電渣壓力焊工程施工質量監(jiān)理細則一、質量標準：（一）依據(jù)標準：應符合部頒標準：JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》CBJ50204-92《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》JGJ27-86《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》（二）基本要求：1、鋼筋的品種和質量焊劑的牌號，性能及鋼筋接頭處位置應符合設計要求。2、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查：（1）焊包應均勻，飽滿,凸出應大于或等于4mm；（2）焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷；（3）鋼筋表面應無明顯燒傷。3、焊接接頭應滿足機械性能試驗應滿足規(guī)范要求：（1）300個同類型(包括同級別，同直徑)的接頭為一批，不足300（2）試件(一組三件)的強度必須達到該級別鋼筋的抗拉強度；（3）復驗的6個試件的抗拉強度，必須大于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（三）允許偏差項目：1、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；2、接頭處彎折應小于4°；注：d為鋼筋直徑二、風險分析：豎向鋼筋電渣壓力焊用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）鋼筋的連接，由于承載負荷大，既要承收頂壓力，又要承受多方位側拉力，故焊接質量至關重要。容易產生的缺陷為：鋼筋軸向偏位、鋼筋燒傷、鋼筋彎折、焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等。鋼筋軸向偏位原因分析：1、施焊的上下鋼筋端部不直，彎曲過大。2、鋼筋安放不正。3、上下夾鉗不同軸。4、上下鋼筋縱向肋不在一條直線上。鋼筋燒傷原因分析：1、焊鉗與施焊的鋼筋接觸不好，當焊接電流通過時打火放熱造成燒傷。2、正在施焊的上鋼筋與地線連接的物體短路打火，造成燒傷。以上兩種缺陷相當于減小鋼筋的使用直徑，但只要在施焊中加強檢查，這兩種缺陷是完全可以避免的。鋼筋彎折的原因分析：1、焊接后接頭未完全冷卻，過早拆下機具2、焊接時頂壓力過大，過猛3、由于上鋼筋過長，又未采取扶正措施4、鋼筋彎折的危害在于減小了鋼筋的承載能力焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等的原因分析：1、施焊人員操作不當2、焊接電流過大3、焊接電壓不穩(wěn)定4、焊劑受潮或未按規(guī)定的時間,溫度焙烘5、焊劑在藥罐中未塞緊6、焊后保溫時間不夠上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,這些缺陷降低了焊接接頭的抗拉強度及抗彎曲能力。為保證焊接工程質量,監(jiān)理人員尚應注意以下問題：1、加強對鋼筋,焊劑的檢查,確保其合格。2、注意檢查施焊過程中操作人員是否按規(guī)范要求進行操作，以控制焊接過程的焊接質量。3、深入現(xiàn)場檢查,對質量不合格的接頭一律割去重焊,使焊接質量符合JGJ18-96的要求。4、當環(huán)境溫度低于-20℃時，不能進行施焊。5、當電源電壓下降大于5%時，不宜進行施焊。三、控制點：四、預檢項目：五、隱蔽工程：六、實測抽查：七、旁站檢查；八、試驗項目：九、提供資料：1、鋼筋電渣壓力施焊方案2、鋼筋電渣壓力焊焊工的上崗操作證書3、鋼筋電渣壓力焊設備的型號及附屬配套設備型號4、焊劑質