氨氣安全規(guī)程-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局AQXXXX—20XXAQXXXX—20XXPAGE2PAGEIICS13.300G09備案號(hào)AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQXXXX—20XX氨氣安全規(guī)程Safetyrulesofammonia（征求意見稿）（2011年5月30日）國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施PAGEI前言本標(biāo)準(zhǔn)編依據(jù)GB/T1.1。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(huì)（TC288/SC3）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：師立晨、AQXXXX—20XX氨氣安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨氣在生產(chǎn)、充裝、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩蟆１緲?biāo)準(zhǔn)適用于氨氣的生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸?shù)葐挝弧１緲?biāo)準(zhǔn)所指氨氣系液氨或氣態(tài)氨。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB536液體無水氨GB13392道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范3一般要求3.1凡氨氣生產(chǎn)、使用、充裝、貯存、運(yùn)輸?shù)膯挝缓蛡€(gè)人必須遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。3.2新建、改建、擴(kuò)建的氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸?shù)慕ㄔO(shè)項(xiàng)目，應(yīng)遵守國家相關(guān)行政許可制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)建設(shè)。3.3生產(chǎn)、使用、貯存氨氣的工業(yè)企業(yè)廠址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃和工業(yè)區(qū)布局的要求。廠址選擇應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和安全條件論證，同時(shí)滿足防災(zāi)、安全、環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生防護(hù)的要求。3.4新建、改建、擴(kuò)建的氨氣生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)滿足SH3090中的有關(guān)規(guī)定3.5生產(chǎn)、使用、貯存氨氣的廠房、庫房建（構(gòu)）筑物應(yīng)符合GB50016中的有關(guān)規(guī)定。3.6氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸單位的相關(guān)從業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。3.7氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間（部門）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備氨氣事故處置能力。3.8生產(chǎn)、使用氨氣的車間（作業(yè)場所）及貯氨場所應(yīng)按GB50493的有關(guān)規(guī)定設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀。作業(yè)場所和貯氨場所中氨氣濃度應(yīng)符合GBZ2.1中的有關(guān)規(guī)定。3.9用氨設(shè)備（容器、反應(yīng)罐、塔器等）設(shè)計(jì)制造，應(yīng)符合TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。液氨、氨氣管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和維修改造，應(yīng)符合TSGD0001的有關(guān)規(guī)定。3.10氨氣生產(chǎn)、使用、貯存單位爆炸危險(xiǎn)場所的電氣設(shè)備的選型、安裝、使用、維護(hù)和檢查應(yīng)滿足GB50058和AQ3009中有關(guān)的要求。3.11氨氣生產(chǎn)、使用、貯存單位的建（構(gòu)）筑物、設(shè)施、裝置，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對(duì)人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057和有關(guān)規(guī)定。3.12氨氣生產(chǎn)、使用、貯存單位的吊裝、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、高處、設(shè)備檢修、盲板抽堵、受限空間作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.13使用液氨鋼瓶應(yīng)執(zhí)行TSGRF001和有關(guān)安全規(guī)定。3.14使用液氨鐵路罐車應(yīng)執(zhí)行鐵路罐車的有關(guān)安全規(guī)定。3.15使用液氨汽車罐車應(yīng)執(zhí)行汽車罐車的有關(guān)安全有關(guān)規(guī)定。3.16氨氣貯罐按壓力容器加強(qiáng)管理，并按TSGR0004和TSGR7001中規(guī)定的定期檢驗(yàn)。3.17氨氣生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸單位應(yīng)按AQ/T9006和AQ3013開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，并達(dá)到有關(guān)定級(jí)的要求。4生產(chǎn)安全4.1液氨產(chǎn)品應(yīng)符合GB536的規(guī)定。4.2合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)應(yīng)包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。