建筑工程鋼筋保護層及樓面厚度控制施工工法1.前言國網檢修公司生產業(yè)務用房工程是青海省電力公司小型基建重點工程之一，本工程基于BIM技術，實現現場智能化管理，創(chuàng)建智慧化工地，工程質量目標為達到創(chuàng)優(yōu)標準，同時獲省級標準化示范工地，力保取得江河源杯。建筑工程在樓板施工時，采用設置“馬凳筋”的方法進行板內上部鋼筋高度或保護層厚度控制，因“馬凳筋”為人工加工，尺寸偏差較大，上部鋼筋得不到準確控制；同時，樓板厚度一般以框架柱主筋為依托，設置標記點進行控制，在施工過程中，因框架柱之間距離過大，或找不到標記點，在攤鋪混凝土時，施工人員以施工經驗或鋼尺粗略測量為主進行樓板厚度控制，導致樓板厚度薄厚不一，表面高底不平，嚴重影響施工質量。使用馬凳筋一定程度上造成鋼筋的浪費，且費人工費工期。為解決這一問題，青海送變電工程有限公司在國網檢修公司生產業(yè)務用房工程中，改變以往傳統(tǒng)做法，自行設計加工了一種預制模具，提前將其制作好，綁扎鋼筋、澆筑混凝土時將其安放到位。它將鋼筋保護層和樓板厚度控制集于一體，在樓板施工時，預制件可有效控制鋼筋高度，同時，因預制件高度與樓板厚度一致，且為有效控制鋼筋高度，在樓板中放置數量較多、較密，在混凝土施工時，施工人員可隨時找到控制點，樓板厚度也可以得到更有效的控制。在施工現場中，預制件發(fā)揮了積極作用，能夠很好的控制鋼筋間距，樓板厚度和混凝土保護層厚度，提高施工質量，受到業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評。2.工法特點其施工方法為：根據施工圖紙算出施工部位的鋼筋數量間距、混凝土保護層厚度及樓板厚度，預制相應尺寸的模具。在綁扎鋼筋和澆筑混凝土之前將其安放到位，然后派相應工種進行下道工序（支模-綁鋼筋-澆筑混凝土）。與傳統(tǒng)施工方法相比，此工法在澆筑施工時可以將混凝土模具直接和混凝土澆筑到一起，具有良好的整體性。同時通過模具可使鋼筋的著力點面積加大，確保鋼筋間距均勻，避免因墊塊剛度不夠導致鋼筋網下垂變形的風險。而且最大限度使混凝土保護層厚度得到控制不發(fā)生變化，既節(jié)約了人力物力、提高了工藝質量，還縮短了施工工期，降低了施工風險。2.1設計加工了一種預制模具；2.2利用預制塊上、下槽口，控制樓板上、下鋼筋保護層厚度；2.3預制塊的高度與樓板設計厚度一致，在混凝土澆筑時，施工人員做為板厚控制點進行混凝土的攤鋪和表面壓光工作；2.4通過預制塊控制，不但確保了工程施工質量，同時避免了因混凝土過厚而造成的浪費。2.5依據施工進度，合理制定材料采購計劃，確保預制件、模板、鋼筋的工程量，一次到位，減少庫存。2.6提前預制好模具，綁扎鋼筋前安置到位，避免使用馬凳筋，減少鋼筋的用量，節(jié)約成本。3.適用范圍適用于建筑物屋面鋼筋及混凝土施工作業(yè)。4.工藝原理4.1關鍵點在模具設計加工時，上下槽口的位置、尺寸及高度應符合設計要求，模具槽口側為底面，為便于預制塊脫模，模具應加工為上大下小的梯形截面，預制塊采料采用高強度粗粒砂漿澆筑而成，標準養(yǎng)護，達到強度后進行使用；樓板底模施工時，其表面平整度或起拱高度應符合設計要求，預制塊底部支撐于樓板底模之上，用于控制上下鋼筋間距、保護層厚度及樓板厚度，隨底模高度變化，達到樓板起拱要求，同時解決樓板在起拱過程中厚度不宜控制的問題。如圖一所示：圖一4.2核心技術其核心技術就是利用上、下兩個槽口固定住鋼筋，增大鋼筋的著力點，使其不發(fā)生彎曲變形，保持鋼筋間距的始終如一；其次依據預制塊的厚度保證混凝土保護層厚度不會縮小或者擴大，防止出現裂縫。如此一來不僅提高了施工工藝水平，而且還優(yōu)化了施工方法，保證了工程質量。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程如圖二所示：施工準備施工準備設計圖紙數據核算設計圖紙數據核算模具設計、加工模具設計、加工預制件澆筑、養(yǎng)護預制件澆筑、養(yǎng)護樓板模板加工、安裝樓板模板加工、安裝樓板底部鋼筋加工、安裝樓板底部鋼筋加工、安裝預制件安裝就位預制件安裝就位樓板上部鋼筋加工、安裝樓板上部鋼筋加工、安裝檢查、驗收檢查、驗收樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護質量驗收質量驗收圖二5.2操作要點5.2.1設計圖紙核算根據施工圖紙（配筋圖）算出相應施工部位的鋼筋數量、間距。樓板施工時知其厚度；5.2.2預制模具設計、加工預制件加工如圖二所示，具體尺寸要求如下:a)預制件截面為40×40mm正方形，高度H為樓板厚度；b）槽口1的寬度為25mm，高度H1為：上部鋼筋保護層厚度+樓板分布筋直徑；c）槽口2的寬度為25mm，高度H2為：分布鋼筋直徑×2，便于分布筋放置；d）底部保護層高度H3為：底部鋼筋保護層厚度+樓板主筋直徑；圖三5.2.3模板加工、安裝a)模板進場后，經配模后需專職質量檢查人員與監(jiān)理工程師進行檢查（觀感質量、尺寸、型號）驗收合格后方可使用。b)采用膠合板或鋼模板，拼縫嚴密，斷面幾何尺寸準確，模板的支撐方法和質量要求要符合施工規(guī)范的規(guī)定。c)脫模劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。d）模板支好后，先由班組長進行預檢，預檢完畢后再由質量員對模板的軸線、標高、垂直線、截面尺寸、支撐牢固度進行復核，并做好書面記錄、簽證。e）每次澆搗砼時，派四名看模木工，構造柱各二名，頂板的板底、板面各二名。f）建立拆模通知制度，每層頂板及粱砼增加一組試塊，在第十天進行試壓，按照試牙后的數據來確定拆模的時間。柱模板的拆除應不致缺楞掉角才可進行；粱板模板拆除，對于跨度小于8米的粱，要求砼強度達到設計強度的75%，對于跨度大于8米的粱，要求砼強度達到設計強度的100%，對于挑粱，要求其砼強度達到設計強度的100%。g）拆下的模板要按指定地點分類堆放整齊，并妥善做好現場的消防防火工作。