2危險(xiǎn)和可操作性（HAZOP）2.1HAZOP分析方法的現(xiàn)狀和影響2.1.1HAZOP的內(nèi)涵HAZOP一詞是于20世紀(jì)70年代早期由ICI公司建立提出的，其含義是危險(xiǎn)與可操作分析（HazardandOperabilityAnalysis,簡(jiǎn)稱HAZOP）?？刹僮餍苑治鲆卜Q為安全操作研究，是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的危險(xiǎn)分析方法。該方法采用表格式分析形式，具有專家分析法的特性，主要適用于連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的安全分析與評(píng)價(jià)，是一種啟發(fā)性的、實(shí)用性的定性分析方法。2.1.2HAZOP的地位HAZOP是一種系統(tǒng)化地分析流程潛在危害的分析方法，并已被證實(shí)可應(yīng)用于石化行業(yè)或核工業(yè)中的項(xiàng)目概念設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)改造、現(xiàn)有生產(chǎn)裝置、裝置維修和研究試驗(yàn)裝置中的應(yīng)用。HAZOP與JHA、專家、設(shè)計(jì)評(píng)審、安全檢查的比較見表2-1表2-1HAZOP與各種運(yùn)用方法的比較HAZOPJHA專家評(píng)審設(shè)計(jì)評(píng)審安全檢查適用對(duì)象流程對(duì)象維修、操作步驟所有對(duì)象所有對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、環(huán)境、行為等嚴(yán)謹(jǐn)程度嚴(yán)謹(jǐn)不太嚴(yán)謹(jǐn)不嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)謹(jǐn)，受檢查表質(zhì)量影響嚴(yán)謹(jǐn)是否結(jié)構(gòu)化是是否，隨意性很強(qiáng)是，受檢查表質(zhì)量影響是能否保證全面性能不能不能可能，受檢查表質(zhì)量影響不能尋找危害的思路邏輯、因果關(guān)系分解識(shí)別類比、相似性類比、相似性觀察、類比2.1.3HAZOP方法應(yīng)用現(xiàn)狀HAZOP能夠預(yù)期分析、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將危險(xiǎn)消滅在最初階段是人們最想得到的結(jié)果。這也是安全評(píng)價(jià)所要解決的主要問(wèn)題。危險(xiǎn)與可操作性分析方法以其分析全面、系統(tǒng)、細(xì)致等突出優(yōu)勢(shì)成為目前危險(xiǎn)性分析領(lǐng)域最盛行的分析方法之一。英國(guó)石化有限公司制定的《健康、安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與程序》（HSE8）中明確規(guī)定在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段必須進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的HAZOP分析；德國(guó)拜爾公司1997年制定《過(guò)程與工廠安全指導(dǎo)》中規(guī)定，其所屬工廠必須進(jìn)行HAZOP分析并形成安全評(píng)估報(bào)告；美國(guó)政府頒布的《高度危險(xiǎn)化學(xué)品處理過(guò)程的安全管理》（PSM）法規(guī)中也建議采用HAZOP方法對(duì)石油化工裝置進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估。在我國(guó)，?；方ㄔO(shè)項(xiàng)目的驗(yàn)收前評(píng)價(jià)，建議以安全檢查表的方法為主，盡可能以危險(xiǎn)和可操作性研究法（HAZOP）為輔。2.1.4HAZOP方法介紹該方法是由有經(jīng)驗(yàn)的跨專業(yè)的專家小組對(duì)裝置的設(shè)計(jì)和操作提出有關(guān)安全上的問(wèn)題，共同討論解決問(wèn)題的方法。主流HAZOP分為傳統(tǒng)HAZOP和基于模型的HAZOP（Model-basedHAZOP）。傳統(tǒng)技術(shù)常用的形式有三種，即引導(dǎo)詞方式（GuideWordApproach）、經(jīng)驗(yàn)式（Knowledge-BasedHAZOP）和檢查表式（Checklist）。而基于模型的HAZOP則是今年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)工具的發(fā)展而興起的一種基于各種不同數(shù)學(xué)模型的輔助手段。1.基于引導(dǎo)詞的HAZOP將連續(xù)的工藝流程分成許多片段，根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)指導(dǎo)詞，對(duì)工藝或操作上可能出現(xiàn)的與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)偏離的情況來(lái)提出問(wèn)題，組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員尋找產(chǎn)生偏離的原因，如果該偏離導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，小組成員將對(duì)該危險(xiǎn)做出簡(jiǎn)單的描述、評(píng)估安全措施是否充分，并可為設(shè)計(jì)和操作推薦更為有效的安全保障措施。