京滬高速鐵路站前京滬高速鐵路站前工程施工細(xì)則之二京滬高速鐵路路基施工實(shí)施細(xì)則鐵道部京滬高速鐵路建設(shè)總指揮部京滬高速鐵路股份有限公司二○○八年二月前言為規(guī)范京滬高速鐵路參建各方建設(shè)行為，細(xì)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，做到源頭把關(guān)、過程控制、精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)建設(shè)世界一流高速鐵路目標(biāo)，總指（公司）組組織編制了京滬高速鐵路站前主要工程施工實(shí)施細(xì)則：高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)則；路基工程施工實(shí)施細(xì)則；隧道工程施工實(shí)施細(xì)則；橋梁樁基施工實(shí)施細(xì)則；路基CFG樁基施工實(shí)施細(xì)則；簡支箱梁預(yù)制架設(shè)施工實(shí)施細(xì)則；工程質(zhì)量無損檢測實(shí)施細(xì)則。本細(xì)則共13章，第一章總則，第二章工程概況，第三章施工準(zhǔn)備，第四章地基處理，第五章路堤，第六章路塹，第七章過渡段，第八章特殊路基，第九章支擋結(jié)構(gòu)，第十章路基防護(hù)及排水，第十一章路基附屬及相關(guān)工程，第十二章路基工程環(huán)境保護(hù)，第十三章沉降觀測及分析。本細(xì)則參照《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212-2005）、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）、《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路設(shè)計指南》（鐵建設(shè)函[2005]754號）和《無砟軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2006]158號）及施工經(jīng)驗(yàn)編寫。在執(zhí)行本細(xì)則的過程中，可根據(jù)工程進(jìn)展和具體情況，進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)矛盾之處，請以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。本細(xì)則可作為參加京滬高速鐵路建設(shè)各級人員的自學(xué)或培訓(xùn)教材。本細(xì)則由總指（公司）組織編寫，鐵道科學(xué)研究院主編，鐵道第三勘測設(shè)計院、鐵道第四勘測設(shè)計院、中鐵四局集團(tuán)有限公司和中鐵十二局集團(tuán)有限公司參與編寫。本細(xì)則由總指（公司）技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋。目錄第一章總則 圖4-12打入樁施工流程圖(三)施工控制要點(diǎn)1.打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求，樁長、樁頂標(biāo)高及最終貫入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.打樁前、后的樁身質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。振動沉樁在選錘或換錘時，應(yīng)檢算振動上拔力對裝身結(jié)構(gòu)的影響。打樁后，應(yīng)及時進(jìn)行樁的承載力試驗(yàn)，并符合設(shè)計要求。3.做好樁身垂直度控制，并在現(xiàn)場兩個不同方向架設(shè)儀器進(jìn)行垂直度監(jiān)測。4.嚴(yán)格樁接頭焊接或機(jī)械連接工藝，保證連接質(zhì)量。第十六節(jié)洞穴處理(一)施工準(zhǔn)備1.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計勘探資料，采用洛陽鏟或其他方法對施工地段進(jìn)行地質(zhì)核查。疏排地下水，防止地表水下滲；當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計要求辦理。洞穴處理過程中，應(yīng)請監(jiān)理工程師進(jìn)行監(jiān)督，處理后，應(yīng)報勘察設(shè)計單位和監(jiān)理單位對處理范圍、效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。2.洞穴處理所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。(二)洞穴處理的一般方法洞穴處理有回填處理和壓漿加固處理兩種?；靥钐幚頃r，應(yīng)揭露其表覆蓋層，清除洞中淤泥及其他松軟沉積物，鏟除洞表面溶蝕或風(fēng)化部分，將洞壁傾斜部分做成臺階。添加片石、水泥土、石灰土等填充物，夯實(shí)至設(shè)計要求并封閉。(三)施工控制要點(diǎn)1.壓漿加固處理1)加固地基前，通過試驗(yàn)確定注漿孔深度、孔距及注漿壓力等有關(guān)注漿參數(shù)與注漿工藝。按設(shè)計要求布置鉆孔，采用梅花型布置。配置漿液（注漿材料及配合比）按設(shè)計要求或由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2)利用注漿孔進(jìn)一步探明地質(zhì)情況，當(dāng)洞穴范圍和深度與設(shè)計不符時，應(yīng)及時反饋給有關(guān)單位。同時按設(shè)計要求預(yù)留一定數(shù)量的檢查孔，并按設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測。3)應(yīng)按設(shè)計要求作好排水溝，嚴(yán)禁堵塞泉水出溢點(diǎn)，防止地下水沿路基出溢，浸濕路基。2.路基面上的洞穴采用片石混凝土或鋼筋混凝土封閉，封閉厚度不小于0.5m，頂部與路基面齊平，搭蓋洞口0.1m以上。邊坡及坡頂上的溶洞清除其充填物，按設(shè)計要求封閉；對于泉水發(fā)育部位，應(yīng)預(yù)留泄水孔。3.墓穴、地窖、枯井等人工洞穴，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理，揭露其表覆蓋層，清除洞內(nèi)沉積物。采用水泥土或石灰土回填夯實(shí)；對于石質(zhì)洞穴，采用片石混凝土回填。并視具體情況采取壓漿處理等措施。4.黃土陷穴施工采取灌（壓）漿施工和回填施工。施工中按設(shè)計做好防、排水措施，避免地表水流入。回填施工時應(yīng)將洞穴開挖，采取灰土回填施工，分層回填，夯實(shí)至設(shè)計要求。第五章路堤第一節(jié)一般規(guī)定1.不同填料的壓實(shí)厚度、施工含水率控制范圍及有關(guān)工藝參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段工藝試驗(yàn)確定，并做好路基填筑壓實(shí)試驗(yàn)記錄、總結(jié)施工工藝和質(zhì)量控制參數(shù)，為全面施工做好充分準(zhǔn)備。2.路堤施工應(yīng)及時做好防、排水施工前，應(yīng)結(jié)合永久排水設(shè)施做好地表排水設(shè)施。排水溝應(yīng)隨挖隨砌，鋪砌必須及時完成。基底、坡腳、填層面應(yīng)及時做好排水處理，不得積水。傍山修筑路堤時，應(yīng)防止水滲入路堤結(jié)構(gòu)各部。在多雨地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)防止地表水流入取土場內(nèi)；并應(yīng)將取土場內(nèi)局部積水即時排除。3.填筑路堤應(yīng)符合下列條件施工前，應(yīng)對地基進(jìn)行復(fù)查、核對，發(fā)現(xiàn)地基范圍內(nèi)有局部松軟、坑穴和泉眼等，必須嚴(yán)格按設(shè)計文件進(jìn)行地基處理，并經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計要求后開始填筑。使用不同填料填筑時，各種填料不得混雜填筑，每水平層的全寬應(yīng)采用同一種填料。滲水土填在非滲水土上時，非滲水土上層面應(yīng)設(shè)向兩側(cè)4%的橫向排水坡。相鄰填層使用不同種類或顆粒條件的填料時，其粒徑應(yīng)符合D15/d85≤4（兩層滲水土間）或D15≤0.54.改良土施工拌和方法改良土施工拌和方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，并嚴(yán)格控制填料含水率和摻合料的配合比。當(dāng)設(shè)計沒有明確時，應(yīng)優(yōu)先采用場（廠）拌工藝進(jìn)行改良土生產(chǎn)，建立合格的攪拌工廠（場），經(jīng)指揮部和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得采用路基現(xiàn)場攪拌改良土工藝（即路拌）。攪拌工廠（場）的土料和各種摻合料應(yīng)分堆存放并加以標(biāo)識，改良土施工設(shè)備和工藝應(yīng)充分體現(xiàn)先進(jìn)的原則，滿足拌和施工質(zhì)量要求和環(huán)境保護(hù)要求。5.加筋土施工除應(yīng)符合本節(jié)第3條外，還應(yīng)符合下列要求：鋪設(shè)土工合成材料前應(yīng)整平、壓實(shí)下承層，其平整度、橫坡及壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有堅硬凸出物，當(dāng)下承層為碎石填料時，應(yīng)在碎石層上鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。土工合成材料鋪設(shè)時，必須拉緊、展平，兩端用鋼筋或木樁固定并與下承層面密貼，不得褶皺、扭曲和損壞。鋪好后應(yīng)及時填筑填料，不得長時間受陽光直接曝曬。加筋土填筑過程中嚴(yán)禁施工機(jī)械直接在土工合成材料上行走作業(yè)。土工合成材料鋪設(shè)位置、鋪設(shè)方向和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.路堤填筑應(yīng)埋設(shè)沉降觀測設(shè)施，施工中和完成后應(yīng)進(jìn)行工后沉降觀測。路堤工后沉降量及不均勻沉降應(yīng)符合設(shè)計要求。第二節(jié)填料(一)設(shè)置填料生產(chǎn)場路堤填筑前應(yīng)對取土場填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)符合設(shè)計要求的天然填料缺少時，各標(biāo)段應(yīng)根據(jù)本段資源情況設(shè)置填料生產(chǎn)場，對不符合要求的填料進(jìn)行加工、改良。在沿線設(shè)置填料生產(chǎn)場，配備相應(yīng)破碎篩分設(shè)備，并在有改良要求的填料生產(chǎn)場配備拌和系統(tǒng)。(二)碎石（礫）土填料的生產(chǎn)采用開山、路塹挖方或隧道出碴在填料生產(chǎn)場經(jīng)解小、破碎、篩分后生產(chǎn)成A、B組及C組填料?；驳讓右韵掠肁、B組及C組填料最大粒徑按150mm控制，基床底層用A、B組填料，其最大粒徑按100mm控制。1.A、B組及C組碎（礫）石土填料生產(chǎn)工藝流程見圖5-1。2.生產(chǎn)控制要點(diǎn)1)根據(jù)路基填筑的不同部位，對開山、路塹挖方或隧道棄碴中不易風(fēng)化的料源進(jìn)行相應(yīng)分選。選用其較硬的巖石加工A、B組填料；對滿足C組填料標(biāo)準(zhǔn)的土石，當(dāng)粒徑及級配滿足基床以下填料要求時，直接進(jìn)行填筑；當(dāng)粒徑及級配不滿足基床以下填料要求時，經(jīng)填料生產(chǎn)場破碎篩分后，再用于路堤的填筑。圖5-1碎（礫）石土填料生產(chǎn)工藝流程2)將料源粒徑大于900mm的必須進(jìn)行二次破碎解小，用皮帶輸送機(jī)將混合料輸入破碎機(jī)破碎，再經(jīng)孔徑為150mm（100mm）的振動篩篩分，使其生產(chǎn)填料的粒徑全部小于150mm（100mm），振動篩下填料分別隔離堆放并標(biāo)識。3)堆放料時用裝載機(jī)在振動篩出料口處及時轉(zhuǎn)運(yùn)，分層堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免顆粒發(fā)生離析，以保證成品填料顆粒級配的均勻性。(三)化學(xué)改良土的生產(chǎn)應(yīng)按設(shè)計要求摻加石灰或水泥等摻合料。