第第頁試驗室噴霧干燥機的相關使用介紹噴霧干燥是如何工作的試驗室噴霧干燥機首要是從事于溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體質料中出產粉狀、顆粒狀固體產品的一種設備。在是液體成形工藝和單調工業(yè)得到廣泛的運用。試驗室

試驗室噴霧干燥機首要是從事于溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體質料中出產粉狀、顆粒狀固體產品的一種設備。在是液體成形工藝和單調工業(yè)得到廣泛的運用。試驗室噴霧干燥機處理過產品它們成品顆粒的大小分布和殘留的水份、聚積密度和顆粒形狀都符合精準明確的標準，這是它熱銷的原因。那么試驗室噴霧干燥機，我們在運用中應當留心什么呢？運用不當有哪些風險呢？第一：在氧氣濃度達不到20%時，不能開門檢查。由于里面缺氧簡略造成人窒息。第二：冷凍機打開時，有必要開循環(huán)水。第三：每次噴霧單調作業(yè)前，霧化器兩個加油口要加油。第四：在閉式操作時，噴有機溶劑時，氧氣的濃度要操控5%以下，避開有機溶劑發(fā)生爆炸及燃燒的風險。第五：機器在作業(yè)時，不要觸摸旋轉的部件，霧化器、皮帶、電機風葉、霧化盤。第六：試驗室噴霧干燥機在作業(yè)后停機時，不要用手去觸摸旋風分別器、風管等首要溫度過高，避開燙壞。第七：試驗室噴霧干燥機單調塔不降至常溫時，人員不要進行塔內。第八：在運用試驗室噴霧干燥機以及修補時要留心安全。

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上海繼譜試驗室微型噴霧干燥機進行物料干燥是一項現代干燥新技術,該技術是利用機械將固液漿料打散,分散成很細的霧狀液滴,大大加添了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。噴霧干燥技術已廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領域,隨著現代技術的進展,一些與原材料顆粒大小相關的技術行業(yè),如陶瓷、化學工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原材料顆粒大小要求苛刻,進一步推動了造粒技術的迅猛進展。分子篩催化劑廣泛應用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑緊要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產過程中,需要對原材料漿料進行干燥,對相應的干燥顆粒粒徑要求嚴格。在國內催化劑生產廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術在分子篩催化劑的生產中地位也越來越緊要,它和催化劑合成技術成為制備和生產催化劑的緊要技術。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風溫度、物料的霧化形式以及空氣—霧滴運動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風溫度.PLG系列上排風多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設備進展至今成功的設計之一、它可以應用于多種類型的產品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。

上海繼譜試驗室微型噴霧干燥機的噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于掌控。此外JIPP—2000系列還常常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個緊要的功能是可以的應用于熱敏性產品的干燥成形。

微型噴霧干燥機技術原理顆粒的尺寸形狀和粉末特性

由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的掌控顆粒附聚或制粒的程度和效果。

在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結構。

1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。

2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。

液滴和顆粒接觸越充分，后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。

較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，加添干燥塔內顆粒的水分含量，從而加添了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。可以在將進料液體變化成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。

產品應用

化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等

醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等

聚合物：e—PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等

食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等

上海繼譜試驗室微型噴霧干燥機優(yōu)勢：

1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末

2.產生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

3.可以干燥很多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。

4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備

5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的利用。

操作方式：

液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣調配器內的霧化器（噴槍）中。

霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。

在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。

從排出空氣中分別出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內。

流化床內顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。

進入流化床的顆粒水分含量可以被掌控在確定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構更改（附聚或制粒）

微型噴霧干燥機技術原理在有需要的時候，產品的終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。進行物料干燥是一項現代干燥新技術,該技術是利用機械將固液漿料打散,分散成很細的霧狀液滴,大大加添了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。噴霧干燥技術已廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領域,隨著現代技術的進展,一些與原材料顆粒大小相關的技術行業(yè),如陶瓷、化學工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原材料顆粒大小要求苛刻,進一步推動了造粒技術的迅猛進展。分子篩催化劑廣泛應用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑緊要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產過程中,需要對原材料漿料進行干燥,對相應的干燥顆粒粒徑要求嚴格。在國內催化劑生產廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術在分子篩催化劑的生產中地位也越來越緊要,它和催化劑合成技術成為制備和生產催化劑的緊要技術。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風溫度、物料的霧化形式以及空氣—霧滴運動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風溫度.PLG系列上排風多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設備進展至今成功的設計之一、它可以應用于多種類型的產品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。

上海繼譜試驗室微型噴霧干燥機的噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于掌控。此外JIPP—2000系列還常常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個緊要的功能是可以的應用于熱敏性產品的干燥成形。

掌控顆粒的尺寸形狀和粉末特性

由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的掌控顆粒附聚或制粒的程度和效果。

在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結構。

1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。

2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。

液滴和顆粒接觸越充分，后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。

較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，加添干燥塔內顆粒的水分含量，從而加添了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣?？梢栽趯⑦M料液體變化成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。

產品應用

化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等

醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等

聚合物：e—PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等

食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等

上海繼譜試驗室微型噴霧干燥機優(yōu)勢：

1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末

2.產生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

3.可以干燥很多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。

4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備

5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的利用。

操作方式：

液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣調配器內的霧化器（噴槍）中。

霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。

在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。

從排出空氣中分別出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內。

流化床內顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚怼?/p>

進入流化床的顆粒水分含量可以被掌控在確定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構更改（附聚或制粒）

在有需要的時候，產品的終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。噴霧干燥機的機械操作

1、開機前，請確認水、氣、電已充分設備要求；請再次確認全部緊固件已收緊，檢查門已關緊。

2、開冷卻循環(huán)水，開總掌控電源（位于墻上），及掌控電柜左上角開關，開啟冷凍機。

3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V—3（關）、V—2（關）、V—4（開）。

4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0.4MPa。

5、系統(tǒng)內導入氮氣：V—101（開），V—102（開），V—103（開得較?。琕—106（開得較小，使其流量在0.5左右），調整V—102與V—103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V—104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時，V—103（關），V—2（開），V—4（關），然后啟動循環(huán)風機5—10分鐘，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調整霧化器頻率至30—40HZ。

8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率漸漸調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可察看溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，快速將溶