纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以纖維為主要增強(qiáng)材料、改性鎂質(zhì)膠凝材料為覆面材料，規(guī)格木基條板為芯材，通過規(guī)格木基板組坯，纖維增強(qiáng)改性鎂質(zhì)膠凝材料覆面工藝制成的纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑采用纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板作為屋蓋、樓蓋、墻體構(gòu)件單元板的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品用作建筑結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件單元板時，應(yīng)增加材料抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度性能要求，本標(biāo)準(zhǔn)不包含抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度性能指標(biāo)和檢測方法。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T7019纖維水泥制品試驗(yàn)方法GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及相關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第Ⅰ部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T30100建筑墻板試驗(yàn)方法GB/T8624建筑材料及制品燃燒性能及分級標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JC/T449鎂質(zhì)膠凝材料用原料JC/T841耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布JC/T896玻璃纖維短切原絲術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木基條板新的或回收實(shí)木板、膠合板，尚未按照等級分類和處理的木板材。規(guī)格木基條板木基條板按規(guī)格尺寸切割、挑選、清除面層漆膜、污垢并按照目測等級要求進(jìn)行分等，經(jīng)室內(nèi)自然風(fēng)干達(dá)到當(dāng)?shù)仄胶夂实哪景宀?。纖維用于增強(qiáng)覆面層的短切玻璃絲、中堿玻璃纖維絲、玻纖網(wǎng)格布纖維材料膠液改性鎂質(zhì)膠凝材料與水拌合形成的漿料。纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板采用符合等級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格木基條板板組坯疊層錯縫拼接，浸入膠液粘結(jié)成型，表面按規(guī)定面密度均勻鋪設(shè)纖維并與膠液結(jié)合，形成全封閉覆面層的復(fù)合板材。1-覆面層2-規(guī)格木基條板圖1纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板斷面圖分類、規(guī)格和標(biāo)記4.1分類纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板按照芯材材質(zhì)種類分為纖維增強(qiáng)覆面實(shí)木復(fù)合板（J）、纖維增強(qiáng)覆面膠合木復(fù)合板（S）。4.2規(guī)格纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板的常用規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1規(guī)格尺寸單位為毫米項(xiàng)目規(guī)格尺寸長度（L）3000、3600寬度（B）1500、2300厚度（T）20、36、52、68注：根據(jù)用戶需求，可按供需雙方合同要求生產(chǎn)其他規(guī)格的產(chǎn)品。4.3標(biāo)記纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板標(biāo)記由芯材材料代號、芯材材質(zhì)等級、規(guī)格（長度×寬度×厚度）、標(biāo)準(zhǔn)編號順序組成：規(guī)格□/□□JG/T×××××-201×規(guī)格芯材材質(zhì)等級芯材材質(zhì)等級芯材材質(zhì)芯材材質(zhì)示例：實(shí)木Ⅰ級芯材的纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板，板材寬度1500mm、長度3000mm、厚度20mm，標(biāo)記為：S/Ⅰ1500×3000×20JG/T×××××-201×一般要求5.1纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板芯材應(yīng)按附錄A進(jìn)行目測分級、挑選，含水率應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)?shù)仄胶夂省?.2規(guī)格木基條板尺寸和組坯應(yīng)滿足附錄B的要求。5.3鎂質(zhì)膠凝材料應(yīng)符合JC/T449的規(guī)定。