改良土填料施工工藝按場（廠）拌法生產(chǎn)，其配合比及拌制工藝參數(shù)需經(jīng)現(xiàn)場分層填筑工藝試驗(yàn)驗(yàn)證確定。1.生產(chǎn)工藝流程化學(xué)改良土場（廠）拌法生產(chǎn)工藝流程見圖5-2。圖5-2改良土填料生產(chǎn)工藝流程圖2.生產(chǎn)控制要點(diǎn)1)原料制備①土的晾曬與破碎：在填料生產(chǎn)場用土料破碎機(jī)將需改良的土破碎成粒徑小于10mm的細(xì)粒料。如土料改良混合后的含水率高于最優(yōu)含水率時，則將填料進(jìn)行晾曬，再進(jìn)行粉碎。粉碎好的土料要進(jìn)行覆蓋，防止雨淋或水分損失。②石灰消解及過篩：使用消石灰時，在使用前7～10d充分消解。每噸石灰消解需用水量一般為500～800kg。消解后的石灰保持一定的濕度，以免過干飛揚(yáng)（必要時，應(yīng)采取環(huán)保措施），但也不能過濕成團(tuán)；消石灰過孔徑10mm的篩，并盡快使用；當(dāng)采用生石灰時，選用磨細(xì)生石灰粉。2)配合比試驗(yàn)及驗(yàn)證①對需改良的土應(yīng)進(jìn)行自由膨脹率、液塑限、天然含水率、天然密度試驗(yàn)，對擬摻入的改良劑按設(shè)計及材料質(zhì)量要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。②在設(shè)計改良劑摻量范圍內(nèi)每遞增1％摻量為一組配合比配成的混合料分別做重型擊實(shí)試驗(yàn)和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定改良土的最大干密度和最優(yōu)含水率，驗(yàn)證飽和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。③根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)所選的初步配合比，進(jìn)行填筑工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證室內(nèi)試驗(yàn)配合比并確定施工工藝參數(shù)。3)計量配料：拌和前先測定土和石灰的含水率，如混合料的含水率低于最優(yōu)含水率，則按混合料含水率為最優(yōu)含水率計算需增加水量，再將該土料與摻合劑和水按上述“②”確定的重量配合比，確定生產(chǎn)配合比，按生產(chǎn)配合比進(jìn)行計量配料。4)拌和：按配合比將原料及外摻料準(zhǔn)確計量后，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。為保證路基填筑質(zhì)量，改良填料應(yīng)隨拌隨用。3.檢驗(yàn)要求需改良的原始土、改良材料和改良土混合料的檢驗(yàn)應(yīng)符合表5-1的要求。生產(chǎn)及填筑施工中檢查核實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用原始土和改良材料發(fā)生變化時，另取樣試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。表5-1改良土填料的檢驗(yàn)項目及頻次序號檢驗(yàn)頂目材料名稱檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1含水量土、石灰每工班不少于2次TB101022液限、塑限土同一土源每5000m3TB10102有機(jī)質(zhì)和硫酸鹽含量土同一土源施工前期和中期各取1組TB101024細(xì)度、有效鈣、氧化鎂石灰同一廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的石灰，每200t為一檢驗(yàn)批JC/T478.25凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度水泥等膠材同一廠家、同品種、同規(guī)格、同批號水泥等膠材，每200t為一檢驗(yàn)批GB／T1346GB／T176716擊實(shí)試驗(yàn)化學(xué)改良土混合料同一土源每5000m3TB101027顆粒密度、級配物理改良土混合料同一土源每5000mTB10102(四)基床表層和過渡段用級配碎石的生產(chǎn)基床表層和過渡段用級配碎石的生產(chǎn)料源可分為塊石和天然卵石、砂礫石兩種。塊石或天然卵石、砂礫石先經(jīng)破碎、篩選分為四種或三種粒徑大小不同的集料，再將這幾種集料按一定比例混合組成粒徑、級配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定要求的混合料。也可直接采購不同規(guī)格粒徑的碎石及石屑粉作為配制級配碎石的原料。1.生產(chǎn)工藝流程以外購四種不同粒徑規(guī)格的碎石及石屑粉的生產(chǎn)方式為例，級配碎石的生產(chǎn)工藝流程見圖5-3。生產(chǎn)橋涵過渡段和過渡段路堤基床表層用級配碎石時，按設(shè)計摻加水泥或不摻水泥。圖5-3級配碎石生產(chǎn)工藝流程圖2.生產(chǎn)控制要點(diǎn)1)外購31.5～45mm、22～31.5mm、7～22mm、小于7mm四種規(guī)格的碎石和石屑粉集料。2)貯存集料時用裝載機(jī)及時轉(zhuǎn)運(yùn)，分層堆放，防止形成自然坡角的堆，避免顆粒發(fā)生離析，各種集料隔離堆放。3)根據(jù)各集料用級配碎石方孔篩的篩分結(jié)果，按《客運(yùn)專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件》（科技基［2005］101號）或設(shè)計規(guī)定的粒徑級配范圍要求，分別設(shè)計出三種基床表層級配碎石配合比例。4)根據(jù)各集料用過渡段級配碎石方孔篩的篩分結(jié)果，按設(shè)計規(guī)定的過渡段1、2或3號級配碎石的粒徑級配范圍要求，分別設(shè)計出三種過渡段用級配碎石的配合比例。5)按設(shè)計的配合比例進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場填筑工藝試驗(yàn)，從中分別優(yōu)選出合適比例、并求得混合料顆粒密度和最優(yōu)含水率。6)采用具有自動計量配料系統(tǒng)的拌和機(jī)，按試驗(yàn)確定的配合比（加水量根據(jù)氣候及運(yùn)距在最優(yōu)含水率基礎(chǔ)上增加1%～2%）進(jìn)行配料和拌和，以獲得顆粒級配穩(wěn)定和含水率合適的基床表層級配碎石混合料和過渡段級配碎石混合料。7)需摻加水泥的級配碎石按設(shè)計要求在拌和過程中摻加水泥。經(jīng)檢測混合料級配、含水率、水泥含量符合工藝試驗(yàn)確定的允許范圍方可出場。第三節(jié)基床以下路堤(一)施工準(zhǔn)備1.開工前，應(yīng)做好土石方的調(diào)配方案。取土場和填料生產(chǎn)場應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工地段總的土石方調(diào)配計劃，并結(jié)合路基排水和當(dāng)?shù)赝恋乩谩h(huán)保規(guī)劃進(jìn)行布置，不得任意挖取填料和設(shè)置填料生產(chǎn)場。2.填筑施工前，對線路基底的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)勘，以驗(yàn)證地質(zhì)資料，確保地基條件評價準(zhǔn)確。3.根據(jù)選擇的攤鋪和碾壓機(jī)械及計劃使用的填料種類，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性的地段，長度不宜小于100m。(二)施工工藝流程路堤填筑應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工。在虛鋪填土?xí)r，應(yīng)采用網(wǎng)格分配法，確定每格內(nèi)的擬倒填土方數(shù)，控制虛鋪厚度。填筑按路基橫斷面全寬一次分層填筑，縱向分層壓實(shí)，不同性質(zhì)填料分別在不同段落或?qū)哟翁钪?，其填筑施工工藝流程見圖5-4。圖5-4路堤填筑施工工藝流程(三)施工操作要點(diǎn)1.測出基底處理后的原地面標(biāo)高，依照設(shè)計資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)示；直線地段每20m一個樁，曲線地段每10m一個樁，用淺白灰劃出網(wǎng)格，并在樁上作出虛鋪厚度的標(biāo)記。2.按工藝試驗(yàn)確定的攤鋪層厚，進(jìn)行分層上土，虛鋪厚度控制采用“方格網(wǎng)法”和“掛線法”，填筑時路基兩側(cè)各加寬50cm以上，以保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量。碎石類土每層填筑壓實(shí)厚度不超過40cm，礫石類土、砂類土和改良土每層填筑壓實(shí)厚度不超過30cm。每層最小填筑壓實(shí)厚度不小于10cm。3.使用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)精平。攤鋪整平過程中尤其注意防止填料離析，使每一攤鋪層填料中的粗細(xì)料攤鋪均勻、層面平整。4.填料的含水率應(yīng)控制在工藝試驗(yàn)確定的施工允許含水率范圍內(nèi)。在填料生產(chǎn)廠未經(jīng)拌和及未作含水率調(diào)整的填料含水率較低時，應(yīng)及時采用灑水措施，含水率過大時，采取攤鋪晾曬措施降低填料含水量。5.用重型振動壓路機(jī)按先兩邊后中間（曲線地段先曲線內(nèi)側(cè)后曲線外側(cè)），先慢后快的原則進(jìn)行碾壓。碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平現(xiàn)象，采用人工配合及時補(bǔ)平，使碾壓好的路面平整度符合要求。6.按上述規(guī)定碾壓后，再采用具有連續(xù)壓實(shí)控制/智能壓實(shí)功能的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓和檢測，以控制壓實(shí)質(zhì)量的均勻性。7.對埋有沉降觀測裝置周邊不能碾壓的部位，采用薄層填筑并用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)；對邊坡加寬小于50cm大型壓路機(jī)不能靠近的地方，可采用專用的邊坡壓實(shí)機(jī)械或薄層填筑并用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。8.填筑施工過程中每填高1.5m用沖擊壓路機(jī)碾壓3～5遍，填至基床底面標(biāo)高后，及時恢復(fù)中線，進(jìn)行水平標(biāo)高測量，檢查路基寬度。按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行路面整修后，達(dá)到路面平整，橫向排水坡符合設(shè)計要求。9.路基填筑過程中，作為臨時匯水、排水措施，雨季容易導(dǎo)致邊坡沖刷，故在填筑施工過程中，針對不同填料，采取相應(yīng)的臨時匯水、排水措施。10.在填筑前，按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測設(shè)備，按規(guī)定要求的觀測頻數(shù)和精度進(jìn)行觀測。保護(hù)觀測設(shè)施，施工中應(yīng)確保觀測設(shè)施不受擾動與破壞。(四)質(zhì)量檢驗(yàn)無砟軌道路基的基床以下路堤填筑壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)原則上應(yīng)符合表5-2的要求，其它檢驗(yàn)應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的要求。如有特別要求，公司另有規(guī)定。表5-2基床以下路堤填筑壓實(shí)質(zhì)量的檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項目壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土1地基系數(shù)K30（MPa/m）≥110≥130每填高0.9m，100m范圍內(nèi)檢測4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)TB101022變形模量EV2（MPa）≥45≥45鐵建設(shè)【2005】188號3孔隙率n＜31%＜31%每層沿縱向每100m檢測6點(diǎn)，距路基邊1m處各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)，有反壓護(hù)道地段每100m增加1個檢測點(diǎn)TB10102第四節(jié)基床底層(一)施工準(zhǔn)備1.