概述

3.1彎曲變形過程及變形特點(diǎn)

3.2彎曲卸載后彎曲件回彈

3.3彎曲成形工藝設(shè)計(jì)

3.4彎曲模具設(shè)計(jì)10/1/1彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第1頁

彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定曲率和角度零件沖壓工序。彎曲毛坯種類：板料、棒料、型材、管材

10/1/2彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第2頁10/1/3彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第3頁10/1/4彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第4頁10/1/5彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第5頁10/1/6彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第6頁彎曲方法：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥彎（a）模具壓彎；（b）折彎；（c）拉彎；（d）滾彎；（e）輥壓3.0.2彎曲零件成形方法10/1/7彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第7頁3.1彎曲變形過程及變形特點(diǎn)3.1.1彎曲變形過程

彎曲變形過程：如圖3.1.2所表示V形件彎曲，伴隨凸模進(jìn)入凹模深度增大，凹模與板料接觸處位置發(fā)生改變，支點(diǎn)B沿凹模斜面不停下移，彎曲力臂l逐步減小，靠近行程終了，彎曲半徑r繼續(xù)減小，而直邊部分反而向凹模方向變形，直至板料與凸、凹模完全貼合。3.1.2板料彎曲變形特點(diǎn)

經(jīng)過網(wǎng)格試驗(yàn)觀察彎曲變形特點(diǎn)（如圖3.1.3）。10/1/8彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第8頁10/1/9彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第9頁圖3.1.3彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)改變10/1/10彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第10頁1.彎曲圓角部分是彎曲變形主要變形區(qū)

變形區(qū)材料外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短，中性層長度不變。2.彎曲變形區(qū)存在應(yīng)變中性層

應(yīng)變中型層是指在變形前后金屬纖維長度沒有發(fā)生改變那一層金屬纖維。3.變形區(qū)材料厚度變薄現(xiàn)象

變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈嚴(yán)重。

4.變形區(qū)橫斷面變形

變形區(qū)橫斷面形狀尺寸發(fā)生改變稱為畸變。主要影響因素為板料相對(duì)寬度。(寬板)橫斷面幾乎不變；(窄板)斷面變成了內(nèi)寬外窄扇形。10/1/11彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第11頁

3.1.3彎曲時(shí)變形區(qū)應(yīng)力和應(yīng)變

板料在塑性彎曲時(shí),變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯想對(duì)寬度

以及彎曲變形程度。

窄板彎曲應(yīng)力狀態(tài)是平面，應(yīng)變狀態(tài)是立體。寬板彎曲應(yīng)力狀態(tài)是立體，應(yīng)變狀態(tài)是平面。10/1/12彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第12頁

3.2彎曲卸載后彎曲件回彈

3.2.1回彈現(xiàn)象當(dāng)彎曲結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則完全消失。彎曲變形區(qū)外側(cè)因彈性恢復(fù)而縮短，內(nèi)側(cè)因彈性恢復(fù)而伸長，產(chǎn)生了彎曲件彎曲角度和彎曲半徑與模具對(duì)應(yīng)尺寸不一致現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為彎曲件彈性回跳（簡稱回彈）。10/1/13彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第13頁

圖3.2.1彎曲件彈性回跳

回彈性表現(xiàn)形式：(1)彎曲半徑增大卸載前板料內(nèi)半徑(與凸模半徑吻合)在卸載后增加至。彎曲半徑增加量為：

(2)彎曲中心角改變卸載前彎曲中心角為(與凸模頂角相吻合)，卸載后改變?yōu)?。彎曲件角度改變量為?/p>

10/1/14彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第14頁3.2.2影響回彈原因1.材料力學(xué)性能