4.3合成氨裝置應(yīng)設(shè)置以下安全控制設(shè)施或措施：a）溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；b）物料比例控制和聯(lián)鎖；c）壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；d）緊急冷卻系統(tǒng)；e）緊急切斷系統(tǒng)；f）安全泄放系統(tǒng)；g）可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。4.4合成氨裝置宜將溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；宜將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；宜設(shè)置合成氨全系統(tǒng)緊急停車設(shè)施。4.5氫氮壓縮機(jī)一段入口應(yīng)設(shè)置壓力低限聲光報(bào)警。4.6氨冷卻器或閃蒸槽、液氨儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)置液位高低報(bào)警及聯(lián)鎖冰機(jī)停車設(shè)施。4.7液氨蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)置壓力高限報(bào)警設(shè)施。4.8壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置油壓低限報(bào)警、聯(lián)鎖裝置。4.9合成系統(tǒng)的氨分離器應(yīng)設(shè)置高低限液位報(bào)警裝置。4.10氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須依據(jù)TSGZF001的有關(guān)要求設(shè)置安全閥并定期校驗(yàn)，安全閥出口導(dǎo)氣管出口嚴(yán)禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系統(tǒng)。4.11合成塔出口的溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須選4.12冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。5充裝安全5.1液氨氣瓶的充裝安全5.1.1液氨氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)按照TSGR4001的要求，取得氣瓶充裝許可證后，方可在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)從事液氨氣瓶充裝工作。5.1.2液氨氣瓶充裝單位只能充裝本單位自有產(chǎn)權(quán)并且已辦理使用登記的氣瓶，不得為任何其他單位和個(gè)人充裝氣瓶。5.1.3液氨氣瓶充裝人員應(yīng)熟悉液氨特性(毒、燃及腐蝕性)、安全防護(hù)措施及其與氣瓶材料(包括瓶體及瓶閥等附件)相容性。充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，并做好記錄。確認(rèn)檢查內(nèi)容至少包括：a）是否本單位的自有氣瓶；b）氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有剩余壓力，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；c）氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；d）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)；e）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。5.1.4氣瓶有下列情況之一時(shí)，禁止充裝：a）原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的；b）顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定（液氨氣瓶瓶色為淡黃、字樣為液氨,字色為黑色),或嚴(yán)重污損脫落，難以辨認(rèn)的；c）使用年限超過規(guī)定的；d）超過檢驗(yàn)期限的；e）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；f）經(jīng)過改裝的；g）瓶閥和螺塞（絲堵）上緊后，螺扣外露不足三扣；h）瓶體溫度超過40℃5.1.5無剩余壓力的氣瓶，充氣前應(yīng)將閥門卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查，經(jīng)確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，并按6.1.6的規(guī)定處理后方可充氣。5.1.6新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充氣的氣瓶，充氣前應(yīng)按規(guī)定先置換瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格后方可充氣。5.1.7經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并做出明顯標(biāo)記，以防與檢查合格的氣瓶混淆。5.1.8充裝車間應(yīng)配備與其充裝接頭數(shù)量相等的計(jì)量衡器。復(fù)檢與充裝的計(jì)量衡器應(yīng)分開使用。5.1.9充裝計(jì)量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其重大稱量值不得大于氣瓶實(shí)際質(zhì)量（包括氣瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量）的3倍，也不得小于1.5倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)，并且至少在每班使用前檢查校零。衡器應(yīng)設(shè)置氣瓶超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。5.1.10液氨氣瓶的充裝系數(shù)為0.53kg/L，不應(yīng)超裝。5.1.11充裝后的氣瓶，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：a）充裝后的氣瓶應(yīng)復(fù)檢充裝量，兩次稱重誤差不應(yīng)超過允許充裝量的1%。