基床底層位于填筑高度H＞3.0m的路堤地段時，應(yīng)進(jìn)行下承層的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。檢查幾何尺寸，校對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的下部路堤或基底應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.基床底層位于填筑高度H≤3.0m的低路堤時，應(yīng)先進(jìn)行地基檢測。其基床范圍內(nèi)的地基滿足PS≥1.8（有碴1.5）MPa或[σ]≥0.2（有碴1.8）MPa時，應(yīng)先清除基底表層植被，挖除樹根，并整平碾壓，設(shè)置臨時排水設(shè)施。原地面坡度陡于1∶5時，應(yīng)自上而下挖臺階，平臺寬度不應(yīng)小于2m、高度為0.6m左右。處理后的基底應(yīng)符合設(shè)計要求?；卜秶牡鼗荒軡M足上述要求時，應(yīng)按設(shè)計要求采取地基加固處理等措施。(二)施工操作要點(diǎn)1.基床底層填筑施工工藝流程與工藝要點(diǎn)與基床以下路堤填筑施工基本相同，但填筑壓實(shí)厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：碎石類土每層填筑壓實(shí)厚度不超過35cm，礫石類土、砂類土每層填筑壓實(shí)厚度不超過30cm。每層最小填筑壓實(shí)厚度不小于10cm。2.填至基床表層底面標(biāo)高后，應(yīng)及時恢復(fù)中線，進(jìn)行水平標(biāo)高測量，檢查路基寬度。按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行路面整修后，達(dá)到路面平整，橫向排水坡符合設(shè)計要求。第五節(jié)基床表層(一)施工準(zhǔn)備1.基床底層施工完成后，路基進(jìn)入沉降穩(wěn)定期（有預(yù)壓土的路基段按設(shè)計要求預(yù)壓土后開始計算），根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)分析，預(yù)測和推算總沉降值，經(jīng)驗(yàn)收和評價后，確認(rèn)剩余沉降滿足無砟軌道工后沉降要求且沉降穩(wěn)定，再進(jìn)行基床表層填筑施工。2.如路基有等載預(yù)壓或經(jīng)架橋機(jī)走行的碾壓，則在基床表層施工前需卸掉預(yù)壓土和對基床底層頂面進(jìn)行整平，并檢查基床底層幾何尺寸，核對面層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.施工前應(yīng)做好級配碎石的備料工作。拌和場內(nèi)不同粒徑的碎石、石屑等集料應(yīng)隔離，分別堆放。首批生產(chǎn)的混合料應(yīng)進(jìn)行全部質(zhì)量指標(biāo)的檢測。級配碎石必須采用場（廠）拌。正式拌和前，應(yīng)先調(diào)試所用拌和設(shè)備，混合料的顆粒組成及含水率應(yīng)符合設(shè)計及工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)要求。4.應(yīng)根據(jù)選擇的攤鋪和碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的混合料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定合理級配、施工含水率范圍、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案和施工組織。壓實(shí)機(jī)械宜選用重型振動壓路機(jī)，試驗(yàn)段長度不宜小于100m。(二)施工工藝流程基床表層按路基橫斷面左右幅拉開距離（一般不超過100m）填筑。無砟軌道路段的路基基床表層每幅均分兩層填筑，每層填筑厚度20cm，曲線地段外側(cè)超高均勻分配到每一層，但每層厚不宜超過25cm。當(dāng)分兩層填筑每層超過25cm時，則采取均分三層填筑的方法施工。有碴軌道路段的路基基床表層分三層填筑，下面兩每層填筑厚度25cm，最上面的面層填筑厚度20cm。為保證基床表層施工質(zhì)量，每一填筑區(qū)段不少于200m，并嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”施工工藝組織施工，其施工工藝流程見圖5-5。圖5-5基床表層級配碎石填筑施工工藝流程圖(三)施工操作要點(diǎn)1.依照設(shè)計資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)示；直線地段每10m一個樁，曲線地段每5m一個樁，并在樁間掛線標(biāo)示出填料分層攤鋪厚度。2.將級配碎石生產(chǎn)場（廠）拌和好的級配碎石混合料用自卸汽車盡快運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。3.采用攤鋪機(jī)按工藝試驗(yàn)確定的攤鋪厚度鋪攤，曲線超高段將超高均勻分?jǐn)偟矫繉由希繉雍癫灰顺^25cm。當(dāng)分兩層或三層填筑每層超過25cm時，則采取均分三層或四層填筑的方法施工，且應(yīng)保證每層的最小填筑壓實(shí)厚度不小15cm。攤鋪前根據(jù)測量標(biāo)線調(diào)整好攤鋪機(jī)左右的控制高度。4.攤鋪時，在攤鋪機(jī)后面配備人員及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料并拌和均勻；對于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。5.整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機(jī)整平和整形。6.碾壓時，應(yīng)采用先靜壓、后弱振、再強(qiáng)振的方式，最后靜壓收光。直線地段應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始采用慢速，以后幾遍逐漸加快，但最大速度不超過4km/h。7.橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作縫。8.用普通重型振動壓路機(jī)按上述規(guī)定碾壓后，再采用具有連續(xù)壓實(shí)控制/智能壓實(shí)功能的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓和檢測，以控制壓實(shí)質(zhì)量的均勻性。9.表面修整養(yǎng)護(hù)。局部表面不平整，要灑水補(bǔ)平并補(bǔ)壓，使其外形質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。已施工的基床表層禁止任何車輛通行，防止表層擾動破壞。完工后，應(yīng)覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)3～7d。第六節(jié)路堤邊坡1.路堤邊坡應(yīng)采用加寬超填或?qū)Ｓ眠吰聣簩?shí)機(jī)械施工。當(dāng)采用加寬超填方法時，超填寬度不宜小于50cm。2.為保證路堤邊坡不在路基施工過程中被雨水沖刷，路基施工時，填筑面應(yīng)平整，并根據(jù)現(xiàn)場情況做必要的截水溝和急流槽等截、排水設(shè)施。3.路基刷坡宜用刷坡機(jī)械進(jìn)行刷坡。機(jī)械刷坡時應(yīng)根據(jù)路肩線用坡度尺控制坡度。人工刷坡時應(yīng)采取掛方格網(wǎng)控制邊坡平整度和坡度，方格網(wǎng)樁距不宜大于10m。第七節(jié)改良土填筑(一)施工準(zhǔn)備1.改良土施工宜優(yōu)先采用場（廠）拌法。改良土摻合料應(yīng)符合設(shè)計要求。2.堆放材料的場地應(yīng)整平、壓實(shí)，外摻料應(yīng)采取防風(fēng)、防潮、防雨措施，不同品種、規(guī)格的材料應(yīng)分倉存放。3.在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)取土?xí)r應(yīng)清除樹根、草皮以及表面腐殖土。當(dāng)土源發(fā)生變化時必須按要求重做配比試驗(yàn)。4.改良土填筑前應(yīng)按設(shè)計提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。物理改良土的施工配合比應(yīng)保證混合料的壓實(shí)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，化學(xué)改良土的配合比除應(yīng)保證混合料的壓實(shí)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求外，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度還應(yīng)滿足設(shè)計要求值。5.改良土正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段填筑，確定施工工藝及技術(shù)參數(shù)。(二)施工工藝流程場（廠）拌法施工工藝流程見圖5-6。圖5-6場（廠）拌法施工工藝流程圖2.路拌法施工工藝流程見圖5-7。圖5-7路拌法施工工藝流程圖(三)施工操作要點(diǎn)1.拌和站的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1)拌和站應(yīng)根據(jù)工程量、地形地貌等進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計，拌和站宜選在交通便利的地方，而且必須在居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向下方，拌和站應(yīng)配有相應(yīng)的除塵設(shè)備，拌和站內(nèi)應(yīng)進(jìn)行硬化，而且底層應(yīng)采用隔水材料。拌和站的四周應(yīng)開挖排水溝。場區(qū)內(nèi)要設(shè)置2％～4％的橫向坡度，以利排水。2)在場區(qū)規(guī)劃時必須考慮到備料及出站時的道路寬度、位置、走向，避免在備料、出料、場內(nèi)機(jī)械作業(yè)時相互干擾，影響工效。2.場（廠）拌應(yīng)具有自動計量的專用場（廠）拌混合料攪拌機(jī)械拌和，并應(yīng)按工程量和進(jìn)度要求配置相應(yīng)的設(shè)備。3.拌和前，應(yīng)做好備料工作，原材料的顆粒組成和含水率應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。1)備料前應(yīng)檢查填料的含水率，如含水率過大則應(yīng)在取土場或拌和站進(jìn)行晾曬處理，填料粒徑不符合要求時應(yīng)采用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎填料采用篩分法進(jìn)行顆粒粒徑檢查，顆粒粒徑應(yīng)符合要求。2)粉碎后的填料分堆存放，或者直接將其輸送到拌和機(jī)的料倉內(nèi)與改良材料進(jìn)行拌和。分堆存放時應(yīng)有防雨、防曬措施。4.改良土拌和應(yīng)符合下列要求：1)正式拌和之前，必須對所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確定出配料機(jī)料倉的輸送帶轉(zhuǎn)速，使混和料的含水率、顆粒粒徑達(dá)到要求，同時應(yīng)控制外摻料用量符合配比要求。2)在拌和過程中對混合料顆粒粒徑與外摻料的含量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，混合料組成發(fā)生變化時應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。將符合質(zhì)量要求的拌和料由輸送機(jī)輸送帶直接裝入自卸汽車上運(yùn)至路基作業(yè)段。5.拌和好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭显谶\(yùn)送過程中應(yīng)覆蓋，減少水分損失及減少污染。根據(jù)松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積，確定堆放密度，標(biāo)出卸料位置?；旌狭蠎?yīng)先初平，后精平，設(shè)專人及時鏟除離析混合料，補(bǔ)以新混合料。當(dāng)下層為細(xì)粒土?xí)r，應(yīng)先拉毛，再攤鋪混合料。