如此對(duì)設(shè)計(jì)的每段工藝反復(fù)使用該方法分析，直到每段工藝或每臺(tái)設(shè)備都被討論過(guò)后，HAZOP分析工作才算完成。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合適當(dāng)?shù)膮?shù)，根據(jù)引導(dǎo)詞和參數(shù)結(jié)合得到的合理的意義，針對(duì)裝置的某段提出問(wèn)題。2.經(jīng)驗(yàn)式HAZOP此種方式的HAZOP則主要依托原有經(jīng)驗(yàn)對(duì)復(fù)用項(xiàng)目的相關(guān)及改變部分做HAZOP研究。此方法在一定程度上脫離引導(dǎo)詞，依靠HAZOP主持人的經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)。此種方法可克服一些引導(dǎo)詞方式HAZOP的缺點(diǎn)，如：費(fèi)時(shí)。同一裝置的HAZOP研究如采用經(jīng)驗(yàn)式HAZOP則用時(shí)可以縮短到原來(lái)的三分之一。3.檢查表式HAZOP由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員列出需要檢查的項(xiàng)目，再派出檢查人員針對(duì)被檢查的區(qū)域逐項(xiàng)回答檢查表上的問(wèn)題，并根據(jù)分析結(jié)果提出改進(jìn)意見。此種HAZOP方法是最簡(jiǎn)單的最易執(zhí)行的方法，可廣泛用于設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，但較多的用于項(xiàng)目的前期工作階段（如工藝包設(shè)計(jì)階段），根據(jù)所用物料的危害性質(zhì)，確定在設(shè)計(jì)中要重視的潛在危害。但此方法僅局限于已設(shè)計(jì)好的檢查項(xiàng)目，容易產(chǎn)生遺漏。4.基于模型的HAZOP基于模型的HAZOP主要基于不同的數(shù)學(xué)模型，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助的手段進(jìn)行自動(dòng)分析，達(dá)到減少人為錯(cuò)誤，節(jié)約時(shí)間提高效率的目的。其中符號(hào)有向圖SDG（signeddirectedgraph）模型較為常用。SDG是描述大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)的一種有效方式，通過(guò)節(jié)點(diǎn)和有向支路表示了系統(tǒng)變量或局部之間的因果影響關(guān)系，近年來(lái)，關(guān)于SDG的研究已經(jīng)成為熱點(diǎn)并已取得許多成果，特別是在安全分析領(lǐng)域得到了重要的應(yīng)用，其中的核心問(wèn)題是推理方法及其效率。本次設(shè)計(jì)主要采用的就是基于引導(dǎo)詞的HAZOP分析方法2.1.5HAZOP的使用范圍HAZOP分析既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置。同時(shí)，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程和間歇生產(chǎn)過(guò)程都可以采用HAZOP分析。在連續(xù)過(guò)程中，分析的對(duì)象確定為管道。在間歇過(guò)程中，分析的對(duì)象是主體設(shè)備，如反應(yīng)器等。通過(guò)HAZOP分析，能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險(xiǎn)，根據(jù)危險(xiǎn)帶來(lái)的后果明確系統(tǒng)中的主要危害；對(duì)于在裝置的工藝過(guò)程及設(shè)備中存在的危險(xiǎn)及應(yīng)采取的措施會(huì)有透徹的認(rèn)識(shí)。2.1.6HAZOP的作用（1）盡可能將危險(xiǎn)消滅在項(xiàng)目實(shí)施早期識(shí)別設(shè)計(jì)、操作程序和設(shè)備中的潛在危險(xiǎn)，將項(xiàng)目中的危險(xiǎn)盡可能消滅在項(xiàng)目實(shí)施的早期階段，節(jié)省投資。HAZOP分析組應(yīng)包括設(shè)計(jì)者和操作人員等，采用系統(tǒng)分析的研究方法，以便能夠識(shí)別出設(shè)計(jì)中存在的潛在危險(xiǎn)。HAZOP既適用于新建裝置，也適用于在役裝置。HAZOP生成的記錄，為企業(yè)提供危險(xiǎn)分析證明，并應(yīng)用于項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程。