第一章設(shè)計(jì)與基本知識第一節(jié)沖壓工序分類切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于分離前所處的平面上（圖1-1）。切邊是利用沖模修切成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一圖1-1切開定形狀的一種沖壓工序（圖1-2圖1-1切開圖1-2切邊切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。（圖1-3）切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。（圖1-4）圖1-3切舌izZ圖1-3切舌圖1-4切斷反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。（圖1-5）沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相T7.III應(yīng)凸起。（圖1-6）T7.III圖1-5反拉深沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或

工序件上獲得需要的孔。（圖1-7）沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。（圖1-8）IA圖1-7沖孔IA圖1-7沖孔沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、10.沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬整修等分離工序的總稱。10.沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。（圖1-9）壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。（圖1-10）壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符圖1-10壓凸號的一種沖壓工序。（圖圖1-10壓凸圖1-11壓花壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。（圖1-12）成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。光潔沖裁是不經(jīng)整修直接獲得整個斷面全部光潔的沖裁工序。（圖1-13）圖1-12壓筋 圖1-13光潔沖裁扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。（圖1-14）連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（級進(jìn)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。（圖1-15）圖1-14扭彎 圖1-15級進(jìn)拉深變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。（圖1T6）圖1-16變薄拉深 圖1-17卷邊卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈現(xiàn)直線形。（圖1-17）彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。（圖1-18）校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。（圖1-19）

圖1-18彎曲圖1-18彎曲圖1-19校平落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或圖1-21精沖工序件，大多數(shù)是平面形的。（圖圖1-21精沖圖1-20落料精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。（圖1-21）整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。（圖1-22）一種沖壓工序。（圖1-23）圖1-23一種沖壓工序。（圖1-23）圖1-23整修圖1-22整形翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。（圖1-24）111111111111圖1-24翻孔圖1-25翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。（圖1-25）第二節(jié)公差與配合一、基本術(shù)語a、基準(zhǔn)：一個理論正確的幾何參考要素（點(diǎn)、直線或平面），被測要素及其實(shí)效狀態(tài)的公差帶與之有關(guān)。b、偏差：某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。c、 最大極限尺寸：孔或軸允許的最大尺寸。d、 最小極限尺寸：孔或軸允許的最小尺寸。E、尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差。它是允許尺寸的變動量。F、配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。g、 間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。h、 過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。J、 獨(dú)立原則：是指圖樣上給出的各項(xiàng)尺寸公差和形位公差，如果不規(guī)定特有的相互關(guān)系，則彼此無關(guān)，應(yīng)分別滿足各自的要求。K、 包容要求：是指單一被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界的一種要求。L、 最大實(shí)體要求：是指被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效邊界,當(dāng)局部實(shí)際尺寸從最大實(shí)體尺寸向最小實(shí)體尺寸方向偏離，允許被測要素的形位誤差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值。M、 最小實(shí)體要求：是指被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界,當(dāng)局部實(shí)際尺寸從最小實(shí)體尺寸向最大實(shí)體尺寸方向偏離時，允許被測要素的形位公差值超出在最小實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值。