中廣核襄州符莊100MW農(nóng)光互補(bǔ)光伏發(fā)電項(xiàng)目鋼筋施工方案、編制依據(jù)1．1、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1.《襄州符莊110kV升壓站工程施工設(shè)計(jì)圖紙》2.施工組織設(shè)計(jì)3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20134.《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋》GBT1499.2-20189.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201910.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201611.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-201612.《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-200813.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-12、工程概況2．1、總體概況工程名稱：中廣核襄州符莊100MW農(nóng)光互補(bǔ)光伏發(fā)電項(xiàng)目工程地址：湖北省襄陽(yáng)市襄州區(qū)龍王鎮(zhèn)。項(xiàng)目范圍：湖北省襄州符莊農(nóng)100MW光互補(bǔ)光伏發(fā)電項(xiàng)目升壓站建安及所需的設(shè)備及材料的采購(gòu)。主要工作內(nèi)容包括但不限于下列內(nèi)容:升壓站建安、升壓站設(shè)備采購(gòu)、保管、安裝、調(diào)試及并網(wǎng)試運(yùn)行，全站防雷接地，全站水環(huán)保綠化等內(nèi)容。本工程生產(chǎn)樓上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下為獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)，框架維護(hù)結(jié)構(gòu)為砌體填充墻。梁板柱基礎(chǔ)混凝土采用C30,墊層采用C15。本工程混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)40mm,梁柱35mm(梁柱保護(hù)層厚度宜不小于主筋直徑),樓板、雨棚、屋面、現(xiàn)澆樓蓋25mm。本標(biāo)段包括生產(chǎn)樓一座，生活樓一座、主變基礎(chǔ)、無(wú)功補(bǔ)償裝置基礎(chǔ)、接地變小電阻基礎(chǔ)、事故油池基礎(chǔ)、110kV屋外配電裝置基礎(chǔ)、圍墻及大門、室外電纜溝等全部施工內(nèi)容。2．2、建筑簡(jiǎn)介生產(chǎn)樓高為1-5/C-D軸結(jié)構(gòu)標(biāo)高6.6米，其他結(jié)構(gòu)標(biāo)高4.0米，女兒墻檐底標(biāo)高7.20米，建筑高度7.5米。2．3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2.3.1本工程生產(chǎn)樓地上1層，本工程采用的結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，框架維護(hù)結(jié)構(gòu)砌體填充墻?；A(chǔ)形式：柱下為獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)。2.3.1生產(chǎn)樓部分為：承臺(tái)鋼筋：HRB40012@100和HRB40014@100雙向布置。基礎(chǔ)KZ1柱縱向筋采用HRB40020，基礎(chǔ)頂至-0.1米箍筋為HRB40010@100，-0.1米至3.90米箍筋為HRB40010@100/200。2.3.2生產(chǎn)樓-0.1m主梁截面尺寸250*500和250*600配筋上部2根HRB40016鋼筋，下部3根HRB40016鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；截面尺寸300*850和250*600梁配筋上部2根HRB40016鋼筋，下部4根HRB40016鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）。2.3.3生產(chǎn)樓4.0米主梁250*500配筋上部2根HRB40016鋼筋，下部3根HRB40016鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*400上部2根HRB40018鋼筋，下部2根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*800上部2根HRB40018鋼筋，下部3根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*800上部2根HRB40018鋼筋，下部4根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）；屋面梁250*650上部2根HRB40018鋼筋，下部4根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）。2.3.4生產(chǎn)樓6.6米WKL3250*650上部2根HRB40018鋼筋，下部3根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2）;WKL1250*650上部2根HRB40018鋼筋，下部3根HRB40018鋼筋，箍筋為HRB4008@100/200（2），抗扭力筋為4根HRB40012。2.3.5縱向受力鋼筋的連接:受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小部位,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。2.3.6鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)底板40梁、柱353、施工準(zhǔn)備及部署3．1、施工組織及管理3．1．1、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在施工過(guò)程中必須遵循認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工的原則。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3．1．2、組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖組織管理、協(xié)調(diào)組織管理、協(xié)調(diào)施工方案進(jìn)度控制過(guò)程控制檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋綁扎下道工序3．2、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由翻樣員、工長(zhǎng)技術(shù)員二級(jí)審核后方可加工成型。根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施（1）、鋼筋過(guò)密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、門窗洞口等。（2）、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。（3）、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。鋼筋需求計(jì)劃要提前5天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加工場(chǎng)的各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測(cè)，日常例保維修確保正常作業(yè)。機(jī)械操作手等特殊工種要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。各作業(yè)區(qū)要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，各工種要認(rèn)真貫徹落實(shí)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明管理及成品保護(hù)措施。3．3、材料場(chǎng)地3．3．1、施工道路：施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)6m寬毛石路面。3．3．2、鋼筋加工場(chǎng)地布置：鋼筋場(chǎng)地采用50mm厚碎石鋪設(shè),50mm厚砼面層壓實(shí)找平；鋼筋加工廠布置在基坑南側(cè)。3．3．3、施工用水、電均提供至現(xiàn)場(chǎng)，臨電至二級(jí)配電箱。3．4、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫(kù)存能力以及由公司進(jìn)行平衡調(diào)配，對(duì)不足部分可新添置或租賃，具體計(jì)劃如下：機(jī)械名稱單位數(shù)量型號(hào)備注彎曲成型機(jī)臺(tái)2φ12～32鋼筋成型切斷機(jī)臺(tái)2φ12～32鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直砂輪切割機(jī)臺(tái)2φ500鋼筋切斷電焊機(jī)臺(tái)210KVA鋼筋焊接電渣壓力焊機(jī)臺(tái)240KVA鋼筋焊接3．5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。3．6、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋I(lǐng)II級(jí)。鋼筋接頭形式均接頭均采用搭接連接。3．7、保護(hù)層墊塊選擇板底、梁底保護(hù)層控制采用混凝土墊塊，施工時(shí)按照要求進(jìn)行施工，不得用磚渣、石塊、木塊等做保護(hù)層墊塊。3．8、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。無(wú)論是甲方提供的材料還是自購(gòu)材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。3．9、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)合格工程。3．10、其他準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。4、鋼筋采購(gòu)、加工4．1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單放樣員審核物資部收集資料驗(yàn)收批量不合格4．2、鋼筋的采購(gòu)本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋直徑為HRB4008φ25等品,生產(chǎn)廠家為十堰市榕峰鋼鐵。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。4．3、鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。4．4、鋼筋的驗(yàn)收4．4．1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。4．4．2、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。