吊車梁吊裝方案精編版MQSsystemofficeroom【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】目錄 41．編制依據(jù)國家及部頒有關(guān)現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)定SDJ69-1987；；2002-01-21；JGJ46-88；建質(zhì)[1994]114號；YB9254-95；JGJ81-2002；GB50205-2001；05G514-1；05G525；GB50046；圖紙見汽機房吊車梁，卷冊號《37-FC148nS-T0310》。.工程概況及主要工程量工程概況±標高相當于絕對標高。機吊車梁中心線距A軸為900mm，距B軸為1400mm,A、B排柱間距為30m,吊車梁中心線跨度為，柱間距為9m,共計18根吊車梁;吊裝順序為8a軸→17軸。主要工程量序號名稱編號數(shù)量（個）單重（t）合重（t）1GDL-111^^2-GDL-22吊車梁GDL-314GDL-415GDL-4f16GDL-51-7-GDL-5f1^^9-吊車梁支座板CB-101610吊車梁乂座板CB-20411吊車梁與柱連接板LB-63612軌道QU1001613車檔GCD-6214軌道連接GDGL-6222軌道伸縮縫SGL-64吊車跡?∕k平劊J堂V1118吊車梁水平斜撐V-21815合重：起重設(shè)備工況表D800-42平臂吊60M臂長4倍率吊車性能如下表（吊鉤及繩索按2T計）半徑（m）3538404360起重量（T）QY50K-1型汽車吊性能表如下半徑（m）91011121416起重量（T）8.主要施工方法吊裝作業(yè)前要在8a軸和17軸處汽機吊車梁外側(cè)的連系梁上掛爬梯用于吊裝作業(yè)人員上下；制作吊籃掛在吊車梁牛腿外側(cè)連系梁上，用于吊裝人員清理牛腿基面、就位吊車梁并進行焊接；在+處8a軸和17軸間A、B排外側(cè)各拉一根安全繩用于吊裝人員作業(yè)；對鋼吊車梁進行測量放線，確定吊車梁的中心線；對鋼吊車梁牛腿進行縱向、橫向放線和標高的放線，可放在同一標高的柱子上；吊車梁及軌道吊裝考慮選用口800-421平臂吊及50t汽車吊進行吊裝，D800-42土平臂吊負責吊裝B排11軸到17軸吊車梁及軌道的吊裝，50t汽車吊車責A排8b?17軸、B排8b?11軸吊車梁及軌道的吊裝。汽機吊車梁的吊裝：當鋼吊車梁至設(shè)計位置離支座20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰的中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵墊平，當梁校正之后脫鉤之前需先將吊車梁與柱連接板焊接完成并用8#線將梁捆于柱上，以防傾倒。吊車梁就位后在汽機房鋼屋架牛腿應(yīng)焊出支架用來懸掛斤不落，吊車梁就位后用斤不落找正。吊車梁找正后，開始焊接鋼梁固定件，固定件焊牢后開始鋪鋼軌及其它連接件。吊車梁與軌道安裝時選用M20普通螺栓及三面直角焊縫，連接孔為；軌道聯(lián)接連接時螺栓為M22；鋼車檔與吊車梁的連接孔為Φ,螺栓為M16,L=90mm伸縮縫接頭的邊接孔為Φ,螺栓為M22,L=160mm；其它未注明的螺栓為M20,孔徑為Φ;鋼吊車梁、支座板、及鋼車檔焊縫見圖紙標注，未注明貼角焊縫厚度為mm,未注明長度的焊縫一律滿焊；吊車梁軌道連接采用魚尾板連接，螺栓孔采用24磁座鉆鉆孔。.質(zhì)保措施材料的品種、規(guī)格、性能及質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對進入現(xiàn)場的材料應(yīng)檢查其材質(zhì)單或合格證；施工用計量器具必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用；在吊車梁安裝前，在柱子牛腿上彈出兩個方向的中心線，在吊車梁安裝、找正過程中使吊車梁中心線與柱子對齊，在牛腿附近彈出標高線作為控制吊車梁標高的依據(jù)，若牛腿標高偏低，則安裝時墊入墊鐵；若牛腿上表面與吊車梁底座間有縫隙，則用楔鐵塞滿；所有螺栓及螺母擰緊后，用電焊將絲扣點死，防止螺栓松動；構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸過程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。油漆的涂裝及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。.安全文明施工措施安全施工技術(shù)措施嚴格按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》上的規(guī)定進行施工，工器具嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，遵守上級部門頒發(fā)的有關(guān)安全文件，施工人員經(jīng)安全措施交底后方可施工。序號預(yù)防事件產(chǎn)生原因防范措施1物體打擊未正確佩戴安全防護用品進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護用品，不準穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工時褲角扎緊。