XX大橋40米預(yù)制T梁一、工程概況本合同段主線XX大橋上構(gòu)均為T(mén)梁，其中30mT梁64片、40mT梁52片，T梁砼標(biāo)號(hào)為C50。預(yù)制40mT梁標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為同段XX大橋和蘇家灣大橋之間，占用長(zhǎng)364米、寬26.5米的路基， (后附預(yù)制T梁場(chǎng)地布置圖),一臺(tái)架橋機(jī)架梁，基本方案：每座橋施工組長(zhǎng)施工組長(zhǎng)施工組長(zhǎng)施工組長(zhǎng)施工組長(zhǎng)三、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為：2007年7月15日，計(jì)劃完工日期為2007年9月31日，工期為兩個(gè)半月。1、材料進(jìn)場(chǎng)情況工程中使用的鋼材、水泥、碎石、砂等主要材料，在業(yè)主的指導(dǎo)下與各生產(chǎn)廠家簽訂了供銷(xiāo)合同，部分材料已送到現(xiàn)場(chǎng)。2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況T梁施工所需的架橋機(jī)、配料機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等各種機(jī)械設(shè)備均已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行了安裝調(diào)試，模板等也已備4、臨時(shí)設(shè)施的修建②其它設(shè)施：生活住房都租用民房，在施工現(xiàn)場(chǎng)的紅線范圍內(nèi)平整場(chǎng)地搭設(shè)了鋼筋棚、水泥倉(cāng)庫(kù)(鋼筋棚、水泥庫(kù)地板都用5cmC15砼打平);布設(shè)了砂石材料堆放場(chǎng)地(砂、石材料用砌體分隔分倉(cāng)堆放);安設(shè)并調(diào)試好了發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、配料機(jī)等設(shè)備設(shè)施；在XX大橋13*橋臺(tái)臺(tái)尾與蘇家灣大橋0*橋臺(tái)臺(tái)前占用長(zhǎng)364米、寬26.5米的路基作為該兩座大橋預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制場(chǎng)。臺(tái)座要求其下層24.5m,除場(chǎng)外車(chē)道及進(jìn)場(chǎng)車(chē)道為20c10cm。40mT梁底座加工成長(zhǎng)40.55m、寬64cm、反拱值40mT梁2.2cm,兩端為0,按二次拋物線的比例進(jìn)行布置。2(1)、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(2)、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷ｄ摻顝澢鷷r(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1:1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號(hào)的半成品鋼筋混堆。行。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》以及《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，在臺(tái)座側(cè)面事先放出大樣線，鋼筋安線綁扎，先綁扎馬蹄部分和腹板部分，然后架立波紋管。波紋管內(nèi)徑根據(jù)圖紙要求而定，安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行安裝。波紋管定位前，按照設(shè)計(jì)圖紙的距離1米1個(gè)點(diǎn)在臺(tái)座側(cè)面標(biāo)出波紋管的位置，然后按照?qǐng)D紙上給出的坐標(biāo)值確定孔道中央距臺(tái)座頂面的空間距離，安裝好波紋管，焊接好固定波紋管的夾子。波紋管為運(yùn)輸?shù)姆奖憬?jīng)廠家生產(chǎn)出來(lái)為9米一節(jié)，安裝時(shí)波紋管接頭處使用大于波紋管直徑0.5mm的接頭管進(jìn)行套接，并使用透明膠纏住，達(dá)到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。(5)、鋼筋骨架安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋筋(板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋等)的安裝及焊接。預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范3、鋼模板的安裝(1)、T梁模板由專(zhuān)業(yè)模板廠家生產(chǎn)，為箱柜式鋼模，框架采用7.5cm角鋼，側(cè)模采用4mm鋼板，為分節(jié)式，每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。(2)、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不使用廢機(jī)油代替脫模劑。(3)、T梁底模采用4mm厚的鋼板，直接鋪設(shè)在臺(tái)座上，與臺(tái)座的槽鋼焊接在一起，焊縫磨平，在綁扎鋼筋前，底模仔細(xì)打磨并涂刷脫模劑。側(cè)模與底座間設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚10mm),橡膠帶具有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，側(cè)模搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。錨墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心孔，的橡膠管，以避免在澆筑過(guò)程中，波紋管漏漿以致堵塞，無(wú)法進(jìn)聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。(1)、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的岳陽(yáng)砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良縮短T梁成梁周期。T梁預(yù)制期間正直夏季，白天氣溫較高，混凝土均于晚上澆筑，溫度不高于35℃,并使用帶4-6個(gè)小時(shí)緩凝效果的減水劑。衡器保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不低于2～3輸能力適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。考慮混凝土澆筑的拌和能力、澆注速度、氣溫以及振搗效果，根據(jù)梁的高度分4層進(jìn)行：首先為馬蹄部分，第二層為梁腹中部，第三部分為梁腹上部，第四層為面板部分，按梁斷至梁中至另一梁端的順序連續(xù)澆筑。施工時(shí)采用附著式振搗器和振搗棒(30棒和50棒)聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，插點(diǎn)為陣列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以?xún)?nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，使用振搗棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm,在澆筑上層混凝土?xí)r，棒要插入下層混混凝土10cm。