解決質(zhì)量問題

GMO/TA：鐘萬輝SolvingQualityProblems一、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理的概念：是集合全公司人員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，利用組織體系，使企業(yè)內(nèi)人、事、物的優(yōu)化。利用現(xiàn)有的資源，達(dá)到降低運(yùn)作成本的目的。包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、系統(tǒng)運(yùn)作、資源調(diào)配；SolvingQualityProblems2、質(zhì)量問題：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理；系統(tǒng)運(yùn)作失控；系統(tǒng)內(nèi)部故障；系統(tǒng)機(jī)能紊亂；組織資源不足；組織內(nèi)部資源優(yōu)化程度不夠。SolvingQualityProblemsSolvingQualityProblems3、特許的質(zhì)量方針提供：優(yōu)良的品質(zhì)合理的價(jià)格良好的服務(wù)持續(xù)滿足顧客的需求與期望SolvingQualityProblems4、特許的質(zhì)量目標(biāo)：一、市場不良率≤5PPM二、交檢不良率≤10PPM三、PC不良率≤420PPM四、工序不良率1、開線工序≤700DPM2、端子工序≤500DPM3、組合工序≤40DPM4、注塑工序≤1000DPM5、IDC工序≤600DPM二、質(zhì)量成本組成部分：質(zhì)量運(yùn)行成本：指企業(yè)為達(dá)到和保證規(guī)定質(zhì)量水平的耗費(fèi)外部保證質(zhì)量成本：在合同環(huán)境條件下，為顧客提供客觀證據(jù)和保證活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用。SolvingQualityProblems1、質(zhì)量運(yùn)行的成本：1.1預(yù)防成本：為了防止所用的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生缺陷、不良所投入的成本。1.2鑒定成本：為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如：檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)等等，所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用。SolvingQualityProblems1.3內(nèi)部失敗成本：在工廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品的報(bào)廢、返工修整、在檢驗(yàn)用處理者的人力成本。1.4外部失敗成本：指在廠外客戶或在途品的回收品及對(duì)次品的賠償費(fèi)用，包括企業(yè)形象類的無形資產(chǎn)。SolvingQualityProblems2、外部保證質(zhì)量成本2.1質(zhì)量保證措施費(fèi)：提供特別或附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的費(fèi)用2.2產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)實(shí)驗(yàn)費(fèi)：產(chǎn)品可靠性及相關(guān)檢測的成本2.3評(píng)定費(fèi)：為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的費(fèi)用。SolvingQualityProblemsSolvingQualityProblems3、成本的折算3.1當(dāng)IQA發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，損失也許僅為1元；預(yù)防成本：多出一份異常報(bào)告，多一點(diǎn)電話費(fèi)而已。3.2當(dāng)IPQA發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，損失也許為10元；預(yù)防成本＋鑒定成本：工人工資，物料的浪費(fèi)，管理費(fèi)用等等3.3當(dāng)FQA發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，損失也許將達(dá)100元預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部失效成本：工人工資，機(jī)器損耗，物料的浪費(fèi)，管理費(fèi)用，輔材損耗，儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用等等3.4當(dāng)OQA發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，損失達(dá)到1000元；預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部失效成本：工人工資，機(jī)器損耗，物料的浪費(fèi)，管理費(fèi)用，輔材損耗，儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用，等等SolvingQualityProblemsSolvingQualityProblems3.5當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，損失將會(huì)超過10000元；預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部失效成本＋外部失效成本＋公司名譽(yù)等等：工人工資，機(jī)器損耗，物料的浪費(fèi)，管理費(fèi)用，輔材損耗，儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用，賠償費(fèi)用，價(jià)格折讓等等SolvingQualityProblems3.6當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)質(zhì)量保證措施費(fèi)＋產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)實(shí)驗(yàn)費(fèi)＋評(píng)定費(fèi)預(yù)防成本＋鑒定成本＋內(nèi)部失效成本＋外部失效成本的損失影響公司聲譽(yù)、產(chǎn)品產(chǎn)品的競爭力SolvingQualityProblems三、質(zhì)量問題處理（一）客訴8D報(bào)告制作Part1、應(yīng)用資訊Part2、報(bào)告內(nèi)容Part3、報(bào)告總結(jié)Part4、客戶的簽認(rèn)解決問題時(shí)QC手法的應(yīng)用階段老七大手法新七大手法柏拉圖魚骨圖查檢表直方圖控制圖散布圖層別法親和圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖網(wǎng)絡(luò)圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法原因分析??

???□

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制定糾正措施

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效果檢查?