打錘時嚴禁戴手套，兩人不得面對面站立并應(yīng)避開頭部。2構(gòu)件翻倒傷人施工時做到三不傷害，各種構(gòu)件擺放平穩(wěn)，抬放材料時口令一致，使用的各種工器具要經(jīng)常檢修。3構(gòu)件組合焊定位不牢所有構(gòu)件組合時定位焊必須點焊牢固，長度不小于30≡o4構(gòu)件擺放拼裝不牢構(gòu)件移動翻身時，撬杠支點應(yīng)墊穩(wěn)，滾動前方不得站人。5照明不足夜間施工應(yīng)有足夠的照明。序號事件產(chǎn)生原因防范措施6燒燙傷氧、乙炔使用方法不當氧、乙炔瓶相距8米以上，距離火源10米以上；乙炔瓶不得放倒使用，必須裝回火器；嚴禁垂直運輸時混吊；嚴禁用氧氣吹掃衣物；嚴禁用氧乙炔照明；點燃割炬時切勿對人；不得將氣瓶與帶電體接觸；瓶內(nèi)氣體不得用盡。氧氣管和乙炔管不得混用；不得將重物壓在軟管上，防止金屬焊渣掉在軟管上；不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠管。7弧光輻射進行埋弧焊時防止因焊劑中斷引起的弧光輻射，戴好防護用品。8割炬使用不使用前檢查各連接處和各氣閥的嚴密性，點火時先開乙炔當閥，后開氧氣閥。連續(xù)作業(yè)過熱時應(yīng)用水冷卻，因堵塞而發(fā)生爆鳴時應(yīng)立即停用。9防護用品使用不當正確使用各防護用品。10起重傷害無上崗證吊車指揮人員和司機必須持證上崗。不得擅自離開工作崗位。11指揮信號不明，配合不默契起重指揮和司機必須密切配合，指揮信號明確。12違章作業(yè)嚴格遵守“安全十不吊”，嚴禁同時操作三個動作，在接近額定載荷時不得同時操作兩個動作。起重物下嚴禁通過、逗留，不得在行車軌道上站立或行走。13違章作業(yè)電氣裝置突然跳閘應(yīng)查明原因后再合閘。吊物未到位前不得靠前扶正，吊物到位穩(wěn)固后方要松鉤。鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)墊上半圓管。使用手斤不落時人不得站在斤不落的正下方。14零配件損壞千斤頂、斤不落使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車液壓裝置是否良好，有無變形，鏈條直徑磨損量達 15%時嚴禁使用。起重鏈不得打扭或拆成單股使用，不得增加人數(shù)猛拉，嚴禁超負荷使用。15火災(zāi)事故吸煙施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，堅決消滅“五頭”。16金屬飛濺物進行切割焊接工作時，場所周圍10米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，防止金屬飛濺物引起火災(zāi)。序號事件產(chǎn)生原因防范措施17易燃易爆物品放置不當休息室內(nèi)嚴禁放置易燃易爆物品，下班前仔細檢查火情隱患，無誤后方可離開。易燃易爆物品要設(shè)專人、專庫保管。18氣瓶使用不當氣瓶使用時要直立放置，不得臥放。19明火照明在施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明。20高處墜落身體狀況不好高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格后方可進行工作，有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。21未正確使用1高處作業(yè)人員必須正確氣扎好安全帶，并把保險鉤掛在上方1安全防護用品安全繩或其它牢固可靠的地方。22習(xí)慣性違當章高處作業(yè)人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上或站有欄桿外工作；上下梯子時必須使用速差防墜器；不許無任何措施而在梁上行走。23照明不足夜間施工必須有足夠的照明。24氣候不好六級及六級以上大風、雨雪天氣停止露天高處作業(yè)或采取防滑措施。25機械傷害未按操作規(guī)程操作要嚴格按照操作規(guī)程使用機械，機械正常運轉(zhuǎn)時操作人員不得離開工作崗位。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須停機處理。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等。使用剪板機時鋼板應(yīng)平穩(wěn)。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板，或剪切壓不住的窄鋼板。文明施工技術(shù)措施并設(shè)標識，注明名稱、品種、規(guī)格等。環(huán)保技術(shù)措施序號環(huán)境因素環(huán)境影響措施-1-廢料處理污染環(huán)境回收到指定地點2垃圾處理污染環(huán)境排放到指定地點3油漆污染人體傷害穿防護服、戴面具污染土壤一專人監(jiān)控，放置到指定地點-4-塵土飛揚污染大氣經(jīng)常性灑水5焊條（絲）頭污染環(huán)境銷售到指定地點6焊渣飛濺人體傷害一穿防護服6.人力配置鉚工電焊工起重工油工吊車司機測量1