6.混合料應(yīng)全斷面均勻攤鋪，不得出現(xiàn)縱向接縫，不宜中斷。當(dāng)因故中斷超過2h時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，橫向接縫應(yīng)采用搭接施工?；旌狭蠑備佅炔捎猛仆翙C(jī)攤鋪粗平，后用平地機(jī)整形，再用壓路機(jī)快速碾壓l～2遍。對于出現(xiàn)的坑洼應(yīng)進(jìn)行平整。7.整形應(yīng)按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別注意接縫處的整平。在整型過程中，嚴(yán)禁車輛通行。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。8.改良土路拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)路拌法施工應(yīng)選用專用的撒布車、拌和設(shè)備。改良土路拌采用層鋪法施工，按填筑寬度及松鋪厚度，計算所需原土料和外摻料的數(shù)量、堆放位置。2)按計算原土料的數(shù)量，在已檢驗(yàn)合格的下承層上首先攤鋪原土料，初平靜壓一遍后，檢查其填筑層的厚度，測定其含水率及干容重。如含水率過大或過小應(yīng)采取鏵犁翻曬或加水等措施進(jìn)行處理，直至含水率合適為止。翻曬后達(dá)到含水率標(biāo)準(zhǔn)的填料應(yīng)重新整平。3)按配合比計算外摻料單位面積的攤鋪數(shù)量，將外摻料均勻攤鋪在已經(jīng)初平初壓的原土料表面上。①當(dāng)采用專用撒布車撒布改良材料時，按單位面積所需改良材料設(shè)定好撒布車參數(shù)，自動均勻撒布在填料上。②當(dāng)采用人工撒布時,應(yīng)在平整后的土體上打方格，計算每格所需改良材料用量，均勻布灰。改良材料宜用已計量的袋裝產(chǎn)品。改良材料汽車散裝倒運(yùn)時，應(yīng)在現(xiàn)場采用計量器具計量，根據(jù)每個方格的用量進(jìn)行人工撒布。4)采用路拌機(jī)進(jìn)行粉碎和拌和。在拌和一遍后，應(yīng)檢查混合料的含水率。含水率過大時應(yīng)晾曬；含水率過小時應(yīng)用灑水車灑水。灑水車不應(yīng)在正在進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留。在灑水拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水率，其值宜大于最佳含水率1%左右。5)拌和重疊寬度不宜小于50cm，拌和深度應(yīng)深入下承層表面1cm左右。應(yīng)設(shè)專人跟隨路拌機(jī)，隨時檢查拌和深度，并配合路拌機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。6)拌和數(shù)遍后的拌和深度、顆料粒徑、外摻料摻量經(jīng)檢測合格，且含水率達(dá)到試驗(yàn)要求時，應(yīng)迅速組織整形。整形時，再用壓路機(jī)快速碾壓一遍后，組織平地機(jī)進(jìn)行精平，并及時碾壓。9.兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處應(yīng)采用搭接。橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率；縱向應(yīng)避免工作縫。10.當(dāng)混合料接近最佳含水量時，即可進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)采用先靜壓、后弱振、再強(qiáng)振的方式，最后靜壓收光。直線地段應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路基中心碾壓；曲線地段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)應(yīng)互相重疊壓實(shí)，各區(qū)段交接處縱向搭接長度不應(yīng)小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不應(yīng)小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。11.改良土施工應(yīng)做好場地的臨時排水和防雨措施，石灰、膨脹土的備料場均應(yīng)建成篷式。嚴(yán)禁雨天作業(yè)，避免低溫施工、人為停工。確需停工時，必須做好養(yǎng)生?；瘜W(xué)改良土應(yīng)選擇適宜的養(yǎng)生方法，保持良好的養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d。當(dāng)改良土分層施工時，下層碾壓合格后，可以立即填筑上一層改良土，不需養(yǎng)生。(四)質(zhì)量檢驗(yàn)1.需改良的原始土、改良材料和改良土混合料的檢驗(yàn)應(yīng)符合本章第二節(jié)第(三)條第3款的要求。2.無砟軌道路基的化學(xué)改良土的填筑壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表5-3的要求，物理改良土的填筑壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)、物理改良土和化學(xué)改良土的填筑過程檢驗(yàn)應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的要求。表5-3化學(xué)改良細(xì)粒土的填筑壓實(shí)質(zhì)量的檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項目壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法基床以下路堤基床底層1壓實(shí)系數(shù)≥0.92≥0.95每層沿縱向每100m檢測6點(diǎn)，其中：距路基邊1m處各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)，有反壓護(hù)道地段每100m增加1個檢測點(diǎn)。TB10102中規(guī)定的環(huán)刀法。2無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值每一檢驗(yàn)批抽檢3處，其中：路基不同斷面的左、中、右各1處。從已攤鋪好填料的地段現(xiàn)場抽樣，在室內(nèi)按要求的壓實(shí)密度成型，并TB10102進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3地基系數(shù)K30（MPa/m）≥90≥110每填高0.9m，100m范圍內(nèi)檢測4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)TB101024變形模量EV2(MPa）≥45≥60鐵建設(shè)【2005】188號5動態(tài)變形模量EVd(MPa）—≥35每層沿縱向每100m檢測6點(diǎn)，距路基邊1m處各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)TB10102注：第3、4、5檢驗(yàn)項目的檢驗(yàn)宜在改良細(xì)粒土發(fā)揮作用（即達(dá)到一定強(qiáng)度）后進(jìn)行。第八節(jié)加筋土填筑(一)施工準(zhǔn)備1.用于加筋的土工合成材料應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)定的批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.土工合成材料運(yùn)至工地后，應(yīng)分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風(fēng)干燥。(二)施工操作要點(diǎn)1.土工合成材料的鋪設(shè)應(yīng)符合本細(xì)則第四章第六節(jié)第（一）條及第五章第一節(jié)第5條的規(guī)定。2.加筋土路堤填筑應(yīng)分層攤鋪、分層碾壓，除符合本細(xì)則第五章第三節(jié)和第四節(jié)有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：1)土工合成材料鋪設(shè)后應(yīng)及時填筑填料，其受陽光直接暴曬時間不得過長。2)一般路基上填料的攤鋪及填筑從路堤中線開始，對稱地向兩側(cè)填土；軟土地基上填料的攤鋪及填筑應(yīng)從兩側(cè)開始，平行于路堤中線向中心對稱進(jìn)行，地基面上首層填料宜用輕型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，只有當(dāng)土工合成材料上的填料厚度大于0.6m后，才能采用重型壓實(shí)機(jī)械。3)嚴(yán)禁施工機(jī)械直接在土工合成材料上行走作業(yè)。加筋土路堤與兩端路堤應(yīng)同步施工。邊坡防護(hù)宜與路堤填筑同步施工。第九節(jié)瀝青混凝土施工(一)施工準(zhǔn)備1.客運(yùn)專線鐵路路基基床防、排水層瀝青混凝土應(yīng)采用熱拌熱鋪工藝。2.瀝青混凝土可采用現(xiàn)場設(shè)廠（場、站）拌和或商品瀝青混凝土。瀝青混凝土及其原材料性能應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路路基基床防、排水層瀝青混凝土技術(shù)條件》的要求。3.采用現(xiàn)場設(shè)廠（場、站）拌和時，拌和廠的設(shè)置應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092）的相關(guān)要求。4.采用商品瀝青混凝土?xí)r，應(yīng)由施工單位與供貨方共同開展目標(biāo)配合比設(shè)計，瀝青混凝土及其原材料的性能應(yīng)通過第三方檢驗(yàn)合格。5.瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)對級配碎石強(qiáng)化基床表層進(jìn)行檢查，當(dāng)級配碎石層質(zhì)量（特別是平整度）檢查符合設(shè)計要求后方可鋪筑瀝青混凝土。6.瀝青混凝土施工應(yīng)有細(xì)化的施工組織設(shè)計。應(yīng)根據(jù)瀝青混凝土的性能要求通過試拌和試驗(yàn)確定生產(chǎn)配合比。7.應(yīng)鋪筑不少于100m的試驗(yàn)段，通過鉆取的瀝青混凝土芯樣試驗(yàn)確定標(biāo)準(zhǔn)配合比和攤鋪壓實(shí)工藝。(二)施工流程瀝青混凝土施工流程見圖5-8。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)基層檢查成品檢驗(yàn)灑布透層攤鋪碾壓質(zhì)量檢查驗(yàn)收圖5-8瀝青混凝土施工流程(三)施工操作要點(diǎn)1.瀝青混凝土的拌制1)瀝青混凝土應(yīng)采用配備有計算機(jī)控制系統(tǒng)的間歇式拌和機(jī)拌制。拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。聚合物纖維可從拌和機(jī)觀察孔投料，應(yīng)在噴油前5s左右完成投料。拌和機(jī)應(yīng)配制自動記錄設(shè)備，在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度。2)瀝青混凝土的拌和時間應(yīng)使瀝青混凝土拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料（無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象）為宜。一般情況下拌和時間為30～50s，其中干拌時間不少于5s。3)不立即鋪筑的瀝青混凝土可采用具有保溫設(shè)備的成品儲料倉儲存，儲料時間不宜超過72h。瀝青混凝土出廠時應(yīng)逐車用地磅稱重并簽發(fā)一式三份的勻料單，一份存拌和廠、一份交攤鋪現(xiàn)場、一份交司機(jī)。2.瀝青混凝土的運(yùn)輸1)運(yùn)輸瀝青混凝土的車輛數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計的攤鋪進(jìn)度、運(yùn)輸距離、拌和機(jī)拌和能力等因素確定。應(yīng)選用噸位較大的自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)。車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一層薄層油水（機(jī)油∶水＝1∶3）混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。