復(fù)稱時(shí)應(yīng)換人換衡器；b）瓶閥及其瓶口連接的密封是否良好；c）瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；d）瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。5.1.12經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應(yīng)按規(guī)定在氣瓶上粘貼符合GB16804的警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。5.1.13充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:充裝日期、氣瓶編號(hào)、室溫、氣瓶標(biāo)記容積、質(zhì)量、充氣后總質(zhì)量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況充裝者和檢驗(yàn)者姓名或代號(hào)5.2液氨汽車罐車和鐵路罐車的充裝安全5.2.1新制造或者檢修后首次充裝前的液氨汽車罐車和鐵路罐車，必須對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行處理和分析，采用充氮?dú)庵脫Q處理時(shí)，罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%；采用抽真空處理時(shí)，真空度不得低于650mm5.2.2充裝前應(yīng)充裝單位應(yīng)嚴(yán)格查驗(yàn)運(yùn)輸車輛、罐體、人員的相關(guān)資質(zhì)。5.2.3液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計(jì)量裝置，充裝管前第一道閥門應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。罐車充裝應(yīng)當(dāng)具備緊急切斷功能和充裝系統(tǒng)緊急停車功能，以便在緊急情況下能夠迅速停止充裝和系統(tǒng)緊急停車，緊急切斷應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5米以內(nèi)或在控制室內(nèi)啟動(dòng)。5.2.4液氨罐車應(yīng)配備靜電接地設(shè)施，罐車的罐體、車體應(yīng)與注液管系統(tǒng)以及棧臺(tái)鋼架等電位連接，靜電接地報(bào)警裝置應(yīng)完好。5.2.5應(yīng)配備罐車充裝過程中防止車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施。5.2.6充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)罐車及罐體情況檢查。液氨罐車有以下情況之一時(shí)，不得充裝：a）新罐車無合格證和置換證明；b）超過技術(shù)檢驗(yàn)期限（包括車輛行駛部分）；c）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；d）罐體溫度超過40℃e）罐車內(nèi)氣體含氧量超過3%的；f）未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)的；g）其他有安全隱患的情況。5.2.7裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品5.2.8裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、鐵路罐車押運(yùn)人員和汽車駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意啟動(dòng)或移動(dòng)車輛。5.2.9液氨罐車充裝宜使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。5.2.10液氨罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣。5.2.11液氨罐車充裝壓力不應(yīng)超過1.6MPa。5.2.12汽車罐車和鐵路罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡或鐵路軌道衡核驗(yàn)罐車的質(zhì)量，充裝后的罐車應(yīng)再次稱重。罐車的允裝量，不得超過設(shè)計(jì)的最大充裝量，嚴(yán)禁超裝。5.2.13充裝量復(fù)查合格后，使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出，方可卸下連接管。5.2.14經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷，應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。5.2.15充裝后按規(guī)定填報(bào)運(yùn)輸路單及充裝記錄，并妥善保存，充裝記錄內(nèi)容至少包括：罐車使用單位、車型、車號(hào)、充裝物質(zhì)、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量，并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。5.2.16罐車到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)行檢查，無異常情況方可卸液，罐車不得兼做貯罐、氣化器使用，也不得直接向氣瓶充裝。5.2.17卸液時(shí)，不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時(shí)，可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。5.2.18汽車罐車駕駛員、鐵路罐車調(diào)車員必須親自確認(rèn)卸車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，方可移動(dòng)車體。6使用安全6.1瓶裝液氨使用者應(yīng)當(dāng)購買已取得氣瓶充裝許可的單位充裝的合格液氨。6.2液氨氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫和使用；使用時(shí)必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用氣瓶。6.3公稱容積為100L及以下的液氨氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；公稱容積為400L及以上的液氨氣瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。