材料屈服點(diǎn)越高，彈性模量E越小，彎曲彈性回跳越大。

2.相對(duì)彎曲半徑

相對(duì)彎曲變徑越大，則回彈也越大。3.彎曲中心角

彎曲中心角越大，表明變形區(qū)長度越長，故回彈積累值越大，其回彈角越大。但對(duì)彎曲半徑回彈影響不大。10/1/15彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第15頁4.彎曲方式及彎曲模具結(jié)構(gòu)采取校正彎曲時(shí)，工件回彈小。5.彎曲件形狀

工件形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形角度數(shù)量越多，使回彈困難，因而回彈角減小。

6.模具間隙

在壓彎U形件時(shí)，間隙大，材料處于松動(dòng)狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。

7.非變形區(qū)影響

10/1/16彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第16頁

3.2.3回彈值確實(shí)定

目標(biāo)：作為修正模具工作部分參數(shù)依據(jù)。1.小半徑彎曲回彈（）

2.大圓角半徑彎曲回彈（）

10/1/17彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第17頁

3.2.4降低回彈辦法1.材料選擇

應(yīng)盡可能選取彈性模數(shù)大，屈服極限小，機(jī)械性比較穩(wěn)定材料。2.改進(jìn)彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)改進(jìn)一些結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)彎曲件剛度以減小回彈。比如：在變形區(qū)壓加強(qiáng)肋或壓成形邊翼，增加彎曲件剛性，使彎曲件回彈困難(如圖3.2.3)。10/1/18彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第18頁3.2.3改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10/1/19彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第19頁3.從工藝上采取辦法

(1)采取熱處理工藝

對(duì)一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化材料，彎曲前先進(jìn)行退火處理，降低其硬度以降低彎曲時(shí)回彈，待彎曲后再淬硬。在條件允許情況下，甚至可使用加熱彎曲。

(2)增加校正工序

利用校正彎曲工序，對(duì)彎曲件施加較大校正壓力，能夠改變其變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以降低回彈量。

(3)采取拉彎工藝

對(duì)于相對(duì)彎曲半徑很大彎曲件，因?yàn)樽冃螀^(qū)大部分處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大。這時(shí)能夠采取拉彎工藝

(如圖3.2.4)。10/1/20彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第20頁10/1/21彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第21頁

4.從模具結(jié)構(gòu)采取辦法

(1)賠償法

利用彎曲件不一樣部位回彈方向相反特點(diǎn)，按預(yù)先估算或試驗(yàn)所得回彈量，修正凸模和凹模工作部分尺寸和幾何形狀，以相反方向回彈來賠償工件回彈量(如圖3.2.9)。(2)校正法能夠改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)改變程度（迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應(yīng)力、切向拉應(yīng)變）如圖3.2.10。(3)縱向加壓法在彎曲過程完成后，利用模具

突肩在

彎曲件端部縱向加壓（如圖3.2.11）,使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)回彈趨勢相反，使回彈大為降低。利用這種方法可取得較準(zhǔn)確彎邊尺寸，但對(duì)毛坯精度要求較高。10/1/22彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第22頁圖3.2.9用賠償法修正模具結(jié)構(gòu)

10/1/23彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第23頁圖3.2.10用校正法修正模具結(jié)構(gòu)10/1/24彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第24頁圖3.2.11

縱向加壓彎曲10/1/25彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第25頁(4)采取聚氨酯彎曲模

利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進(jìn)行彎曲（圖3.2.12）。彎曲時(shí)金屬板料伴隨凸模逐步進(jìn)入聚氨酯凹模，激增彎曲力將會(huì)改變圓角變形區(qū)材料應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，到達(dá)類似校正彎曲效果，從而降低回彈。

10/1/26彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第26頁圖3.2.12聚氨酯彎曲模10/1/27彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第27頁3.3彎曲成形工藝設(shè)計(jì)

彎曲件工藝性是指彎曲件形狀、尺寸、材料選取及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工工藝要求。含有良好沖壓工藝性彎曲件，不但能提升工件質(zhì)量，降低廢品率，而且能簡化工藝和模具結(jié)構(gòu)，降低材料消耗。

