輸油中間站工藝仿真V10506月輸油站流程生產工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司2-名目輸油站流程生產工藝仿真軟件-1-一、輸油站生產狀況簡介-3--3-二、工藝流程簡介及設備一覽表-3--3--3-三、工藝卡片-4-四、操作程序-6-五、仿真系統操作畫面-16-輸油站流程生產工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司4-一、。

該站輸油設計規(guī)模為252104,主要功能為:接收站、站和站來凈化油,對混合原油進行計量后、加熱、加劑、加壓,然后外輸,具有接收與發(fā)送清管器功能。

二、:站、站來油經過交接計量,站來油經過檢測計量后混合,進加熱爐加熱然后進輸油泵加壓,外輸至站。

次生產流程:站、站來油經過交接計量,站來油經過檢測計量后混合進儲罐,再從儲罐經喂油泵提壓,外輸流量計檢測計量、加熱爐加熱、輸油泵加壓,外輸至站。

吹掃流程:站內吹掃主要是由罐區(qū)吹掃頭開頭,經過喂油泵旁通、外輸流量計旁通、加熱爐旁通、輸油泵旁通等,通過出站水擊泄放管線進入儲罐。

站內循環(huán)流程:在投產時,需要用熱油在站內的工藝管道進行循環(huán)對管線預熱。

首先由儲罐開頭,經過喂油泵、外輸流量計旁通,然后進加熱爐加熱,再經過輸油泵旁通至清管器放射裝置前,由站內循環(huán)管線進儲罐。

進站超壓泄放流程:當站來油進站電動閥門意外關閉或者上站來油產生水擊導致進站壓力超過設計壓力時,進站泄放閥開啟,通過進站泄放管線進儲罐。

出站超壓泄放流程:當白豹輸油站輸油出站壓力超過設計壓力時,出站泄放閥開啟,通過出站泄放管線泄放進儲罐。

--套1喂油泵200-150-605=4003=臺2輸油站流程生產工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司4-站名內容單位數量備注80輸油泵400-1365=4003=680臺2出站超壓泄放閥4″600個1引進進站超壓泄放閥3″600個1引進清管器放射裝置--350250-,其中4#罐兼做水擊泄放罐;加熱爐本站主要生產熱負荷為原油升溫及油罐保溫,用2臺3500真空相變加熱爐,燃料為原油,油源取自管道,并設置2具103燃料油罐和燃料油泵為加熱爐供油。

輸油泵輸油泵采納2臺排量為4003,揚程為680的國產離心泵,同時采納2臺4003,=80國產離心泵作為輸油泵喂油用。

清管設施設計有輪漿式清管器接收裝置和放射裝置各一套。

為了便于通球,清管器放射裝置后的閥門選用通球性能良好的全通徑渦輪球閥。

三、工藝卡片閉式生產流程:#℃℃5-℃℃#############罐液位#罐液位##:#℃℃℃℃######6-2#######罐液位#罐液位##、操作程序操作步驟件附錄。

北京東方仿真軟件技術有限公司8-附錄:序號名稱初始狀態(tài)工藝現象操作步驟1閉式輸油流程切換為開式輸油流程密閉流程,輸油生產正常提示“將密閉輸油流程切換為開式輸油流程”流程要求:將密閉輸油流程切換為開式輸油流程,來油進1#儲油罐,3#儲油罐外輸,相關設備使用第一組導通3#儲罐外輸流程:匯報調度指揮中心;打開閥門33;啟動1#喂油泵:打開14;打開放空閥門13;見油后關閉13;啟動1#喂油泵;待表030達到額定值后,緩慢打開11;停運來油進站低壓調整及愛護系統:打開5;關閉6;關閉7導通來油進罐流程:打開11;打開4;關閉13停用來油進站低壓泄放愛護系統關閉11、13;匯報事故處理完成:匯報調度指揮中心;2切換加熱爐輸油生產正常,1#加熱爐運行提示“切換加熱爐”切換加熱爐:匯報調度指揮中心;檢查2#加熱爐水位,打開閥門-2補水到正常范圍;補水到正常水位;水位正常后,關閉閥門輸油站流程生產工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司9--2;打開2#加熱爐原油出口閥門21;打開2#加熱爐原油進口閥門22;停1加熱爐燃燒器;關閉1#加熱爐原油進口閥門12;關閉1#加熱爐原油出口閥門11;啟動2#加熱爐燃燒器匯報事故處理完成:匯報調度指揮中心3本站下游管線裂開密閉流程,輸油生產正?，F象:外輸泵泵壓降低,外輸流量增大,出站壓力降低。

消失時間為101#流量計參數:流量急速上升到4303;1#外輸泵參數:;白豹出站參數:出站壓力快速下降到2,排量急速上升到4303;處理方法:上站來油改進儲油罐,關閉出站閥門。

改進儲罐:匯報調度指揮中心;打開31閥門來油進3#儲油罐;打開4來油進罐閥門;調整1#輸油泵出口閥門11,;停1#輸油泵;關閉1#輸油泵出口閥門11;關閉1#輸油泵進口閥門12;關閉閥門13;打開出站超壓泄壓旁通閥門21匯報事故處理完成:匯報調度指揮中心;輸油站流程生產工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司9-4加熱爐盤管裂開密閉流程,輸油生產正常加熱爐進出、口壓力降低,外輸流量增大。

現象消失時間為101#流量計參數:快速增大到36031#加熱爐參數:;,;。

切換加熱爐:匯報調度指揮中心;停用1號加熱爐燃燒器;打開2號加熱爐出口閥門21;打開2號加熱爐進口閥門22;關閉1號加熱爐進口閥門12;關閉1號加熱爐出口閥門11;啟動2號加熱爐燃燒器匯報事故處理完成:匯報調度指揮中心5儲油罐冒頂開式流程吳一聯來油正常;外輸停輸,來油進1#儲油罐。

1#儲油罐液位接近平安液位,即將冒頂切換儲油罐:匯報調度指揮中心;打開31閥門;關閉11閥門匯報事故處理完成:匯報調度指揮中心6外輸泵過濾器堵塞初始狀態(tài):1#輸油泵過濾器堵塞,1#泵進油量不足;切換輸油泵:匯報調度指揮中心;掌握1#輸油站流程生產工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司11-開式流程來油停輸,正常外輸悅聯站;加熱爐停用,加藥系統停用,3#罐外輸,啟1#喂油泵,1#輸油泵外輸。

1#喂油泵進口壓力變化不大,;1#,,壓力表讀數上、下波動,1#流量計讀數下降到2003。

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外輸泵出口掌握閥門,使出口壓力大于2;打開2#外輸泵進口閥22;打開2#泵出口管線上的放空閥22;放空后關閉22;啟動2#外輸泵;打開2#外輸泵出口閥21;停運1#外輸泵;關閉1#外輸泵出口閥11;關閉1#外輸泵進口閥12;匯報事故處理完成:匯報調度指揮中心7來油流量計表頭卡死密閉流程,輸油生產正常1#外輸流量計表頭卡死,現場儀表、中控室儀表均無讀數。

切換流量計:匯報調度指揮中心;打開2#流量計出口閥22;打開2#