削刀具2.刀具的幾何角度③在主切削平面ps標(biāo)注的角度金屬切削刀具2.刀具的幾何角度刃傾角對切屑排出方向的影響金屬切削刀具2.刀具的幾何角度刃傾角對切屑排出方向的影響課堂思考題

刀具的幾何角度選擇1.被切削材料塑形越大，前角（）2.粗加工前角應(yīng)取（）精加工是前角應(yīng)?。ǎ?.在粗加工時以確保刀具強(qiáng)度為主，后角應(yīng)選擇（）在精加工是以確保加工表面質(zhì)量為主，后角應(yīng)選擇（）4.粗加工時主偏角應(yīng)選（）精加工時主偏角應(yīng)選（）越大較小較大較大較小較小較大課堂思考題刀具的幾何角度選擇1.被切削材料塑形越大，前角（作業(yè)1、車刀切削部分由哪六個部分組成？2、寫出刀具的5個基本角度。3、簡述刀具角度對切削加工的影響。作業(yè)1、車刀切削部分由哪六個部分組成？謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)第3節(jié)刀具材料

刀具的材料性能的優(yōu)劣直接影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命等基本要素，因此正確選擇刀具材料是設(shè)計和選用刀具的重要內(nèi)容之一。（1）較高硬度，常溫下60HRC以上（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）良好的耐磨性（4）良好耐熱性（5）良好工藝性1）對刀具材料的要求第3節(jié)刀具材料刀具的材料性能的優(yōu)劣直接影銑刀、齒輪刀具……鉸刀、拉刀……手工工具用途小小大熱處理變形0.5~1.08

（1）>20%碳素工具鋼（0.5~0.6）0.13（0.2~0.4）許用切削速度m/s（速比）600300~400200~250耐熱性O(shè)CHRC62~65HRC61~65HRC61~65硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速鋼合金工具鋼碳素工具鋼2、常用刀具材料的性能及用途銑刀、齒輪刀具……鉸刀、拉刀……手工工具用途小小大熱處理變形硬質(zhì)合金陶瓷材料人造金剛石例鎢鈷類（YG）鎢鈦鈷類（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA89~91（HRC74~78）HRA86~96HV10000(硬質(zhì)合金為HV1300~1800)耐熱性O(shè)C850~10001200700~800許用切削速度m/s（速比）

1.7~5（6）（12~14）熱處理變形不需要用途各種刀片高硬度鋼材精加工不宜加工鋼鐵材料硬質(zhì)合金陶瓷材料人造金剛石例鎢鈷類（YG）鎢鈦鈷類（YT）Y金屬切削刀具3.刀具的材料碳素鋼刀具金屬切削刀具3.刀具的材料碳素鋼刀具金屬切削刀具3.刀具的材料高速鋼刀具金屬切削刀具3.刀具的材料高速鋼刀具金屬切削刀具3.刀具的材料硬質(zhì)合金刀塊金屬切削刀具3.刀具的材料硬質(zhì)合金刀塊作業(yè)常用的刀具材料有哪些?試對高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼的耐熱性進(jìn)行排序。常用材料：工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料耐熱性從小到大：高速鋼、人造金剛石、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、立方氮化硼作業(yè)常用的刀具材料有哪些?試對高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)第4節(jié)切削過程中的物理現(xiàn)象0導(dǎo)入金屬切削加工是使用高于工件硬度的刀具在工件上切除多余金屬材料；那么在切削過程中，我們看到了什么現(xiàn)象呢？切除的鐵屑發(fā)熱、變色；刀具發(fā)熱磨損；工件發(fā)熱變形等。第4節(jié)切削過程中的物理現(xiàn)象0導(dǎo)入金屬切1.金屬切削過程與三個變形區(qū)第4節(jié)切削過程中的物理現(xiàn)象彈性變形塑性變形擠裂切離切屑切屑的形成切削層的金屬受到刀具前刀面的推擠后產(chǎn)生彈性變形隨著切應(yīng)力、切應(yīng)變逐漸增大，達(dá)到其屈服強(qiáng)度時，產(chǎn)生塑性變形而滑移刀具繼續(xù)切入時，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)增大，當(dāng)切應(yīng)力達(dá)到其斷裂強(qiáng)度時，金屬材料被擠裂沿刀具前刀面流出1.金屬切削過程與三個變形區(qū)第4節(jié)切削過程中的物理現(xiàn)象彈1.金屬切削過程與三個變形區(qū)第4節(jié)切削過程中的物理現(xiàn)象三個變形區(qū)域第Ⅰ變形區(qū)近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形區(qū)；第Ⅱ變形區(qū)與前刀面接觸的切屑層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)；第Ⅲ變形區(qū)近切削刃處已加工表層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)。1.金屬切削過程與三個變形區(qū)第4節(jié)切削過程中的物理現(xiàn)象三3）單元切屑形狀呈顆粒狀，裂紋貫穿切屑，是在加工塑性材料時較少見的一種切屑形態(tài)。2切屑的形態(tài)切削過程中的物理現(xiàn)象3）單元切屑2切屑的形態(tài)切削過程中的物理現(xiàn)象4）崩碎切屑切削鑄鐵等脆性材料時，切削層產(chǎn)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩碎，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，稱為崩碎切屑。2切屑的形態(tài)切削過程中的物理現(xiàn)象4）崩碎切屑2切屑的形態(tài)切削過程中的物理現(xiàn)象