N、可逆要求：是在不影響零件功能的前提下當(dāng)被測要素的形位誤差值小于在最大實(shí)體狀態(tài)（或最小實(shí)體狀態(tài)）下給出的形位公差值時，允許其相應(yīng)的尺寸公差增大。二、簡介幾種相關(guān)要求（一）包容要求1、包容要求的主要內(nèi)容：包容要求適用于由圓面或兩平行平面組成的單一要素，并應(yīng)在其基本尺寸的極限偏差或公差帶代號后加注符號被測要素的實(shí)際輪廓在給定的長度上處處不應(yīng)超越最大實(shí)體邊界,當(dāng)實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時,必須具有理想形狀,此時允許的形狀誤差為零;當(dāng)其局部實(shí)際尺寸由最大實(shí)體尺寸向最小實(shí)體尺寸偏離時,允許有形狀誤差可達(dá)最大值。要素的局部實(shí)體尺寸應(yīng)不超出最大和最小極限尺寸。例如圖：軸的任一局部實(shí)際尺寸都應(yīng)在極限尺寸少150mm~?149.96mm之內(nèi)。整個軸應(yīng)在dm=?150mm的最大實(shí)體邊界之內(nèi)。當(dāng)所有的局部實(shí)際尺寸都處于最大實(shí)體尺寸dm=cp150mm時，軸應(yīng)是理想圓柱，即其形狀誤差為零。二）最大實(shí)體要求：VZZZ^]@0TZZZZ^.#0.]?C4-R)(g)_2X#10*SVZZZ^]@0TZZZZ^.#0.]?C4-R)(g)_2X#10*Sw?2X^101；：；J1、最大實(shí)體要求的主要內(nèi)容最大實(shí)體要求適用于中心要素圖樣上形位公差值是在被測要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時給出的被測要不的實(shí)際輪廓在給定長度上處處不應(yīng)超越最大實(shí)體實(shí)效邊界。若其局部實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸，允許形位誤差值增大。最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時,基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓在給定長度上處處不應(yīng)超越其相應(yīng)的邊界。若其體外作用尺寸偏離相應(yīng)的邊界尺寸則允許實(shí)際基準(zhǔn)軸線或中心平面對其相應(yīng)邊界的軸線或中心平面產(chǎn)生浮動。實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸應(yīng)遵守最大和最小極限尺寸。a、基準(zhǔn)要素本身不采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)要素本身不采用最大實(shí)體要求，不論本身是采用獨(dú)立原則還是包裝要求，相應(yīng)邊界均為最大實(shí)體邊界。如圖：基準(zhǔn)A的邊界為錄大實(shí)體邊界，邊界尺寸為量大實(shí)體尺寸Hm=01O基準(zhǔn)A的邊界為錄大實(shí)體邊界，邊界尺寸為量大實(shí)體尺寸Hm=01O—令枷|人@)|基推人的邊界為量大實(shí)缽邊界，邊界尺寸為星大實(shí)體尺寸</?=#10b、基準(zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要法語，且基準(zhǔn)代號直接標(biāo)注在形成相基準(zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要法語，且基準(zhǔn)代號直接標(biāo)注在形成相應(yīng)最大實(shí)體實(shí)效邊界的形位公差框格下面。a(g)基準(zhǔn)BflMfl應(yīng)邊界為a(g)基準(zhǔn)BflMfl應(yīng)邊界為?大實(shí)體邊界，邊界尺寸為星大實(shí)體尺寸du—^10基準(zhǔn)B的相應(yīng)邊界為量大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸基準(zhǔn)B的相應(yīng)邊界為量大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸Nmv=01O.02(=Nm十￡畫=10十0.02)在圖中，其邊界尺寸等于軸的最大實(shí)體尺寸加軸線直線度公差；在圖中，基準(zhǔn)要素B本身采用最大實(shí)體要求的垂直度公差和對稱度公差，但基準(zhǔn)代號直接標(biāo)注在垂直度公差的形位公差框格下面，其邊界的尺寸等于軸的最大實(shí)體尺寸加垂直度公差。C、實(shí)際要素既是被測要素又是基準(zhǔn)要素(自身要素)，且采用最大實(shí)體要求，在此情況下，基準(zhǔn)要素即被測要素的邊界為最大實(shí)體實(shí)效邊界?；鶞?zhǔn)B的相應(yīng)邊界為最大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸為量大實(shí)體實(shí)效尺寸Hmv=01O.08(==rfM~i_t@==10+0.08)

、最小實(shí)體要求1、最小實(shí)體要求的主要內(nèi)容①最小實(shí)體要求適用于中心要素②圖樣上的形位公差值是在被測要素處于最小實(shí)體狀態(tài)時給出的,并與局部實(shí)際尺寸有關(guān)。③被測要素的實(shí)際輪廓在給定長度上處處不應(yīng)超越最小實(shí)體實(shí)效邊界，或其局部實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸，允許形位公差值增大。若最小實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素，則當(dāng)其實(shí)際輪廓偏離相應(yīng)的邊界，即其體內(nèi)作用尺寸偏離邊界尺寸時，允許基準(zhǔn)中心要素對其相應(yīng)邊界的中心要素浮動。實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸應(yīng)遵守最大和最小極限尺寸。例如圖應(yīng)滿足下列要求$了基準(zhǔn)犧錢3)中心線的理想位?正O中心凸臺公差帶01■孔公帶差仙.5中心線的理憑位?正H中心分臺公差帶*2.3辭公獅02圖7-61|?i.v=427.