HAZOP提供早期的措施與實(shí)際采取措施偏差之間的因果關(guān)系，以消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。它只是識(shí)別技術(shù)，不是解決問(wèn)題的方法。HAZOP不能看做純粹的設(shè)計(jì)功能檢查。HAZOP的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)檢查整套裝置，而不是像設(shè)計(jì)人員那樣只檢查他們自己感興趣的區(qū)域。（2）為操作指導(dǎo)提供有用的參考資料HAZOP分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險(xiǎn)程度證明，并應(yīng)用于項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程。對(duì)許多操作，可提供滿足法規(guī)要求的安全保障，確定需采取措施，以消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。HAZOP能夠?yàn)榘ú僮髦笇?dǎo)在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應(yīng)將分析結(jié)果全部告知操作人員和安全管理人員。2.2HAZOP分析方法的主要內(nèi)容2.2.1HAZOP術(shù)語(yǔ)（1）分析節(jié)點(diǎn)指具有確定邊界的設(shè)備單元，對(duì)單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析。（2）操作步驟間隙過(guò)程的不連續(xù)動(dòng)作；可能是手動(dòng)、自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的操作。（3）引導(dǎo)詞用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡(jiǎn)單詞語(yǔ)。（4）工藝參數(shù)與過(guò)程有關(guān)的物理和化學(xué)特性。（5）工藝指標(biāo)確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差。（6）偏差分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對(duì)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的系列偏離工藝指標(biāo)的情況；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。（7）原因發(fā)生偏差的原因。（8）后果偏差所造成的結(jié)果。（9）安全措施工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。（10）補(bǔ)充措施修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究的建議2.2.2分析節(jié)點(diǎn)劃分對(duì)于連續(xù)的工藝操作過(guò)程，HAZOP分析節(jié)點(diǎn)為工藝單元；而對(duì)于間歇操作過(guò)程來(lái)說(shuō)，工藝單元是指具有確定邊界的設(shè)備單元；操作步驟是指間歇過(guò)程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟對(duì)于連續(xù)工藝過(guò)程，分析節(jié)點(diǎn)劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的PID管線開始，繼續(xù)直至設(shè)計(jì)意圖的改變，或繼續(xù)直至工藝條件的改變，或繼續(xù)直至下一個(gè)設(shè)備。上述狀況的改變作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)的結(jié)束，另一個(gè)節(jié)點(diǎn)的開始。2.2.3偏差確定方法偏差＝引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)。常用的引導(dǎo)詞，見表2-2表2－2HAZOP常用引導(dǎo)詞表引導(dǎo)詞含意NONE空白設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無(wú)流量。LESS低（少）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大，如：溫度、壓力。MORE高（多）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏?。蝗鐪囟?、壓力值偏低PARTOF部分在完成既定的功能的同時(shí)，伴隨多余時(shí)間發(fā)生；ASWELLAS伴隨只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化。無(wú)某些組分REVERSE相逆出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物，如流體反向流動(dòng)OTHERTHAN異常出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物。