項目混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則編制人：審批人：******************有限公司年月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制根據(jù) 1二、工程概況 2三、砼工程的施工前準(zhǔn)備工作 2五、監(jiān)理工作流程圖 3六、混凝土工程的監(jiān)理實施流程 4七、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值 7八、監(jiān)理工作的辦法及方法 13一、編制根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB8-《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50104-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》JGJ3-《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-《混凝土耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476-《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50352-《房屋建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)導(dǎo)則》《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T50119-95、《混凝土堿含量限量原則》CECS53：93二、工程概況三、砼工程的施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場條件、工程特點(diǎn)、標(biāo)書規(guī)定和文獻(xiàn)規(guī)定、擬定砼采用商品砼。采用商品砼時，總承包單位應(yīng)及時與商品砼供應(yīng)商簽定供應(yīng)合同，合同應(yīng)涉及：商品砼的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定，供應(yīng)量和時間，運(yùn)輸方式、地點(diǎn)、速度以及合同條款本身規(guī)定雙方的義務(wù)、權(quán)利、責(zé)任。砼工程施工前應(yīng)先向監(jiān)理工程師申報材料、方案、質(zhì)量確保方法。砼施工方案應(yīng)涉及：砼施工辦法、砼澆注次序、施工縫留設(shè)等；質(zhì)量確保方法應(yīng)涉及：砼強(qiáng)度、砼密實、板厚度控制和停水、停電的應(yīng)急方法。砼施工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，隱蔽驗收時應(yīng)先鋪好路架，路架倡導(dǎo)環(huán)形回路鋪設(shè)，未做隱蔽驗收不允許砼施工。施工前應(yīng)做內(nèi)部施工技術(shù)和安全交底。四、商品砼進(jìn)場驗收1、商品砼進(jìn)場時應(yīng)提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比實驗的強(qiáng)度報告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料，總承包單位對進(jìn)場砼除按合同規(guī)定驗收外，應(yīng)每工作班做不少于兩組坍落度實驗和每100m3砼做最少一組砼試塊，作為校核進(jìn)場砼質(zhì)量的根據(jù)和作為施工內(nèi)業(yè)資料。

2、砼試塊每100方制作不少于一組；局限性100m3的按分項項次不少于一組制作試塊（另外還需制作同條件養(yǎng)護(hù)時候、冬期留置臨界強(qiáng)度試塊、360度天等試塊），抗?jié)B混凝土必須按有關(guān)原則規(guī)定留設(shè)抗?jié)B試塊，試塊制作時應(yīng)科學(xué)，隨機(jī)取樣不允許另外加工。試塊的正常偏差應(yīng)控制在高半級強(qiáng)度等級范疇，砼試塊應(yīng)在標(biāo)養(yǎng)室（或及時送實驗室代標(biāo)養(yǎng)）做好養(yǎng)護(hù)管理工作養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)時送檢。

五、監(jiān)理工作流程圖熟悉圖紙、審查混凝土施工方案熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師原材料準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師原材料準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理實驗室復(fù)核性實驗混凝土配合比試配、審定承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理實驗室復(fù)核性實驗混凝土配合比試配、審定承包單位、監(jiān)理工程師 返工承包單位返工承包單位 鋼筋、模板驗收合格 不合格鋼筋、模板驗收合格訂立混凝土澆筑令訂立混凝土澆筑令監(jiān)理工程師澆筑、養(yǎng)護(hù)承包單位制作試塊澆筑、養(yǎng)護(hù)承包單位制作試塊監(jiān)理工程師承包單位拆模申請拆模申請承包單位訂立拆模告知訂立拆模告知監(jiān)理工程師混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查承包單位、監(jiān)理工程師提出缺點(diǎn)修補(bǔ)方案承包單位 提出缺點(diǎn)修補(bǔ)方案承包單位有有無缺點(diǎn)有有無缺點(diǎn)無無審查修補(bǔ)方案監(jiān)理工程師訂立檢查證明監(jiān)理工程師審查修補(bǔ)方案監(jiān)理工程師訂立檢查證明監(jiān)理工程師進(jìn)入下一道工序施工承包單位進(jìn)入下一道工序施工承包單位混凝土缺點(diǎn)修補(bǔ)承包單位六、混凝土工程的監(jiān)理實施流程混凝土的監(jiān)理實施流程涉及=1\*GB3①分包單位資質(zhì)審核程序框圖；=2\*GB3②混凝土材料質(zhì)量控制程序框圖=3\*GB3③混凝土工程檢查批分項、分部工程驗收程序框圖。（一）分包單位資質(zhì)審核程序框圖分包單位資質(zhì)有關(guān)資料1.等級證書2.營業(yè)執(zhí)照3.專業(yè)許可證4.技術(shù)能力5.人員配備6.機(jī)械配備7.實際業(yè)績8.財務(wù)狀況9.領(lǐng)導(dǎo)層狀況10.信譽(yù)狀況11.其它必要文獻(xiàn)同意不同意，清退分包單位不同意，清退分包單位接納分包單位進(jìn)場施工項目經(jīng)理部在報審表上簽注同意總監(jiān)理工程師對有關(guān)狀況進(jìn)行審查，調(diào)研項目監(jiān)理部報送分包單位資質(zhì)有關(guān)資料并填報表建設(shè)單位直接選定分包單位建設(shè)單位報送分包單位資質(zhì)有關(guān)資料并填報表《分包單位資質(zhì)有關(guān)資料1.