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□

預(yù)防措施

□

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□可以使用?特別可用SolvingQualityProblemsSolvingQualityProblemsPart1、應(yīng)用資訊1、獲得信息的途徑與過程的記錄2、相關(guān)的圖片與文字描述3、產(chǎn)品所使用的環(huán)境與轉(zhuǎn)運(yùn)的過程4、產(chǎn)品的相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、客人的特別要求6、不良樣品的分析Part2、報(bào)告內(nèi)容（8D報(bào)告）1D、組成團(tuán)隊(duì)確定領(lǐng)導(dǎo)者，挑選與問題直接相關(guān)的人員參加小組；小組成員對(duì)于問題點(diǎn)有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)；召開小組會(huì)議進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流與討論；SolvingQualityProblems2D、問題描述對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行文字描述，適當(dāng)?shù)呐湟詧D片等；記述發(fā)生過程或數(shù)量、比率等；問題要求具體明確，避免模糊；SolvingQualityProblems3D、緊急對(duì)策對(duì)于客人的生產(chǎn)現(xiàn)場不良品進(jìn)行更換或有條件的請(qǐng)求使用；了解該產(chǎn)品整個(gè)過程的質(zhì)量現(xiàn)狀、當(dāng)時(shí)狀況。收回不良品并進(jìn)行相應(yīng)的致歉、賠償；對(duì)于在途品、庫存成品、庫存半成品、在制品制定處理方案；隔離、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)、返修所有相關(guān)的產(chǎn)品；SolvingQualityProblems4D、分析原因通過現(xiàn)狀調(diào)查找出主要問題，主要運(yùn)用QC手法。調(diào)集相關(guān)的圖紙、指導(dǎo)書、記錄、客戶資料資料等；使用魚骨圖法、關(guān)聯(lián)圖等查找病因（5M1E）使用矩陣圖、柏拉圖、DOE等確定主要原因；分析過程中使用腦力激蕩術(shù)，全體動(dòng)腦改進(jìn)；以數(shù)據(jù)說話，進(jìn)行分析，對(duì)比，找出主要原因。請(qǐng)專業(yè)人士參加討論,用專家意見法，收集不同意見。SolvingQualityProblems5D、糾正措施針對(duì)要因采取相應(yīng)措施；使用5W2H法擬定一份對(duì)策計(jì)劃表；擬定具體的實(shí)施方法進(jìn)行說明及教育訓(xùn)練；嚴(yán)格按對(duì)策計(jì)劃行事，親力親為的工作的方式；問題、對(duì)策、執(zhí)行者須相對(duì)應(yīng)，措施應(yīng)由不同組員參與承擔(dān)，做到全員參與；從成本考慮；注意記錄與檢查。SolvingQualityProblemsNO項(xiàng)目/要因問題/現(xiàn)狀措施責(zé)任人完成時(shí)間1串臺(tái)雜訊干擾加屏蔽孫悟空9.112效率低儀器不足購買八戒9.8改善措施項(xiàng)目表SolvingQualityProblems6D、確認(rèn)糾正措施的效果用數(shù)據(jù)說話，用事實(shí)說話：使用管制圖對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控；直方圖反映品質(zhì)準(zhǔn)確率、精確率及分布狀況；推移圖反映實(shí)際狀況與目標(biāo)的差距；檢查其的一致性；檢查項(xiàng)目、措施、目標(biāo)值的一致性；從多層次、多方位、多種方法的對(duì)比；邀請(qǐng)職能部門參加對(duì)一些特定指標(biāo)的檢查；若不理想則進(jìn)行新一輪的PDCA循環(huán)。SolvingQualityProblems7D、預(yù)防措施把有效的措施修訂或納入相關(guān)技術(shù)、管理文件中，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)成果予以鞏固；對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)方式的培訓(xùn)。對(duì)效果進(jìn)行跟進(jìn)，及時(shí)分析反饋信息；SolvingQualityProblems8D、祝賀并進(jìn)行總結(jié)成功解決了一個(gè)問題；處理了一起投訴；解決了一個(gè)質(zhì)量隱患；祝賀團(tuán)隊(duì)的成功；SolvingQualityProblemsPart3、報(bào)告總結(jié)1、用簡練的語言對(duì)事故的發(fā)生、調(diào)查、糾正的過程進(jìn)行整理、總結(jié)；2、對(duì)于執(zhí)行措施后的效果進(jìn)行對(duì)比；3、對(duì)于處理過程、結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。SolvingQualityProblemsMRB－物料評(píng)審會(huì)議(MaterialReviewBoardMeeting)品管部（QAM、QAS、PQE、SQE）工程部（IE、PE、ME）生產(chǎn)部（PM、PS）資材部（采購、業(yè)務(wù)）SolvingQualityProblemsSolvingQualityProblemsPart4、客戶的簽認(rèn)1、留出一欄供客戶對(duì)提出的解決對(duì)策進(jìn)行確認(rèn)，以保證對(duì)客戶的負(fù)責(zé)及維護(hù)客戶的知情權(quán)；2、滿足對(duì)客戶產(chǎn)品的原始設(shè)計(jì)理念的需求；3、方便客戶對(duì)上下游生產(chǎn)制造商過程中技術(shù)水平、質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)估與監(jiān)控；4、獲得終端客戶或下