10/1/28彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第28頁

3.3.1最小相對(duì)彎曲半徑（）1.最小相對(duì)彎曲半徑概念

最小相對(duì)彎曲半徑是指：在確保毛坯彎曲時(shí)外表面不發(fā)生開裂條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成最小圓角半徑與坯料厚度比值，用

來表示。該值越小，板料彎曲性能也越好。

2.影響最小彎曲半徑原因

(1)材料力學(xué)性能

(2)工件彎曲中心角(3)板料表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量(4)板料寬度影響

(5)板材方向性(如圖3.3.2)10/1/29彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第29頁圖3.3.2板料纖維方向?qū)澢霃接绊?0/1/30彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第30頁3.最小相對(duì)彎曲半徑經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定表3.3.110/1/31彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第31頁

3.3.2彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性1.最小彎曲半徑

彎曲件彎曲半徑必須小于最小彎曲半徑，不然要采取工藝辦法，如:熱彎、屢次彎曲等（如圖3.3.3）。2.彎曲件形狀與尺寸對(duì)稱性

彎曲件形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱、高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓不對(duì)稱彎曲件時(shí)，因受力不均勻，毛坯輕易偏移(如圖3.3.4)，尺寸不易確保。為預(yù)防毛坯偏移，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位。彎曲件形狀應(yīng)力爭簡單，邊緣有缺口彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形。這時(shí)必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除(如圖3.3.5)。10/1/32彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第32頁圖3.3.3壓槽后再進(jìn)行彎曲10/1/33彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第33頁圖3.3.4彎曲件形狀對(duì)彎曲過程影響10/1/34彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第34頁圖3.3.5彎曲件邊緣缺口對(duì)彎曲過程影響10/1/35彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第35頁3.彎曲件直邊高度對(duì)彎曲影響(如圖3.3.5)

在進(jìn)行彎曲時(shí)，若彎曲直邊高度過短，彎曲過程中不能產(chǎn)生足夠彎距,將無法確保彎曲件直邊平直。4.彎曲件孔邊距離

帶孔板料在彎曲時(shí)，假如孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔形狀會(huì)發(fā)生畸變。所以，孔邊到彎曲半徑r中心距離(如圖3.3.7)要滿足以下關(guān)系：當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t；t≥2mm時(shí)；L≥2t。

如不能滿足上述條件，在結(jié)構(gòu)許可情況下，可在彎曲變形區(qū)上預(yù)先沖出工藝孔或工藝槽來改變變形區(qū)范圍，有意使工藝孔變形來確保所要求孔不產(chǎn)生變形(如圖3.3.8)。10/1/36彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第36頁圖3.3.5彎曲件直邊高度對(duì)彎曲影響

10/1/37彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第37頁圖3.3.7彎曲件孔邊距

10/1/38彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第38頁

3.3.8預(yù)防孔變形辦法

10/1/39彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第39頁

5.預(yù)防彎曲邊交接處應(yīng)力集中辦法

當(dāng)彎曲圖3.3.9所表示彎曲件時(shí)，為預(yù)防彎曲邊交接處因?yàn)閼?yīng)力集中，可能產(chǎn)生畸變和開裂，可預(yù)先在折彎線兩端沖裁卸荷孔或卸荷槽，也能夠?qū)澢€移動(dòng)一段距離，以離開尺寸突變處。6.彎曲件尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮工藝性

彎曲件尺寸標(biāo)注不一樣，會(huì)影響沖壓工序安排。如圖3.3.10a)所表示彎曲件尺寸標(biāo)注，孔位置精度不受毛坯展開尺寸和回彈影響，可簡化沖壓工藝。采取先落料沖孔，然后再彎曲成形。b)、c)圖所表示標(biāo)注法，沖孔只能安排在彎曲工序之后進(jìn)行，才能確?？孜恢镁纫?。在不存在彎曲件有一定裝配關(guān)系時(shí)，應(yīng)考慮圖a)標(biāo)注方法。10/1/40彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第40頁圖3.3.9預(yù)防彎曲邊交接處應(yīng)力集中辦法10/1/41彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第41頁圖3.3.10尺寸標(biāo)注對(duì)彎曲工藝影響

