蘇里格天然氣處理廠儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)石油存儲(chǔ)儲(chǔ)罐分析

長(zhǎng)清油田第三采氣廠蘇里格第四氣田車間的倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)有兩種穩(wěn)定的凝析油氣儲(chǔ)存設(shè)施：兩種污油儲(chǔ)存設(shè)施，兩種醇廢水儲(chǔ)存池，三種醇廢水原料池和兩種甲醇產(chǎn)品池，均為拱頂罐。1內(nèi)浮式擴(kuò)散器和拱式擴(kuò)散器的概念和分類1.1鋼板拼裝罐區(qū)拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲(chǔ)罐制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。罐底由鋼板拼裝而成,罐底中部的鋼板為中幅板,周邊的鋼板為邊緣板。罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成,分為套筒式和直線式。罐頂有多塊扇形板組對(duì)焊接而成球冠狀,罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋,各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫,整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈(或稱鎖口)焊接成一體。1.2頂蓋的移動(dòng)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,在其內(nèi)部軸心線上安裝一軸,以其剖面大小置放一個(gè)由特殊的輕質(zhì)材料制作的頂蓋,它可以隨內(nèi)部的物體的增多或減少而上下移動(dòng),起到限制作用。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是在拱頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成,罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗,外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi),保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。1.3浮頂儲(chǔ)罐連續(xù)罐蘇里格天然氣處理廠儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)儲(chǔ)罐按結(jié)構(gòu)分類:可分為固定頂儲(chǔ)罐及浮頂儲(chǔ)罐,拱頂儲(chǔ)罐屬于固定頂儲(chǔ)罐,內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐屬于浮頂儲(chǔ)罐,蘇里格第四天然氣處理廠穩(wěn)定凝析油儲(chǔ)罐和污油儲(chǔ)罐均為拱頂罐,蘇里格第二天然氣處理廠凝析油原料罐和凝析油儲(chǔ)罐均為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。2通過(guò)比較拱頂罐和內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存油的影響2.1內(nèi)浮頂技術(shù)(1)內(nèi)浮頂罐就是拱頂罐里面加了浮盤,和同種罐容得拱頂比較,內(nèi)浮頂應(yīng)該比較高點(diǎn),內(nèi)浮頂罐和拱頂罐相比,減少了因呼吸作用浪費(fèi)的油氣,同時(shí)還有保溫的作用。(2)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):一是與浮頂罐比較,因?yàn)橛泄潭?能有效地防止風(fēng)、砂、雨雪或灰塵的侵入,絕對(duì)保證儲(chǔ)液的質(zhì)量。同時(shí),內(nèi)浮盤漂浮在液面上,使液體無(wú)蒸汽空間,減少蒸發(fā)損失85%~96%;減少空氣污染,減少著火爆炸危險(xiǎn),易于保證儲(chǔ)液質(zhì)量,特別適合于儲(chǔ)存高級(jí)汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;由于液面上沒(méi)有氣體空間,故減少罐壁罐頂?shù)母g,從而延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命,二是在密封相同情況下,與浮頂相比可以進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗。(3)內(nèi)浮頂罐使用中存在的問(wèn)題:使用內(nèi)浮頂技術(shù)既可以降低產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗,又可以減少環(huán)境污染。