在裝載及運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意防止粗細(xì)料分離。不應(yīng)集中一點(diǎn)進(jìn)行裝料，應(yīng)適時移動汽車實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)裝料。運(yùn)輸車應(yīng)采用覆蓋篷布等措施進(jìn)行有效保溫、防雨、防污染。2)全道床攤鋪瀝青混凝土?xí)r，運(yùn)輸車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前10～30cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)輸車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。路肩攤鋪瀝青混凝土?xí)r，宜利用軌道布置攤鋪機(jī)械，此時可采用噸位較小、保溫性能良好的運(yùn)輸車，以利于運(yùn)輸車一次性將混合料卸入攤鋪機(jī)儲料斗。3.瀝青混凝土的攤鋪1)瀝青混凝土與級配碎石間應(yīng)設(shè)置透層。透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青。透層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①灑布于級配碎石層上的透層宜采用標(biāo)號為PC-2（或PA-2）的道路用乳化石油瀝青。透層乳化瀝青用量宜為1.1～1.6kg/m2，具體用量應(yīng)通過試灑確定。透層宜在級配碎石表面稍干后采用瀝青灑布車噴灑。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對級配碎石表層進(jìn)行清掃并少量灑水，待表層稍干后灑布透層瀝青。②透層瀝青按設(shè)計的用量一次灑布均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑，應(yīng)滲入級配碎石層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜。鋪筑瀝青混凝土層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入級配碎石層時，應(yīng)予清除，大風(fēng)或即將下雨時不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青，澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。③級配碎石層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時鋪筑瀝青混凝土層，并需開放施工車輛通行時，應(yīng)灑鋪適量的粗砂，用量為2～3m3/1000m2，并用6～8t鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍，此時透層瀝青用量應(yīng)增加10%，透層乳化瀝青灑布24h后方可鋪筑瀝青混凝土。2)瀝青混凝土應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)具備自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。全道床攤鋪瀝青混凝土?xí)r，可采用兩幅攤鋪。相鄰兩幅間應(yīng)重疊且重疊寬度宜為5～10cm。兩臺攤鋪機(jī)宜相距10～30cm，且不得讓前面攤鋪的混凝土冷卻。路肩攤鋪瀝青混凝土?xí)r，攤鋪機(jī)寬度應(yīng)可調(diào)整。3)應(yīng)采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。4)攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混凝土的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。5)瀝青混凝土攤鋪時原則上不準(zhǔn)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混凝土，橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混凝土明顯離析和攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。4.瀝青混凝土的碾壓成型1)當(dāng)設(shè)計要求瀝青混凝土的壓實(shí)厚度不大于10cm時，可采用單層攤鋪壓實(shí)，否則應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達(dá)到最佳的碾壓效果。2)瀝青混凝土壓實(shí)宜采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)。壓路機(jī)不易壓實(shí)的部位可采用手扶式小型振動壓路機(jī)、振動夯板等機(jī)械或人工熱夯方式壓實(shí)。壓實(shí)機(jī)械宜符合下列規(guī)定：雙輪鋼筒式壓路機(jī)為6～8t；輪胎壓路機(jī)為12～20t或20～25t；振動壓路機(jī)為2～6t或6～14t；手扶小型振動壓路機(jī)為1～2t，振動夯板質(zhì)量≥180kg，頻率≥3000次/min。3)壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)滿足表5-4中的要求，壓路機(jī)的碾壓線路、方向不應(yīng)突然改變，導(dǎo)致混合料推移。表5-4瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎式壓路機(jī)－－3.5～4.584～68振動式壓路機(jī)1.5～2靜壓5靜壓4～5振動4～5振動2～3靜壓5靜壓4)在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，碾壓可在規(guī)定溫度的上限進(jìn)行作業(yè)，不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，并保持較短區(qū)段。復(fù)壓緊跟初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓，碾壓長度宜控制在60～80m內(nèi)。終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，且不少于2遍，至無明顯輪跡為止。5)瀝青混凝土層應(yīng)采用自然冷卻，當(dāng)瀝青混凝土層表面溫度低于50℃時，方可開放交通。雨天不得攤鋪瀝青混凝土。對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混凝土，應(yīng)全部鏟除，更換新料。5.瀝青混凝土的接縫1)瀝青混凝土接縫必須緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析，不得留置縱向接縫。橫向接縫可采用斜接縫或平接縫形式。2)斜接縫的搭接長度宜為0.4～0.8m，接縫處應(yīng)打掃干凈。當(dāng)搭接處混凝土中的粗集料顆粒超過壓實(shí)層厚度時應(yīng)予剔除，并應(yīng)補(bǔ)上細(xì)顆?；炷?，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平順。平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密、壓實(shí)充分，連接平順。第十節(jié)雨季施工1.雨季施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，區(qū)分路段，進(jìn)行適合于雨季施工項目的安排，在雨季前做好涵洞，并做好防水、防洪、排水工作。2.雨季施工應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能和數(shù)量，合理安排工作面進(jìn)行輪流作業(yè)，不宜全面鋪開，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行非滲水土的填筑施工。3.雨季路堤填筑的每一壓實(shí)層面均須做成2%～4%的橫向排水坡，路堤邊坡應(yīng)隨時保持平整，每次作業(yè)收工前應(yīng)將鋪填的松土層壓實(shí)完畢，并應(yīng)采用防雨布進(jìn)行覆蓋。雨后的路基面必須晾曬、刮除表面浮土和復(fù)壓處理，并經(jīng)抽檢合格后才能繼續(xù)施工。4.為防止雨水沖刷，路基在雨季施工時，應(yīng)在路肩設(shè)臨時擋水埂，在路基邊坡設(shè)臨時排水溝等防、排雨水的措施。1)路基在填筑過程中，路肩上的臨時擋水埂可采用非滲水土填筑（應(yīng)在攤鋪第二層填料前及時地清除干凈），路基邊坡的臨時排水溝可采用厚塑料布等防水材料鋪底。2)路基填筑至基床底層頂面后，路肩上的擋水埂可采用較易拆除的漿砌材料施作，路基邊坡的排水溝可采用較易拆除的漿砌材料施作。路基施工臨時防、排雨水方法見圖5-10。圖5-10路基施工臨時防排雨水工程示意圖第十一節(jié)低溫施工1.晝夜平均氣溫在0℃以下且連續(xù)15d時，應(yīng)按低溫施工辦理。低溫施工路堤，其地基處理應(yīng)在凍結(jié)前完成，處理方法除應(yīng)符合本細(xì)則第五章的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類未凍土填平壓實(shí)。處理后應(yīng)隨即掩蓋以防凍結(jié)。2.路堤嚴(yán)禁使用凍土或摻有凍土的填料填筑。應(yīng)優(yōu)先選用級配良好的滲水土作填料，當(dāng)不得不使用非滲水土?xí)r，其含水率應(yīng)低于塑限，并采取加強(qiáng)壓實(shí)的措施。3.低溫施工應(yīng)采取以下措施：1)施工地段的積雪應(yīng)在臨開工前清除，對取土場、路塹和路堤的外露土層用松土或草袋覆蓋，停工后繼續(xù)施工前，應(yīng)將表面冰雪及凍結(jié)的土層清除。2)應(yīng)隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)。已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工，應(yīng)保證開挖、運(yùn)填周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。3)路堤填筑應(yīng)按橫斷面全寬分層填筑，鋪土厚度應(yīng)減薄20%～25%，路基面及邊坡修整工作必須在解凍后進(jìn)行。第六章路塹第一節(jié)路塹開挖1.路塹開挖、基床處理、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文實(shí)際情況合理安排施工。路塹開挖施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，開挖后如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)及時反饋設(shè)計和監(jiān)理單位。2.路塹開挖應(yīng)根據(jù)地形情況、巖層產(chǎn)狀、斷面形狀、路塹長度、施工季節(jié)和環(huán)境保護(hù)要求，并結(jié)合土石方調(diào)配選用下列方式開挖。1)全斷面開挖適用于平緩地面上短而淺的路塹，用挖裝、車運(yùn)機(jī)具施工。2)橫向臺階開挖適用于平緩橫坡上的一般路塹，用挖裝、車運(yùn)機(jī)具施工。3)較深路塹宜分層開挖。土質(zhì)路塹適用于逐層順坡開挖，用鏟運(yùn)、推土機(jī)械施工。4)縱向臺階開挖適用于傍山路塹，邊坡較高時宜分級開挖；路塹較長時，可適當(dāng)開設(shè)馬口。3.路塹排水系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：1)路塹施工應(yīng)先做好塹頂截、排水，塹頂為土質(zhì)或有軟弱夾層的巖石時，天溝應(yīng)及時鋪砌或采取防水布等其他防滲措施。2)開挖區(qū)應(yīng)保持排水系統(tǒng)通暢，臨時排水設(shè)施宜與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)。排出的水不得損害路基及附近建筑物地基、道路和農(nóng)田，并不得引起淤積和沖刷。影響邊坡穩(wěn)定的地面水和地下水應(yīng)及時引排，在路塹表面設(shè)排水坡，以利排水。4.