常用的HAZOP分析工藝參數(shù)，見表2-3表2-3常用的HAZOP分析工藝參數(shù)流量時(shí)間次數(shù)混合壓力組分粘度副產(chǎn)（副反應(yīng)）溫度PH值電壓分離液位速率數(shù)據(jù)反應(yīng)2.2.4分析的內(nèi)容包括原因、后果、保護(hù)措施、建議措施。（1）原因：指引起偏差發(fā)生的原因。（2）后果：指偏差造成的后果。（3）保護(hù)措施：指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。（4）建議措施：指修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程，或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究的建議等。HAZOP分析可以分為以下四種方法：（1）原因到原因分析法在原因到原因的方法中，原因、后果、安全保護(hù)、建議措施之間有準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。特點(diǎn)：分析準(zhǔn)確，減少歧義。（2）偏差到偏差分析法對(duì)某個(gè)偏差所列出的所有原因并不一定產(chǎn)生所列出的所有后果，即某偏差的原因／后果／保護(hù)設(shè)施之間沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系（3）只有異常情況的HAZOP分析表表中包含那些分析組認(rèn)為原因可靠、后果嚴(yán)重的偏差。優(yōu)點(diǎn)是分析時(shí)間及表格長(zhǎng)度大大縮短，缺點(diǎn)是分析不完整。（4）只有建議措施的HAZOP分析表只記錄分析組作出的提高安全的建議措施。能最大地減少HAZOP分析文件的長(zhǎng)度，節(jié)省大量時(shí)間，但無(wú)法顯示分析的質(zhì)量。2.2.5HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，并對(duì)偏差原因、后果及控制措施等進(jìn)行分析。一般的原則為：（1）每個(gè)偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；（2）在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對(duì)與分析節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析。整個(gè)HAZOP的實(shí)施過(guò)程包括以下幾方面：①分析的準(zhǔn)備；②HAZOP分析；③編制分析結(jié)果報(bào)告；④行動(dòng)方案落實(shí)偏差偏差原因后果安全保護(hù)建議措施準(zhǔn)備態(tài)度會(huì)議組織知識(shí)/經(jīng)驗(yàn)HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)分析資料(PID,PFD)分析組進(jìn)行HAZOP分析分析結(jié)果文件分析結(jié)果處理/實(shí)施表格圖2-4整個(gè)HAZOP的實(shí)施流程圖分析的準(zhǔn)備（1）定義目標(biāo)與范圍①評(píng)估節(jié)點(diǎn)最好在PID圖上定義；②評(píng)估時(shí)的設(shè)計(jì)狀態(tài)，用定義PID版次狀態(tài)來(lái)表示；③影響程度和應(yīng)考慮的鄰近工廠；④評(píng)估程序包括采取的行動(dòng)和最終的報(bào)告；⑤涉及對(duì)鄰近或相關(guān)工廠的整體評(píng)估的準(zhǔn)備。HAZOP分析進(jìn)度表依賴于：①項(xiàng)目執(zhí)行的日期；②可用的文件；③可用的人力資源。（2）獲取必要的資料<1>準(zhǔn)備用于控制HAZOP項(xiàng)目實(shí)施的項(xiàng)目管理資料：項(xiàng)目工作計(jì)劃；HAZOP分析項(xiàng)目的目標(biāo)和策略；項(xiàng)目管理實(shí)施細(xì)則；HAZOP分析項(xiàng)目實(shí)施程序；培訓(xùn)材料、會(huì)議記錄管理、資料管理等。<2>二是需要企業(yè)提供的技術(shù)資料：工藝儀表流程圖（PID）；工藝流程圖（PFD）；裝置設(shè)計(jì)工藝包；裝置工藝技術(shù)規(guī)程；裝置安全技術(shù)規(guī)程；裝置崗位操作規(guī)程；平面布置圖；工藝介質(zhì)數(shù)據(jù)表；設(shè)備數(shù)據(jù)表；管道數(shù)據(jù)表；安全附件資料；裝置操作與維護(hù)手冊(cè)；歷次事故記錄；當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r數(shù)據(jù)。表2-5一般工藝過(guò)程（間歇、連續(xù)化）的HAZOP分析所需資料常規(guī)間歇反應(yīng)過(guò)程PLC等控制的間歇反應(yīng)過(guò)程連續(xù)反應(yīng)過(guò)程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)√√√工藝√××操作規(guī)程√√√計(jì)算機(jī)程序、邏輯圖×√√流程圖√√√配管圖、設(shè)備圖√√√過(guò)程控制模擬×√√注：“×”不需要，“√”需要(3)選擇分析小組對(duì)于大型的、復(fù)雜的工藝過(guò)程，分析組一般由5～7人組成較為理想，包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等；對(duì)相對(duì)較小的工藝過(guò)程，3～4人的分析組就可以了。