10/1/42彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第42頁3.3.3彎曲工藝力計(jì)算

彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位主要依據(jù)。生產(chǎn)中慣用經(jīng)驗(yàn)公式概略計(jì)算彎曲力，作為設(shè)計(jì)彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備依據(jù)。1.自由彎曲時(shí)彎曲力V形彎曲件彎曲力：U形彎曲件彎曲力：10/1/43彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第43頁2.校正彎曲時(shí)彎曲力校正彎曲是在自由彎曲階段后，深入使對(duì)貼合凸模、凹模表面彎曲件進(jìn)行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。因?yàn)檫@兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。V形彎曲件和U形彎曲件均按下式計(jì)算：

式中：為校正彎曲時(shí)彎曲力(N)；為校正部分垂直投影面積()；為單位面積上校正力()。

10/1/44彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第44頁3.3.4彎曲件毛坯展開尺寸計(jì)算

在進(jìn)行彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，要計(jì)算出彎曲件毛坯展開尺寸。計(jì)算依據(jù)是：變形區(qū)彎曲變形前后體積不變；應(yīng)變中性層在彎曲變形前后長度不變。即：彎曲變形區(qū)應(yīng)變中性層長度，就是彎曲件展開尺寸。

10/1/45彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第45頁1.應(yīng)變中性層位置確實(shí)定

（1）當(dāng)彎曲變形程度不大時(shí)（時(shí)），能夠認(rèn)為應(yīng)變中性層就在板料厚度中心位置；

（2）而當(dāng)彎曲變形程度較大時(shí)（時(shí)），應(yīng)變中性層會(huì)向內(nèi)表面偏移。這時(shí)，中性層位置曲率半徑能夠經(jīng)過以下公式進(jìn)行估算：式中：x為中性層位移系數(shù)，查教材表3.3.3。10/1/46彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第46頁

2.彎曲件毛坯展開尺寸計(jì)算（1）圓角半徑彎曲件，如圖3.3.5。圖(b)中，毛坯展開長度圖(a)中，毛坯展開長度10/1/47彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第47頁10/1/48彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第48頁（2）無圓角半徑彎曲()無圓角半徑彎曲件展開長度普通依據(jù)彎曲前后體積相等標(biāo)準(zhǔn)，考慮到彎曲圓角變形區(qū)以及相鄰直邊部分變薄原因，采取經(jīng)過修正公式來進(jìn)行計(jì)算，見教材表3.3.4。（3）鉸鏈彎曲件

鉸鏈彎曲和普通彎曲件有所不一樣，鉸鏈彎曲慣用推卷方法成形。在彎曲卷圓過程中，材料除了彎曲以外還受到擠壓作用，板料不是變薄而是增厚了，中性層將向外側(cè)移動(dòng)，所以其中性層位移系數(shù)K≥0.5。圖3.3.13所表示為鉸鏈中性層位置示意圖。

10/1/49彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第49頁圖3.3.13鉸鏈中性層位置

10/1/50彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第50頁

3.3.5彎曲件彎曲工序安排

彎曲件彎曲工序安排是在工藝分析和計(jì)算后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)工作。形狀簡單彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都能夠一次彎曲成形。形狀復(fù)雜彎曲件，普通要屢次彎曲才能成形。彎曲工序安排對(duì)彎曲模結(jié)構(gòu)、彎曲件精度和生產(chǎn)批量影響很大。

10/1/51彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第51頁1.彎曲件工序安排標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)（1）：對(duì)多角彎曲件，因變形會(huì)影響彎曲件形狀精度，故普通應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠定位，并確保后次彎曲不破壞前次已彎曲形狀。

