《機(jī)械制造工藝與裝備》復(fù)習(xí)題一、填空.機(jī)械加工中，獲得位置精度的方法有直接找正、劃線找正和用夾具安裝。.采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程..劃分是否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為單件、成批和大量生產(chǎn)。.工藝基準(zhǔn)按用途不同，它可以分為定位、工序、測(cè)量和裝配基準(zhǔn)..加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度度三個(gè)方面.7。零件的安裝包含了定位 和夾緊 二方面內(nèi)容。.過定位可導(dǎo)致 工件無(wú)法安裝 和工件或定位元件變形 的結(jié)果。.鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種..夾具的動(dòng)力夾緊裝置是由力源裝置、中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊件所組成..生產(chǎn)中常采用配重法法來達(dá)到車夾具的靜平衡。.夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置、夾具體。.鉆套底面到工件孔端面的空隙，其作用是排屑 和防止被加工孔產(chǎn)生毛刺有礙卸下工件..機(jī)械加工中,一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上,對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序 ，劃分是否為同一機(jī)加工工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。.零件的機(jī)械加工過程中，獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。.零件精基準(zhǔn)的選擇中，直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則；同一零件的多道工序選擇同一定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn) 原則..工藝文件的基本格式有工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片。.根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，它可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二大類。.毛坯的種類主要有鑄件、鍛件、型材、 焊接件和冷沖壓件。.軸類零件外圓表面的磨削通常以中心孔為定位基準(zhǔn)。21。套類零件采用心軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了 4個(gè)自由度，短心軸限制了2個(gè)自由度。.工件以一面二孔定位時(shí)，削邊銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)與兩孔中心連線方向成90°。.幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一自由度的定位，是過定位。.夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置、夾具體。.銑床夾具上的對(duì)刀裝置通常由對(duì)刀塊和塞尺等組成.定向鍵的作用是保證夾具和刀具的位置。二、判斷題TOC\o"1-5"\h\z.工件被夾緊后，所有自由度就被限制了. （X）.工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。 （X ）3．過定位是指超過六點(diǎn)的定位。 （X）4．采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件的尺寸精度。 （X）5．在銑床夾具上具有刀具的導(dǎo)向元件。 （X）.夾具中的輔助支承不起定位作用。 （V ）.工件定位，就是限制其自由度。 （V ）8．恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （ V ）9．夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。 （ V ）10．欠定位無(wú)法保證加工要求，所以是絕對(duì)不允許的. （V）11．夾具中的輔助支承不起定位作用。 （V）12．采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。 （V）13．工件定位,就是限制其自由度。 （V ）14．恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （V）15．工件的定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。 （V）16．工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位. （ X ）17．工件以平面定位,只能用三個(gè)支承釘來實(shí)現(xiàn)定位。 （X ）18．欠定位是指少于六點(diǎn)的定位。 （X）三、名詞解釋1。工藝過程:直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。2。加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度。誤差大,精確度低。誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí),則稱為完全定位：5。生產(chǎn)過程：指把原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程6.加工精度：加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何形狀、尺寸、相互位置）與理想幾何參數(shù)的相符合程度.7。不完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位,若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定位.四、簡(jiǎn)答題1．在機(jī)械加工中，加工階段如何劃分？各部分有何作用?答：粗加工階段:盡量切除大部分余量.半精加工階段：減少粗加工留下的誤差,為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的加工。精加工階段：保證加工質(zhì)量。精密、超精密或光整加工階段：主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。.如何消除過定位所引起的干涉?答:1），改變定位元件的機(jī)構(gòu)2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)如何合理選擇？答：1）夾緊力應(yīng)落在支承平面內(nèi)2）夾緊力應(yīng)落在工件剛度好的部位上3）夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面.機(jī)床夾具的作用是什么？答：1）保證加工精度2）提高生產(chǎn)率，降低成本3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4）減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度.毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：1、零件的材料及機(jī)械性能要求2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小3、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件5、充分利用新工藝、新材料6．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？答:1、先粗后精2、先主后次3、先面后孔4、基面先行5、穿插熱處理

7。試述三種類型的車床夾具答：1.心軸類夾具.圓盤類夾具.角鐵類夾具8。輔助支承和浮動(dòng)支承有何區(qū)別？答:輔助支承不起定位作用，浮動(dòng)支承限制1個(gè)自由度，在操作時(shí),輔助支承是在等工件定位夾緊完以后再操作.五、綜合題）1.試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a）（b）不合理的地方，并加以改正，畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖。（6分）鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直。（3分）圖（b）鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直。（3分） qB圖（b）使用同一把刀具可加工所有鍵槽。（3分）2。根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位。（7分）工件底平面限制工件三個(gè)自由度，后面兩點(diǎn)限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度（3分）屬于完全定。 （4分）3.如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銃床上以端面A定位,銃出表面C保證尺寸20。2mm，試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸（10分）⑶ (b)⑶ (b)已知：A2=40+0。05 A3=65±0。05A￡=20-0。2求A(1)尺寸鏈圖(2分)(2)判斷封閉環(huán)A￡=20-0o2(2分)(3)上下偏差與基本尺寸計(jì)算(2分)AS=A+A2—A3 A=45BsAS=BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1BxAS=BxA+BxA2—BsA3 BxA=-0.15(4)入體尺寸標(biāo)注：44.9-0。05(2分)(5)校核6￡=5+52+53=0.2(2分)4.如下圖所示似A面定位加工“20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位誤差。（10分）

gzoo+lorl設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A不重合因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差（2分）AY=Ommgzoo+lorl設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A不重合因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差（2分）AY=Omm（定仔基面為平面）峪.05+0.1）cos00mcosP二im=0.15mm（3分）（3分）（2分）5。如圖所示支架零件，所有平面和02OH7孔已加工好，本道工序要加工二只中6孔.試根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，分下面二種情況分析定位方法：1）要求保證尺寸18；2）要求保證尺寸12（括號(hào)內(nèi)）。（10分）!?2OH7工件以圓柱銷定位，后面靠一平面，下面用可移動(dòng)窄平面!?2OH7定位 （5分）以底面三點(diǎn)定位，后面靠?jī)牲c(diǎn)，孔以削邊銷定位（5分）四、綜合題（43分）.試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a）（b）不合理的地方，并加以改正畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖.（6分）

圖（a）軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。圖（b）刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部位。。圖（a）軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。圖（b）刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部位。三爪卡盤限制工件二個(gè)自由度，后頂尖限制3個(gè)自由度。（5分）屬于不完全定位。 （2分）3。如圖所示零件加工時(shí)，圖樣要求保證尺寸10土0。1mm，但這一尺寸不便直接測(cè)量,只好通過度量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。（10分）L C10+0.1解:1、列出尺寸鏈如圖L ?ilT^To+o.iL2=26±0.05L-38。--'y-OjjJTOC\o"1-5"\h\z2、確定封閉環(huán)%=1°±°」 （1分）3、確定增環(huán)、減環(huán)增環(huán)匕2=26±0.05,l；減環(huán)LLC）短 。分）4、基本尺寸計(jì)算10=L+26—36 L=20（mm） （1分）5、上偏差計(jì)算0.1=LS+0.05-（-Oo05）LS=0（mm） （1分）6、下偏差計(jì)算—Oo1=LX—0.05-0 LX=-0.05（mm） （2分）7、確定工序尺寸LL=20°0,05（mm） （2分）解：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)B不重合因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差A(yù)B=0.016.下圖所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖,A,B兩個(gè)平面已在上一工序中加工好，且