等級證書2.營業(yè)執(zhí)照3.專業(yè)許可證4.技術(shù)能力5.人員配備6.機(jī)械配備7.實際業(yè)績8.財務(wù)狀況9.領(lǐng)導(dǎo)層狀況10.信譽(yù)狀況11.其它必要文獻(xiàn)同意不同意，清退分包單位不同意，清退分包單位接納分包單位進(jìn)場施工項目經(jīng)理部在報審表上簽注同意總監(jiān)理工程師對有關(guān)狀況進(jìn)行審查，調(diào)研項目監(jiān)理部報送分包單位資質(zhì)有關(guān)資料并填報表建設(shè)單位直接選定分包單位建設(shè)單位報送分包單位資質(zhì)有關(guān)資料并填報表《A4》項目經(jīng)理部選定分包單位總承包單位1.選定建筑材料，報送產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單、復(fù)試合格報告，資料規(guī)格中有關(guān)表格；2.選定建筑構(gòu)配件廠，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等文獻(xiàn)，資料規(guī)程有關(guān)表格；3.選定設(shè)備制造廠家，報送工廠資質(zhì)文獻(xiàn)，產(chǎn)品闡明書，產(chǎn)品合格證。承包單位(直接提供材料、構(gòu)配件、設(shè)備時的建設(shè)單位)去除出場項目經(jīng)理部1.材料、構(gòu)配件使用于指定部位；2.設(shè)備入庫，準(zhǔn)備移交安裝單位。項目經(jīng)理部檢查不合格回絕驗收監(jiān)理工程師檢查合格，準(zhǔn)予驗收監(jiān)理工程師1.對到場材料進(jìn)行檢查核對，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理抽檢或監(jiān)理見證取樣送檢；2.對到場構(gòu)件進(jìn)行檢查核對；3.對到場設(shè)備進(jìn)行開箱檢查(必要時會同設(shè)備安裝單位)1.選定建筑材料，報送產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單、復(fù)試合格報告，資料規(guī)格中有關(guān)表格；2.選定建筑構(gòu)配件廠，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等文獻(xiàn)，資料規(guī)程有關(guān)表格；3.選定設(shè)備制造廠家，報送工廠資質(zhì)文獻(xiàn)，產(chǎn)品闡明書，產(chǎn)品合格證。承包單位(直接提供材料、構(gòu)配件、設(shè)備時的建設(shè)單位)去除出場項目經(jīng)理部1.材料、構(gòu)配件使用于指定部位；2.設(shè)備入庫，準(zhǔn)備移交安裝單位。項目經(jīng)理部檢查不合格回絕驗收監(jiān)理工程師檢查合格，準(zhǔn)予驗收監(jiān)理工程師1.對到場材料進(jìn)行檢查核對，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理抽檢或監(jiān)理見證取樣送檢；2.對到場構(gòu)件進(jìn)行檢查核對；3.對到場設(shè)備進(jìn)行開箱檢查(必要時會同設(shè)備安裝單位)清點(diǎn)。不同意使用，簽復(fù)表回絕采購監(jiān)理工程師同意使用，簽認(rèn)表監(jiān)理工程師1.會同建設(shè)、承包、設(shè)計(必要時)單位對建筑構(gòu)配件、設(shè)備生產(chǎn)制造廠家進(jìn)行考察認(rèn)定；2.對影響構(gòu)造安全度，耐久性，使用功效和觀感效果的進(jìn)行控制。項目監(jiān)理部

（三）混凝土工程檢查批、分項工程驗收程序框圖分項工程，自檢、互檢、專業(yè)檢合格后報送1.預(yù)、隱檢統(tǒng)計；2.報審表；修整后重新報驗3.分項工程驗評統(tǒng)計；修整后重新報驗在報審表上簽批不合格監(jiān)理工程師4.在報審表上簽批不合格監(jiān)理工程師承包單位項目經(jīng)理部不合格不合格進(jìn)行分項工程驗收(按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理施工實驗抽驗)專業(yè)監(jiān)理工程師(地基驗收時設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)部門參加)合格合格簽認(rèn)表簽認(rèn)表專業(yè)監(jiān)理工程師承包單位繼續(xù)施工，達(dá)成分部工程驗收條件，自檢、互檢、專業(yè)檢合格，報送：在報審表上簽批不合格監(jiān)理工程師1.在報審表上簽批不合格監(jiān)理工程師修整后重新報驗2.填報審表及對應(yīng)分部工程驗收統(tǒng)計；修整后重新報驗3.分部工程驗評統(tǒng)計。項目經(jīng)理部進(jìn)行分部工程驗收不合格專業(yè)監(jiān)理工程師，必要時總監(jiān)理工程師參加?；A(chǔ)及主體構(gòu)造驗收時，勘察、設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)部門參加。不合格合格合格簽認(rèn)報審表及對應(yīng)分部工程驗收統(tǒng)計參加分部工程驗收人員七、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值（一）、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)澆筑前質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批。要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑次序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的持續(xù)性，以及停電的應(yīng)急方法等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并貫徹，確保萬無一失。（2）模板、鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢。在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已去除干凈，鋼筋位置固定對的，變形的鋼筋已被修好，核心部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固狀況。（3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備。對汽車泵、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送線、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）混凝土澆灌申請已辦妥。（5）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有確保。