1、停機準(zhǔn)備停運前應(yīng)對機、爐、電設(shè)備、系統(tǒng)全面檢查，制訂停機、消缺計劃。根據(jù)停機的原因、目的和停機時間確定停機方式；進行油槍試投實驗。停爐前校對汽包水位計。輔汽系統(tǒng)汽源切為臨機供。檢查輔汽聯(lián)箱供軸封、除氧器暖管正常；高、低壓旁路系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。交、直流潤滑油泵、頂軸油泵及盤車電機啟、停試驗正常，油泵投入“自動”，做潤滑油壓低聯(lián)鎖試驗。確認高中壓主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門靈活，無卡澀現(xiàn)象。停爐前對鍋爐受熱面全面吹灰一次，空預(yù)吹灰汽源切為輔汽。應(yīng)根據(jù)檢修要求和停運時間的長短將原煤倉或落煤管存煤燒空，防止原煤斗自燃。確認汽包事故放水電動門、排空電動門良好備用；通知燃料、灰硫、化學(xué)做好停運準(zhǔn)備，隨機組降負荷及時調(diào)整相關(guān)系統(tǒng)。機組準(zhǔn)備停運前停止脫硝噴氨系統(tǒng)運行。2、滑參數(shù)停運機組滑參數(shù)停運參數(shù)滑降范圍及控制指標(biāo)：主、再熱汽溫：330?360℃;主汽壓力：3.43?4.9MPa按鍋爐滑參數(shù)停機曲線降溫、降壓、減負荷，各參數(shù)滑降速度：.主、再熱汽溫＜1℃/min。.主、再熱汽壓＜0.098MPa/min。.汽缸金屬溫度溫降率＜1℃/山也。.主、再熱蒸汽過熱度〉50℃。.控制汽包上、下壁溫差》40℃。6．控制受熱面管壁溫度不超限。7．滑停降負荷、減溫、減壓參數(shù)表：負荷（MW）減負荷時間（min）壓力（MPa）溫度（℃）350?2405516.7?11.5538?480240?1754011.5?7.3480?438175?60557.3?3.43438?38060?15303.43380?3502.2滑停步驟：設(shè)定目標(biāo)負荷為245MW、降負荷率為3乂亞/山皿，檢查煤量、風(fēng)量自動按設(shè)定減少，機組負荷緩慢下滑至245MW，主汽壓、主再熱汽溫緩慢減至510℃?？刂泼簜}煤位，及時停運制粉系統(tǒng)。負荷210MW，將汽輪機高調(diào)門由“順序閥”切至“單閥”控制;逐漸開大調(diào)速汽門，嚴(yán)格控制降壓速度；機組負荷低于210MW，主汽壓力開始下滑，汽機逐漸開大調(diào)門，機組過渡到滑壓運行，汽機以3MW/min的速率降低負荷，鍋爐隨負荷的降低以W0.1MPa/min的速度降低主蒸汽壓力，過熱汽溫和再熱汽溫按汽機要求執(zhí)行。主機負荷減至210MW時，汽機應(yīng)維持負荷，使調(diào)門逐漸全開。注意機組振動及各參數(shù)變化情況。注意軸封汽源的切換應(yīng)正常。逐漸降低給煤機出力，保持下層給煤機燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整風(fēng)量，使鍋爐按規(guī)定速率降溫、降壓、降負荷。當(dāng)原煤倉燒空時，應(yīng)振打落煤管后，方可停止對應(yīng)的制粉系統(tǒng)。在降溫、降壓過程中，保持主、再熱蒸汽溫度過熱度＞50℃，主、再熱蒸汽溫差》20℃。主蒸汽溫度每下降30℃左右應(yīng)穩(wěn)定10min后再降溫，以控制主、再熱蒸汽的溫差及汽輪機高中壓缸膨脹和脹差。當(dāng)調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度降到低于高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處法蘭內(nèi)壁金屬溫度30℃時應(yīng)暫停降溫。減負荷過程中應(yīng)注意高中壓缸脹差的變化，當(dāng)負脹差達到-1mm時停止減負荷，若負脹差繼續(xù)增大，采取措施無效而影響機組安全時，應(yīng)快速減負荷到零。負荷至210MW左右時，鍋爐本體吹灰一次后，退出全部本體吹灰器。負荷減至180MW,維持主汽壓力13MPa,主再熱汽溫490/490℃,穩(wěn)定運行10分鐘；負荷減至150MW根據(jù)鍋爐燃燒情況投入A層微油和AB層（或BC層）油槍助燃停爐過程中投油槍后應(yīng)保證空預(yù)器連續(xù)吹灰。投入油槍之前，退出脫銷、電除塵、脫硫系統(tǒng)運行。