核電廠汽輪機焊接轉子檢驗規(guī)程II目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1檢驗方法 1評定標準 2檢驗周期 3檢驗報告及記錄 3附錄A（規(guī)范性附錄） 對比試塊 4附錄B（資料性附錄） 檢驗報告和記錄 6PAGEPAGE1核電廠汽輪機焊接轉子檢驗規(guī)程范圍本標準適用于核電廠在役汽輪機焊接轉子對接焊縫的無損檢測。規(guī)范性引用文件NB/T25017核電廠常規(guī)島金屬技術監(jiān)督規(guī)程JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統工作性能測試方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10063超聲探傷用1號標準試塊技術條件GB/T29302無損檢測儀器 相控陣超聲檢測系統的性能與檢驗GB/T14480渦流探傷系統性能測試方法檢驗方法基本要求從事本項無損檢測工作的人員，應取得相應的渦流、超聲波檢測專業(yè)Ⅱ級及以上的資質證書。并需對被檢測對象結構形式、尺寸和出廠情況有全面了解。檢測區(qū)表面應清潔，無影響渦流、超聲波檢測的銹蝕和氧化皮。100%掃查。渦流檢測選擇點探頭或相應的其他渦流探頭，以焊縫及熱影響區(qū)表面為探測面，對焊接轉子焊縫及熱影響區(qū)表面及近表面缺陷進行檢測。設備要求1kHz～2MHz；阻抗平面顯示功能；濾波器、報警裝置；記錄、儲存和回放功能。試塊對比試塊材料宜選擇與被檢轉子材質相同的材料；RW-EA；人工缺陷用線切割或電火花方法加工，缺陷深度分別為0.5mm/1.0mm/1.5mm，寬度不大于0.12mm，表面粗糙度不大于1.6μm5mm.檢測靈敏度0.5mm5mm3檢測技術要求檢測時使探頭端部與檢測面保持垂直及有良好彈性接觸；300mm/s，軸向可多探頭同時檢測；超聲波檢測AA設備要求10dB。AJB/T10061JB/T9214GB/T29302探頭掃查推薦使用自動掃查裝置。探頭采用接觸式單晶縱波探頭、雙晶縱波探頭、軸向橫波探頭、周向橫波探頭及相控陣探頭。2.5MHz～5MHz25mm35～4560～7045、60～70JB/T10062試塊JB/T100631RW-1、RW-2、RW-3A。靈敏度以對比試塊RW-1、RW-2、RW-3的Φ1.5mm橫通孔反射體為基準靈敏度（Hr）制作距離波幅曲線，檢測靈敏度為基準靈敏度增益6dB。掃查要求探頭掃查移動速度應不大于100mm/s。 a.軸向橫波掃查 b.周向橫波掃查c.徑向縱波掃查 d.相鄰級斜面縱波掃圖1.掃查示意圖縱波檢測45mm范圍靈敏度調整采用RW-1試塊Φ1.5橫通孔，>45范圍靈敏度調整采用RW-2試塊Φ1.5橫波檢測根據焊縫掃查區(qū)寬度選擇探頭入射角。35～4560～70°探頭。掃查區(qū)寬度不能滿足入射角≥35°時，采用相鄰級斜面縱波掃查焊縫根部區(qū)域。周向掃查焊縫根部區(qū)域選用入射角4560～70RW-2Φ1.5RW-3Φ1.5橫通孔。缺陷評定要求缺陷位置需采用兩種以上探頭分別進行檢測、記錄和評定。根據不同掃查方向、不同探頭檢測結果綜合分析判定缺陷性質。評定標準0.5mm超聲波檢測下列情況之一評定為超標：面積型缺陷；缺陷反射波當量（Hd）大于基準靈敏度（Hr）的缺陷（Hd＞Hr）；缺陷反射波當量（Hd）小于基準靈敏度（Hr）的缺陷（50%Hr≤Hd≤Hr）L15mm（L＞15mm）。對于判定為超標缺陷，應進行復探，并進行安全性評估。檢驗周期5對于發(fā)現超標缺陷的焊縫，應根據安全評估確定檢驗周期。檢驗報告及記錄檢驗報告應包括下列內容：機組編號、設備編號、材質、制造廠家、運行時間；檢測條件、儀器、探頭、試塊、耦合劑、檢測靈敏度；檢測結果、缺陷尺寸、位置、缺陷分析、結果的解釋和特殊情況敘述（包括照片和圖片）；檢測日期、檢測人員資格等級、簽名。B。附 錄 A（規(guī)范性附錄）對比試塊RW-1、RW-2、RW-3A1A2A3D7試塊材質采用轉子相同材質或采用與轉子材質有相似聲學特性的材質。槽寬3-0.1槽寬3-0.1圖A.1 RW-E試塊圖A.2 RW-1試塊 圖A.3 RW-2試塊圖A.4 RW-3試塊附 錄 B（資料性附錄）檢驗報告和記錄汽輪機焊接轉子超聲波檢驗報告報告編號：單位及機組編號轉子名稱制造廠及出廠日期投運日期檢驗部位（焊縫編號）材質儀器型號檢驗標準探頭參數編號形式型號折射角頻率晶片尺寸適用范圍(深度范圍)參考試