路塹開挖施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)開挖前應(yīng)先檢查坡頂、坡面，并對危石、裂縫或其他不穩(wěn)定情況妥善處理。2)路塹開挖應(yīng)按設(shè)計斷面測量放樣，從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖，并邊開挖邊整形。對巖石的走向、傾斜不利于邊坡穩(wěn)定及施工安全的地段，應(yīng)按設(shè)計要求開挖，并采取減弱施工振動的措施；在設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)的地段，應(yīng)采取短開挖或馬口開挖、并設(shè)臨時支護(hù)等措施。3)石質(zhì)路塹邊坡開挖應(yīng)采用光面爆破、預(yù)裂爆破，嚴(yán)格控制藥量。爆破后應(yīng)達(dá)到邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，基床和邊坡平順、不破碎、不松動；凹凸不平處應(yīng)用混凝土或漿砌片石補(bǔ)齊。4)路塹開挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行檢測，當(dāng)基床范圍內(nèi)有Ps＜1.5MPa或σ0＜0.18MPa的土層時，應(yīng)進(jìn)行改良、換填或加固處理。第二節(jié)路塹基床1.不易風(fēng)化硬質(zhì)巖石基床，應(yīng)將表面做成向兩側(cè)4％的排水坡，做到表面平順，肩棱整齊，對凹凸不平處宜用強(qiáng)度不小于C25混凝土填平。2.強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖石、軟質(zhì)巖石及土質(zhì)路塹基床表層應(yīng)換填級配碎石，并符合下列規(guī)定：1)基床表層施工應(yīng)符合本細(xì)則第五章第五節(jié)的有關(guān)規(guī)定?；矒Q填施工前，應(yīng)選擇試驗(yàn)段進(jìn)行攤鋪壓實(shí)工藝性試驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)。2)基床底層表面應(yīng)做成向兩側(cè)4％的排水坡，施工時，其上宜保留0.1～0.2m厚土層待基床表層施工之前開挖，并應(yīng)避免對基床底層原地層產(chǎn)生擾動。基床底層范圍內(nèi)的土質(zhì)及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足本細(xì)則第五章第四節(jié)要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理。土質(zhì)路塹地基土質(zhì)不符合填料條件時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行換填。第三節(jié)地下水路塹1.地下水發(fā)育地段的路塹開挖時，應(yīng)核查地下水的出露位置、發(fā)育情況及相關(guān)的水文地質(zhì)資料，必須做好地面排水，施工場地內(nèi)，不得存積地表水，施工中要隨時將滲透出的地下水排出施工場地。2.地下排水設(shè)施應(yīng)與地表排水系統(tǒng)相配套，保證水路暢通無隱患。滲溝的出水口應(yīng)設(shè)置端墻，端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝，端墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于20cm，端墻出口的排水溝應(yīng)進(jìn)行加固，防止沖刷。3.滲水暗溝溝槽開挖時，硬質(zhì)巖石應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破。軟質(zhì)巖石或土質(zhì)宜采用機(jī)械挖槽，使得溝槽兩壁平順。開挖宜自下游向上游進(jìn)行，應(yīng)隨挖隨即支撐并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌。支撐滲溝應(yīng)間隔開挖。4.滲水暗溝基礎(chǔ)施工時，混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)反坡或凹凸不平現(xiàn)象，檢查井應(yīng)與澆筑混凝土基礎(chǔ)同時完工。沿溝槽每隔10～15m或當(dāng)溝槽通過軟硬巖層分界處時應(yīng)設(shè)置沉降縫，沉降縫內(nèi)應(yīng)填塞防水彈性材料。5.漿砌工程應(yīng)采用分層擠漿法分段砌筑，嵌縫飽滿密實(shí)，勾縫采用凹縫形式，縫寬大體一致。鋪設(shè)土工合成材料時，其下端應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸平鋪于混凝土基礎(chǔ)頂面，再將上端沿溝壁抻平，并與溝壁土體密貼，不得褶皺和損壞。6.滲水管鋪設(shè)位置、固定和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)滲水管時，固定管位后，溝槽內(nèi)按設(shè)計要求洗凈填碎石濾層，管周及管頂以上30cm范圍內(nèi)松填，30cm以上應(yīng)分層輕震夯實(shí)，碎石應(yīng)填充密實(shí)均勻。第四節(jié)爆破(一)一般要求1.爆破工程施工必須嚴(yán)格按國家爆破相關(guān)法規(guī)和安全規(guī)程要求進(jìn)行。爆破設(shè)計方案必須報有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施，監(jiān)理單位應(yīng)參與審核每次爆破設(shè)計且與現(xiàn)場核對。2.路基爆破的效果應(yīng)符合下列要求：1)準(zhǔn)爆，達(dá)到預(yù)期的爆破形狀和方量。確?；病⑦吰潞蛪q頂山體穩(wěn)定，不受破壞。爆出的坡面平順、底板平整、無根坎。2)爆堆的位置、高度符合爆破任務(wù)的要求；爆后需移運(yùn)的石塊塊度適于鏟挖、裝運(yùn)。3.在城市、廠礦區(qū)居民聚居地、交通干道、風(fēng)景名勝區(qū)、重要工程設(shè)施、高壓線、地下洞庫、水油氣管道、化工管道等附近進(jìn)行爆破施工時，必須采取切實(shí)可行的安全和環(huán)境保護(hù)措施，并取得相應(yīng)主管部門的審批。4.路塹開挖嚴(yán)禁使用峒室藥包爆破。爆破不得導(dǎo)致路塹各部和相鄰建筑物的損傷和隱患。(二)常規(guī)爆破施工1.炮孔爆破直徑宜為38～150mm，炮孔深度不宜大于15m。2.爆破孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)的確定。1)對淺孔或深孔爆破，均宜采用有一定傾角的傾斜炮孔。2)臺階法開挖的臺階高度應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)械、工程規(guī)模、開挖深度、裝載設(shè)備能力、邊坡穩(wěn)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等因素綜合考慮，一般為7～10m，路塹深度大于10m時，梯段應(yīng)分層。3)炮孔的實(shí)際抵抗線W值應(yīng)結(jié)合裝藥直徑（或藥卷直徑）、炮孔孔距、炸藥爆力和裝藥密度等因素通過計算或試驗(yàn)確定。3.臺階爆破主炮孔應(yīng)有一定的超深，超深值宜為0.1～0.3W。在深孔爆破中，炮孔裝藥宜實(shí)行底部和柱部分部裝藥，柱部的線裝藥密度宜為底部的50％。4.炮孔的堵塞長度不得小于1W或20倍炮孔直徑，多個或多排炮孔起爆宜采用微差爆破。(三)光面爆破和預(yù)裂爆破的施工1.在路塹開挖施工中應(yīng)采用光面爆破、預(yù)裂爆破與深孔爆破相結(jié)合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面。光面爆破和預(yù)裂爆破應(yīng)選用低威力、低爆速、低密度、傳爆性能好的炸藥。2.光面爆破和預(yù)裂爆破主要參數(shù)的確定。1)炮孔間距應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、巖石特征、炮孔直徑等決定。預(yù)裂爆破的炮孔間距可選用炮孔直徑的8～12倍；光面爆破的炮孔間距a可選用炮孔直徑的10～16倍，并滿足：a=w/m(m為炮孔密集系數(shù)，m＞1)2)光面爆破或預(yù)裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不偶合連續(xù)裝藥或空隙間隔裝藥。裝藥不偶合系數(shù)（炮孔直徑與藥卷直徑的比值）深孔可采用2～4，淺孔可采用1.5～2.0，間隔裝藥的間隙不宜大于20cm，藥卷宜固定在炮孔中央或靠近開挖一側(cè)，孔口應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，堵塞長度可采用12倍炮孔直徑。3)靠近預(yù)裂孔的主炮孔距預(yù)裂面應(yīng)不小于1.5～2.0倍預(yù)裂孔間距，并應(yīng)較其他主炮孔適當(dāng)減少裝藥量。4)光面爆破和預(yù)裂爆破，均應(yīng)適當(dāng)增加炮孔底部裝藥量并減少上部裝藥量。5)預(yù)裂縫的超深和超長，應(yīng)分別大于主炮孔的垂直破壞半徑和水平破壞半徑。3.預(yù)裂炮孔和光面炮孔的傾斜度應(yīng)與設(shè)計邊坡坡度一致，每層炮孔底應(yīng)設(shè)在同一平面上。預(yù)裂炮孔和主炮孔在同一網(wǎng)路中起爆時，預(yù)裂炮孔超前主炮孔起爆時間應(yīng)不小于：堅硬巖石50～80ms，中等堅硬巖石80～120ms，松軟巖石150～200ms。4.光面爆破可采用預(yù)留光爆層的辦法實(shí)施。光面炮孔與主炮孔在同一網(wǎng)路中起爆時，主炮孔應(yīng)在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆。5.光面爆破和預(yù)裂爆破的預(yù)裂縫寬不宜小于5～20mm，縫深不得小于孔深。坡面上不應(yīng)有明顯的爆震裂紋。第五節(jié)棄土1.棄土場應(yīng)符合設(shè)計要求并及時完成防護(hù)工程。2.棄土場的位置與高度應(yīng)保證路塹邊坡、山體和自身的穩(wěn)定，并不得影響附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通和環(huán)境等。不能符合時，應(yīng)加設(shè)擋護(hù)或采取其他措施。棄土堆不得設(shè)置在塹頂上方。3.棄土除應(yīng)符合國家環(huán)保要求外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)沿河岸或傍山路塹的棄土，不得棄入河道、擠壓橋孔或涵管口、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷，必要時應(yīng)設(shè)置擋護(hù)設(shè)施。2)嚴(yán)禁在巖溶漏斗、暗河口、泥石流溝上游及貼近橋墩臺棄土或棄碴。嚴(yán)禁向江、河、湖泊、水庫、溝渠棄土（碴）。第七章過渡段在路堤與橋臺、路堤與橫向結(jié)構(gòu)物、路堤與路塹以及路塹與隧道的連接路段，應(yīng)按設(shè)計要求施工過渡段。第一節(jié)一般要求(一)基本要求1.應(yīng)優(yōu)先安排軟土及松軟土地基地段過渡段路堤的填筑施工。橋臺和橫向結(jié)構(gòu)物基坑的回填工作必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。過渡段范圍的原地面處理參照本細(xì)則第四章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2.過渡段級配碎石應(yīng)分層填筑壓實(shí)并按規(guī)定檢驗(yàn)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)大于30cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層路拱坡面應(yīng)滿足設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。3.過渡段級配碎石填層應(yīng)與相鄰的路堤及錐體填土同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實(shí)。在填筑壓實(shí)過程中，應(yīng)保證橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定和無損傷。4.