2.常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，原則上開盤鑒定每天都應(yīng)根據(jù)料源狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）檢查振搗狀況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移狀況時應(yīng)及時解決，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶混凝土的澆筑解決。（4）對結(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑次序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，避免低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據(jù)混凝土澆筑狀況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在原則條件下養(yǎng)護(hù)完畢后督促總包有關(guān)實驗人員送到指定（經(jīng)各方考察合格）實驗室，做有關(guān)項目實驗檢測。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）在混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。（8）承包單位拆模要事先提供混凝土拆模報告并向監(jiān)理工程師提出申請，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。3.夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位制訂好施工方法，并抓好貫徹。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)在下列幾方面做好檢查和督促：①.原材料中，水泥與否選用合理，骨料與否有避免升溫方法。②.配合比與否考慮了夏季施工塌落度損失大的方法。③.澆筑方案與否合理，澆筑進(jìn)度與否得當(dāng)。④.養(yǎng)護(hù)條件與否有確保。⑤.溫度控制與否有效（宜在氣溫30℃下列施工）等等。4.冬季施工應(yīng)采用蓄熱保溫方法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)，并使用低水膠比混凝土，原則上不采用防凍劑。5.混凝土的質(zhì)量評定：（1）應(yīng)以現(xiàn)場取樣實驗成果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的根據(jù)。（2）混凝土強(qiáng)度檢查后以GBJ107-87為準(zhǔn)。（3）當(dāng)對構(gòu)造強(qiáng)度或混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢查辦法或從構(gòu)造、構(gòu)件中鉆取芯樣辦法，按有關(guān)原則的規(guī)定，對構(gòu)造、構(gòu)件中的砼強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為與否進(jìn)行解決的根據(jù)。6.混凝土工程缺點(diǎn)修補(bǔ)：（1）混凝土工程的質(zhì)量缺點(diǎn)，必須按有關(guān)原則加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行修補(bǔ)。（2）需要修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。（3）修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，強(qiáng)度等級普通高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑。（4）修補(bǔ)部位應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)成混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，再將外面鑿平。（二）、混凝土配合比控制1．混凝土的施工配備強(qiáng)度可按下式擬定：fcu10=fcu,k+1.645δ式中fcu,o混凝土施工配制強(qiáng)度（N/㎜2）；fcu,k—混凝土設(shè)計強(qiáng)度原則值（N/㎜2）；δ—總承包單位的混凝土強(qiáng)度原則差（N/㎜2）；當(dāng)承包單位不含有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，δ值可按表１取用?；炷翉?qiáng)度等級表１混凝土強(qiáng)度等級低于C20C20~C35高于C35δ4.05.06.0具體計算方式由承包單位技術(shù)部門結(jié)合工程實際狀況向預(yù)拌混凝土攪拌站提供參數(shù)，協(xié)商擬定。2．泵送混凝土的水泥最小用量為300㎏/m3；混凝土水泥最大用量不適宜超出550㎏/m3。3．構(gòu)造用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和實驗室簽發(fā)的配合比告知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配，配合比告知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加及極配合比試塊強(qiáng)度實驗單（30天后及時補(bǔ)送）。4．監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實地考察，考察的重要內(nèi)容是：（1）實驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證與否齊全，與否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳。（2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)立狀態(tài)。（3）有無健全的技術(shù)管理制度，重要涉及：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢查、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。（三）、大致積混凝土的質(zhì)量預(yù)控1．大致積混凝土溫度裂縫因素分析大致積混凝土的溫度裂縫可分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。對于大致積混凝土施工階段來說，裂縫是由于溫度變形而引發(fā)的，在混凝土澆筑早期，水泥產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土溫度很快上升。