二．HAZOP分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點(diǎn)或工藝單元，分析組對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)使用所有引導(dǎo)詞依次進(jìn)行分析，得到一系列結(jié)果：（1）偏差原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施。（2）需要更多的資料，才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的分析。HAZOP分析過(guò)程中重要操作如下：<1>劃分節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下因素：①單元的目的與功能；②單元的物料；③合理的隔離／切斷點(diǎn)；④劃分方法的一致性選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟選擇節(jié)點(diǎn)或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)下一個(gè)工藝參數(shù)使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或任務(wù)建立有意義的偏差下一個(gè)引導(dǎo)詞分析偏差后果（假設(shè)所有保護(hù)失效）提出措施根據(jù)后果、原因及保護(hù)估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)列出偏差的可能原因識(shí)別已有避免偏差的保護(hù)裝置圖2-6HAZOP分析流程圖<2>HAZOP分析流程圖的意義：①一次選擇一個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析；②選擇該節(jié)點(diǎn)的一個(gè)工藝參數(shù)；③使用引導(dǎo)詞建立有意義的偏差；④分析偏差后果、列出可能的原因、提出措施。為盡量減少那些懸而未決的問(wèn)題，一般的原則為：①在一個(gè)偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析；②在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對(duì)與分析節(jié)點(diǎn)有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析。2.2.6見表2-5表2-5氨回收工藝過(guò)程管道的危險(xiǎn)和可操作性分析序號(hào)偏差原因后果保護(hù)措施建議措施冷卻水進(jìn)入塔中E-01換熱器的管道1高溫度冷卻水在溫度選擇上不符合工藝要求，溫度過(guò)高；外界環(huán)境溫度過(guò)高；溫度顯示器因故障顯示溫度低換熱器無(wú)法冷卻到較低的溫度，滿足不了工藝中將塔頂氣相降到40℃的要求，換熱效果差管道上安裝有溫度顯示器在管道上安裝高溫報(bào)警裝置；嚴(yán)格選擇低溫冷卻水；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)低流量冷卻水流量供給設(shè)置的太?。惠斔屠鋮s水的泵出現(xiàn)故障；管道中的節(jié)流閥開度較??；冷卻水中含有雜質(zhì)，堵塞管道；管道泄漏或破裂定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)和檢查在管道上設(shè)置流量顯示器，并增加低流量報(bào)警裝置10%的稀氨水進(jìn)入D102塔頂?shù)墓艿?低流量流量指示器因故障顯示流量高；操作人員設(shè)置的稀氨水供給流量太低；輸送稀氨水的泵出現(xiàn)故障；管道末端輸送壓頭增加；稀氨水中雜質(zhì)較多，堵塞管道液相流量太小，塔內(nèi)填料未能充分濕潤(rùn)，氣相與液相配比不當(dāng)，接觸時(shí)吸收效果不好管道上安裝有流量顯示器加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)；對(duì)比塔頂顯示溫度適當(dāng)增減流量高溫度稀氨水初始供給溫度過(guò)高；外界環(huán)境溫度過(guò)高；溫度顯示器因故障顯示溫度低；管道上安裝有溫度顯示器在管道上安裝高溫報(bào)警裝置；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)V101原料罐液位顯示管道3高液位原料罐進(jìn)料管道的流量大于出料管道上的流量，原料儲(chǔ)罐無(wú)足夠容積；原料儲(chǔ)罐液位指示器因故障顯示液位低；原料罐底部沉淀物較多，出口管堵死或堵塞原料罐滿溢，原料從儲(chǔ)罐流出，造成環(huán)境污染儲(chǔ)罐上裝有液位顯示器在儲(chǔ)罐上安裝高液位報(bào)警裝置；