混凝土的質(zhì)量控制混凝土工程質(zhì)量重在控制，即對(duì)水泥、骨料、粉煤灰和外加劑等混凝土施工過(guò)程的質(zhì)量控制。因此，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目質(zhì)量控制重點(diǎn)。標(biāo)簽：水泥;粉煤灰;外加劑;混凝土施工混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)針對(duì)混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制及每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制（涉及對(duì)原材料的質(zhì)量控制），使混凝土生產(chǎn)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)定，確?；炷凉こ藤|(zhì)量并且達(dá)成經(jīng)濟(jì)合理。一、水泥、骨料、砂的質(zhì)量控制混凝土拌和物的重要原材料為水泥、砂子、石子、粉煤灰和外加劑，它們質(zhì)量好壞直接混凝土的質(zhì)量，對(duì)原材料的選擇應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格而謹(jǐn)慎。水泥的選擇尤為重要。由于我國(guó)水泥原則與國(guó)際原則接軌，國(guó)家建材局采用兩項(xiàng)重大方法：（一）改善水泥膠砂強(qiáng)度檢查方法，定名GB/T17671-1999，替代原原則GB177/T-1985：（二）實(shí)施新的六大水泥原則，與原六大水泥原則相比，名稱不變，原則號(hào)由GB/T改為GB，年號(hào)變?yōu)?999。GB175-1999等六大水泥原則與GB175-1985等原原則相比重要修改之處有下列幾點(diǎn)：1、推薦性原則變?yōu)閺?qiáng)制性原則。如原《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》原則號(hào)為GB/T175-1985為推薦性原則，現(xiàn)改為GB175-1999則為強(qiáng)制性原則。2、將水泥標(biāo)號(hào)改為強(qiáng)度等級(jí)。水泥的強(qiáng)度等級(jí)與現(xiàn)行混凝土構(gòu)造規(guī)范用Mpa單位表達(dá)水泥和砼的強(qiáng)度等級(jí)相一致。（原水泥標(biāo)號(hào)與Kg/cm2單位相一致）。但并不是原水泥標(biāo)號(hào)425加一種小數(shù)點(diǎn)變成42.5就是該水泥新原則的強(qiáng)度等級(jí)，通過(guò)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥研究所和30多個(gè)協(xié)作單位，于1996和1997年兩次分別采用GB/T177-1985（下列簡(jiǎn)稱GB/T法）和ISO679：1989（下列簡(jiǎn)稱ISO法）進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)所得成果其對(duì)應(yīng)關(guān)系為：我國(guó)水泥由原GB法標(biāo)號(hào)過(guò)渡到ISO法強(qiáng)度等級(jí)的規(guī)律性明顯，大致相稱于減少一種GB法標(biāo)號(hào)。即原GB法425降為ISO法32.5，原GB法525降為ISO法42.5等。原GB法325標(biāo)號(hào)取消。但并不是全國(guó)全部生產(chǎn)廠的水泥一律減少一種GB法標(biāo)號(hào)過(guò)渡到ISO法強(qiáng)度等級(jí)，而是有差別的。有的廠、有的品種水泥減少的少某些，只有3-5Mpa;有的廠、有的品種水泥減少的多某些，約有13-14Mpa。因此，施工時(shí)必須重新做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)。新水泥原則的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)立原水泥原則的強(qiáng)度等級(jí)也有調(diào)節(jié)。3、水泥強(qiáng)度的齡期作了變化將水泥強(qiáng)度齡期統(tǒng)一為3D和28D兩個(gè)齡期（取消7D齡期）修訂原則中指標(biāo)值比采用抗壓強(qiáng)度關(guān)系式換算值約高2-3MPA，這將有助于提高水泥的早期強(qiáng)度。4、規(guī)定在實(shí)驗(yàn)報(bào)告上寫(xiě)明旋窯或立窯生產(chǎn)。施工選用水泥時(shí)應(yīng)注意到：“旋窯”水泥供應(yīng)充足，價(jià)格又比“立窯”水泥增加不多的狀況下應(yīng)盡量使用“旋窯”水泥;在重要主體構(gòu)造混凝土中必須用“旋窯”水泥;在C25下列輔助構(gòu)造混凝土或砌筑工程中能夠使用“立窯”水泥。但凡進(jìn)場(chǎng)的水泥必須進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度。散裝水泥倉(cāng)必須密封，上面標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號(hào)，避免水泥受潮和混料。每次使用用的混凝土廠家應(yīng)提供水泥的質(zhì)報(bào)書(shū)和復(fù)試報(bào)告。六大水泥原則的修訂和水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO）的實(shí)施后，與此有關(guān)的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55-96）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等原則、規(guī)范、規(guī)程可能要做或多或少的局部修訂，這是值得施工人員和監(jiān)理人員注意的。另外，水泥的選擇還應(yīng)根據(jù)有特殊規(guī)定的混凝土的特殊規(guī)定加以區(qū)別：1、泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不適宜采用灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因它需水量大，易泌水。2、大致積混凝土應(yīng)選用時(shí)水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等;當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)方法延緩水化熱的釋放。