而大致積混凝土的截面尺寸很大，上表面散熱條件好，熱量可向大氣快速散發(fā)；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，因此產(chǎn)生內(nèi)部溫度差，形成內(nèi)約束。造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超出混凝土該齡期的抗拉強(qiáng)度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。根據(jù)工程實踐表明：混凝土內(nèi)部的最高溫度普通發(fā)生在混凝土澆筑后的最初4～6天?；炷翝仓s7天后，水泥水化熱基本釋放完，混凝土溫度從最高值逐步下降?；炷两禍貢l(fā)混凝土一定的收縮，同時由于混凝土中水分的蒸發(fā)也引發(fā)混凝土體積收縮變形，由于受到地基和構(gòu)造邊界條件的約束不能自由變形，而造成產(chǎn)生較大的外部約束拉應(yīng)力。當(dāng)該溫度應(yīng)力超出混凝土該齡期的抗拉強(qiáng)度時，則約束面開始向上開列而形成收縮裂縫。引發(fā)這種裂縫的應(yīng)力重要為水平拉應(yīng)力，當(dāng)水平拉應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時可能造成混凝土構(gòu)造產(chǎn)生貫穿裂縫，破壞了構(gòu)造的整體性，耐久性和防水性，影響正常的使用功效。以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格加以控制，確保底板混凝土質(zhì)量。2．大致積混凝土裂縫的控制本工程著重從控制混凝土溫升、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸等方面采用技術(shù)方法控制大致積混凝土裂縫的產(chǎn)生。（1）底板大致積混凝土配合比的擬定除了滿足強(qiáng)度、防滲、抗裂規(guī)定外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出以下規(guī)定：①.水泥選用優(yōu)質(zhì)低熱普通硅酸鹽水泥，根據(jù)市場及混凝土供應(yīng)商的狀況，本工程底板擬采用P·O42.5級水泥。根據(jù)類似工程資料，混凝土水泥用量不應(yīng)不大于320kg/m3，摻有活性摻和料時，水泥用量不應(yīng)不大于280kg/m3，同時要避免因混凝土的膠凝材料過少而減少混凝土的密實性，水灰比不不不大于0.5。②.經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理確認(rèn)的狀況下，在混凝土中摻加不不不大于水泥用量20%的粉煤灰，能明顯地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，減少溫升值20～25%，同時摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時間，充足運(yùn)用混凝土的后期強(qiáng)度，但必須要確?；炷恋膹?qiáng)度在45天內(nèi)能達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度，同時混凝土的強(qiáng)度增加必須要滿足設(shè)計與施工的規(guī)定。③.混凝土內(nèi)摻膨脹劑，賠償混凝土的收縮，能減少混凝土溫度收縮產(chǎn)生的裂縫，膨脹劑的選用需事先得到設(shè)計和監(jiān)理的承認(rèn)。④.細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-2.5；通過0.315mm篩孔的砂不不大于15%；含有良好的級配。⑤.在滿足泵送規(guī)定的前提下，適宜減少混凝土的砂率，避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大。3．混凝土初凝、終凝時間控制根據(jù)混凝土運(yùn)距、供應(yīng)速度、施工工藝等實際狀況，對混凝土的初凝及終凝時間分別控制在16h和20h左右，同時可在混凝土的振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗、二次抹壓，以確保上下層混凝土的結(jié)合密實。4．加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)澆筑后的早期養(yǎng)護(hù)，能提高混凝土早期或?qū)?yīng)的齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，也是混凝土強(qiáng)度增加及后期強(qiáng)度發(fā)展的需要，更是保障大致積混凝土不產(chǎn)生構(gòu)造裂縫和干縮裂縫的核心環(huán)節(jié)。加強(qiáng)澆筑后的早期養(yǎng)護(hù)，能提高混凝土早期或?qū)?yīng)的齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，也是混凝土強(qiáng)度增加及后期強(qiáng)度發(fā)展的需要，更是保障大致積混凝土不產(chǎn)生構(gòu)造裂縫和干縮裂縫的核心環(huán)節(jié)。本工程大致積混凝土采用保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)辦法，在混凝土開始初凝后能夠覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋阻燃草被，即采用“單膜單被”和“單膜雙被”的辦法，用砂袋或其它重物壓住，避免被風(fēng)吹開，塑料薄膜及阻燃草被上澆水養(yǎng)護(hù)。5．加強(qiáng)測溫管理做好大致積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的測控統(tǒng)計，采用保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)方法控制好混凝土的底部和中心溫差、中心和表面溫差、表面和大氣溫差控制在25℃范疇內(nèi)。6．底板測溫點(diǎn)布置：測溫點(diǎn)的布置以盡量覆蓋整個施工面為原則，必須含有代表性和可比性，測溫點(diǎn)位置及間距根據(jù)現(xiàn)場溫控規(guī)定擬定，測點(diǎn)間距15m左右，在特殊部位進(jìn)行加密布置，測溫點(diǎn)沿澆筑的高度，布置在底部、中部和表面，深度分別為：100mm、900mm、1800mm（1800mm板）；100mm、1200mm、2200mm(2400mm板)。（五）、混凝土澆筑控制1．質(zhì)量原則：（1）確保項目：①.混凝土所用水泥、水、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和見證復(fù)試報告與否符合質(zhì)量規(guī)定。②.混凝土的配合比、原材料計量、茭白、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③.混凝土試塊強(qiáng)度的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢查評定原則》（GBJ107-87）的規(guī)定。