檢查儲(chǔ)罐中原料的量以保證原料儲(chǔ)罐有足夠容積；在儲(chǔ)罐進(jìn)料管上裝流量控制計(jì)與儲(chǔ)罐液面進(jìn)行連鎖；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)汽提塔D101進(jìn)料管道4高流量進(jìn)料罐節(jié)流閥開度本身較大，進(jìn)料速度過(guò)快；泵的功率過(guò)大裝置匹配不合適；泵使用時(shí)未適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度；流量指示器因故障顯示流量低；操作人員設(shè)置的進(jìn)料流量太高在汽提塔D101內(nèi)，液體和氣體的配比不合適，原料液與水蒸氣接觸時(shí)，汽提效果差，大部分氨未被汽化，而隨液相沿塔壁流下，使得塔釜產(chǎn)品為氨濃度大于40ppm管道上安裝有流量顯示器選擇合適的泵，觀察進(jìn)料溫度和塔釜液的溫度，通過(guò)壓強(qiáng)顯示器調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，控制流量大??；加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)一個(gè)塔頂?shù)搅硪粋€(gè)塔釜的管道5、10泄漏管道與設(shè)備的接觸出現(xiàn)松動(dòng)或腐蝕；外來(lái)物體的打擊；密封不良；維護(hù)失誤少量的氨氣泄漏到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成污染；對(duì)人的身體健康造成一定的危害定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)安裝氣體報(bào)警裝置；確保定時(shí)維護(hù)和檢查氨氣輸送管線；確區(qū)域保通風(fēng)良好冷卻水進(jìn)入吸收塔塔身的管道6、26低流量冷卻水流量供給設(shè)置的太?。惠斔屠鋮s水的泵出現(xiàn)故障；管道中的節(jié)流閥開度較??；冷卻水中含有雜質(zhì)，堵塞管道；管道泄漏或破裂對(duì)塔身的冷卻效果達(dá)不到要求，塔內(nèi)的熱量不能及時(shí)傳遞出去，影響氣、液兩相流接觸時(shí)的吸收效果定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)、檢查在管道上設(shè)置流量顯示器，并增加低流量報(bào)警裝置；加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育去離子水進(jìn)入吸收塔塔頂?shù)墓艿?、29低流量操作人員設(shè)置的去離子水流量太低；管道泄漏或破裂輸送冷卻水的泵出現(xiàn)故障；管道中的節(jié)流閥開度較??；冷卻水中含有雜質(zhì)，堵塞管道管道；管道泄漏或破裂對(duì)氨氣的吸收效果差，使得氨氣未能大部分被液體吸收，而導(dǎo)致從塔頂溢出，造成塔釜的氨水濃度達(dá)不到要求管道上安裝有流量顯示器；定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)、檢查在塔頂氨氣溢出管道上加流量計(jì)，將該氣體流量計(jì)與去離子水流量計(jì)連鎖；安裝低流量報(bào)警裝置；加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)吸收塔中冷卻水回收管道8、27低流量冷卻回水管道節(jié)流閥開度較?。焕鋮s水中還有雜質(zhì)，堵塞管道高溫冷卻回水未能及時(shí)排除，在設(shè)備和管道中積存，對(duì)塔身冷卻效果降低定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)、檢查在冷卻回水管道上安裝流量顯示器，加強(qiáng)檢查冷卻水進(jìn)去塔身前后流量顯示器的變化經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入塔身的回收液管道9、28高流量泵的功率過(guò)大；通往塔身管道的節(jié)流閥開度過(guò)大；流量指示器因故障顯示流量低；操作人員設(shè)置的進(jìn)料流量太高管道的流速過(guò)快，使得大部分的回流液都重新進(jìn)入了塔身，氨的回收效率低管道上安裝有流量顯示器選擇合適功率的泵，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)節(jié)流閥大小，增加高流量報(bào)警裝置；加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐的管道11、30低流量通往儲(chǔ)罐管道上的節(jié)流閥開度較?。涣髁恐甘酒饕蚬收巷@示流量高；回收液中含有雜質(zhì)較多，堵塞管道；管道泄漏或破裂進(jìn)入儲(chǔ)罐的回收液較少，氨的回收效率較低，成本較高管道上安裝有流量顯示器根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)節(jié)流閥大?。患訌?qiáng)對(duì)操作人員的安全教育；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)；增加低流量報(bào)警裝置，便于工作人員注意調(diào)節(jié)流量大小換熱器的冷卻回水管道12、31低流量冷卻回水管道節(jié)流閥開度較??