根據(jù)機組負荷要求，投入A磨煤機微油槍運行正常后，準(zhǔn)備停運B磨煤機。減負荷過程中應(yīng)注意低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)投入。減負荷過程中注意軸封及除氧器汽源的切換。根據(jù)機組真空情況，保留一臺真空泵。負荷150MW，停止一臺給水泵運行，注意汽包水位的調(diào)節(jié)。負荷降至105MW時，將根據(jù)情況及時切換給水管路至給水旁路運行；注意減溫水流量以及各減溫水門開度，嚴(yán)防汽溫突降。負荷105MW時，保留兩套制粉系統(tǒng)，應(yīng)考慮到低負荷時燃燒的穩(wěn)定性，其中任一臺給煤機轉(zhuǎn)速至50%時，必須保證A層微油或有AB(BC)層大油投入，然后隨負荷降低而降低給煤機轉(zhuǎn)速。負荷降至105MW檢查低壓段疏水門自動開啟。負荷100MW,將廠用電切換為備用電源，合上主變中性點接地刀閘。負荷降至90MW時，停用再熱器事故噴水，并關(guān)閉對應(yīng)減溫水調(diào)節(jié)門。負荷在70MW時，停用一、二級減溫水，關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門。負荷降至70MW檢查中壓段疏水門自動開啟。繼續(xù)減少燃料量，根據(jù)需要燒空原煤斗，同時增加油槍穩(wěn)定燃燒、滿足汽溫要求。負荷降至50MW時，開凝結(jié)水再循環(huán)門，以保證凝結(jié)水泵工頻運行時的正常工作和排汽裝置的水位（凝泵變頻運行時不需要此操作）。負荷降至35MW時，檢查高壓段疏水門自動開啟。如未開啟手動開啟。汽壓維持3.43MPa，定壓運行，以1.5MW/min速率滑降負荷。當(dāng)鍋爐原煤斗燒空后，敲打相應(yīng)落煤管，停運全部磨煤機，充分吹管后，停止一次風(fēng)機運行，并停止密封風(fēng)機運行。主再熱汽溫降至330?360℃；主汽壓力降至3.43?4.9MPa,將負荷減至10MW時。啟動交流潤滑油泵，檢查機組無異常后汽輪機打閘，發(fā)電機解列。檢查高中壓主汽門、調(diào)門和抽汽逆止門、電動門、高排逆止門全部關(guān)閉。發(fā)電機解列后，注意檢查汽機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，同時開始記錄汽輪機惰走時間。2.3發(fā)電機解列發(fā)電機解列操作1.發(fā)電機有功減到100MW時，將6kV廠用電切至高備變供電。2．申請調(diào)度合上主變中性點接地刀閘，投入主變接地保護（零序過流保護）、啟停機保護。3．在發(fā)電機減有功的同時，相應(yīng)減小無功負荷。4．在發(fā)電機有功負荷減為零，無功減至接近零時，由汽機手動打閘。5．檢查發(fā)變組出口斷路器三相確在分閘位置。6．?dāng)嚅_發(fā)變組出口開關(guān)控制電源，拉開發(fā)變組出口隔離開關(guān)。7．停止主變、高廠變冷卻裝置運行。.檢查6kV廠用工作電源斷路器在分閘位置，將斷路器拉至試驗位置，斷開操作電源。.退出發(fā)變組保護C柜熱工保護、勵磁聯(lián)跳壓板、投入誤上電、斷口閃絡(luò)保護。2.4停機后的操作：接值長令，鍋爐滅火。保持總風(fēng)量〉356療人維持爐膛負壓-100±50Pa進行爐膛吹掃5?10min后，排除爐膛及煙道內(nèi)可能殘留的可燃物，然后停送風(fēng)機。鍋爐停爐后，保持引風(fēng)機運行10min。嚴(yán)密關(guān)閉爐本體各檢查孔門及送風(fēng)機、引風(fēng)機動葉，一次風(fēng)機入口擋板，空預(yù)器煙氣側(cè)、空氣側(cè)擋板，停止暖風(fēng)器運行。關(guān)閉連排，解除事故放水聯(lián)鎖，將汽包水位上至最高可見水位，關(guān)閉各進水門，開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏禁止開啟）。關(guān)閉燃油系統(tǒng)供、回油總門及旁路門，關(guān)閉各油角閥，解列本爐爐前燃油系統(tǒng)。汽機打閘后及時關(guān)閉連排擴容器至除氧器門。維持除氧器加熱，盡量保持在100℃左右。轉(zhuǎn)速降到1200r/min時，檢查頂軸油泵自動聯(lián)啟。轉(zhuǎn)速降到300r/min時,開啟真空破壞門，注意調(diào)整真空破壞門開度，維持轉(zhuǎn)速到零，真空到零。