5.4玻璃纖維短切原絲應(yīng)符合JC/T896的規(guī)定。耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于150g/m2，網(wǎng)眼尺寸不應(yīng)大于10mm，并應(yīng)符合JC/T841的規(guī)定。5.5生產(chǎn)拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。5.6膠液浸水強(qiáng)度、固化齡期與強(qiáng)度要求應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。要求6.1外觀質(zhì)量纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量要求序號項(xiàng)目指標(biāo)1板面覆面層破損、芯材外露；飛邊毛刺；板面泛霜返堿不允許2板材表面裂紋不允許3板材掉角、掉邊輪廓最大尺寸≤2cm4板材覆面層分層、空鼓、脫落不允許6.2尺寸纖維增強(qiáng)覆面木基復(fù)合板尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3尺寸允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差1長度≤1500±3.0＞1500±5.02寬度±3.03厚度±1.04表面平整度≤2.05對角線差≤5.06翹曲≤5.06.3物理性能物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3物理性能序號項(xiàng)目指標(biāo)20mm36mm52mm68mm1表觀密度/（g/cm3）≥0.852吸水率/%≤18.03靜曲強(qiáng)度/MPa強(qiáng)度≥15.0≥17.0≥18.0≥20.0飽水強(qiáng)度≥12.0≥13.5≥13.5≥16.04濕度變形/%≤0.105覆面層與芯材粘結(jié)強(qiáng)度/MPa強(qiáng)度≥0.5飽水強(qiáng)度≥0.46抗沖擊性能沖擊5次，板面覆面層無脫落、無裂紋7不透水性24h檢驗(yàn)后允許板面背面出現(xiàn)濕痕，但不允許出現(xiàn)水滴8抗凍性凍融循環(huán)50次后試件靜曲強(qiáng)度與對比標(biāo)準(zhǔn)態(tài)靜曲強(qiáng)度的比值應(yīng)≥0.80，試件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、分層或其他缺陷9燃燒性能B1級10導(dǎo)熱系數(shù)/[W/（m·K）]≤0.311泛霜、吸潮返鹵表面無泛霜、返鹵現(xiàn)象12游離氯離子含量/%≤3.013放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)IRa＜1.0外照射指數(shù)Ir＜1.014甲醛釋放量/（mg/m3）≤0.5試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)前，應(yīng)將試件在溫度20℃±2℃、相對濕度50%±5%的條件下放置24h。除試驗(yàn)方法中有特別規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在上述條件下進(jìn)行。7.2樣品與試件按照表6抽樣規(guī)則進(jìn)行外觀和尺寸允許偏差測定后，按表7抽取板材作為物理力學(xué)性能檢驗(yàn)樣品，并在距板材四周大于100mm處按表4規(guī)定的尺寸及數(shù)量切取試件，予以編號，供各項(xiàng)試驗(yàn)使用。表4物理力學(xué)性能試件尺寸與數(shù)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目試件尺寸/mm樣品數(shù)量/張每張樣品試件數(shù)量/塊表觀密度、吸水率80×8022靜曲強(qiáng)度（23t+50）×9024濕度變形260×26021覆面層與芯材粘結(jié)強(qiáng)度50×5024抗沖擊性能500×40022不透水性250×25031耐久性（23t+50）×9024燃燒性能應(yīng)按GB/T5464規(guī)定取樣導(dǎo)熱系數(shù)整板一張泛霜、吸潮返鹵250×25031游離氯離子含量剝?nèi)「裁鎸?0g放射性核素限量覆面層材料2kg甲醛釋放量500×500227.3試驗(yàn)方法7.3.1外觀對受測板，視距0.5m左右，目測有無外露增強(qiáng)纖維或芯層、貫通裂縫、飛邊毛刺、泛霜，覆面層鼓包、分層、脫落；用鋼直尺測量板面裂縫的長度、缺棱掉角、數(shù)據(jù)，讀數(shù)精確至1mm；用讀數(shù)顯微鏡測量裂縫寬度，讀數(shù)精確至0.1mm，并記錄數(shù)量。7.3.2尺寸7.3.2.1長度用鋼卷尺檢測，讀數(shù)精確至1mm，測量3處，如圖1所示。取3處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結(jié)果?！暹厓商帲嚎拷鼉砂暹?00mm處，平行于該板邊；—板中一處：過兩板端中點(diǎn)。圖2長度測量位置7.3.2.2寬度用鋼卷尺檢測，讀數(shù)精確至1mm，測量3處，如圖2所示。取3處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結(jié)果?！宥藘商帲嚎拷鼉砂宥?00mm處，平行于該板端；—板中一處：過兩板端中點(diǎn)。