與橋臺等相鄰的過渡段有打入樁、擠密樁等地基處理形式時，應(yīng)先進(jìn)行地基處理，后進(jìn)行橋樁施工。5.過渡段要進(jìn)行沉降觀測和分析（見本細(xì)則第十三章規(guī)定）。(二)過渡段排水施工要求1.過渡段施工前，應(yīng)根據(jù)場地情況，采取相應(yīng)的防排水措施。臺背回填料表面應(yīng)按設(shè)計要求采取措施防止地表水滲入。臺背與回填料之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置防、排水層。級配碎石填料與相鄰路堤填料之間的反濾層應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。2.過渡段坡腳兩側(cè)、路堤底部的縱橫向排水措施應(yīng)符合設(shè)計要求。路堤兩側(cè)防護(hù)砌體的施工應(yīng)在地基和路堤變形穩(wěn)定后進(jìn)行。宜與相鄰路堤的防護(hù)砌體施工相互協(xié)調(diào)。第二節(jié)路堤與橋臺過渡段1.過渡段設(shè)置形式橋臺臺尾路基為路堤時，橋路一般采用圖7-1所示的方案。需要時，按設(shè)計設(shè)置鋼筋混凝土搭板。過渡段的倒梯形部分采用水泥穩(wěn)定級配碎石（摻3%～5%水泥）。過渡段總長度不小于4倍橋臺后路堤高度，且不得小于20m。圖7-1級配碎石處理措施設(shè)置示意2.施工操作要點(diǎn)臺后2.0m范圍外大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工參照本細(xì)則第五章的有關(guān)規(guī)定。大型壓路機(jī)碾壓不到的部位及在臺后2.0m范圍內(nèi)，用小型振動壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化碾壓或夯打，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓夯打遍數(shù)應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定。第三節(jié)路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段1.過渡段設(shè)置形式路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段應(yīng)采用級配碎石的處理措施，如圖7-2和圖7-3所示。當(dāng)涵洞頂部至路基面的高度h≥2.0m時，應(yīng)在涵洞側(cè)面設(shè)置水泥穩(wěn)定級配碎石（摻3%～5%水泥）過渡段，過渡段范圍內(nèi)的基床表層級配碎石摻3%～5%水泥。過渡段總長度不小于4倍路堤高度，且不得小于20m。圖7-2路堤與橫向結(jié)構(gòu)物連接圖（＞2.0m）圖7-3路堤與橫向結(jié)構(gòu)物連接圖(≤2.0m)2.路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段施工要點(diǎn)1)橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。2)涵背兩端大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工參照本細(xì)則第5章的有關(guān)規(guī)定；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)平行于橫向結(jié)構(gòu)物進(jìn)行橫向碾壓。大型壓路機(jī)碾壓時，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。3)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時，不得采用大型振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。4)大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。第四節(jié)路堤與路塹過渡段1.路堤與路塹的過渡段設(shè)置1)當(dāng)路堤與路塹連接處為堅硬巖石時，在路塹一側(cè)應(yīng)順原地面縱向開挖臺階，臺階高度為0.6m左右，并應(yīng)在路堤一側(cè)設(shè)置過渡段，如圖7-4、圖7-5所示。過渡段應(yīng)采用級配碎石填筑。臺階頂部應(yīng)設(shè)置橫向排水盲溝。過渡段范圍內(nèi)的基床表層級配碎石摻3%～5%水泥。圖7-4級配碎石處理措施設(shè)置方式示意圖7-5級配碎石處理措施橫斷面示意2)當(dāng)路堤與路塹連接處為軟質(zhì)巖石或土質(zhì)路塹時，應(yīng)順原地面縱向挖成1∶2的坡面，坡面上開挖臺階，臺階高度為0.6m左右（如圖7-6所示）。其開挖部分應(yīng)采用相鄰路堤同樣填料填筑。臺階頂部應(yīng)設(shè)置橫向排水盲溝。過渡段范圍內(nèi)的基床表層級配碎石摻3%～5%水泥。圖7-6開挖處理措施設(shè)置示意2.路堤與路塹的過渡段填筑要點(diǎn)1)過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并應(yīng)挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計要求做成臺階狀。過渡段的填筑施工應(yīng)與相鄰路堤同步進(jìn)行。2)大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其施工方法參照本細(xì)則第五章的有關(guān)規(guī)定；靠近堤塹結(jié)合處，應(yīng)沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓。3)大型壓路機(jī)碾壓不到的部位，應(yīng)采用小型振動壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓或夯打，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓夯打遍數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。第五節(jié)半填半挖過渡段1.半填半挖過渡段形式半填半挖路基在靠山側(cè)根據(jù)巖層情況換填1.0～2.3m。過渡段的設(shè)置類似于路堤路塹過渡段，硬質(zhì)巖半填半挖過渡段采用水泥穩(wěn)定級配碎石（摻3%～5%水泥）填筑；土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹連接處過渡段采用臺階方式過渡并回填與路堤相同的填料。半填半挖過渡段的設(shè)置方式如圖7-7、圖7-8。圖7-7土質(zhì)及軟質(zhì)巖半填半挖路基橫斷面示意圖圖7-8硬質(zhì)巖半填半挖路基橫斷面示意圖2.過渡段填筑要點(diǎn)參照本章第四節(jié)施工部分。第六節(jié)其他過渡段1.土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹與隧道連接地段，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置過渡段。過渡段應(yīng)采用漸變厚度的混凝土或摻入適量水泥的級配碎石填筑。2.對于不同形式的過渡段，當(dāng)縱向設(shè)置范圍重疊或者相距較近時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，連通設(shè)置，以保證縱向剛度平順過渡。第八章特殊路基第一節(jié)一般規(guī)定特殊路基包括特殊土（巖）路基和特殊條件路基，對于本線而言，特殊路基類型有軟土路基、松軟土路基、黃土路基、膨脹土路基及浸水路基等。特殊路基施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1.特殊路基施工前應(yīng)了解特殊路基類型和工程性質(zhì)，掌握和了解設(shè)計意圖，核對設(shè)計所采用的物理力學(xué)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計溝通，必要時應(yīng)提出優(yōu)化設(shè)計建議。2.特殊路基施工應(yīng)考慮地質(zhì)和環(huán)境因素對路基的直接影響，以及這些因素發(fā)展變化的影響。對于可能造成路基病害的因素，應(yīng)一次根治，不留隱患。第二節(jié)軟土、松軟土地基路堤(一)施工準(zhǔn)備1.施工場地應(yīng)于開工前疏干地表水，清除雜草、樹根、淤泥、石塊、垃圾等雜物，整平場地，遷移電線、電纜及地下管道等設(shè)施。并做好排水系統(tǒng)及施工期間的臨時防洪設(shè)施。2.開工前應(yīng)按填料要求選好取土場，合理規(guī)劃運(yùn)土路線，并按填土要求的時間，周密安排施工作業(yè)計劃。3.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做一段試驗(yàn)路堤，用以檢驗(yàn)設(shè)計參數(shù)和確定施工工藝，指導(dǎo)全段施工。(二)施工工藝流程1.按照設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，橋涵缺口處的地基處理宜與相鄰的路堤同步進(jìn)行。地基處理完成并檢測合格后方可進(jìn)行路堤填筑施工。2.路堤填筑應(yīng)按設(shè)計要求的填筑速率及停放時間施工，施工組織應(yīng)充分考慮必要的預(yù)壓期，并結(jié)合控制填土速率的需要安排，避免窩工。路堤基床底層填筑完成后，應(yīng)按設(shè)計要求的預(yù)壓土高度和時間進(jìn)行堆載預(yù)壓。3.路堤填筑時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置觀測點(diǎn)和觀測設(shè)備，進(jìn)行地基及路基面沉降及水平位移觀測，觀測頻率及精度應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)觀測資料分析確保工后沉降量，滿足設(shè)計要求，確定卸載、填筑基床表層以及鋪軌時間。(三)施工控制要點(diǎn)1.條件具備應(yīng)及早安排施工，以保證路堤有足夠的預(yù)壓或靜置沉落時間。2.路堤填筑時邊樁水平位移量每天不得大于5mm，路堤中心地面沉降量每天不得大于103.填筑時應(yīng)預(yù)留沉降量，設(shè)置護(hù)道時，護(hù)道填土與路基本體填土應(yīng)同時進(jìn)行。施工過程中應(yīng)及時向設(shè)計單位提供沉降觀測資料，供修正設(shè)計使用。第三節(jié)黃土路基(一)施工準(zhǔn)備1.黃土路基施工前，應(yīng)對路堤坡腳（或路塹塹頂）外50m范圍內(nèi)黃土陷穴進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有陷穴，及時通知設(shè)計單位進(jìn)行處理。同時做好地面排水和防洪設(shè)施。各種水溝鋪砌必須密實(shí)牢固，沉降縫的填塞必須采用彈性膨脹材料，保證飽滿密實(shí)，嚴(yán)防滲漏。2.路堤填筑前應(yīng)將基底地表整平，灑水壓實(shí)至規(guī)定密度。路塹施工前應(yīng)按設(shè)計要求做好天溝，天溝距塹頂邊緣不得小于5m，保證雨水排除暢通，防止沖刷路塹邊坡。(二)路基控制要點(diǎn)1.黃土路基宜在旱季施工，當(dāng)雨季施工時,應(yīng)集中力量快速施工；工作面應(yīng)隨時保持不小于4%的排水坡，路堤、路塹邊坡坡腳不得受水浸泡、沖刷。對地質(zhì)不良、地基處理和重點(diǎn)土方工點(diǎn)應(yīng)避免雨季施工。2.應(yīng)嚴(yán)格管理施工、生活排水，妥善處理附近工、農(nóng)業(yè)排水，防止流入、滲入施工場地，軟化土體、沖刷邊坡。及早做好邊坡防護(hù)和沖刷防護(hù)。3.換填灰土墊層所用石灰、土以及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。4.黃土路堤除應(yīng)符合本細(xì)則第五章的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對具有濕陷性、高壓縮性、承載力不足和有陷穴的地基，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理后才可填筑路堤。路堤坡腳排水溝以內(nèi)的坑洼和松散地面不得積水，并應(yīng)整平壓實(shí)至干重度不小于15kN/m3。2)路堤基底、兩側(cè)坡腳至排水溝地表以及排水溝基底新黃土地層換填0.5m厚三七灰土墊層。