切屑形狀隨著切削條件不同而變化。例如，加大前角、提高切削速度或減小進(jìn)給量可將擠裂切屑變成帶狀切屑。因此，生產(chǎn)上常根據(jù)具體情況采取不同措施得到所需的切屑，以保證切削順利進(jìn)行。切削過程中的物理現(xiàn)象2切屑的形態(tài)切屑形狀隨著切削條件不同而變化。例如，加大前積屑瘤形成動畫

切削塑性材料時，由于切屑底面與前刀面的擠壓和劇烈摩擦，使切屑底層的流動速度低于上層的流動速度，形成滯流層。當(dāng)滯流層金屬與前刀面之間的摩擦力超過切屑本身分子間結(jié)合力時，滯流層的部分新鮮金屬就會粘附在刀刃附近，形成楔形的積屑瘤切削過程中的物理現(xiàn)象3積屑瘤積屑瘤形成動畫切削塑性材料時，由于切屑底面1）積屑瘤影響：保護(hù)刀具，提高刀具的壽命；增大刀具的實際前角，使切削力減??；加工表面質(zhì)量下降2）控制積屑瘤措施：控制高或低的切削速度；減小進(jìn)給量、背吃刀量；使用高效切削液研磨刀具前面；增大刀具前角；加工前對工件采取適當(dāng)熱處理切削過程中的物理現(xiàn)象3積屑瘤1）積屑瘤影響：保護(hù)刀具，提高刀具的壽命；增大刀具的實際前角變形摩擦切削過程中的物理現(xiàn)象4切削力（1）切削力的來源變形切削過程中的物理現(xiàn)象4切削力（1）切削力的來源（2）切削力的分解三個分力：①切削力Fc②進(jìn)給力Ff③背向力Fp