按照《GB50204-2002》規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗(yàn)報(bào)告單，并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫無(wú)誤。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值(如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長(zhǎng)率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表：編號(hào)名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(yàn)(σs、σb、δ5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(yàn)(σs、σb、δ10)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤）4．4．3、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4．4．4、鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4．5、鋼筋的堆放與加工4．5．1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。4．5．2、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。4．5．3、現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4．5．4、鋼筋的加工4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.4.3、Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為Ⅱ級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.4.5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.5.4.6、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4.5.4.7、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4.5.4.8、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.4.9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±10mm。4.5.4.10、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4．5．5、鋼筋加工工藝流程4．5．6、加工機(jī)具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.6.3、用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。4．5．7、鋼筋的標(biāo)識(shí)成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。4．5．8、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。4．5．9、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋截面尺寸±35、主要項(xiàng)目施工方法5．1、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式。本工程由于單層面積比較小，所以流水施工在樓與樓之間進(jìn)行，生產(chǎn)樓先施工，然后再進(jìn)行主變基礎(chǔ)施工，其次室外設(shè)備基礎(chǔ)整體規(guī)劃施工。5．2、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度鋼筋種類一、二級(jí)抗震等級(jí)時(shí)laE三級(jí)抗震等級(jí)時(shí)laE混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C20C25C30Ⅰ級(jí)鋼36d31d27d33d28d25dⅡ級(jí)鋼44d49d38d42d34d38d41d45d35d39d31d34dⅢ級(jí)鋼53d58d46d51d41d45d49d53d42d46d37d41d5．3、縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度la或laE應(yīng)根據(jù)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的搭接接頭面積百分率和構(gòu)件的抗震等級(jí)按下表計(jì)算；當(dāng)粗、細(xì)鋼筋搭接時(shí)，按粗鋼筋截面積計(jì)算接頭百分率，按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長(zhǎng)度；任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不小于300mm；抗震等級(jí)接頭面積≤25%時(shí)接頭面積為50%時(shí)接頭面積為100%時(shí)一～三級(jí)抗震lie=1.2laElie=1.4laElie=1.6laE5．3、鋼筋接頭位置5．3．1、受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小部位,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。5．3．2、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率,對(duì)梁,板,墻類構(gòu)件不應(yīng)大于50%,對(duì)柱類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。5．3．3、位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%.帶肋鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時(shí),應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接.從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,方可上崗操作。5．3．4、懸臂梁受拉鋼筋不允許設(shè)置接頭。5．4、鋼筋綁扎施工5．4．1、底板鋼筋綁扎5.4.1.1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→保護(hù)層墊塊→馬凳→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋→柱插筋5.4.1.2、綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。5.4.1.3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。2）、底板鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6）、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道筋綁扎。5．4．2、墻、柱鋼筋綁扎5.4.2.1、施工工藝流程不合格不合格責(zé)任工程師監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機(jī)電管線預(yù)埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序合格機(jī)電埋管驗(yàn)收水平筋與每根豎筋綁扎5．4．2、樓板鋼筋綁扎5.4.2.1、工藝流程清理模板及預(yù)留接茬→模板上彈線→綁底筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗(yàn)收鋼筋5.4.2.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。5.4.2.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）、綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥la。5）、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐鐵，支撐鐵用φ12鋼筋加工成“Π”字形，設(shè)置間距不大于1000mm。8）、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。5．4．3、樓梯鋼筋綁扎5.4.3.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼5.9.3.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。（見(jiàn)下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5．4．5、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎5.4.5.1、構(gòu)造柱1）、構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，砼的強(qiáng)度等級(jí)為C25，構(gòu)造柱鋼筋為4Φ12通長(zhǎng)筋，箍筋為φ6@200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁板內(nèi)30d。2）、按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。4）、當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長(zhǎng)度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見(jiàn)下圖：5.4.5.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（見(jiàn)下圖）2）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。6、主要項(xiàng)目技術(shù)措施6．1、質(zhì)量保證措施6．1．1、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢→過(guò)程控制→班組自檢→工長(zhǎng)檢查→質(zhì)量員檢查→————合格———————―――→不合格――→整改――→報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收6．1．2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6．1．3、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6．1．4、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。6．1．5、施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求6.1.5.1、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按