路堤基床表層填筑級配碎石，底層填筑A、B組土或改良土。當(dāng)基床以下路堤填料土源為黃土?xí)r，必須采取改良措施，改良土應(yīng)按本細(xì)則第五章的有關(guān)規(guī)定施工。5.黃土路塹施工除應(yīng)符合本細(xì)則第六章的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)塹頂邊緣外相當(dāng)于邊坡高度加5m范圍內(nèi)的洼地、裂縫應(yīng)用土填平并壓實(shí)至干重度不小于15kN/m3。塹頂邊緣至天溝地表以及天溝基底新黃土地層換填0.5m厚二八灰土墊層。2)黃土路塹必須按設(shè)計坡度自上而下進(jìn)行開挖，并保持坡面平順。對深長路塹宜按邊坡平臺的高度分級開挖、分級排水、防護(hù)。棄土堆應(yīng)遠(yuǎn)離邊坡外緣，不得影響邊坡穩(wěn)定。深路塹邊坡頂不得設(shè)置棄土堆。3)黃土路塹采用路堤式路塹，基床表層填筑級配碎石，基床底層部分在路塹坡腳范圍以內(nèi)換填改良土。改良土應(yīng)按本細(xì)則第五章的有關(guān)規(guī)定施工。6.黃土地基處理和陷穴處理施工應(yīng)按本細(xì)則第四章的有關(guān)規(guī)定施工。第四節(jié)膨脹土（巖）地基上的路基(一)施工準(zhǔn)備路基施工前，應(yīng)對工點(diǎn)工程地質(zhì)條件進(jìn)行核查，將基底地表整平，灑水壓實(shí)至規(guī)定密度。各工點(diǎn)施工前應(yīng)先做地面排水和防洪設(shè)施。各種水溝鋪砌必須保證質(zhì)量，嚴(yán)防滲漏。路塹施工前應(yīng)按設(shè)計要求做好天溝，天溝距塹頂邊緣不得小于5m。(二)路基施工控制要點(diǎn)1.膨脹土路基施工應(yīng)集中力量、分段完成，避免雨季施工。路基必須及時作好天溝、側(cè)溝、吊溝和排水溝的鋪砌，并應(yīng)隨挖隨砌，嚴(yán)防滲漏。鋪砌擋土墻、護(hù)墻下的側(cè)溝時，必須夯實(shí)墻前基坑回填土。2.對施工、生活排水應(yīng)嚴(yán)加管理，對附近工農(nóng)業(yè)排水應(yīng)采取有效措施，防止流入和滲入施工場地沖刷邊坡、軟化土層。3.膨脹土路堤除應(yīng)符合本細(xì)則第五章的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)路堤不得使用膨脹土填筑，當(dāng)必須使用弱膨脹土填筑時，應(yīng)進(jìn)行改良處理。2)填土應(yīng)采用重型壓路機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度不宜大于30cm。填料含水量必須控制在最優(yōu)含水量±2％以內(nèi)。壓實(shí)密度控制宜分別采用灌砂法、核子密度濕度儀或K30荷載板檢測。3)鋪土工網(wǎng)墊或土工格柵加強(qiáng)邊坡應(yīng)符合下列要求:①土工網(wǎng)、土工格柵的品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)前填層表面應(yīng)碾壓平整，不得有凸出石塊和尖銳雜物。土工網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求整幅鋪設(shè)，上、下層接頭應(yīng)互相錯開不小于1m。土工格柵的受力方向應(yīng)按沿線橫向鋪設(shè)，密排放置。②鋪網(wǎng)時應(yīng)調(diào)直、拉緊，兩端用鋼釬或木樁固定，不得有褶皺、扭曲。土工網(wǎng)、土工格柵鋪好后應(yīng)及時填土覆蓋。嚴(yán)禁施工機(jī)械直接在其上行走、碾壓。4.膨脹土路塹施工除應(yīng)符合本細(xì)則第六章的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1)路塹施工必須從上至下進(jìn)行開挖，開挖面應(yīng)隨時保持不小于4%的排水坡，嚴(yán)禁積水。對黏性較大、含水量較高的膨脹土，應(yīng)適當(dāng)晾干后再行開挖。深長路塹施工宜按邊坡平臺的高度分級開挖，挖一級護(hù)一級。路塹高側(cè)山坡不應(yīng)設(shè)置棄土堆。棄土堆距邊坡頂不應(yīng)小于10m。不宜采用爆破法開挖，當(dāng)巖質(zhì)較硬需要爆破時，應(yīng)控制藥量，采取措施減少震動。2)路塹基床換填深度應(yīng)符合設(shè)計要求。換填應(yīng)采用合格的填料，當(dāng)填料困難時，可作土質(zhì)改良或采取其他加固措施。基床換土開挖后應(yīng)立即回填壓實(shí)。3)設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)邊坡應(yīng)緊跟開挖砌筑；當(dāng)不能緊跟開挖砌筑時，暫留厚度不小于0.5m的保護(hù)層。4)路塹頂處5～10m范圍內(nèi)的表面，應(yīng)做好壓實(shí)或換填處理，嚴(yán)禁雨水或地表水滲入地表以下，造成邊坡膨脹。5)鋪土工織物、土工膜加固基床應(yīng)符合下列要求：①土工織物、土工膜的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；包裝、儲存應(yīng)防止材料老化變質(zhì)。路基面和砂墊層中不應(yīng)有石塊、雜物。②鋪設(shè)土工織物、土工膜應(yīng)平整無褶皺。接頭處應(yīng)使高端壓在低端上，搭接寬度不應(yīng)小于0.3m，縫接、粘接或焊接強(qiáng)度不應(yīng)低于整幅強(qiáng)度。鋪設(shè)后應(yīng)及時鋪砂覆蓋，并夯拍密實(shí)。(三)邊坡防護(hù)施工控制要點(diǎn)路塹邊坡防護(hù)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔和伸縮縫。坡面有地下水出露時應(yīng)作引排處理。施工應(yīng)緊跟工序，減少暴露時間。當(dāng)確有困難時，坡面應(yīng)暫留厚度不小于0.5m的保護(hù)層。第五節(jié)浸水路堤1.河灘、濱河路堤宜在枯水季節(jié)施工，并應(yīng)在洪汛前做完水下防護(hù)工程。設(shè)計水位以下路堤填料應(yīng)采用滲水土填筑，不得采用細(xì)砂及粉砂。填筑橋頭河灘路堤，不應(yīng)在河灘取土，確有困難時可在路堤下游一側(cè)設(shè)計許可范圍內(nèi)間隔取土。2.水塘路基坑塘底淤泥應(yīng)挖除干凈，拋填片石時應(yīng)使用不易風(fēng)化的片石，片石尺寸不易小于0.3m。浸水路堤同時為軟土、松軟土地基時，應(yīng)按照設(shè)計要求及本細(xì)則第四章有關(guān)規(guī)定施工。3.浸水路堤防護(hù)工程施工參見本細(xì)則第十章要求進(jìn)行。浸水路堤的填筑應(yīng)按本細(xì)則第五章的規(guī)定進(jìn)行。第九章支擋結(jié)構(gòu)第一節(jié)一般規(guī)定1.在巖體破碎、土質(zhì)松軟或有水地段修建支擋結(jié)構(gòu)，宜在旱季施工，并應(yīng)集中力量，分段施工，不得長段同時挖基坑。2.支擋結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)做好防排水設(shè)施。基坑開挖后應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)及墻身施工，隨開挖、隨下基、隨砌筑墻身，并做好墻后排水設(shè)施，保證排水設(shè)施的施工質(zhì)量和排水功能，及時回填基坑和墻背。3.明挖基坑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)基礎(chǔ)基坑開挖后，應(yīng)認(rèn)真核對地質(zhì)情況，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計人員共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施筑。當(dāng)與設(shè)計不符時，應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場設(shè)計人員盡快處理?？觾?nèi)積水應(yīng)隨時排干。墻基位于斜坡時，墻趾埋入深度和距地面水平距離均應(yīng)符合設(shè)計要求。采用傾斜基底時，應(yīng)準(zhǔn)確挖、鑿，不得填補(bǔ)。2)基坑開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)立即進(jìn)行基底承載力的檢測；當(dāng)承載力不足時，應(yīng)及時反饋監(jiān)理工程師和設(shè)計人員，按規(guī)定變更設(shè)計。4.擋土墻端部伸入路堤或嵌入地層部分應(yīng)與墻體結(jié)合砌筑。路塹擋土墻頂應(yīng)找平抹面，其與邊坡間空隙應(yīng)用黏土夯填封閉。擋土墻與橋臺、隧道洞門連接應(yīng)協(xié)調(diào)配合施工，必要時應(yīng)加臨時支撐，確保與墻相接的填方和山體的穩(wěn)定。5.支擋結(jié)構(gòu)背后填土的填料及填筑壓實(shí)應(yīng)符合設(shè)計要求及本細(xì)則第五章有關(guān)規(guī)定。所有支擋結(jié)構(gòu)均采用片石混凝土或鋼筋混凝土澆筑，滿足設(shè)計的強(qiáng)度要求和耐久性要求。6.各種支擋結(jié)構(gòu)中的泄水孔、反濾層、排水層、隔水層、沉降縫和伸縮縫必須按照設(shè)計要求設(shè)置（見本章第四節(jié)要求），保證其功能作用。7.漿砌工程均采用凹縫形式。第二節(jié)重力式擋土墻工程1.基坑開挖時應(yīng)采取必要的支護(hù)措施保持邊坡穩(wěn)定和施工安全。地質(zhì)條件較差，基坑開挖較深，邊坡穩(wěn)定性較差時，為確保邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采取臨時支護(hù)措施，并應(yīng)分段跳槽開挖，及時下基封閉。2.基坑開挖過程中應(yīng)避免對墻趾處持力巖土層的擾動，并應(yīng)避免雨水浸泡基坑。3.基坑開挖完成后，基坑地基地質(zhì)情況和承載力應(yīng)經(jīng)設(shè)計、施工、監(jiān)理三方共同檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下道工序施工。設(shè)計無特殊要求時，基礎(chǔ)及墻身應(yīng)連續(xù)灌筑，否則應(yīng)按規(guī)范預(yù)留接槎石（鋼筋）。5.灌筑片石混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)充填片石的數(shù)量不應(yīng)超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20%。2)片石的最大尺寸，不應(yīng)超過充填片石處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的最小尺寸，其中部厚度不應(yīng)小于15cm。3)應(yīng)選用無裂隙、無夾層和未煅燒過的片石，其強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，不應(yīng)小于MU40，且應(yīng)具有混凝土粗骨料耐久性的要求。4)片石在填放前應(yīng)用水沖凈。5)片石應(yīng)均勻分布，安放穩(wěn)妥片石，與模板的間距不應(yīng)小于25cm，片石間的凈距不應(yīng)小于15cm，在最上層片石的頂面，應(yīng)覆蓋不小于25cm厚的混凝土，且不得與鋼筋接觸。第三節(jié)懸臂式和扶壁式擋土墻工程1.擋土墻凸榫必須按照設(shè)計尺寸開挖，并與墻底板一同灌注混凝土，墻體必須按照設(shè)計尺寸和要求進(jìn)行施工，并保持良好的水平或垂直狀態(tài)。2.混凝土澆筑宜分兩次進(jìn)行，先澆墻底板（墻趾板和墻踵板），當(dāng)墻底板強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后，應(yīng)及時澆筑墻身，以便減少溫差。3.兩次混凝土澆筑接縫處的底板宜做成凹凸不平，以增加粘結(jié)，并按施工縫處理，要求如下：1)應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水洗干凈。2)對垂直縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層1～2cm的1∶2水泥砂漿。當(dāng)采用界面劑涂刷時，可免去鑿毛工作。3)施工縫處理后應(yīng)待前層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板、鋼筋焊接綁扎和澆筑混凝土