在澆筑面板完成后，使用竹掃帚進(jìn)行混凝土表面的拉毛處理，以便于(5)、砼澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過(guò)程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T(mén)梁搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒(méi)有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、砼終凝完成后，設(shè)置專(zhuān)人使用土工布覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不低于一周，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。在梁養(yǎng)護(hù)時(shí)在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以可作為預(yù)7、張拉及壓漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的下料。為防止鋼絞線在孔道內(nèi)纏繞，對(duì)每股鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，并使用鐵絲把編好號(hào)的鋼絞線綁在一起，每1米1綁，使整束鋼絞線保持順點(diǎn)，然后進(jìn)行穿束。張拉設(shè)備錨具、錨墊板、波紋管均采用其配套產(chǎn)品，配套千斤頂采用YW200型，錨具：采用ESM15系列，油泵：采用與千斤頂配套技術(shù)監(jiān)督部門(mén)校核并調(diào)試，為保證設(shè)備良好狀態(tài)，建立定期檢查制度，壓力表、測(cè)力計(jì)檢驗(yàn)周期為一周，張拉千斤頂檢驗(yàn)有效期為六個(gè)月，并不超過(guò)200次張拉作業(yè)。油泵壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系如下Ny——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力(N)Au——張拉設(shè)備的工作油壓面積(mm2)Ny=δk*Agδk——張拉控制應(yīng)力Ag——鋼絞線截面積在張拉前，根據(jù)千斤頂和壓力表對(duì)應(yīng)的標(biāo)定書(shū)上給出的回歸方程分別算出初應(yīng)力及終應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表的讀數(shù)。錨具采用ESM15系列型，由錨板及夾具組成，工具錨與工作錨可通用，夾具為圓筒式，圓套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與夾片外坡度吻合，使用時(shí)，夾片平齊均布地夾持鋼絞線，并用手錘適當(dāng)敲緊，初次使用的夾片或生銹又打光的夾片，在圓套筒內(nèi)壁稍涂黃油，以保證夾具有楔緊作用和便于用完后退出夾片，鋼絞線端頭宜套上錐形導(dǎo)帽，便于逐根穿入錨環(huán)的錨孔，工作錨、預(yù)壓器，工具錨之間鋼絞線保持順直，以保證張拉的順利進(jìn)行，工具錨的夾片重復(fù)使用次數(shù)不超過(guò)10次，工具錨在重復(fù)使用不超過(guò)3次的情況下，可用于工作錨。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求的順序兩端對(duì)稱(chēng)張拉預(yù)0→初應(yīng)力10%δK→100%δK(持荷2min)→δK錨固控制張拉應(yīng)力δK=0.75f=1395MPa鋼絞線穿完束后對(duì)鋼絞線進(jìn)行初張拉，以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)，并檢查鋼絞線軸線、錨具及千斤頂是否在同一直線上，張拉時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，初應(yīng)力采用同一數(shù)值采用10%δK,將單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線調(diào)整到初始應(yīng)力后，再進(jìn)行張拉并測(cè)量伸長(zhǎng)值。①、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷，事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈。②、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用，不超過(guò)有效周③、每跨張拉時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。④、千斤頂不準(zhǔn)超載，不超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑤、張拉鋼絞線時(shí)，兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，(4)、張拉理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算鋼絞線直線段理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△L:鋼絞線直線段理論伸長(zhǎng)值(mm);P:計(jì)算截面處鋼絞線張拉力(N);L:預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度(mm);Ay:預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2);Eg:預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2).△L=(p×L)/(Ay×Eg)=P×[1-e(kx+u]×L/Eg以40米中跨邊板為例，計(jì)算N1伸長(zhǎng)量，股數(shù)為7股，單股鋼絞線截面面積為140mm2①千斤頂部分考慮到實(shí)際施工中采用穿心式千斤頂，所以鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入千斤頂長(zhǎng)度，單端千斤頂回程后的總長(zhǎng)度為140mm.,P=1395×140×7×0.001=1②鋼絞線部分：梁端至梁中一共分三段孔道長(zhǎng)θKu直線段O曲線段直線O段邊跨邊梁中跨邊梁邊跨中梁中跨中梁N3N4伸長(zhǎng)量(mm)△L1-從初始應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力得的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L2-初始應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值張拉時(shí)應(yīng)力采用油壓表應(yīng)力值與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值量測(cè)進(jìn)行雙向控制，用應(yīng)力控制法進(jìn)行張拉，以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差控制上±6%以?xún)?nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。(5)、孔道壓漿張拉完畢錨固后，使用水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行封端，待水泥漿凝孔道壓漿采用M50水泥漿，嚴(yán)格按照審批的配合比進(jìn)行配置。