總切削力：F切削過程中的物理現(xiàn)象4切削力（2）切削力的分解切削過程中的物理現(xiàn)象4切削力

在切削過程中，切削力能使工件、機(jī)床、刀具與夾具變形，影響加工精度。為提高加工精度，應(yīng)減小切削力，增大工藝系統(tǒng)剛度。1）刀具前角增大、刃口鋒利，可使切削力減??；2）減小切削用量，可使切削力減??；3）增大工件的剛度，可提高表面精度。切削過程中的物理現(xiàn)象4切削力在切削過程中，切削力能使工件、機(jī)床、刀具與夾5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象切削熱的來源1、切屑層的金屬發(fā)生彈性變形、塑性變形而產(chǎn)生大量的熱2、切屑與刀具前刀面產(chǎn)生的摩擦3、工件與刀具后刀面產(chǎn)生的摩擦5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象切削熱的來源1、切5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象切削熱的傳導(dǎo)傳入切屑，約占總熱量的５０％～８６％，對切削加工無不利影響傳入工件，約占總熱量的４０％～１０％，會使工件膨脹或伸長，產(chǎn)生尺寸和形狀誤差，影響加工精度傳入刀具，約占總熱量的９％～３％，使刀具溫度升高，硬度下降，磨損加快，耐用度降傳入周圍介質(zhì)，約占總熱量的１％，對切削加工無不利影響5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象切削熱的傳導(dǎo)傳入切5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象切削溫度：是指刀具、切屑、工件接觸面上的平均溫度。(1)選擇合理的幾何角度和切削用量(2)使用切削液影響因素：其高低取決于切削時產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對切削溫度均有影響降低切削溫度的措施：5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象切削溫度：是指刀具5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象

(1)冷卻作用

(2)潤滑作用

(3)洗滌與防銹作用2、常用切削液1、切削液的作用

(1)切削油

(2)水溶液

(3)乳化液5.切削熱與切削溫度切削過程中的物理現(xiàn)象(1)冷卻作用6.刀具磨損與壽命切削過程中的物理現(xiàn)象刀具的磨損形式刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。

非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象。其中有：①破損在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刃或碎裂。②卷刃切削時在高溫作用下，使切削刃或刀面產(chǎn)生塌陷或隆起的塑性變形現(xiàn)象。6.刀具磨損與壽命切削過程中的物理現(xiàn)象刀具的磨損形式刀具磨切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具的正常磨損

正常磨損是指在刀具設(shè)計與使用合理、制造與刃磨質(zhì)量符合要求的情況下，刀具在切削過程中逐漸的磨損。切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具的正常磨損切削過程中的物理現(xiàn)象刀具的正常磨損形態(tài)(2)前刀面磨損（月牙洼磨損）塑性變形熱軟化擴(kuò)散切屑和前刀面粘接帶走刀具材料。(1)后刀面磨損加工表面與后刀面劇烈摩擦。(3)邊界磨損在刀刃附近的前、后刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大，但工件外表面處的切削刃上應(yīng)力突然下降，形成很高的應(yīng)力梯度，引起很大的剪應(yīng)力。6.刀具磨損與壽命切削過程中的物理現(xiàn)象刀具的正常磨損形態(tài)(2)前刀面磨損（月牙切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具磨損過程初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段刃磨后的刀具起前、后刀面上的高低不平，受到切屑的沖擊和摩擦?xí)r，將“凸峰”很快磨去，時間很短刀具上的高低不平已被磨去，磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定切削刃變鈍，刀具與工件之間的摩擦變大，切削力增大，切削溫度上升，磨損加劇，刀具失去正常的切削能力切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具磨損過程初期磨損切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命tVB正常磨損段ABC急劇磨損段初期磨損段刀具磨損過程切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命tVB正常磨損段AB切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具的壽命刀具壽命定義為，由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時間。刀具磨損到一定的程度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。下列現(xiàn)象作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：1)噪聲2)振動3)已加工表面質(zhì)量惡化4)切削力突然增加這四種現(xiàn)象，在VB-t曲線上是在B點，因此就將磨鈍標(biāo)準(zhǔn)化成VB。切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具的壽命刀具壽命定切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具的壽命的影響因素結(jié)論：(1)對T的影響最大；(2)對T的影響其次；(3)對T的影響最小。首先選擇