轉(zhuǎn)速到零，真空到零，退軸封，停軸封風(fēng)機；投連續(xù)盤車，同時記錄大軸彎曲值和盤車電流及電流擺動值，傾聽汽輪機內(nèi)部有無異音。機組停運后要及時關(guān)閉下列閥門，防止汽缸進冷水、冷汽：1．高加至除氧器連續(xù)排氣手動門。2．冷段至輔汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)門及其前后手動門。3．軸封減溫水調(diào)門及前后截止閥、旁路門。4．高加至除氧器疏水調(diào)節(jié)門及前后截止閥。5．輔汽聯(lián)箱至軸封供汽門及軸封供汽站進汽總門。空預(yù)器入口煙溫低于120℃時，停止空預(yù)器運行。當(dāng)爐膛出口溫度＜65℃時，應(yīng)停止火檢風(fēng)機運行。高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度〉200℃時，每隔半小時抄一次缸溫表;當(dāng)高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度＜150℃時，在發(fā)電機氣體置換完畢后，可停運盤車和頂軸油泵運行，盤車停運8h后，檢查主機各支持軸瓦溫度》75℃,方可停運主機潤滑油泵運行。潤滑油泵停運后，確認主油箱內(nèi)無油煙時，方可停排煙風(fēng)機。鍋爐熄火后，保持汽包滿水位運行，水位低時應(yīng)進行補水，嚴(yán)禁為了加速冷卻汽包金屬壁溫而采取邊排水邊補水的做法。當(dāng)汽包壓力降至0.172MPa時，開啟再熱器疏水閥和對空排汽閥。熄火后，關(guān)閉排污門、取樣門、加藥門、爐底液壓關(guān)斷門、打焦孔、人孔等密閉爐膛、悶爐。熄火后，應(yīng)密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃燒。停爐6小時內(nèi)應(yīng)關(guān)閉引、送風(fēng)機入口擋板及各人孔門，檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。停爐6小時后，可開啟引風(fēng)機入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔等，進行自然通風(fēng)冷卻。根據(jù)需要停爐18小時后可啟動一臺引風(fēng)機進行強制冷卻。鍋爐放水操作：1．放水有帶壓放水，無壓放水。冬季鍋爐放水前應(yīng)通知熱工對汽水系統(tǒng)所有壓力表管進行放水，以防止表管積水凍結(jié)。.帶壓放水：汽包壓力降至0.8?I.OMPa,將汽、水系統(tǒng)所有疏水門，放水門全部開啟，汽包壓力降至0.172MPa時，打開汽包空氣門，進行快速放水。.無壓放水：汽包壓力降至0.172MPa時，打開汽包空氣門，進行泄壓，當(dāng)汽包壓力為0MPa,爐水溫度為90℃時放水。.5滑參數(shù)停機的注意事項2.1嚴(yán)格控制降溫、降壓率、汽缸金屬溫降率在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)調(diào)節(jié)級處汽溫低于高壓內(nèi)缸法蘭內(nèi)金屬溫度30℃應(yīng)暫停降溫，穩(wěn)定10分鐘后再降溫。2.2滑停中應(yīng)注意汽缸壁溫降速度，注意溫差、缸脹、差脹的變化，重點是防止高中壓缸負脹差增大。要求滑停開始后，調(diào)出負荷、汽溫、汽壓、脹差、高中缸膨脹變化曲線，觀察脹差變化趨勢，根據(jù)參數(shù)變化趨勢及時進行調(diào)整。當(dāng)高中缸差脹每增加-0.2mm時，應(yīng)穩(wěn)定運行10分鐘，若高中缸差脹達-1mm時，應(yīng)暫停降溫，待其穩(wěn)定后再滑降參數(shù)。2.3保持主、再熱蒸汽溫度一致，溫差》17℃,主、再熱汽溫至少要有50℃的過熱度。必須嚴(yán)格控制主、再熱汽溫不得有大的波動，特別在低負荷工況下，對汽溫的調(diào)整要緩慢，要重點防止主汽和再熱汽溫的大幅度波動。2.4注意除氧器、凝汽器、高低加水位變化，保持正常水位運行。2.5在盤車時如果有摩擦聲或其它不正常情況時，應(yīng)停止連續(xù)盤車而改為定期盤車，若有熱彎曲時應(yīng)用定期盤車的方式消除熱彎曲后再連續(xù)盤車4小時以上。2.6發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)停止滑降參數(shù)