；冷卻水中還有雜質(zhì)，堵塞管道冷卻回水未能及時(shí)排除，在換熱器中積存，造成換熱器的冷卻效果降低在冷卻回水管道上安裝流量顯示器，加強(qiáng)檢查冷卻水進(jìn)去塔身前后流量顯示器的變化塔釜液位顯示管道13、16、25高液位塔頂進(jìn)料流速過(guò)快，進(jìn)料流量加大；塔底排液管道上節(jié)流閥開度較小，排液速度較慢；儲(chǔ)罐液位指示器因故障顯示液位低；塔釜底部沉淀物較多，出口管堵死或堵塞造成氣液劇烈混合，使得塔身顫動(dòng)，影響塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性管道上安裝了液位顯示器在儲(chǔ)罐上安裝高液位報(bào)警裝置，以及液位控制器來(lái)增加排液量高壓力吸收塔內(nèi)，填料較密，空隙率較低，氣體不容易穿過(guò)填料層氣速過(guò)大會(huì)形成液泛；導(dǎo)致塔釜壓力增加影響塔身結(jié)構(gòu)和塔的使用壽命管道上安裝了壓力顯示器在儲(chǔ)罐上安裝高壓報(bào)警和氣體進(jìn)入自動(dòng)切斷系統(tǒng)從吸收塔塔釜到緩沖罐的管道14、24、34泄漏管道與設(shè)備的接觸出現(xiàn)松動(dòng)或腐蝕；外來(lái)物體的打擊；密封不良；維護(hù)失誤少量的氨水泄漏到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成污染定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)加強(qiáng)檢查，確保定時(shí)維護(hù)和檢查氨水輸送管線高流量塔釜進(jìn)入緩沖罐的節(jié)流閥全開，液體直流而下進(jìn)入儲(chǔ)罐造成儲(chǔ)罐高液面，液體從儲(chǔ)罐溢出，造成環(huán)境污染在管道上安裝流量顯示器，控制流量大小儲(chǔ)罐液位顯示及控制管道15、21、33高液位從塔流進(jìn)儲(chǔ)罐的流量較大，儲(chǔ)罐無(wú)足夠容積；液位控制器失效，從儲(chǔ)罐排除液體的流量較??；儲(chǔ)罐液位指示器因故障顯示液位低；儲(chǔ)罐底部含有雜質(zhì)較多，堵塞排液管道儲(chǔ)罐滿溢，氨水進(jìn)入環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成污染管道上安裝了液位顯示器和液位控制器檢查儲(chǔ)罐中原料的量以保證原料儲(chǔ)罐有足夠容積；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)；增加高液位報(bào)警裝置以及自動(dòng)切斷進(jìn)料的連鎖裝置冷卻水進(jìn)入換熱器的管道17、32高溫度冷卻水在溫度選擇上不符合工藝要求，溫度過(guò)高；外界環(huán)境溫度過(guò)高；溫度顯示器因故障顯示溫度低換熱器無(wú)法冷卻到較低的溫度，滿足不了工藝中的要求，換熱效果差管道上安裝有溫度顯示器在管道上安裝高溫報(bào)警裝置；嚴(yán)格選擇低溫冷卻水；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)低流量冷卻水流量供給設(shè)置的太??；輸送冷卻水的泵出現(xiàn)故障；管道中的節(jié)流閥開度較??；冷卻水中含有雜質(zhì)，堵塞管道；管道泄漏或破裂定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)和檢查在管道上設(shè)置流量顯示器，并增加低流量報(bào)警裝置水蒸氣進(jìn)入D101塔釜的管道18低溫度界外水蒸氣輸送壓力小于0.4MPa，初始溫度較低；節(jié)流閥和泄壓閥處接觸不好，造成局部輕微泄露；溫度顯示器因故障顯示高溫度；溫度控制器失效，水蒸氣輸送流量減小塔釜內(nèi)氣相介質(zhì)溫度較低，與液相接觸時(shí)不能從原料液中汽化出足夠的氨氣，降低了汽提塔的效率管道上安裝有溫度顯示器和溫度控制器；定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)在管道上設(shè)置低溫報(bào)警設(shè)備；加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)D101塔釜廢液排放管道19低流量管道上的節(jié)流閥開度較小，操作人員設(shè)置的廢液排放流量太低；流量顯示器因故障顯示高流量；管道內(nèi)還有較多雜質(zhì)，造成管道堵塞；管道泄漏或破裂塔釜內(nèi)的廢液不能順利排出，造成塔釜出現(xiàn)高液位管道上安裝有流量顯示器；定時(shí)對(duì)管線進(jìn)行維護(hù)加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查、檢測(cè)；在管道上設(shè)置低流量報(bào)警裝置；加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育緩沖罐排液管道20、23高流量?jī)?chǔ)罐排液管道上節(jié)流閥開度較大，出料速度過(guò)快；泵的功率過(guò)大裝置匹配不合適；泵使用時(shí)未適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度；流量指示器