標(biāo)準(zhǔn)（2）：結(jié)構(gòu)不對(duì)稱彎曲件，彎曲時(shí)毛坯輕易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采取成對(duì)彎曲后，再切開工藝方法，如圖3.3.8。

標(biāo)準(zhǔn)（3）：批量大、尺寸小彎曲件，應(yīng)采取級(jí)進(jìn)模彎曲成形工藝（如圖3.3.9），以提升生產(chǎn)率。

標(biāo)準(zhǔn)（4）：假如彎曲件上孔位置受彎曲過程影響而且精度要求較高，則應(yīng)在彎曲后再?zèng)_孔，不然孔位置精度無法確保。10/1/52彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第52頁圖3.3.8成對(duì)彎曲

10/1/53彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第53頁

圖3.3.9級(jí)進(jìn)模彎曲成形

10/1/54彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第54頁圖3.3.10一次彎曲成形圖例

2.工序安排實(shí)例

圖3.3.10為一次次彎曲成形示例：10/1/55彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第55頁圖3.3.11兩次彎曲成形圖例

圖3.3.11為二次彎曲成形示例：10/1/56彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第56頁圖3.3.12三次彎曲成形圖例

圖3.3.12為三次彎曲示例：10/1/57彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第57頁圖3.3.13屢次彎曲成形圖例

圖3.3.13所表示為多道工序成形示例。10/1/58彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第58頁3.4彎曲模經(jīng)典結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

彎曲模結(jié)構(gòu)主要取決于彎曲件形狀及彎曲工序安排。最簡單彎曲模只有一個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)；復(fù)雜彎曲模具除了垂直運(yùn)動(dòng)外，還有一個(gè)乃至多個(gè)水平動(dòng)作。彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)為：

(1)彎曲毛坯定位要準(zhǔn)確、可靠，盡可能是水平放置。屢次彎曲最好使用同一基準(zhǔn)定位。(2)結(jié)構(gòu)中要能預(yù)防毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯安放和制件取出要方便、安全和操作簡單。(3)模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單，而且便于調(diào)整修理。對(duì)于回彈性大材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修?？赡苄砸约皠偠群蛷?qiáng)度要求。10/1/59彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第59頁

3.4.1經(jīng)典彎曲模具結(jié)構(gòu)1.V形件彎曲模這類形狀彎曲件能夠用兩種方法彎曲：（1）是沿著工件彎曲角角平分線方向彎曲，稱為V形彎曲；(如圖3.4.1）（2）是垂直于工件一條邊方向彎曲，稱為L形彎曲(如圖3.4.2)（3）對(duì)于精度要求較高，形狀復(fù)雜、定位較困難V形件（如圖3.4.3），能夠采取折板式彎曲模。

10/1/60彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第60頁1-下模座；2、5-銷釘；3-凹模；4-凸模；6-上模座；7-頂桿；8-彈簧；9、11-螺釘；10-可調(diào)定位板圖3.4.1V形件彎曲模1-凹模；2-凸模；3-定位釘；4-壓料板；5-靠板圖3.4.2L形件彎曲模10/1/61彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第61頁1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活動(dòng)凹模；5-轉(zhuǎn)軸；6-支承板；7-頂桿圖3.4.3V形件精彎模10/1/62彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第62頁2.U形件彎曲模

（1）U形彎曲模在一次彎曲過程中能夠形成兩個(gè)彎曲角，圖3.4.4為常見U形件彎曲模結(jié)構(gòu)。（2）彎曲角小于90°U形件時(shí)，可在兩彎曲角處設(shè)置活動(dòng)凹模鑲塊，彎曲模下降到與鑲塊接觸時(shí)，推進(jìn)活動(dòng)凹模鑲塊擺動(dòng)，并使材料包緊凸模(圖3.4.5)。另一個(gè)方法是采取斜楔彎曲模，圖3.4.6所表示。10/1/63彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第63頁圖3.4.4U形件彎曲模具1-凸模；2-凹模；3-彈簧；4-凸?；顒?dòng)鑲塊；5、9-凹?；顒?dòng)鑲塊；6-定位銷；7-轉(zhuǎn)軸；8-頂板10/1/64彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第64頁圖3.4.5彎曲角小于90°彎模10/1/65彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第65頁圖3.4.6斜楔彎曲模10/1/66彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第66頁