h）模板每一次周轉均應鏟除表面殘余砼，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現有變形或損壞的應及時進行修整。i）模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差項目允許偏差軸線位移5相連兩板表面高低差2底模表面標高±5每層垂直度3截面尺寸+4、-5表面平整度55.2.4鋼筋加工、安裝鋼筋保護層預制件在設計模具時，應按設計及規(guī)范要求，設定上下層鋼筋保護層百度，現場布設時，間距0.9m，按梅花形布置。b)鋼筋安裝、綁扎必須規(guī)范化，鋼筋自然彎曲的要進行調直，綁扎用鍍鋅鐵絲，對已完工的鋼筋骨架，要注意保護，不準亂踩亂壓，施工基礎支墩時，應注意在相應的獨立基礎上預留支墩及在支墩上預留錨筋，支墩標高根據梁底標高確定。c)綁扎鋼筋注意保持模板內的清潔無雜物，鋼筋表面無污染。d)基礎預埋的框架柱插筋與上部結構柱縱筋連接采用機械連接，滾軋直螺紋連接方式，接頭等級為Ⅰ級，柱基礎插筋及其箍筋對照柱配筋圖，不得采用綁扎搭接連接。e)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。f)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。g)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。h）鋼筋保護層厚度控制表：部位或構件厚度（mm）基礎底板下側40樓板205.2.5混凝土澆筑、養(yǎng)護凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養(yǎng)護三個環(huán)節(jié)，平板收面過程也分三個步驟進行，即初次整平-木蟹抹平-鐵板壓光并拉毛，板厚由預制件高度進行控制，再利用2米長水平尺刮平，確保板厚及混凝土表面平整度。a)混凝土振搗必須遵循快插慢撥，每點振搗時間為15—30s左右的要求，嚴禁漏振，過振。b)在混凝土終凝前將表面用木抹壓實至少兩遍以閉合表面裂縫。c)待混凝土終凝后派專人塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。d)按砼試塊制作計劃將試塊做好，及時送驗，并完整的收集各個施工部位的有關技術資料。e)作業(yè)結果的檢查和應達到的標準要求：1）混凝土表面標高≤±10mm；2）截面尺寸偏差：+10mm，-5mm；3）表面平整度≤8mm。5.2.6質量驗收項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經緯儀或吊線、尺量＞6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量g)現澆結構質量通?。好Q現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷6.材料與設備序號名稱規(guī)格及型號單位數量備注1鋼板1mmm5模具加工2切割機小型臺1手持3磨光機小型臺1手持4水準儀AP-128臺15刮尺長度2m個66水平儀DS3套27鋼卷尺50m把18鋼卷尺5m把17.質量控制7.1質量控制標準7.1.1《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；7.1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；7.1.3《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）；7.1.4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2018）；7.1.5《工程建設標準強制性條文》（2016版）；7.1.6國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電土建部分）；7.1.7《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2017）；7.1.8《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》（2016版）；7.2質量控制措施7.2.1預制件a)預制件高度與樓板厚度保持一致，誤差控制3mm以內。b)上下槽口高度及厚度滿足上下鋼筋間距及保護層厚度要求。7.2.2模板工程a）模板及支撐系統(tǒng)安裝質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。b）模板拼縫應嚴密。c）模板與混凝土接觸面應平整、清潔。d）模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合設計及施工方案要求。e)模板安裝加固完畢，班組及技術員必須首先進行自檢，班組及技術員在進行自檢后達到要求，上報項目部由項目部復檢。f)柱模與梁側模可在混凝土澆筑后3天進行拆模，梁模拆模必須達到設計強度的75%，即至少14天后方可拆除，拆模時要注意保護混凝土棱角及表面觀感質量。g)固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固。有抗?jié)B要求的混凝土結構中的預埋件,應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。h)脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。i)現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量垂直度柱、墻層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量柱、墻層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測7.2.3鋼筋工程a）受力鋼筋