但由于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐存在浮頂下部油氣空間偏大、浮頂整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差、浮筒結(jié)構(gòu)及所產(chǎn)生的浮力狀態(tài)等問(wèn)題,易導(dǎo)致浮盤整失去平衡或產(chǎn)生沉卡事故,因此不適應(yīng)直徑大于21m的儲(chǔ)罐。3罐區(qū)氧含量的變化(1)蘇里格第四天然氣處理廠儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)2具穩(wěn)定凝析油儲(chǔ)罐和2具污油罐,均為拱頂罐,在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí),采用氮?dú)饷芊饧夹g(shù),在儲(chǔ)罐頂部的空間形成氮?dú)獗Ｗo(hù)層,防止揮發(fā)的凝析油和空氣接觸混合,形成安全隱患,自投用以來(lái),運(yùn)行效果良好,其氧含量檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表1所示:(2)蘇里格第二天然氣處理廠設(shè)凝析油原料罐2具、凝析油儲(chǔ)罐2具,均為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。未進(jìn)行技術(shù)改造之前,運(yùn)行期間其氧含量檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表2所示:在氮封改造以前凝析油原料罐和凝析油產(chǎn)品罐、含醇污水原料罐的可燃?xì)怏w含量為100%,由上表看出氧含量都在20%左右,由于當(dāng)混合性爆炸氣體中的氧含量大于12%時(shí),在有火源的情況下就會(huì)發(fā)生爆炸和燃燒,所以顯而易見罐區(qū)的儲(chǔ)罐處于不安全的狀態(tài),存在很大的安全隱患。(3)蘇里格第二天然氣處理廠凝析油產(chǎn)品罐和凝析油罐經(jīng)技術(shù)改造后的運(yùn)行效果如下:自從氮封系統(tǒng)投入使用以來(lái),技術(shù)改造后,罐體內(nèi)的氧含量有了明顯的降低(改造后達(dá)到3%左右)。各罐在不同時(shí)間的氧含量如下表3所示:(4)由以上數(shù)據(jù)看出:①內(nèi)浮頂罐在沒(méi)有任何措施的情況下,存儲(chǔ)油品運(yùn)行時(shí)氧含量為20%左右,即2008年12月份蘇里格第二天然氣處理廠罐區(qū)凝析油罐在沒(méi)有任何措施的情況下氧含量在20%左右②內(nèi)浮頂罐在通氣孔未封閉,且通氮?dú)獾那闆r下,運(yùn)行期間氧含量在10%左右,即蘇里格第二天然氣處理廠2009年的1至7月份,在儲(chǔ)罐通氣孔半封閉的情況下,通入氮?dú)夂髢?chǔ)罐的氧含量大約在10%左右。③內(nèi)浮頂罐在將通氣孔封閉,罐頂加裝液壓安全閥及全天候呼吸閥后,在通氮?dú)獾那闆r下,和拱頂罐存儲(chǔ)油品效果大致相同,及在運(yùn)行期間罐區(qū)氧含量在3%以內(nèi),即蘇里格第二天然氣處理廠2009年7月份之后,在將敞口式呼吸閥更換為全天候呼吸閥、增設(shè)液壓式安全閥并對(duì)儲(chǔ)罐通氣孔進(jìn)行全封閉后,進(jìn)行氮?dú)饷芊庖院?儲(chǔ)罐的氧含量降至2-3%左右,蘇里格第三天然氣處理廠對(duì)儲(chǔ)罐通氣孔進(jìn)行全封閉并進(jìn)行氮?dú)饷芊庖院?儲(chǔ)罐的氧含量降至3%以下。④可燃?xì)怏w的燃燒和爆炸是由3個(gè)基本因素決定的,即可燃?xì)怏w、火源和氧氣。只有在可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸的極限和混合物中含有足夠的氧氣才有可能發(fā)生爆炸。在氮封改造以后儲(chǔ)罐的氧含量很低(2%-3%)并不能達(dá)到混合氣體的最大允許氧含量,所以不會(huì)發(fā)生爆炸和爆燃現(xiàn)象,消除了安全隱患。4內(nèi)浮頂罐比固定頂罐少,影響罐頂壽命,影響罐頂長(zhǎng)期操作的長(zhǎng)期、穩(wěn)定(1)拱頂罐在天然氣處理廠儲(chǔ)存油品方便具有施工簡(jiǎn)單、鋼板消耗量小、經(jīng)濟(jì)效益高、維修方便的特點(diǎn),適用于儲(chǔ)罐直徑小于21m的儲(chǔ)油儲(chǔ)罐。(2)內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)具有減少罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損耗及著火的危險(xiǎn)性,減輕對(duì)空氣的污染及對(duì)罐底和罐壁的腐蝕,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命等特點(diǎn),但是,也正是內(nèi)浮頂罐比固定頂罐多出的內(nèi)浮盤及其配套部件,導(dǎo)致它在使用過(guò)程中的局限性和操作復(fù)雜性,且在處理廠的生產(chǎn)過(guò)程中,凝析油的進(jìn)罐作業(yè)及凝析油的頻繁外運(yùn)作業(yè)會(huì)造成內(nèi)浮頂?shù)?/p>