幾=0300.6寛度公差帶在本例中、既要控制凸臺和圓孔的位置，又要控制它們之間的壁厚不小于8=2.75min圓孔和凸臺的局部實(shí)際尺寸應(yīng)

四）可逆要求1、可逆+要求的主要內(nèi)容凸臺公差蒂九■扎公b0.5賣度公養(yǎng)帶4.0505■的中心級/7-61|div=*27.”臺公差002.5凸臺公差蒂九■扎公b0.5賣度公養(yǎng)帶4.0505■的中心級/7-61|div=*27.”臺公差002.5■孔公幀仇幾-3.45 —f—■—5**-2.025中心找的理艱位?正II中心中心線的理想位■正?中心<4如27.5-0.6寬度公整帶①可逆要求用于最大實(shí)體要求（或最小實(shí)體要求）時并不改變其原有含義，其被測要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界（或最小實(shí)體實(shí)效邊界）當(dāng)其局部實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸（或最小實(shí)體尺寸）時，允許形位公差值增大。②在形位誤差值小于在最大實(shí)體狀態(tài)（或最小實(shí)體狀態(tài)）下給出的形位公差時，允許尺寸公差增大，即局部實(shí)際尺寸可在最小實(shí)體尺寸（或最大實(shí)體尺寸）和最大實(shí)體實(shí)效尺寸（或最小實(shí)體實(shí)效尺寸）之間變動。二、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差1、標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級在國家標(biāo)準(zhǔn)中用表格列出的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值是按一定公式計(jì)算出來的，代號是IT。實(shí)際工作中，標(biāo)準(zhǔn)公差用查表法確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的大小與公差等級有關(guān)，公差等級是確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級，各級標(biāo)準(zhǔn)公差的代號為IT01、IT0、IT1至IT18，其中IT01公差等級最高，其余依次下降，IT18公差等級最低。其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差在基本尺寸相同的條件下，隨公差等級的降低而依次增大。見表2-1。2、公差等級的選擇合理選擇公差等級，主要是為了解決機(jī)械零件使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。因此，選擇公差等級的基本原則是，在滿足使用要求的條件下，選擇低的公差等級。公差等級一般用類比法選擇，也就是參照生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行比較選擇。表2-2為各種加工方法可能達(dá)到的等級；表2-3為公差等級的主要應(yīng)用范圍。表2-2加工等級加工方法公差等級加工方法公差等級研磨IT01?IT5車IT7?IT11珩IT4?IT7鏜IT7?IT11圓磨IT5?IT8銃IT8?IT11平磨IT5?IT8刨、插IT10?IT11金剛石車IT5?IT7鉆IT10?IT13金剛石鏜IT5?IT7滾壓IT10?IT11拉削IT5?IT8擠壓IT10?IT11鉸孔IT6?IT10沖壓IT10?IT14表2-3公差等級的主要應(yīng)用范圍公差等級公差等級的主要應(yīng)用范圍IT01、IT0、IT1般用于精密標(biāo)準(zhǔn)量塊.IT1也用于檢驗(yàn)IT6、IT7級軸用量規(guī)的校對量規(guī)IT2用于檢驗(yàn)工件IT5IT16的量規(guī)的尺寸公差I(lǐng)T3?IT5（孔的IT6）用于精密要求很咼的重要配合，例如機(jī)床主軸與精密承的配合；配合公差很小IT6（孔的IT7）用于機(jī)床和發(fā)動機(jī)中重要配合。例如機(jī)床機(jī)構(gòu)中的齒輪孔與軸的配合；配合公差較小，般精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)公差等級主要應(yīng)用范圍IT7、IT8用于機(jī)床和發(fā)動機(jī)中的次要配合上，也用于重要機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)車車輛等的重要配合上，例如朵床上操縱桿的支承配合；發(fā)動機(jī)中活塞的配合；配合公差中等，加工易于實(shí)現(xiàn)IT9、IT10用于般要求，或長度精度要求較高的配合，某些非配合尺寸的特殊要求，例如飛機(jī)機(jī)身的外殼尺寸，由于重量限制，要求達(dá)到IT9或IT10IT11、IT12用于沒有嚴(yán)格要求，而僅要求便于連接的配合，例如螺栓和螺孔的配合IT12?IT18用于末注公差的尺寸和粗加工的工序尺寸上，例如手柄的直徑，殼體的外形、壁厚尺寸、端面之間的距離用類比法選擇公差等時,還應(yīng)考慮以下問題:注意孔和軸的工藝等價性?？