④.設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計規(guī)定。（2）基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。（3）允許偏差項目：見表2?；炷潦┕ぴ试S偏差表2項次項目允許偏差值（mm）檢查辦法國家規(guī)范原則構(gòu)造海河杯原則軸線位移基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤30標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8、－5±5尺量柱墻梁寬高＋8、－5±35表面平整度83靠尺塞尺6角線順直度——3拉線尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)——±5尺量柱梁墻板——＋5、－38樓梯踏步板寬度、高度——±3尺量電梯井筒長寬對位線中心線＋25、0＋20、0經(jīng)緯儀尺量筒高垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010陽臺雨罩位移——±5吊線尺量11預(yù)留孔洞中心線位移1510尺量預(yù)埋螺栓中心線位移103尺量螺栓外露長度5＋5、－0注：H為柱、墻全高。2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：因素是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱聯(lián)結(jié)處斷面尺寸偏差過大：重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土建筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。八、監(jiān)理工作的辦法及方法（一）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作辦法1、澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1）對混凝土澆注方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞動力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑次序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料的工業(yè)、保障混凝土澆筑的持續(xù)性以及停電的應(yīng)急方法等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究井貫徹，確保萬無一失。（2）模板、鋼筋應(yīng)作好予檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已去除干凈。鋼筋位置固定對的，變形的鋼筋已被修好，核心部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固狀況。（3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）混凝土澆灌申請書已辦妥；（5）對天氣預(yù)報已做理解和必要的東施、雨施準(zhǔn)備；（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有確保。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）檢查振搗狀況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移狀況是應(yīng)及時解決，特別注意混凝土澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆注解決。（4）對節(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑次序和澆注混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、避免地等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據(jù)混凝土澆注狀況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理實驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做實驗，以驗證承包單位的實驗成果。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、避免混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、冬季混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）加強(qiáng)監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施方法不貫徹不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出具體的技術(shù)方法方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆注方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案規(guī)定重做，重新審批。（2）冬施方案實施前要認(rèn)真檢查貫徹①及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)節(jié)施工進(jìn)度，完善施工方法；②對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；③對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位狀況；④對擬采用的保溫材料要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核；⑤對商品混凝土及現(xiàn)場攪拌的外摻劑，攪拌辦法，計量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等。（3）抓好冬施核心點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際狀況，明確冬施監(jiān)理的核心部位、核心點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好下列的檢查和抽測工作：①混凝土實際入模溫度的監(jiān)測②混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必要時要采用方法避免混凝土受凍和裂縫的發(fā)生；③加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)方法的督察，確保覆蓋及時到位；④適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；⑤督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，涉及同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、夏季混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工方法，并抓好貫徹。