軌道交通干式變壓器局部放電控制措施通常,影響變壓器局部放電量的因素有三方面:一．設(shè)計水平,二．制造工藝、設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境水平。一、設(shè)計：我公司生產(chǎn)的變壓器，根據(jù)局部放電產(chǎn)生的機理及外在表現(xiàn)，從源頭設(shè)計上進行了有針對性的調(diào)整。１．線圈結(jié)構(gòu)：針對環(huán)氧干式變的場強分布，高壓線圈（一次側(cè)）采用了多段、多層式結(jié)構(gòu)，使電場分布更均勻，減少電場畸變。同時，經(jīng)過研究，在設(shè)計時，線圈場強均低于120V/㎜，使電場最集中的部件場強低于起始放電場強。２．全部結(jié)構(gòu)件采取鈍化處理。根據(jù)不同的聯(lián)接組別，高壓（一次側(cè)）引線端子（調(diào)壓面板）作出了不同的調(diào)整，在增加了引線距離的同時，使引線部件更合理。３．高壓線圈采用目前浸漬性最好的玻璃纖維作絕緣材料，經(jīng)真空環(huán)氧澆注后提高了變壓器的電氣性能與機械強度。二．制造工藝、設(shè)備及環(huán)境：１．采用進口、低粘度的環(huán)氧樹脂混合料進行對線圈澆注。樹脂混合料加熱到一定溫度值時，其粘度值為55～65mpa．s。２．我公司采用德國海德里希技術(shù)生產(chǎn)的真空澆注設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，澆注混合料各組份按比例采用全自動配比。高壓線圈經(jīng)干燥后，在真空度０．８～２．5mbar的進行真空澆注。由于線圈采用浸漬性強的玻璃纖維作為絕緣材料，在澆注后，杜絕了繞組內(nèi)、外存在氣孔的可能性。同時，經(jīng)研究測試，繞組固化成形后，其絕緣耐高壓電弧性可達110S，耐擊穿強度達22KV／mm。３．按ISO9001:2000程序、對所有采購的原材料進行質(zhì)量檢測。絕緣件加工設(shè)備不加工任何金屬件，壁免了附著任何金屬及非金屬雜（物）質(zhì)而引起的局部放電量。４．變壓器導(dǎo)電部位的焊接點采用屏蔽處理，減少了金屬粉塵和碳化微粒，焊件焊接后全部去毛刺、倒圓角處理，降低了產(chǎn)生電弧的可能性，并使電場分布更均勻。５．我公司已獲取ISO14001：2004環(huán)境體系論證，生產(chǎn)現(xiàn)場對所有的澆注罐、固化爐、打磨區(qū)域進行了專用管道過濾排放，使環(huán)境有法可依。生產(chǎn)現(xiàn)場按５Ｓ要求進行打掃、清理。公司秉承環(huán)境就是生產(chǎn)力的理念，使制造環(huán)境清潔度高于行業(yè)要求。６．變壓器成品、半成品均采用防塵罩（材質(zhì)：工業(yè)聚酯薄膜。具體見照片）進行防護，避免了異物迭落到產(chǎn)品中，同時確保了變壓器的清潔度。７．每臺成品變壓器出廠前均作局部放