缀洼S的工藝等價性是指孔和軸加工難易程度應(yīng)相同。最常用的方法是當(dāng)公差等級較高時，相互配合的軸與孔中，軸的公差等級應(yīng)高一級。注意相關(guān)件和相配合件的精度。例如，齒輪孔與軸的配合，它們的公差等級決定于相關(guān)件齒輪的精度等級。3、基本偏差在國家標(biāo)準(zhǔn)中用表格列出的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏有效期。一般為靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時，基本偏差為下偏差；反之，當(dāng)公差帶位于零線下方時，基本偏差為上偏差。如圖2-5所示：從圖2-5可以看出，基本偏差用來確定公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差用來確定公差帶的大小，知道了公差帶的大小、位置，公差帶也就定下來了，尺寸的上、下偏差可以根據(jù)計(jì)算公式得到。圖2-6是孔、軸的基本偏差系列圖。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本偏差用拉丁字母表示，并按順序排列，其中大寫的拉丁字母表示孔的各有28個基本偏差代號，其中JS和js為完全對稱偏差。軸的基本偏差數(shù)值見表2-4,孔的基本偏差數(shù)值見表2-5。根據(jù)基本尺寸、基本偏差代號和公差等給查表便可得基本偏差值。在圖2-6中，只給出了靠近零線的那個極限偏差，即只畫出了公差帶屬于基本偏差一端極限偏差，其數(shù)值可以從表2-4和表2-5中查得，而另一端在基本偏差系列圖上所顯示的是“開口”的，這說明基本偏差是用來確定公差帶相對零線位置的要素。那么軸和孔的另一偏差是怎樣決定的呢？它可以根據(jù)計(jì)算公式通過計(jì)算得到。三、公差代號1、 公差代號孔、軸的公差帶代號用基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：050H7、少60f6等。即：2、 尺寸偏差的計(jì)算在圖2-6所示的基本偏差系列中，只畫公差帶屬于基本偏差一端的極限偏差，而另一端開口處的極限偏差則將由公差等級來決定。在實(shí)際應(yīng)用中，先根據(jù)基本尺寸查表得出軸或孔的基本偏差值；然后再查表得出標(biāo)準(zhǔn)公差值再用計(jì)算公式計(jì)算出另一個極限偏差。如基本偏差是上偏差，那另一個極限偏差即下偏差，其計(jì)算式為：下偏差=上偏差一標(biāo)準(zhǔn)公差如基本偏差是下偏差,那末另一個極限偏差即上偏差,其計(jì)算公式為上偏差=下偏差+標(biāo)準(zhǔn)公差四、基準(zhǔn)制在制造相互配合零件的生產(chǎn)過程中，為了便于加工并使刀具和量具配備的方便，在制訂配合零件的公差帶時，可以把其中一個零件作為基準(zhǔn)件，通過改變另一個基準(zhǔn)件的公差帶位置來達(dá)到不同配合的村注。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合有兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。1、基孔制基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶所形成各種配合的一種制度，如圖2-7a所示?；字浦械目追Q為基準(zhǔn)孔，用H表示?；鶞?zhǔn)孔下偏差為基本偏差，且數(shù)值為零。其公差帶在零線上側(cè)?；字婆浜现械妮S為非基準(zhǔn)件，由于有不同的基本偏差，使它們的公差帶和基準(zhǔn)孔公差帶形成不同的相對的位置。根據(jù)不同的位置可以判斷其配合類別。2、基軸制基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖2-7b所示。基軸制中的軸稱為基準(zhǔn)軸，用h表示?；鶞?zhǔn)軸的上偏差為基本偏差，而且數(shù)值等于零。公差帶在零線的下側(cè)。孔為非基準(zhǔn)件，不同基本偏差的孔和基準(zhǔn)軸可以形成不同類別的配合。3、基準(zhǔn)制的選擇（1）優(yōu)先選用基孔制。采用基孔制可以減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀、量個的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)性好，使用方便。