數(shù)控加工工藝作業(yè)（4）第5章數(shù)控車削加工工藝單項選擇題：1.A2.A3.C4.B5.B6.B7.D8.A9.A10.B11.B二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.×三、簡答題1.數(shù)控車削加工的主要對象是什么？答：加工的主要對象是：、輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？答：其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙，確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。3.制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則？答：1）、先粗后精2）、先近后遠3）、內(nèi)外交叉4）基面先行原則4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些？各有何特點？答：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀3類。其各自特點如下：、尖形車刀。它是以直線形切削刃為特征的車刀。、圓弧形車刀。它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀。、成型車刀。它也俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。第5章數(shù)控銑削加工工藝單項選擇題：1.A2.A3.B4.C5.B6.C7.B8.A9.B10.A11.B12.C13.C14.C15.A二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.×11.√12.√13.×14.×三、簡答題1.數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？答：適合數(shù)控銑削的主要加工對象有以下幾類：1）、平面輪廓零件2）、變斜角類零件3）、空間曲面輪廓零件4）、孔5）、螺紋2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：其主要內(nèi)容包括以下幾方面：1）、分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點，確定零件上是否有妨礙刀具運動的部位，是否有會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過機床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進行是否有太大的變化等2）、檢查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公關(guān)及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經(jīng)濟的加工方法或方案。3）、在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統(tǒng)一。盡量使用最少的刀具進行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對刀次數(shù)和時間，以縮短總的加工時間。4）、對于零件加工中使用的工藝基準應(yīng)當(dāng)著重考慮，它不僅決定了各個加工工序的前后順序，還將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響。5）分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。6）、當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時，應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的關(guān)系，尤其是位置尺寸關(guān)系，以及這些內(nèi)容之間在加工時如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準保證加工要求，如對其他企業(yè)的零件的加工。7）構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：主要包括以下幾個方面的內(nèi)容1）、加工方法的選擇2）、工序的劃分3）加工順序的安排4）、加工路線的確定4.確定銑削加工路線時，重點應(yīng)考慮哪些問題？答：應(yīng)重點考慮以下幾個方面：1）、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。第7章加工中心加工工藝一、單項選擇題：1.A2.C3.A4.C5.A6.B7.B8.D9.A10.B二、判斷題1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.√三、簡答題1.加工中心的主要加工對象是什么？答：其主要加工對象有以下幾類：1）、既有平面又有孔系的零件；2）、復(fù)雜曲面類零件；3）、外形不規(guī)則零件4）、周期性投產(chǎn)的零件5）、加工精度要求較高的中小批量零件6）、新產(chǎn)品試制中的零件2.在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求？答：其結(jié)構(gòu)工藝性就滿足以下幾點要求：1）、零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本；2）、零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，以防刀庫容量不夠；3）、零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具；4）、零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性；5）、零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。3.加工中心安排加工順序時，應(yīng)遵循什么原則？答：主要遵循以下幾方面原則：1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進行；2）、對于既要銑面又要鏜孔的零件，可以先銑面后鏜孔，這樣可以提高孔的加工精度；3）、相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。4）、某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)，減少空行程，減少不必要的定位誤差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。5）、考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差，對于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則，而應(yīng)該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標位置孔，以提高孔系同軸度。6）、在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面4.試述加工中心的工藝特點有哪些？答：加工中心的工藝特點主要有以下幾方面：1）、可減少工件的裝夾次數(shù)，因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度；2）、可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積；3）、可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。4）、在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。5）、使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。6）、若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又必須適應(yīng)精加工時定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求；7）、由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。由于不能在加工中設(shè)置支架等輔助裝置，故應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題，另外，由于加工叫心是通過自動換刀來實現(xiàn)工序或工步集中的，因此受刀庫、機械手的限制，刀具的走私、長度和質(zhì)量一般都不允許超過機床說明書所規(guī)定的范圍。8）、多工序的集中加工，要及時處理切屑；9）、在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除10）、技術(shù)對使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平