#/8入吸附操作。一般常用的脫附再生理論方法如下：（1）升溫脫附原理：根據(jù)吸附劑的吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點，用升高吸附溫度的辦法，使吸附質(zhì)脫附，從而使吸附劑得以再生的方法。選擇一定的脫附溫度，能使吸附質(zhì)脫附地比較完全，達到較低的殘余負荷。但要嚴格控制床層溫度，以防止吸附劑失活或晶體結(jié)構(gòu)被破壞。脫附階段對吸附劑床層的加熱方式可以采用過熱水蒸氣法、煙道氣法、電感加熱和微波加熱等。（2）降壓脫附原理：根據(jù)吸附劑的吸附容量在等溫下隨壓力下降而降低的特點，用降低壓力或抽真空的方法使吸附質(zhì)脫附，從而吸附劑得以再生的方法。對一定的吸附劑而言，壓力變化越大，吸附質(zhì)脫附得越完全。但要嚴格控制體系的壓力變化，以減少動力消耗和盡量避免吸附劑顆粒劇烈的相對運動。（3）置換脫附原理：根據(jù)吸附劑對不同物質(zhì)具有不同的吸附能力這一特點，在恒溫恒壓下，項飽和吸附劑床層中通入可被吸附的流體置換出原來被吸附的物質(zhì)，從而使吸附質(zhì)脫附的方法。優(yōu)點：此法適用于對熱敏感性強的吸附質(zhì)，其脫附效率較高，能使吸附劑的殘余負荷很低。在氣體凈化中常用水蒸汽做置換劑。缺點：由于采用該方法，脫附產(chǎn)物中既有原吸附質(zhì)，又有置換劑，所以在后處理中必須將其進行分離。為了達到較為理想的分離效果，置換劑與吸附質(zhì)組分見得沸點要相差較大。（4）吹掃脫附原理：用不能被吸附的氣體（例如惰性氣體）吹哨吸附劑床層，以降低氣相中的吸附質(zhì)的分壓，使吸附質(zhì)脫附的方法。例：吸附了大量水分的硅膠，可通入干燥的氮氣進行吹掃，以使硅膠脫出水分而得到再生。（5）化學(xué)轉(zhuǎn)化再生法有時候可以將被吸附的物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)，使其生成一種不易被吸附的新物質(zhì)而脫附下來。J活性炭再生用回轉(zhuǎn)窯如：活性炭上吸附的有機物，可用蒸汽和空氣的混合物對它進行氧化，使其生成J活性炭再生用回轉(zhuǎn)窯如：活性炭上吸附的有機物，可用蒸汽和空氣的混合物對它進行氧化，使其生成co2,從而實現(xiàn)脫附再生的目的三、常用工業(yè)吸附劑再生工藝（1）熱風(fēng)吹掃脫附催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從吸附床層內(nèi)脫附，進入催化室進行催化分解成CO和HO,22同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從吸附劑內(nèi)部分離，至催化室分解，吸附劑得到了再生，有機物得到催化分解處理；常見組合工藝①：活性炭吸附再生一一催化燃燒I?I?y常見組合工藝②：轉(zhuǎn)輪濃縮再生一一催化燃燒/蓄熱焚燒!u'DCSTnp-!nJI-常見組合工藝②：轉(zhuǎn)輪濃縮再生一一催化燃燒/蓄熱焚燒!u'DCSTnp-!nJI-（2）蒸汽脫附當吸附載體（活性炭纖維）吸附至設(shè)定容量后，切換至脫附模式。反向通入水蒸氣對吸附載體進行解析。脫附的高濃度有機廢氣經(jīng)過兩級換熱器冷凝，大部分水蒸氣和有機組分被冷卻為液體。經(jīng)過氣液分離氣器排除出的不凝氣體回到系統(tǒng)預(yù)處理前端循環(huán)處理，冷卻液輸送至冷卻液分離罐，分離后溶劑