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)從下列方面做好檢查和督促；①原材料中，水泥與否選用合理，骨料與否有避免升溫方法，外加劑（緩凝劑）與否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；②配合比與否考慮了夏季施工塌落度損失達(dá)的方法；③澆注方案與否合理，澆注速度與否適宜；④養(yǎng)護(hù)條件與否有確保；⑤溫度控制與否有效（宜在氣溫30℃下列施工）等等。5.混凝土的質(zhì)量評定（1）應(yīng)以現(xiàn)場取樣實驗成果作為鑒定混凝土的根據(jù)；構(gòu)造工程冬季施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢查混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。（2）混凝土強(qiáng)度檢查應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)。（3）當(dāng)對成果或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢查辦法或從構(gòu)造中鉆取芯樣辦法，按有關(guān)原則的規(guī)定，對構(gòu)造中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為與否應(yīng)進(jìn)行解決的根據(jù)。6、混凝土工程缺點(diǎn)修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)（1）混凝土工程的質(zhì)量缺點(diǎn)，必須按有關(guān)原則加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行修補(bǔ)；（2）需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3）修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級普通高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4）修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)成構(gòu)造設(shè)計強(qiáng)度后，再將外面鑿平；（二）對混凝土工程外觀質(zhì)量問題監(jiān)理應(yīng)做好下列控制工作1.蜂窩：（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超出規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。2.麻面：（1）同“蜂窩”因素；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充實，氣泡未排除。3.孔洞：（1）同“蜂窩”因素；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4.露筋：（1）同“蜂窩”因素；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位方法，鋼筋位移貼模。5.爛根：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相似的無石子砂漿；（3）混凝土和異性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6.缺棱掉角：（1）模板設(shè)計未考慮避免拆模掉角因素；（2）木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模辦法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。7.洞口變形：（1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度局限性，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。8.錯臺：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正方法；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。9.板縫混凝土澆筑不實：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10.裂縫：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)憤怒孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表明脫水，干縮裂縫；（4）塌落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；（9）大致積混凝土無減少內(nèi)外溫差方法；（10）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋；（11）混凝土裂縫的因素及裂縫特性見表3?；炷亮芽p的因素及特性-表3裂縫的因素裂縫的特性混凝土材料方面1.水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)早期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2.水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3.混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆筑1～2h后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4.骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5.水泥水化熱大致積混凝土澆筑后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的，也有貫穿的6.混凝土的硬化干縮澆筑兩三個月后逐步出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂縫7.接搓解決不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1.