液氨氣瓶不得靠近熱源或明火，嚴(yán)禁用任何熱源對(duì)氣瓶加熱，夏季應(yīng)防止曝曬。6.4瓶內(nèi)氨氣不得用盡，應(yīng)當(dāng)留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余液氨。6.5在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止液氨倒灌的裝置，如單向閥、止逆閥、緩沖罐等。6.6采用氨作為制冷劑的制冷系統(tǒng)的安全保護(hù)和自動(dòng)控制應(yīng)按GB50072的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.7氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房事故排風(fēng)機(jī)。6.8氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)，在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門外墻上應(yīng)安裝人工啟停控制按鈕。6.9事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷供電，當(dāng)制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證排風(fēng)機(jī)的可靠供電。事故排風(fēng)機(jī)的過載保護(hù)作用于信號(hào)報(bào)警而不直接停風(fēng)機(jī)。氣體濃度報(bào)警裝置應(yīng)備用電源。6.10人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。7貯存安全7.1液氨貯罐的貯存安全7.1.1液氨貯罐中液氨充裝量不應(yīng)大于容器容器的85%。7.1.2液氨貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥以及靜電導(dǎo)除設(shè)施，低溫液氨儲(chǔ)罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，設(shè)置上、下限位遠(yuǎn)傳報(bào)警裝置；液氨貯罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。7.1.3超過100m3的液氨貯罐7.1.4液氨貯罐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止因基礎(chǔ)下沉引起管道應(yīng)力破損。7.1.5室外的液氨貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、水噴淋等設(shè)施。7.1.6室內(nèi)的液氨貯罐應(yīng)設(shè)置防爆的事故排風(fēng)機(jī)并與氨氣濃度報(bào)警裝置形成聯(lián)鎖。7.2液氨鋼瓶的貯存安全7.2.1液氨鋼瓶應(yīng)置于專用倉庫貯存,倉庫應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。7.2.2液氨氣瓶應(yīng)當(dāng)整齊放置，立放時(shí)應(yīng)妥善固定，采取防止氣瓶傾倒的措施；橫放時(shí)，頭部朝同一方向，采用防止?jié)L動(dòng)措施，無縫氣瓶的堆放層數(shù)不得超過5層，400L及以上的焊接氣瓶不得超過2層，并留出吊運(yùn)間距和通道。7.2.3空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志。盛裝與液氨不相容氣體的氣瓶，尤其是氧氣瓶，不得同庫貯存。7.2.4倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射，庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在40℃8運(yùn)輸安全8.1液氨氣瓶的運(yùn)輸安全8.1.1液氨氣瓶運(yùn)輸企業(yè)或單位應(yīng)按照J(rèn)T617的要求承運(yùn)、運(yùn)輸液氨。液氨氣瓶運(yùn)輸從業(yè)人員應(yīng)按照J(rèn)T618的要求進(jìn)行汽車運(yùn)輸、裝卸等作業(yè)。8.1.2液氨氣瓶運(yùn)輸車輛應(yīng)按GB13392的要求配置車輛標(biāo)志，并按規(guī)定使用。8.1.3氣瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)，必須帶好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊。8.1.4公稱容積為100L以下的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)用橡膠襯墊，用手推車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)加以固定。8.1.5公稱容積為100L及以上的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采用起重機(jī)械，起重量應(yīng)大于重瓶質(zhì)量的一倍以上。嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩。采用天車時(shí)，應(yīng)在氣瓶兩端防護(hù)圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。8.1.6裝車時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽，妥善固定瓶體，防止氣瓶滾動(dòng)，保證裝載平衡。8.1.7危險(xiǎn)化學(xué)品車輛裝載液氨氣瓶時(shí)應(yīng)滿足有關(guān)配裝要求，凡與液氨性質(zhì)相抵觸的瓶裝氣體或物品，不得與液氨瓶混裝在同一車箱內(nèi)運(yùn)送。車輛禁止搭乘無關(guān)人員。8.1.8公稱容積100L及以上的氣瓶裝運(yùn)只允許單層放置，公稱容積100L以下的氣瓶堆放高度不應(yīng)超過兩層。8.1.9不應(yīng)用自卸車、掛車、畜力車運(yùn)輸液氨氣瓶。8.2液氨汽車罐車和液氨鐵路罐車的運(yùn)輸安全8.2.1運(yùn)輸企業(yè)企業(yè)或單位以及運(yùn)輸從業(yè)人員應(yīng)滿足8.1.1條規(guī)定。車輛標(biāo)志應(yīng)滿足8.1.2條規(guī)定。運(yùn)輸車輛的排氣管應(yīng)安裝有效的隔熱和熄滅火星的裝置，并配備符合JT230規(guī)定的導(dǎo)靜電橡膠拖地帶裝置。8.2.2必須嚴(yán)格遵守國家交