（2）有明顯經(jīng)濟(jì)效益時選用基軸制。冷拉鋼材做軸時，其本身精度（可達(dá)IT8）若已能滿足設(shè)計(jì)要求，可以無須再加工時，則可選用基軸制。（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)制。當(dāng)設(shè)計(jì)的零件與標(biāo)準(zhǔn)件相配時，基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如，與滾動軸承內(nèi)圈相配的軸應(yīng)選用基孔制。而與滾動軸承外圈配合的孔應(yīng)選用基軸制。（4）特殊情況下可采用混合配合。為了滿足配合的特殊要求，允許采用任一孔、軸公差帶組成配合。綜上所述，基準(zhǔn)制的選用應(yīng)在考慮經(jīng)濟(jì)性、合理性的前提下，盡量選用基孔制。五、配合及共類別1、配合在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔，軸公差帶之間關(guān)系稱為配合，值得注意的是基本尺寸相同是配合的前提。2、間隙與過盈在機(jī)器中，當(dāng)兩個零件配合在一起時，就會有松緊緊程度的要求。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如果孔徑尺寸減去相配合的軸的尺寸所得到的代數(shù)差，其差值為正值時稱為間隙，差值為負(fù)值時稱為過盈。例如圖2-8a，如果365mm孔加工到最小極限尺寸少65.00mm時，而軸是最極限尺寸少64.970mm時，屮65.00mm-屮64.97mm=+0.030mm所以是間隙配合。而圖2-8b所示的極限尺寸是360mm孔的最大極限尺寸是360.030mm，而360mm軸的最小極限尺寸是360.032mm,則60.030mm-60.032mm=-0.002mm,因此是過盈配合。3、配合種類有了孔和軸的公差之后,保證了零件加工后的互換性。而不同零件裝配之后的松緊程度則是靠配合來保證的。國家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三類。（1） 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。由圖2-9可知,間隙配合時孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸。（2） 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。如圖2-10所示,過盈配合時孔的公差帶完全在軸的公差帶這下。在過盈配合中,孔的實(shí)際尺寸總是小于軸的實(shí)際尺寸。（3） 可能具有間隙或者過盈的配合稱為過渡配合。此時孔的公差帶與軸的公差帶交叉重疊,如圖2-11。過渡配合其定心精度比間隙配合高,而裝拆又比過盈配合容易。4、 配合代號配合代號在圖樣上的表示是用孔、軸公差帶的代號組成,寫成分?jǐn)?shù)形式。分子為孔的公差帶代號,分母為軸的分差代號,如365或。5、 配合的選擇（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB1801-79在配合種類中規(guī)定了優(yōu)先配合和常用配合。在實(shí)際應(yīng)用中，為獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)盡量先選用優(yōu)先配合，其次選用常用裝配，再次選用一般配合的順序來選擇配合。（2）在間隙、過盈、過渡三種配合中，根據(jù)使用要求、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、制造工藝性等因素確定配合種類，選取適當(dāng)?shù)幕酒畲?。?）在公差等級WIT8級（P至ZCWIT7級）的高精度配合中，選擇孔比軸低一個公差等級；而在〉IT8級的一般配合時，孔與軸的公差等級相同。（4）有時為了特殊需要，也可選用非基準(zhǔn)制配合。達(dá)到既提高配合精度，又不減小工件的制造公差的目的。此外，也可采用分組裝配、配制配合等。四、沖壓件的材質(zhì)：常用的冷沖壓件的材料：SECC、SPCC、SUS303、SUS304、SUS403、SUS301、C11OOP、C2600、C2801P、C3604B、C5210P、C5191、A1100P、A2200P、A5052PSPCC――冷壓延鋼板，相當(dāng)于中國的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（08F鋼）特性：強(qiáng)度、硬度很低，冷變形塑性很高，對深沖壓延等冷加性能和焊接性能都很好，但成分偏析傾向較大，時效敏感性較強(qiáng)（即鋼徑時效處理后，韌性下降），一般可經(jīng)水韌處理和除應(yīng)力處理來消除，適于軋制成薄鋼板和鋼帶。