攪拌時間過長全方面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2.泵送時增加水及水泥量易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫3.配筋踩亂、鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周邊發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4.澆筑速度過快澆筑1～2h后，在鋼筋上面，在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5.澆筑不均勻易成為多個裂紋的起點(diǎn)6.模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7.接搓解決不好接搓處出現(xiàn)冷搓裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.早期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑很快表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂早期受凍微細(xì)裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2.混凝土構(gòu)件兩面的溫、濕度差在低溫或低濕的側(cè)面、拐角處易發(fā)生3.多次凍融表面空鼓4.水災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫甚至剝落流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6.受酸及鹽類侵蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全方面潰裂構(gòu)造及處面影響1.超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2.地震堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3.斷面鋼筋量局限性構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4.構(gòu)造物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫（三）對混凝土工程通病監(jiān)理應(yīng)做好下列控制工作1、材質(zhì)與實驗不符合規(guī)定（1）水泥無出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾?，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2）有下列狀況之一未經(jīng)復(fù)式既使用（或復(fù)試不合格未注明如何解決）；①用于承重構(gòu)造工程的水泥；②無出廠證者；③儲存期超出三個月；（快硬水泥超出一種月）；④水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；⑤進(jìn)口水泥。（3）砂石級配不合格，含泥量超出規(guī)定，或其它指標(biāo)不符和規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、水泥混雜，不采用解決方法（應(yīng)委托實驗室提出賠償方法；或組織加工解決；或予以更換）；實驗批量不符和規(guī)定；（4）外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不解決，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5）水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場管理不善，料證不符；半途變更材料未及時重做實驗，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合規(guī)定。（1）無實驗室試配，或不通過實驗室，亂用經(jīng)驗配合比；（2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3）計量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定；①無秤（用體積比，鐵鍬比、眼鏡估）；②有秤不用（無管理制度）；③秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；④無秤量加減砂石方法（稱旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；⑤加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無塌落度測試與統(tǒng)計；⑥散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；⑦外加劑無計量方法；⑧無配合比標(biāo)牌；⑨現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；⑩換算對的與否無人檢查。（4）攪拌不勻（時間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不適宜）；（5）試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；①標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量局限性（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；①缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；②接頭、留縫混凝土缺試塊；③防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6）試塊養(yǎng)護(hù)不原則（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±2℃水中）；（7）試塊實驗值未折算；①非15㎝立方體試塊未折算；②每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值錯誤。（8）未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；（9）試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收規(guī)定，無解決方法、無設(shè)計簽認(rèn)意見。3、施工縫留置與解決不符合規(guī)定（1）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配備數(shù)等造成混凝土初凝前不能確保上層混凝土覆蓋并振搗完。（2）無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