3、抗凍混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不適宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。因火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的需水量大，對(duì)抗凍性不利，不適宜使用。同時(shí)經(jīng)常對(duì)攪拌站石子、砂的推場(chǎng)進(jìn)行檢查，特別是含泥量的檢查，不應(yīng)超出規(guī)范規(guī)定，石子應(yīng)用5～40mm的持續(xù)級(jí)配。粗骨料和其它非均質(zhì)原材料同樣，顆粒形狀相似的狀況小，顆粒強(qiáng)度與粒徑成反比，即加工的粒徑越小，內(nèi)部缺點(diǎn)越少，在混凝土中受力越均勻，顆粒強(qiáng)度越高。粒形越靠近圓形，受力狀態(tài)亦越好。因此，粗骨料宜選用卵石。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)為C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不適宜不不大于31.5mm;對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高于C60級(jí)的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不適宜不不大于25mm;針片狀顆粒含量不適宜不不大于5.0%，含泥量不適宜不不大于0.2%;其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ53）的規(guī)定。砂宜選用中砂，要控制細(xì)度模數(shù)，如用海砂應(yīng)控制氯離子含量。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)低于2.6時(shí)，配制混凝土的需水量會(huì)增加，粗細(xì)骨料中的含泥量、泥塊含量同樣會(huì)加大用水量和外加劑用量，加大混凝土干縮，減少混凝土耐久性和強(qiáng)度。因此，隨著混凝土強(qiáng)度的提高，含泥量、泥塊含量限值減少。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜不不大于2.6，含泥量不應(yīng)不不大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)不不大于0.5%。其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52）的規(guī)定。二、對(duì)粉煤灰、外加劑的質(zhì)量控制由于在混凝土中摻加適量的粉煤灰，能夠改善混凝土的和易性和可泵性，減少水化熱，提高混凝土的后期強(qiáng)度，節(jié)省水泥和提高經(jīng)濟(jì)效益。粉煤灰的摻入能減少混凝土對(duì)管壁的摩阻力，改善其可泵性。但質(zhì)量差的粉煤灰摻入后會(huì)使砼用水量增加，對(duì)強(qiáng)度和耐久性不利。因此，對(duì)粉煤灰的質(zhì)量控制也是確保拌合混凝土質(zhì)量的一種方面，應(yīng)當(dāng)規(guī)定廠家提供粉煤灰廠的實(shí)驗(yàn)報(bào)告和對(duì)粉煤灰的細(xì)度、需水量的抽樣檢查報(bào)告，同時(shí)規(guī)定混凝土廠家應(yīng)嚴(yán)格避免水泥與粉煤灰混料。粉煤灰的另一重要特性是在克制堿骨料反映（重要是堿硅酸反映）中能起到一定的作用。堿骨料反映在混凝土中重要危害不僅在于使混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度大大減少，并且由于出現(xiàn)了裂縫，加劇了環(huán)境水及其它介質(zhì)的腐蝕和凍融等破壞作用，從而大大縮短混凝土建筑物的使用壽命。水泥含堿量是混凝土含堿量的重要來(lái)源，但不是唯一來(lái)源。從理論上講，堿骨料反映如堿硅反映，是活性二氧化硅與堿之間的反映，二氧化硅消耗著液相中的堿離子，把分散的能量集中于活性顆粒表面，造成局部承受很大的膨脹力，引發(fā)局部損壞和開(kāi)裂。根據(jù)該原理，將活性二氧化硅粉碎成顆粒，散布于混凝土體系的各部分，將有限的局部，化解成無(wú)限多的活性中心，每一種中心者參加反映而消耗堿，能量只能分散而不能集中，化解了能量，從而制堿了骨料反映。因此粉煤灰較好地起到了克制堿骨料反映的效果。但若粉煤灰的摻量局限性時(shí)，只能消耗有限的堿，因此克制效果也有限;只有當(dāng)粉煤灰的摻量達(dá)成一定量時(shí)，才干消耗足夠的堿，使孔隙溶液中的堿濃度減少到安全含堿量下列，有效地克制堿骨料反映。因此，粉煤灰的摻量因素不不大于品質(zhì)因素對(duì)克制效果的影響。對(duì)于水泥的安全含堿量，普通提出以下界限：1、對(duì)于普通活性的硅質(zhì)巖石骨料，水泥的安全含堿量不大于等于0.60%Na2O當(dāng)量時(shí)，基本是適宜的。2、對(duì)于高活性的硅質(zhì)巖石、快速反映的粘土白云質(zhì)石灰?guī)r骨料、緩慢膨脹反映的云母片巖、片麻巖、花崗巖等巖石骨料，工程屬特級(jí)重要建筑物，水泥的含堿量不大于等于0.50%Na2O。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，并符合國(guó)家現(xiàn)行原則《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JBJ28）、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）、《用于水泥與混凝土和砂漿中粒化高爐礦渣粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB/T8046）等的規(guī)定。長(zhǎng)久處在潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中的混凝土，應(yīng)摻用引氣劑或引氣減水劑。引氣劑的摻入量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量并經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，混凝土的最小含氣量應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土的含氣量不適宜超出7%。長(zhǎng)久處在潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中混凝土的最小含氣量粗骨料最大粒徑（mm）最小含氣量（%）4025204.55.05.5注：含氣量的比例為體積比。但抗?jié)B混凝土摻用引氣劑的含氣量宜控制在3%～5%。