【【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】1/6的技術(shù)措施脫硝催化劑堵塞主要有兩個緣由造成，飛灰的沉積與氨SCR閱歷與工況條件的分析選擇適宜的催化劑。飛灰中的大顆?；摇?，一般由于燃料特SCRSCR以改善煙氣流速。在反響器入口垂直煙道下部設(shè)有“天鵝頸”構(gòu)造，當(dāng)煙氣進(jìn)入“天鵝頸”后會發(fā)生急速膨脹并有短暫的停滯，降低煙氣對固體顆粒的攜帶力量，因此煙氣中的大顆粒在天鵝頸及煙道上升段內(nèi)會依靠自身重力降落到天鵝頸下的灰斗，然后用倉泵排出。削減經(jīng)過催化劑的煙塵量，可以有效的降低催化劑堵灰、磨損的可能性。此外，催化劑模塊頂部金屬柵網(wǎng)和反響器上方的碎灰裝置能阻擋煙氣中的大直徑飛灰，防止其進(jìn)入催化劑通道，造成催化劑堵塞。反響器裝置實行垂直流設(shè)置；同時依據(jù)實際運行閱歷設(shè)計合適的煙氣流速；并安裝防積灰裝置捕獲或裂開大粒徑灰分，如催化劑上的防積灰網(wǎng)，整流裝置等；最重要的是通過SCR正確的煙道內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計和規(guī)劃〔諸如導(dǎo)流板，整流層的合理設(shè)計，計算機(jī)動態(tài)模擬試驗和冷態(tài)模擬試驗，來獲得催化劑外表煙氣流量與飛灰的均衡分布。與專業(yè)的流場模擬公司合作，細(xì)心設(shè)計流場，使得速度場、溫度場、氨濃度分布場都格外均勻，能夠保證高脫硝效分析積灰特性并做了相應(yīng)的優(yōu)化，可以有效防止積灰，并使進(jìn)入催化劑上外表的氣流垂直于煙道截面，從而降低灰塵對催化劑的磨損。從催化劑的角度，要綜合考慮實際的工況與灰量，依據(jù)多年實際運行累積數(shù)據(jù)與試驗室驗證結(jié)果選擇適宜的孔距與開孔尺寸，將飛灰沉積的問題最小化。再有，無論對于何10%以上，灰顆粒在催化劑外表的的聚攏就不行防止。因此，在每層催化劑上都布置了多臺蒸汽吹灰器及聲波吹灰器，依據(jù)煤質(zhì)的變化以及實際運行的效果等因素，依據(jù)運行狀況選擇合理的吹灰頻率，也是防止該問題的重要措施。氨鹽沉積的問題可以通過合理的設(shè)計和運行SCR系統(tǒng)來解決。氨鹽形成的原理是，NH3SO3形成粘性雜質(zhì)掩蓋催化劑外表導(dǎo)致其失效。因此首先要設(shè)計適宜的催化劑體積，防止NH3的逃逸，同時設(shè)計合理的催SO2SO3計，特別是混合裝置的設(shè)計，使催化劑外表煙氣濃度到達(dá)均布。SCR形成之上，同時選擇適宜的氨氮摩爾比，就能防止氨鹽沉積的問題。和選擇合理的催化劑配方，可削減反響器中的固定間距處煙氣不通和堵灰狀況。同時在每層催化劑上方設(shè)有足夠數(shù)量的性能優(yōu)良的吹灰器，可完全防止催化劑堵灰。每年的年度大修停機(jī)時，建議對催化劑層開展凈化，以防止飛灰的硬化堵塞局部催化劑層。不建議用高壓空氣對催化劑開展凈化，由于這樣會損傷到催化劑。催化劑中毒措施煙氣中的成分，特別是粉塵中的堿金屬〔K、a、堿土金屬〔CaOMgO〕P2O5As2O3汽等都會使得催化劑活性下降。堿金屬中毒粉塵中的K和Na等堿金屬會與活性位V2O5發(fā)生類似于酸堿中和反響，使得催化劑活性位喪失，活性下降。在正常運行狀況下，催化劑保持枯燥狀態(tài)，由于固固反應(yīng)速度緩慢，堿金屬中毒不明顯。這種類型的催化劑失活的速度主要取決于催化劑外表的堿金屬的外表濃度，而堿金屬的外表濃度主要取決于飛灰在催化劑外表的沉積速度、停留時間和沉積量。通過有效準(zhǔn)時的去除催化劑外表的積灰，可以減緩催化劑的堿金屬中毒。當(dāng)催化劑外表有液體水生成時，需要重點考慮催化劑的堿金屬中毒。由于堿金屬會在水中溶解，加速向催化劑內(nèi)部集中，并與活性位發(fā)生反響，導(dǎo)致催化劑活性位快速喪失。在有液體水生成的狀況下，催化劑的堿金屬失活效應(yīng)要大得多。在鍋爐的冷啟動和冷卻過程中特別需要防止分散水的生成，在露點四周需要快速升溫。堿土金屬中毒CaO土金屬的中毒主要發(fā)生在飛灰上自由的CaO與吸附在催化SO3CaSO4CaSO4CaO主要集中CaO通過SEM導(dǎo)致反響劑難以集中進(jìn)入催化劑內(nèi)部，導(dǎo)致活性下降。在高CaO燃煤煙氣條件下，CaO中毒必需要加以考慮，是造成催化劑活性下降的主要緣由。緩減脫硝催化劑的CaO失活的措施主要是準(zhǔn)時對催化劑開展吹掃，盡量削減飛灰在脫硝催化劑外表沉積。As2O3催化劑的配方中含有的MoO3能快速的與As發(fā)生反響，防止了As的中毒。煙氣中更易使催化劑中毒的堿金屬需要在V2O5劑枯燥等方法能防止它導(dǎo)致的催化劑中毒。而As在SCR反響溫度區(qū)間內(nèi)，不需要其他的條件即能導(dǎo)致催化劑中毒，長期以來始終是催化劑中毒的罪魁禍?zhǔn)住sAs2O3，在催化劑活性反響位和非活性位發(fā)生了固化作用。催化劑 As中毒的機(jī)理為As2O3與催化劑中的V2O5反響生成一種無活性的化合物。由于As2O3作為蒸氣更簡潔在催化劑中聚攏，所以會導(dǎo)致很快失活所以在中毒的催化劑中s分布在催化劑的表層并向催化劑內(nèi)部滲透。為緩解液態(tài)排渣爐脫硝催化劑的As中毒，實行的措施CaOAs反響生成固體物質(zhì)Ca(AsO4)，而這種物質(zhì)不會使催化劑中毒。催化劑的活性成分中包含有MoO3，在SCR反響溫度區(qū)間內(nèi)MoO3能與As2O3As2O3與V2O5反響的速度，從而有效的保護(hù)了催化劑中主要的活V2O5As結(jié)論為了延長催化劑的使用壽命，在運行中以下方面需要特別留意：保證脫硝催化劑在規(guī)定的溫度運行，不要超溫，防止催化劑燒結(jié)；在啟動時，需要對燃燒條件開展監(jiān)測，防止不完全燃燒時殘?zhí)蓟驓堄驮诖呋瘎┥侠鄯e引起催化劑著火燒結(jié)；在運行中，當(dāng)溫度低于最低噴氨溫度時必需完畢以保證硫酸氫銨能夠分解，催化劑活性重恢復(fù)；在運行中，定期頻繁的開展飛灰的吹掃，防止催化劑的堵塞，并可以防止飛灰在催化劑外表的停留時間，造成催化劑的活性下降