圖3寬度測量位置7.3.2.3厚度厚度大于25mm的厚板，在各距板兩端100mm處，兩邊100mm及橫向中線處布置測點(diǎn)；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板兩端20mm處，兩邊20mm及橫向中線處布置測點(diǎn)，如圖3所示共測量6處。厚板用鋼直尺，外卡鉗和游標(biāo)卡尺配合測量，薄板直接用游標(biāo)卡尺測量，讀數(shù)精確至0.02mm，記錄數(shù)據(jù)，取6處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢驗(yàn)結(jié)果，修約至0.1mm。圖4厚度測量位置7.3.2.4表面平整度受檢板兩面各測量3處，共6處。第一處：使靠尺中點(diǎn)靠近板面中心，靠尺尺身重合與板面的一條對角線；另2處：靠尺位置關(guān)于板面中心對稱，靠尺一端位于板面另一條對角線端點(diǎn)，靠尺另一端交于對邊板邊中心，如圖4所示，平板另一面測量位置與圖示位置關(guān)于平板中心對稱。用2m靠尺和楔形塞尺測量。記錄每處靠尺與板面最大間隙的讀數(shù)，讀數(shù)精確至0.1mm。取6處測量數(shù)據(jù)的最大值為檢驗(yàn)結(jié)果，修約至0.5mm。圖5表面平整度測量位置7.3.2.5對角線差用鋼卷尺測量墻板上的兩條對角線的長度，取兩個測量數(shù)據(jù)的差值為檢測結(jié)果，結(jié)果修約至1mm。7.3.2.6翹曲通過板材的一角端點(diǎn)沿對角線拉直測線，再沿另外一條對角線拉直測線，用鋼板尺測量兩條測線交點(diǎn)間的距離，受測墻體分別測試兩個表面，取測量值的最大值乘以2作為墻體翹曲的檢測值，讀數(shù)精確到0.1mm。7.3.3表觀密度按GB/T7019-2014中6的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4靜曲強(qiáng)度試件預(yù)處理：試件按表4要求取樣，采用環(huán)氧樹脂膠將試件四個切割面進(jìn)行封閉，隨機(jī)抽取4塊試件放置于5℃的XX中浸泡24h，浸泡結(jié)束后，取出試件檢查是否有龜裂、鼓包、分層等缺陷，做好檢查記錄。靜曲強(qiáng)度按GB/T17657-2013中4.8的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5濕度變形試件預(yù)處理：試件按表4要求裁切好后，切割面需采用環(huán)氧樹脂膠做封閉處理。濕度變形按JG/T396-2012中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。7.3.6覆面層與芯材的粘結(jié)強(qiáng)度按GB/T17657-2013中4.15的規(guī)定進(jìn)行。7.3.7抗沖擊性能按GB/T7019-2014中11.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3.8不透水性按GB/T30100-2013中16的規(guī)定進(jìn)行。7.3.9耐久性按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。7.3.10燃燒等級按GB/T8624的規(guī)定進(jìn)行。7.3.11導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294的規(guī)定進(jìn)行。7.3.12泛霜、吸潮返鹵按GB/T30100-2013中15的規(guī)定進(jìn)行。7.3.13游離氯離子含量使用刀具剝離50g覆面層材料，按JG/T301-2011中的規(guī)定執(zhí)行。7.3.14放射性核素限量按GB6566的規(guī)定進(jìn)行。7.3.15甲醛釋放量按GB/T17657-2013中4.60的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)條件與項(xiàng)目8.2.1產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。8.2.2有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)原材料、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)6個月以上含6個月，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；e）正常生產(chǎn)每年一次；f）國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時。8.2.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。表5出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀√√尺寸允許偏差√√表觀密度√√含水率/吸水率√√靜曲強(qiáng)度√√濕度變形—√抗壓強(qiáng)度√√覆面層與芯材粘結(jié)強(qiáng)度—√抗沖擊性能√√不透水性—√抗凍性—√耐干濕性能—√燃燒性能—√導(dǎo)熱系數(shù)—√吸潮返鹵√√游離氯離子含量—√放射性核素限量—√甲醛釋放量—√8.4抽樣8.4.1出廠檢驗(yàn)抽樣產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)按照GB2828.1中正常二次抽樣進(jìn)行，項(xiàng)目樣本按表6進(jìn)行抽樣。