用途：適用于制造需要深沖壓延的工件，如汽車車身、駕駛室、家用電器等外殼、翼子板及各類不承受載荷的覆蓋件；也可能于對心部強(qiáng)度要求不高、表面要求耐磨的滲碳等表面處理品的零件，如套筒、靠模、擋塊等。SECC——是SPCC電解板，性能和用途與SPCC基本相同。S0S301——主要成分17C—17Nri特性：耐熱、耐腐蝕，有較高的強(qiáng)度、韌性。S0S303——主要成分18C—8N—高SrI特性：快削性、非磁性、耐食性良好、有較高的強(qiáng)度、韌性。用途：在機(jī)械制造業(yè)中適用于制造重載荷條件下工作的，要求高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的主軸；要求心部韌性高或承受沖擊載荷表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿、以及在高速及沖擊載荷下工作的要求強(qiáng)度大、韌性好，表面硬度高的各種重要傳動齒輪等。SUS304——主要成份18C—8Nri特性：它具有良好的在硝配、大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸水溶液，磷酸堿及煤氣等介質(zhì)中的耐蝕性。經(jīng)冷加工后有高的強(qiáng)度，但伸長率比SUS301鋼銷差。用途：制造建筑用的裝飾部件、不銹耐酸外殼及容器、閥、管道等。SUS403——主要成份13C—低Sri特性：具有一定的硬度、塑性和韌性，良好的耐腐蝕性和機(jī)械加工性，在高溫下具有耐鹽水溶液、硝酸和某些濃度不高的的有機(jī)酸等介質(zhì)的能力。用途：適用于制造要求有較高韌性和受沖擊的零件如汽輪機(jī)葉片、一般用刀具及其他用途等不銹部件。銅：C1100韌銅（純銅）——相當(dāng)于中國的代號：T2特性：有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。用途：用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材、如電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、爆破用雷管、各種管道等。C2600黃銅——相當(dāng)于中國的代號H70特性：有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者），較高的強(qiáng)度，可切削性好，易焊接，對一般腐蝕非常穩(wěn)定，但易產(chǎn)生腐蝕開裂。用途：復(fù)雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導(dǎo)管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。C3604B快削黃銅棒——相當(dāng)于中國的H5特性：強(qiáng)度、硬度高而塑性差，但在熱態(tài)下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，價格更便宜。用途：一般機(jī)器零件、焊接件、熱沖和熱軋零件。C5210P彈性磷青銅——相當(dāng)于中國的QSn7—0.2特性：強(qiáng)度高、彈性和耐磨性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適于熱壓力加工。用途：制作中等負(fù)荷，中等滑動速度下承受磨擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套等，還有制作彈簧、簧片等。C5191磷青銅——相當(dāng)于中國的QSn6.5—0.1特性：有高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對電火花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，可切削性好，在大氣和淡水中耐蝕。用途：制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、振動片、接觸器。鋁：A1100P工業(yè)純鋁——相當(dāng)于中國的L「5特性：具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強(qiáng)度低，熱處理不能強(qiáng)化，可切削性不好，可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊，易承受壓力加工和引伸、彎曲。用途：用于不承受載荷，但要求具有某種特性，如鋁箔用于制作墊片和電容器，其他半成品用于制作電子管隔離罩，電線保護(hù)套管，電纜電線線芯，飛機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)零件等。A5052P防銹鋁——相當(dāng)于中國的LF5-1特性：含鎂較高的鋁鎂系防銹鋁，在不可熱處理合金中屬強(qiáng)度、耐蝕性和可切削性良好一類合金，陽極化處理后表面美觀，電弧焊性能也良好。