壓漿前，先對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)沖洗以清除有害材料對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無(wú)串孔，30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不通過(guò)加水來(lái)增加其流壓漿順序采用先壓注下層孔道。壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行，不能中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa;壓漿達(dá)到另端飽滿(mǎn)和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿(mǎn)水泥漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不能低于5℃,當(dāng)氣溫高于35℃,壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿(6)、施工注意事項(xiàng)①T梁兩側(cè)掛有安全網(wǎng)，保證施工人員的安全，所有高空作業(yè)的工②預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到控制應(yīng)力后，停2-3min再錨固，此時(shí)，操③操作高壓油泵人員要帶防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油④張拉地區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。①預(yù)應(yīng)力鋼束采取雙控張拉，即以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。②位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。③將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角，減少錨圈口摩阻損失。④使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋⑤限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線配套⑥工作錨與工具錨的夾片用鋼管敲緊，這樣可以保證夾片在同一⑦工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會(huì)影響錨固效果，尤其在高應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。⑧張拉前錨具的承壓面清理干凈，錨環(huán)要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長(zhǎng)規(guī)律而使伸(8)、反拱度的觀測(cè)T梁張拉結(jié)束后，應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d、7d、14d、30d、60d的反拱值，并做好記錄，繪出其變化曲線并與理論計(jì)算值比較。若正負(fù)差異超過(guò)20%,暫停施工，查明原因，采取有效措施加以解決。8、移梁、存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。由于這種梁長(zhǎng)且重，橫向剛度又差，吊運(yùn)梁采用龍門(mén)吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周?chē)龊门潘到y(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不超過(guò)90天。1、建立質(zhì)量保證體系本項(xiàng)目將依據(jù)IS09001:2000質(zhì)量體系管理模式，實(shí)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部將建立質(zhì)量體系程序化文件，編制質(zhì)量管理手冊(cè)，②質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%,分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率95%,顧客滿(mǎn)意率達(dá)90%;③建立工程質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)(后附質(zhì)量保證體系框圖);④服從業(yè)主、監(jiān)理工程師及上級(jí)主管部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo)；⑤成立以總工程師為組長(zhǎng)的IS09001質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組；并負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量。同時(shí)，配備一個(gè)質(zhì)檢員和試驗(yàn)工程師，形成第⑥施工區(qū)由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，并配備相應(yīng)的技術(shù)人員，成立質(zhì)量自檢小組，把好自檢關(guān)，形成第一級(jí)質(zhì)量控制體系。(工程質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)表2)(按重量計(jì))水泥±1%,砂石±2%;3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序①尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師，認(rèn)真履行合同條款，如實(shí)匯②建立形成文件和制度的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，按程序規(guī)定對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并詳細(xì)、完整地記錄、歸檔；⑧施工中關(guān)鍵部位有項(xiàng)目質(zhì)檢員、試驗(yàn)員跟班作業(yè)；對(duì)于連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意的事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說(shuō)明，并填寫(xiě)好交接班記錄；④每一道工序完工后，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，以免殘留物⑤嚴(yán)格按規(guī)范要求保存各種原始資料，隱蔽工程附相應(yīng)的照片。