表6外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)抽樣方案批量范圍N樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)n1n2A1A2R1R2151～28018022812281～5001130321334501～50012013220451201～50013225232673201～1000015036250910注：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣本從上述外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣方案按表中相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行。8.4.2型式檢驗(yàn)抽樣產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，外觀質(zhì)量和尺寸樣本按表6進(jìn)行抽樣，物理力學(xué)性能項(xiàng)目樣本從外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣方案見表7。表7物理性能項(xiàng)目檢驗(yàn)抽樣方案序號項(xiàng)目第一樣本第二樣本1表觀密度，組122含水率/吸水率，組123靜曲強(qiáng)度，組4抗壓強(qiáng)度，組125覆面層與芯材粘結(jié)強(qiáng)度，組126抗沖擊性能，組127不透水性，件128抗凍性，組129耐干濕性能，組1210燃燒性能，件1211導(dǎo)熱系數(shù)，件1212吸潮返鹵，件1213游離氯離子含量，件1214放射性核素限量，組1215甲醛釋放量，組1216濕度變形，組128.5判定規(guī)則8.5.1外觀質(zhì)量與尺寸檢驗(yàn)判定規(guī)則8.5.1.1根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)受檢板的外觀質(zhì)量，尺寸偏差項(xiàng)目均符合6.1和6.2的規(guī)定時，則判定板是合格板；若受檢板外觀質(zhì)量、尺寸偏差項(xiàng)目中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合6.1和6.2中的規(guī)定時，則判定該板是不合格板。8.5.1.2根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本（n1）中發(fā)現(xiàn)不合格板數(shù)（u1）小于或等于第一合格判定數(shù)（A1），則判定該批外觀質(zhì)量與尺寸偏差項(xiàng)目合格；若在第一樣本（n1）中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)（u1）大于或等于第一不合格判定數(shù)（R1）則判定該批外觀質(zhì)量與尺寸不合格。8.5.1.3若在第一樣本（n1）中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)（u1）大于第一合格判定數(shù)（A1），同時又小于第一不合格判定數(shù)（R1），則抽第二樣本（n2）進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5.1.4根據(jù)第一樣本和第二樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一或第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和（u1+u2）小于或等于第二合格判定數(shù)（A1），則判定該批外觀質(zhì)量與尺寸合格。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)總和（u1+u2）大于或等于第二不合格判定數(shù)（R1），則判定該批外觀質(zhì)量與尺寸不合格。8.5.2物理性能檢驗(yàn)判定規(guī)則8.5.2.1出廠檢驗(yàn)物理性能項(xiàng)目判定規(guī)則如下：a）根據(jù)結(jié)果，當(dāng)表觀密度、吸水率、靜曲強(qiáng)度、抗沖擊性能項(xiàng)目均符合6.3的規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品為合格批；當(dāng)此三項(xiàng)檢驗(yàn)均不符合6.3中的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品為批不合格。b）若此三項(xiàng)目檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個項(xiàng)目不合格，則按表7對該不合格項(xiàng)目抽第二樣本進(jìn)行檢驗(yàn)；c）第二樣本檢驗(yàn)，若無任一結(jié)果不合格，則判定該批產(chǎn)品為合格批；若仍有一個結(jié)果不合格則判定該批產(chǎn)品為批不合格。