在抗?jié)B混凝土摻用防水劑、膨脹劑和引氣劑都對(duì)提高混凝土的抗?jié)B性能有好處。減水劑在保持規(guī)定的混凝土性能前提下，能夠減少混凝土的單位用水量，對(duì)其抗?jié)B性也有好處。三、混凝土配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制拌和系統(tǒng)混凝土配合比設(shè)計(jì)必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，還應(yīng)考慮在運(yùn)輸、泵送過(guò)程中坍落度的損失，運(yùn)輸距離、氣溫高低、泵送高度等因素?；炷僚渲茝?qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcu.o≥fcu.k+1.645ofcu.o——混凝土配制強(qiáng)度（Mpa）fcu.k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值（Mpa）fcu.o——混凝土強(qiáng)度原則差（Mpa）但碰到下列狀況應(yīng)提高混凝土配制強(qiáng)度：1、現(xiàn)場(chǎng)條件與實(shí)驗(yàn)室條件有明顯差別;2、C30級(jí)及其以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，采用非統(tǒng)計(jì)辦法評(píng)定。進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算時(shí)，其計(jì)算公式和有關(guān)參數(shù)表格中的數(shù)值均系以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)。當(dāng)以飽和面干骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算時(shí)，則應(yīng)做對(duì)應(yīng)的修正。在完畢配合比計(jì)后，需進(jìn)行嚴(yán)格的級(jí)配實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行混凝土配合比試配時(shí)應(yīng)當(dāng)采用工程中實(shí)際使用的原材料?；炷恋臄嚢柁k法，宜與生產(chǎn)使用的辦法相似。按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能。當(dāng)試拌得出的拌合物坍落度或維勃稠度不能滿足規(guī)定，或粘聚性和保水性不好時(shí)，應(yīng)在確保水灰比不變的條件下對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)用水量或砂率，直到符合規(guī)定為止?；炷撂涠仍龃?，砂率對(duì)應(yīng)增大。普通可按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度調(diào)節(jié)。然后提出混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，每種配合比最少應(yīng)制作一組（三塊）試件，原則養(yǎng)護(hù)到25d時(shí)試壓。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，擬定混凝土生產(chǎn)的配比后，混凝土拌和系統(tǒng)應(yīng)提供該混凝土配合比設(shè)計(jì)單。四、生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制投料前檢查攪拌樓控制室的混凝土級(jí)配單與否與設(shè)計(jì)配合比一致，外加劑池（箱）必須處在攪拌狀態(tài)，使溶液均勻，上料時(shí)嚴(yán)防產(chǎn)生混料。多個(gè)材料的計(jì)量誤差宜控制在：水泥、粉煤灰±1%;石子、砂子±3%;水、外加劑溶液±1%。在稱量時(shí)必須先稱量水泥后稱量粉煤灰。要嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。攪拌站應(yīng)每班對(duì)每一種配合比不少于兩次檢測(cè)坍落度，并做出混凝土試塊，一切不符合質(zhì)量規(guī)定的混凝土拌合物不得出攪拌站。五、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制建立收發(fā)制度，出車時(shí)由攪拌樓開(kāi)發(fā)料單，發(fā)料單需標(biāo)明收料單位、地址、工程名稱、發(fā)車時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人對(duì)料單進(jìn)行驗(yàn)收，每到一車都要檢查料單內(nèi)容，避免混凝土車誤送或超出初凝時(shí)間達(dá)成工地。運(yùn)輸車白裝料至卸料，攪拌筒需始終進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水，避免影響混凝土水灰比。六、混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制在混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)和混凝土廠家一起考慮工程和施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，擬定混凝土泵的功率和數(shù)量，合理安排配管線路，線路中盡量少用彎管、軟管和錐管;由于混凝土管振動(dòng)大，其主管應(yīng)直接固定在專門(mén)搭設(shè)的腳手架上。根據(jù)攪拌車的容量、運(yùn)輸距離、水泥的初凝時(shí)間來(lái)計(jì)算攪拌車需用數(shù)量，以確保混凝土澆筑的持續(xù)性。混凝土輸送前應(yīng)用相似級(jí)配的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布置，不得集中澆筑在同一處?；炷猎跐仓^(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常抽測(cè)其坍落度。規(guī)范規(guī)定拌和系統(tǒng)混凝土坍落度的允許誤差為±30mm，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)的坍落度如不不大于設(shè)計(jì)級(jí)配的上限值，應(yīng)果斷予以退回;低于設(shè)計(jì)級(jí)配的下限值，可在現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮下向攪拌車內(nèi)加適量的水，快速攪拌2分鐘，方可使用。但嚴(yán)禁向值或泵車任意加水