(質(zhì)量檢查程序圖見(jiàn)表3)(二)人員保證措施①項(xiàng)目經(jīng)理部將安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員任技術(shù)負(fù)責(zé)人，并安排一批具有一定工作能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、敢于堅(jiān)持原則、工作責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任本工程的管理人員；②重要崗位持證上崗，保證人員的相對(duì)穩(wěn)定；③進(jìn)場(chǎng)前組織施工人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一、(三)工期保證措施①提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到“三快”,即“進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)②精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確工期，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度、勞力和機(jī)械設(shè)③)優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)④調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、有特長(zhǎng)的骨干人員，組成干練務(wù)實(shí)的項(xiàng)目部；抽調(diào)曾經(jīng)施工過(guò)高速公路的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工；⑤抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，尤其是路基爆破、橋梁高空作業(yè)。防止不安全因素給工期帶來(lái)影響，⑥強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，靠前指揮，超前布局謀策，加強(qiáng)監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策①積極采用新技術(shù)及先進(jìn)設(shè)備，以科學(xué)手段加快施工進(jìn)度；⑧嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，各工程項(xiàng)目盡可能采取分段平行流水作業(yè)，以獲取時(shí)間的最佳利用，保持均衡生產(chǎn)；⑨)備足動(dòng)力設(shè)備和主要機(jī)械易損件，杜絕機(jī)械保障不力造成的1、所有用于工程的材料、商品構(gòu)件和工程設(shè)施采用前的預(yù)先鑒定。(1)所有外購(gòu)材料和工程設(shè)施及商品構(gòu)件必須要有產(chǎn)品的出廠證明書(shū)(標(biāo)有廠名、材料及購(gòu)件名稱(chēng)、規(guī)格和數(shù)量、出廠日期、試驗(yàn)報(bào)告和訂貨單副本),并報(bào)監(jiān)理工程師審查；(2)所有用于工程的材料，包括自采加工材料，國(guó)內(nèi)采購(gòu)材料，進(jìn)場(chǎng)之前都必須按相應(yīng)的材料性能試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格材料，不2、所有運(yùn)至工地的材料及構(gòu)件按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料、構(gòu)件及設(shè)施不準(zhǔn)用于工程，并應(yīng)由承包商運(yùn)出場(chǎng)外；在施工中也應(yīng)對(duì)于工程的材料和構(gòu)件進(jìn)行符合性的抽樣檢查。①按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400m3檢測(cè)一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200m3一次；e、容重f、含泥量。(2)細(xì)集料的檢測(cè)試驗(yàn)①砂應(yīng)分批進(jìn)行試驗(yàn)，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次(3)水泥的檢測(cè)試驗(yàn)①進(jìn)場(chǎng)水泥按不同標(biāo)號(hào)、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢②同批按200T(不足200T也作為一批)取樣一次檢驗(yàn)，不同批③對(duì)用于重要結(jié)構(gòu)的水泥或?qū)λ嗥焚|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查(4)拌和用水①飲用水可不作檢驗(yàn)，非飲用水必須作水質(zhì)分析化驗(yàn)，符合規(guī)②非飲用水每一水源作一次水質(zhì)分析；③定水的酸、堿度、固體和無(wú)機(jī)物總量等。(5)外加劑①外加劑必須要有生產(chǎn)廠的經(jīng)驗(yàn)配方，并充分證明使用效果良好，當(dāng)有不良結(jié)果時(shí)，即可撤消批準(zhǔn)使用該外加劑；②必要時(shí)，應(yīng)委托有關(guān)單位做成分組成檢驗(yàn)。每種外加劑在使用前均應(yīng)提前向監(jiān)理工程師匯報(bào)并報(bào)送相應(yīng)的生產(chǎn)單位資料。(6)石料①石料應(yīng)按不同料場(chǎng)及不同巖石種類(lèi)分別進(jìn)行巖石的材質(zhì)檢驗(yàn)，③使用過(guò)程中，巖石種類(lèi)發(fā)生了變化，應(yīng)重新進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)。(7)鋼材①鋼筋A(yù)、原材料每批(重量不超過(guò)60t),不足60t也按一批計(jì)，抽取一組a.對(duì)焊：300個(gè)作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗(yàn)；b.弧焊接：300個(gè)作為一批，每批或不足一批按一批取樣試驗(yàn)：c.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同廠家，不同類(lèi)別分別存放，絕不能混堆。②鋼筋機(jī)械連接接頭A、同一個(gè)施工條件采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；B、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；C、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，應(yīng)切取自接頭試件的(一)安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，確保工程進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基本保證。施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做到管生產(chǎn)必須管安全，并結(jié)合工程實(shí)際，采取以下措施：①建立安全保證體系，確定安全責(zé)任制度；(見(jiàn)安全保證體系圖表4)②各隊(duì)組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，樹(shù)立安全意識(shí)，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)布置、檢查、總結(jié)和③施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)等應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢道；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時(shí)，應(yīng)有防止行人、車(chē)輛等墜落的安全設(shè)施，夜間設(shè)紅燈示警：④)挖基工程所設(shè)置的各種支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運(yùn)、澆筑