3.Z形件彎曲模因?yàn)閆形件兩端直邊彎曲方向相反，所以Z形彎曲模需要有兩個(gè)方向彎曲動(dòng)作（如圖3.4.7）。4.四角形件彎曲模（1）四角形件兩次彎曲模兩次彎曲成形方法（如圖3.4.8）。倒裝式兩次彎曲成形方法（如圖3.4.9）。（2）四角形件一次彎曲模一次彎曲成形復(fù)合彎曲模結(jié)構(gòu)，是將兩個(gè)簡單模復(fù)合在一起彎曲模（如圖3.4.10）。

10/1/67彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第67頁1-頂板；2-定位銷；3-側(cè)壓塊；4-凸模；5-凹模；6-上模座；7-壓塊；8-橡皮；9-凸模固定板；10-活動(dòng)凸模；11-下模座

圖3.4.7Z形件彎曲模10/1/68彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第68頁圖3.4.8形件兩次彎曲模（一）

10/1/69彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第69頁圖3.4.9形件兩次彎曲模（二）

10/1/70彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第70頁圖3.4.10形件一次彎曲成形模10/1/71彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第71頁

５.圓形件彎曲模圓筒形件彎曲彎曲方法可分為三類：（1）對(duì)于圓筒直徑mm小圓，普通先將毛坯彎成U形，然后再彎成圓形（如圖3.4.15）或一次彎曲成形（如圖3.4.16）。（2）對(duì)于圓筒直徑mm大圓，普通先將毛坯彎成波浪形，然后再彎成圓形（如圖3.4.17）。（3）對(duì)于圓筒直徑

為10~40mm、材料厚度大約1mm圓筒形件，能夠采取擺動(dòng)式凹模結(jié)構(gòu)彎曲模一次彎成，（如圖3.4.18）。６.鉸鏈彎曲模鉸鏈彎曲成形，普通分兩道工序進(jìn)行，先將平直毛坯端部預(yù)彎成圓弧然后再進(jìn)行卷圓。（如圖所表示）10/1/72彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第72頁10/1/73彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第73頁圖3.4.16小圓形件一次彎曲成形模

10/1/74彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第74頁10/1/75彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第75頁1-支承；2-凸模；3-擺塊凹模；4-墊板圖3.4.18擺塊一次彎曲模10/1/76彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第76頁10/1/77彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第77頁

3.4.2彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)確實(shí)定

1.彎曲凸模和凹模圓角半徑

（1）彎曲凸模圓角半徑

當(dāng)彎曲件相對(duì)彎曲半徑

，且大于

時(shí)，凸模圓角半徑普通等于彎曲件圓角半徑；若彎曲件圓角半徑小于最小彎曲半徑()時(shí)，首次彎曲可先彎成較大圓角半徑，然后采取整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角要求；

若彎曲件相對(duì)彎曲半徑較大（

），精度要求較高時(shí)，因?yàn)閳A角半徑回彈大，凸模圓角半徑應(yīng)依據(jù)回彈值作對(duì)應(yīng)修正。

10/1/78彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)方案研討第78頁（2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑大小對(duì)彎曲變形力和制件質(zhì)量都有較大影響，同時(shí)還關(guān)系到凹模厚度確實(shí)定。凹模圓角半徑過小，坯料拉入凹?；瑒?dòng)阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模圓角半徑過大，會(huì)影響坯料定位準(zhǔn)確性。凹模兩邊圓角要求制造均勻一致，當(dāng)