用途：主要產(chǎn)品為管材，用作自行車的車把、大梁等結(jié)構(gòu)件；也廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、飛機(jī)、導(dǎo)彈等方面。第二章沖裁一、沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性包括工件形狀、尺寸、沖裁有利性和沖裁工作尺寸的可行性。這種可行性，主要指經(jīng)濟(jì)可行。1、沖裁工件工藝性1） 沖裁工作形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱，有利于無廢料排樣方式的采用，減速少廢料損失，降低沖件成本；2） 沖裁工件外形應(yīng)避免尖銳的清角，有可能時盡量采用適宜的圓角相連；3） 沖裁工件的凸出或凹入部分寬度和深度，應(yīng)不小于1.51,同時應(yīng)避免有窄長的切口和過窄的切槽。當(dāng)材料厚度小于1mm時，按1mm計(jì)算，如沖制高碳鋼或合金鋼等硬料時，則所采用的R或B數(shù)值應(yīng)再乘以系數(shù)k=1.3?1.5；如沖制黃銅、純銅、鋁等軟料時，則應(yīng)乘以系數(shù)k=0.75?0.8。4） 沖孔時孔的最小尺寸和孔的形狀，與材料的力學(xué)性能和材料的厚度有關(guān)。用自由凸模沖孔的最小尺寸。5） 工件的沖孔邊緣離外形的最短距離，隨工件與孔的形狀有一定限制；當(dāng)沖孔邊緣與工件外形邊緣平行時應(yīng)不小于1.51；當(dāng)沖孔邊緣與工件外形邊緣不平行時應(yīng)不小于1。6） 在彎曲或拉深工件上沖孔時，孔的尺寸除應(yīng)符合上述原則外，其孔壁與工件直接之間應(yīng)保持一定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷。二、沖裁模間隙1、沖裁件斷面沖裁件的斷面分三個區(qū)域：圓角帶1、光亮帶2、斷裂帶3、見圖7-2所示。沖裁件斷面三個區(qū)域特征見表7-2。表7-2沖裁件斷面區(qū)域特征區(qū)域特 征位置落料件沖孔件圓角帶有明顯的圓角（塌角）相鄰凹模一面相鄰?fù)鼓Ｒ幻婀饬翈Ч饬?，垂直于坯料平面，寬窄受模具間隙影響，可直接反映沖裁件質(zhì)量居中居中斷裂帶表面粗糙，有明顯的錐度相鄰?fù)鼓Ｒ幻嫦噜彴寄Ｒ幻?、間隙的作用間隙就是凹模和凸模在垂直于沖裁方向上的尺寸差，一般用雙面間隙Z表示,單面間隙為’為沖裁模間隙示意圖’其間隙Z=D凹-D凸。公稱間隙——指最小間隙，新模設(shè)計(jì)、制造時選用。間隙范圍——間隙最大值與最小值之差。間隙的大小可直接影響沖裁力大小、沖件尺寸精度和沖件斷面質(zhì)量。沖裁間隙大，所需沖裁力小，模具磨損小，壽命高。反之則沖裁力大，磨損大，壽命低。沖裁間隙選用適當(dāng)，沖件尺寸精度高，因此對尺寸精度要求高的沖件，在模具設(shè)計(jì)制造時，選用間隙大小尤重要。間隙對沖件斷面的影響：1）間隙合理時，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩條裂紋相迎，斷面質(zhì)量好，光亮帶約占料厚的，見圖2）間隙過小時，斷面較直，硬材料斷面會出現(xiàn)雙光亮帶，軟料（純銅、鋁）斷面會出現(xiàn)較寬的（接近料厚）光亮帶，見圖7-4b3）間隙過大時，圓角帶（塌角）較大，光亮帶窄，斷裂帶寬，且有較大的錐度，見圖3、沖裁件的毛刺沖裁時在沖裁件斷裂帶邊緣會出現(xiàn)近似垂直于坯料平面的毛刺，也就是說落料件毛刺朝向凸模，而沖孔件毛刺朝向凹模。毛刺分為拉斷毛刺和擠壓毛刺兩種，前者較粗，而后者較薄。沖裁模間隙過大時出現(xiàn)拉斷毛刺，而間隙過小時則出現(xiàn)擠壓毛刺。一般情況下沖裁件毛刺是不可避免的，因此檢查沖裁件表面質(zhì)量時，毛刺高度的極限值是其中一個指標(biāo)。新制模具試沖時，沖裁件表面有不超過極限值允許的擠壓毛刺是正常的，而隨著模具的使用（俗稱跑合），這種毛刺有減小的趨勢。但應(yīng)指出的是，新模試沖時不允許出現(xiàn)拉斷增大，以后的工序很難清除，甚至損傷零件表面。沖壓件表面出現(xiàn)沖裁毛刺激，常采用如下兩種方法清除：對較厚材料采用滾筒清除和采用酸洗的方法。但對于某些材料如矽鋼片，因材料較薄等原因，以上兩種方法均不能使用，這種情況下，對毛刺高度的要求相對要高得多。由于沖裁?？谧冣g后產(chǎn)生的毛刺較高，這在實(shí)際生產(chǎn)中往往是不可避免的。沖裁模口變鈍的原因有二：正常磨損；模具制造、裝配精度低，沖壓時發(fā)生啃?，F(xiàn)象，由于輕微的啃模，使?？谧冣g產(chǎn)生較高毛刺，當(dāng)然啃模嚴(yán)重則要返修模具。表示?？谧冣g后的影響，凸模刃口變鈍，使落料件產(chǎn)生毛刺；凹模刃口變鈍，使沖孔洞口產(chǎn)生毛刺；凸模、凹模刃口都變