；盡量取大的

；耐用度足夠，從而確定

。切削過程中的物理現(xiàn)象6.刀具磨損與壽命刀具的壽命的影響因素作業(yè)1.切屑按機(jī)理不同分為哪四類？不同的切屑對加工表面粗糙度有何影響？2.什么是積屑瘤？3.背吃刀量ap和進(jìn)給量f對切削力的影響有何不同?4.切削加工中，主要的切削液有哪幾類?5.何謂刀具的壽命，切削用量中對刀具壽命影響最大的是什么?作業(yè)1.切屑按機(jī)理不同分為哪四類？不同的切屑對加工表面粗謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)謝謝!THANKS機(jī)械制造基礎(chǔ)常用切削刀具第5節(jié)常用切削刀具1.車刀2.孔加工刀具3.銑刀4.砂輪常用切削刀具第5節(jié)常用切削刀具1.車刀2.孔加工1.車刀車刀是應(yīng)用最廣泛的一種刀具。它可以在普通車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、自動與半自動車床上，完成工件的不同的加工工序：外圓端面切槽或切斷螺紋內(nèi)孔等常用切削刀具1.車刀車刀是應(yīng)用最廣泛的一種刀具。它可以4.切削過程屑的形成過程，其實質(zhì)是一種擠壓過程。4.2切屑的種類2）節(jié)狀切屑切屑的背面呈鋸齒形，底面有時出現(xiàn)裂紋。采用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量切削中等硬度的鋼件時，容易得到節(jié)狀切屑。。切削過程中的物理現(xiàn)象4.切削過程屑的形成過程，其實質(zhì)是一種擠壓過程。4.21.車刀常用切削刀具外圓車刀端面車刀切槽或切斷車刀螺紋車刀內(nèi)孔車刀等按刀具用途分：整體車刀焊接車刀機(jī)夾車刀可轉(zhuǎn)位車刀按刀具結(jié)構(gòu)分：1.車刀常用切削刀具外圓車刀端面車刀切槽或切斷車刀螺紋車1.車刀常用切削刀具整體車刀整體車刀是用整塊高速鋼做成長條形狀，俗稱“白鋼刀”。白鋼刀均已淬硬至HRC62—66，使用時可視其用途進(jìn)行修磨。

1.車刀常用切削刀具整體車刀整體車刀是用1.車刀常用切削刀具焊接車刀這種車刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片，用黃銅、紫銅或其它焊料，纖焊在普通結(jié)構(gòu)鋼刀桿上而制成的。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，剛性好、抗振、制造容易；靈活性大，幾何參數(shù)根據(jù)需要即時隨意刃磨；使用方便。缺點：刀片易崩裂（主要原因是由于焊接和刃磨時引起的）；刀片刀桿材料得不到充分利用；刀桿尺寸大時不便于刃磨等。1.車刀常用切削刀具焊接車刀這種車刀是將1.車刀常用切削刀具機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀指用機(jī)械方法定位、夾緊刀片，通過刀片體外刃磨與安裝傾斜后，綜合形成刀具角度的車刀。

優(yōu)點：避免焊接的缺陷;刀柄能多次使用；刀片的可磨次數(shù)多，利用率較高；刀具幾何參數(shù)設(shè)計選用靈活等。缺點：這種結(jié)構(gòu)的車刀在使用過程中仍需刃磨，還不能完全避免由于刃磨而可能引起的裂紋。1.車刀常用切削刀具機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀指用1.車刀常用切削刀具可轉(zhuǎn)位車刀直接夾固硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)可以避免焊接裂紋的產(chǎn)生。為了進(jìn)一步消除刃磨或重磨時內(nèi)應(yīng)力可能引起的裂紋，人們又創(chuàng)造了機(jī)夾式（即機(jī)械夾固式）可轉(zhuǎn)位的不重磨車刀。