8.5.3型式檢驗(yàn)物理性能項(xiàng)目判定規(guī)則如下：a）根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本全部項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為0，則判定該型式檢驗(yàn)合格；若在第一樣本全部項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目數(shù)大于等于2，則判定該型式檢驗(yàn)不合格；b）若在第一樣本全部項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目數(shù)為1，則抽第二樣本對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；c）第二樣本檢驗(yàn)，若無任一結(jié)果不合格，則判定該型式檢驗(yàn)合格；若仍有一個結(jié)果不合格，則判定該型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1應(yīng)在出廠的板材板面上標(biāo)明規(guī)格尺寸、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期。出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量合格證書。9.1.2質(zhì)量合格證書應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、商標(biāo)；b）生產(chǎn)廠名稱、詳細(xì)地址；c）產(chǎn)品規(guī)格、型號、主要技術(shù)參數(shù)；d）產(chǎn)品檢驗(yàn)報告單中應(yīng)有檢驗(yàn)人員代號、檢驗(yàn)部門印章；e）產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。9.2包裝可采用木架、木箱或集裝箱包裝，應(yīng)有防潮措施。9.3運(yùn)輸人力搬運(yùn)時，應(yīng)側(cè)立搬運(yùn)；整垛搬運(yùn)時，應(yīng)用叉車提起運(yùn)輸。長途運(yùn)輸時，運(yùn)輸工具應(yīng)平整，減少振動，防止碰撞，裝卸時應(yīng)嚴(yán)禁拋擲。必要時應(yīng)有篷布遮蓋，防止雨淋。9.4貯存9.4.1場所及條件產(chǎn)品在常溫常濕條件下貯存，環(huán)境條件應(yīng)保持干燥通風(fēng)?？蓭旆看娣?，露天貯存時應(yīng)采取防止浸蝕介質(zhì)和雨水浸害的措施。9.4.2方式產(chǎn)品應(yīng)按型號、規(guī)格分類貯存。存放場地應(yīng)平整、便于搬運(yùn)，堆放方式宜采用水平堆放，水平堆放高度不應(yīng)超過1.5m。

附錄A（規(guī)范性附錄）木基條板目測分級標(biāo)準(zhǔn)實(shí)木木芯材質(zhì)目測分級應(yīng)符合表的規(guī)定。表A.0.1實(shí)木基條板材質(zhì)目測分級指標(biāo)檢量缺陷名稱檢量與計算方法允許限度I級材質(zhì)II級材質(zhì)腐朽——不允許木節(jié)在寬面150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/41/3斜紋在寬面440mm長平均斜紋高度，不得大于50mm80mm髓心任何面不允許裂縫在窄面部位不允許蟲蛀任何面允許表面有蟲溝，不得有蟲眼彎曲150mm范圍內(nèi)最大拱高不得高于0.1mm0.3mmA.0.2膠合木木芯材質(zhì)目測分級應(yīng)符合表的規(guī)定。表A.0.2-2膠合木木基條板材質(zhì)目測分級指標(biāo)檢量缺陷名稱檢量與計算方法允許限度I級材質(zhì)II級材質(zhì)腐朽任何面不允許木節(jié)在任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/32/5在構(gòu)件邊部用材部位不允許裂縫在木板窄面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板寬的1/41/31/2在木板寬面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板厚的1/2蟲蛀任何面不允許彎曲150mm范圍內(nèi)最大拱高不得高于0.1mm0.3mm鼓泡、分層——不允許

附錄B（規(guī)范性附錄）規(guī)格木基條板尺寸要求及組坯規(guī)則B.0.1規(guī)格木基條板尺寸應(yīng)符合表的要求。表B.0.1規(guī)格木基板尺寸要求項(xiàng)目長度，mm寬度，mm厚度，mm尺寸要求400～80060±212±1B.0.2相鄰規(guī)格木基條板預(yù)留間隙宜3mm～4mm，相鄰規(guī)格木基條板拼縫間距不宜小于150mm，拼縫橫向重復(fù)間距不應(yīng)小于兩塊木基條板的寬度。1-規(guī)格木基條板圖規(guī)格木基條板組坯簡圖

附錄C（規(guī)范性附錄）膠液強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法B.1膠液強(qiáng)度要求B.1.1膠液7d、28d強(qiáng)度應(yīng)符合表B.1.1的規(guī)定。表B.1.1膠液7d、28d強(qiáng)度要求單位：兆帕養(yǎng)護(hù)時間原強(qiáng)度浸水強(qiáng)度7d≥40.0≥28.028d≥50.0≥35.0B.2試驗(yàn)方法同一條件制作12塊試件，在溫度（20±2）℃，濕度（50±2）%條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間到達(dá)7d時，隨機(jī)抽取6塊試件進(jìn)行編號，從6塊試件中隨機(jī)抽取3塊試件放置于5℃的XX中浸泡24h，浸泡結(jié)束后與未浸水試件同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。B.2.2養(yǎng)護(hù)試