第4頁共4頁頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造型機操作及安全規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)范。2檢查準(zhǔn)備2.1檢查油霧器注油量，檢查兩側(cè)油缸的油量，如油量不夠，應(yīng)及時加油；加油時，嚴(yán)防砂子進入油箱，決不許用砂子圍住加油口加油。2.2打開分水濾氣放水閥，放出水分，壓縮空氣必須經(jīng)分水過濾器除水分。2.3油霧器在使用前應(yīng)注滿30#機油，調(diào)整減壓閥至正常工作壓力，空車試車時工作壓力應(yīng)調(diào)低，氣壓0.5MPa。2.4設(shè)備操作前檢查各操作手柄是否處于0狀態(tài)。2.5根據(jù)實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板，根據(jù)砂箱高度調(diào)節(jié)好壓頭高度。2.6根據(jù)起模要求調(diào)節(jié)好起模高度，使四根頂桿能同時頂起砂箱。3操作規(guī)程3.1打開總閥門，將壓頭推至非工作位置，放上砂箱并加滿型砂，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥手柄至震實位置，機器開始預(yù)震，轉(zhuǎn)動手柄至____位置。3.2將壓頭轉(zhuǎn)入工作位置，然后轉(zhuǎn)動換向閥手柄至壓實位置，壓實活塞上升進行壓實，如果需要可同時啟用另一轉(zhuǎn)向閥至震實位置，進行壓震，手柄至____位，壓震結(jié)束。3.3工作臺下降后，將壓頭轉(zhuǎn)出，根據(jù)需要可使用轉(zhuǎn)向閥至震動器位置，震動子震動，手柄轉(zhuǎn)至____位震動子停止，轉(zhuǎn)動換向閥手柄至起模位置，起模頂桿上升起模，起模速度可用單向節(jié)流閥調(diào)整（在起模過程中也可同時轉(zhuǎn)動換向閥手柄至震動器位置進行震擊）。起模結(jié)束后，拿去鑄型，將換向閥手柄置于____位置，起模桿下降，完成一個造型循環(huán)。3.4工作后，清除機座上積砂時，首先開動起模翻轉(zhuǎn)閥，使活塞升到最高位置，在翻轉(zhuǎn)工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物，然后清除積砂。在清理過程中，任何人不得扳動閥門，以免發(fā)生人身事故。3.5工作完成后關(guān)閉所有氣路使管道內(nèi)余氣排出，注意擦拭保養(yǎng)設(shè)備。4注意事項4.1根據(jù)生產(chǎn)需要，可調(diào)節(jié)震擊司氣閥，以改變震擊高度。4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時，須清除積砂后再生產(chǎn)。4.3下箱造型機在翻轉(zhuǎn)過程中，靠近設(shè)備正前方不要站人，以免發(fā)生人身事故。5維護與保養(yǎng)5.1定期檢查機器易損件情況。5.2定期檢查震動部分緊固螺釘，及時緊固。5.3壓頭升降螺紋和中心軸應(yīng)每班注機械油潤滑，轉(zhuǎn)臂軸承____個月加注____號鈣基潤滑脂。1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。2、清除妨礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。3、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑。4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。6、擰開壓縮空氣總伐，對設(shè)備進行空載試車；a、檢查各機構(gòu)的動作是否正常。b、檢查各個伐門的管路是否漏氣；c、用硬幣或墊圈放在工作臺上，工作臺震擊時，硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現(xiàn)象。通過檢查，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。7、無本操作證者，不得進行操作。二、工作中必須遵守：1、設(shè)備開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。2、經(jīng)常注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理，必要時通知維修人員修理。3、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動作。6、在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進入氣缸。7、如設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門檢查、分析、處理。三、工作后必須遵守：1、打掃現(xiàn)場，清理設(shè)備上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。4、認真填寫交接班記錄。頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)（二）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造型機操作及安全規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)范。2檢查準(zhǔn)備2.1檢查油霧器注油量，檢查兩側(cè)油缸的油量，如油量不夠，應(yīng)及時加油；加油時，嚴(yán)防砂子進入油箱，決不許用砂子圍住加油口加油。2.2打開分水濾氣放水閥，放出水分，壓縮空氣必須經(jīng)分水過濾器除水分。2.3油霧器在使用前應(yīng)注滿30#機油，調(diào)整減壓閥至正常工作壓力，空車試車時工作壓力應(yīng)調(diào)低，氣壓≤0.5MPa。2.4設(shè)備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態(tài)。2.5根據(jù)實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板，根據(jù)砂箱高度調(diào)節(jié)好壓頭高度。2.6根據(jù)起模要求調(diào)節(jié)好起模高度，使四根頂桿能同時頂起砂箱。3操作規(guī)程3.1打開總閥門，將壓頭推至非工作位置，放上砂箱并加滿型砂，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥手柄至“震實”位置，機器開始預(yù)震，轉(zhuǎn)動手柄至“0”位置。3.2將壓頭轉(zhuǎn)入工作位置，然后轉(zhuǎn)動換向閥手柄至“壓實”位置，壓實活塞上升進行壓實，如果需要可同時啟用另一轉(zhuǎn)向閥至“震實”位置，進行壓震，手柄至“0”位，壓震結(jié)束。3.3工作臺下降后，將壓頭轉(zhuǎn)出，根據(jù)需要可使用轉(zhuǎn)向閥至“震動器”位置，震動子震動，手柄轉(zhuǎn)至“0”位震動子停止，轉(zhuǎn)動換向閥手柄至“起?！蔽恢?，起模頂桿上升起模，起模速度可用單向節(jié)流閥調(diào)整（在起模過程中也可同時轉(zhuǎn)動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊）。起模結(jié)束后，拿去鑄型，將換向閥手柄置于“0”位置，起模桿下降，完成一個造型循環(huán)。3.4工作后，清除機座上積砂時，首先開動起模翻轉(zhuǎn)閥，使活塞升到最高位置，在翻轉(zhuǎn)工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物，然后清除積砂。在清理過程中，任何人不得扳動閥門，以免發(fā)生人身事故。3.5工作完成后關(guān)閉所有氣路使管道內(nèi)余氣排出，注意擦拭保養(yǎng)設(shè)備。4注意事項4.1根據(jù)生產(chǎn)需要，可調(diào)節(jié)震擊司氣閥，以改變震擊高度。4.2鄂板下部有積砂頂住鄂板時，須清除積砂后再生產(chǎn)。4.3下箱造型機在翻轉(zhuǎn)過程中，靠近設(shè)備正前方不要站人，以免發(fā)生人身事故。5維護與保養(yǎng)5.1定期檢查機器易損件情況。5.2定期檢查震動部分緊固螺釘，及時緊固。5.3壓頭升降螺紋和中心軸應(yīng)每班注機械油潤滑，轉(zhuǎn)臂軸承____個月加注____號鈣基潤滑脂。1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。2、清除妨礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。3、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑。4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。6、擰開壓縮空氣總伐，對設(shè)備進行空載試車；a、檢查各機構(gòu)的動作是否正常。b、檢查各個伐門的管路是否漏氣；c、用硬幣或墊圈放在工作臺上，工作臺震擊時，硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現(xiàn)象。通過檢查，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。7、無本操作證者，不得進行操作。二、工作中必須遵守：1、設(shè)備開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。2、經(jīng)常注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理，必要時通知維修人員修理。3、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動作。6、在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其