1.車刀常用切削刀具可轉(zhuǎn)位車刀直接夾固硬1.車刀常用切削刀具可轉(zhuǎn)位車刀優(yōu)點：1.可轉(zhuǎn)位刀片在制造時已經(jīng)磨好，使用時不必再重磨，也不需焊接，刀片材料能較好地保持原有力學(xué)性能、切削性能、硬度和抗彎強(qiáng)度。2.減少了刃磨、換刀、調(diào)刀所需的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。3.可使用涂層刀片，提高刀具耐用度。4.刀桿長期使用，節(jié)省大量鋼材。5.有利于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和大量生產(chǎn)，保證質(zhì)量。6.可以工業(yè)生產(chǎn)的方式，提供現(xiàn)成的、先進(jìn)的、合理的刀具幾何參數(shù)。1.車刀常用切削刀具可轉(zhuǎn)位車刀優(yōu)點：2.孔加工刀具常用切削刀具孔加工刀具按其用途一般分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具如麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等。另一類是對已有孔進(jìn)行再加工的刀具如擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等。此外，內(nèi)拉刀、內(nèi)圓磨砂輪、珩磨頭等也可以用來加工孔。2.孔加工刀具常用切削刀具孔加工刀具按其用途一般分為兩大常用切削刀具麻花鉆2.孔加工刀具麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴(kuò)孔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。麻花鉆一般用于在實心的工件上鉆孔。麻花鉆由于受結(jié)構(gòu)和切削條件等的限制，加工后孔的質(zhì)量較低（孔公差I(lǐng)T11級以下；表面粗糙度Ra25μm～6.3μm）；一般只用于孔的粗加工。也可用于加工攻絲丶鉸孔、拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔加工。常用切削刀具麻花鉆2.孔加工刀具麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的第17章-金屬切削加工基礎(chǔ)知識ppt課件常用切削刀具麻花鉆2.孔加工刀具柄部頸部工作部分麻花鉆的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向部分切削部分常用切削刀具麻花鉆2.孔加工刀具柄部頸部工作部分麻花鉆的常用切削刀具麻花鉆切削部分2.孔加工刀具常用切削刀具麻花鉆切削部分2.孔加工刀具常用切削刀具鉸刀2.孔加工刀具（1）用途中、小尺寸孔的半精/精加工，磨/研孔前的預(yù)加工。（2）特點齒數(shù)多（6—12個），導(dǎo)向性好，芯部直徑大，剛性好。鉸削余量小，切削速度低，加上切削過程中的擠壓作用，所以能獲得較高的加工精度（IT6—IT8）和較好的表面質(zhì)量（Ra1.6—Ra0.4um）。常用切削刀具鉸刀2.孔加工刀具（1）用途常用切削刀具鉸刀2.孔加工刀具（3）類型手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。手用鉸刀又分為整體式和可調(diào)式機(jī)用鉸刀分帶柄的和套式常用切削刀具鉸刀2.孔加工刀具（3）類型銑刀刀齒分布在圓周表面或端面上的多刃回轉(zhuǎn)刀具。加工平面、臺階、溝槽和各種成形表面。3.銑刀銑刀刀齒分布在圓周表面或端面上的多刃回轉(zhuǎn)刀具。加工平面、臺階

銑刀的分類（1）圓柱平面銑刀（2）端銑刀（3）盤銑刀單面刃、雙面刃、三面刃、錯齒三面刃（4）鋸片銑刀（5）立銑刀（6）鍵槽銑刀（7）角度銑刀（8）成形銑刀3.銑刀銑刀的分類3.銑刀常用切削刀具4.砂輪磨削：用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的方法統(tǒng)稱為磨削。砂輪：用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及車整而成的多孔疏松物體。砂輪的特性：磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織常用切削刀具4.砂輪磨削：用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或常用切削刀具4.砂輪陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪金屬結(jié)合劑金剛石、立方氮化硼砂輪常用切削刀具4.砂輪陶瓷結(jié)合劑金屬結(jié)合劑金剛石、立方氮化常用切削刀具4.砂輪磨料磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔(dān)負(fù)切削工作。磨料應(yīng)具有高硬度，高耐熱性和一定的韌性，在磨削過程中受力破壞后還要能形成鋒利的幾何形狀。金剛石磨料棕剛玉常用切削刀具4.砂輪磨料磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔(dān)常用切削刀具4.砂輪磨料（1）氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3）①棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵②白剛玉（WA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼③鉻剛玉（PA）韌，硬度低，Ra小，磨高速鋼、不銹鋼等（2）碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）①黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材②綠色碳化硅(