技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要基土釬探工藝

交底內(nèi)容：

1施工準備

1.1材料及主要機具

1.1.1砂：一般中砂。

1.1.2主要機具：

人工打釬：一般鋼釬，用直徑①22?25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8?2.0；8?

10磅錘。

其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1基土己挖至基抗（槽）底設(shè)計標高，表面應平整,軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。

1.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設(shè)計無特殊規(guī)定時，可按表1-6執(zhí)行。

1.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。

1.3.4釬桿上預先劃好30cm橫線。

2操作工藝

21T藝涌程,_

放釬點線一＞就位打釬-----拔釬---------灌砂

記錄錘擊數(shù)檢查孔深

2.2按釬探孔位置平面布置圖放線：孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

2.3就位打釬

2.3.1人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；

錘舉高度一般為50?70cm,將釬垂直打入土層中。

2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般

按表1-6執(zhí)行。

2.5拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。

每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

2.7灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤碼后，即可進行灌砂。灌

砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打

完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。

2.8整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技

術(shù)員簽字后歸檔。

2.9冬、雨期施工：

2.9.1基土受雨后，不得進行釬探。

審核人交底人接受交底人

1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要基土釬探工藝

交底內(nèi)容：

3質(zhì)量標準

3.1保證項目：

釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假。

3.2基本項目

3.2.1釬位基本準確，探孔不得遺漏。

3.2.2釬孔灌砂應密實。

4成品保護

4.1釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長復驗，不得堵塞或灌砂。

5應注意的質(zhì)量問題

5」遇鋼釬打不下去時，應請示有關(guān)工長或技術(shù)員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘

數(shù)。

5.2記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：

5.2.1將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補

打。

522在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大小）分開。

5.2.3在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設(shè)計勘

察人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。

6質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

工程地質(zhì)勘察報告。

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

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施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要地下改性瀝青油氈防水層施工工藝

交底內(nèi)容：

1范圍

本工藝標準適用于高聚物改性瀝青油氈地下防水層工程施工。

2施工準備

2.1材料及要求

2.1.1高聚物改性瀝青油氈防水卷材

規(guī)格：見表3-6。

高聚物改性瀝青油氈防水卷材表3-6

厚度(mm)寬度(mm)長度(m)

2.02100020

3.0200010

4.02100010

5.02100010

技術(shù)性能：見表3-7

高聚物改性瀝青油氈防水卷材技術(shù)性能表3-7

單指標

項目

位聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纖胎

拉伸拉力N240025002502200

性能延伸率%230252200250

耐熱度85℃受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動

低溫柔性-15℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋

壓力/保

不透水性0.2MPa/30min

持時間

2.1.2配套材料：

2.1.2.1氯丁橡膠瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘

結(jié)。

橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。

橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。

汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

2.2主要用具：

2.2.1清理用具：高壓吹風機、小平鏟、苕帚。

222操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輻、

剪刀、量尺、1500mm巾30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。

2.3作業(yè)條件：

■核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要地下改性瀝青油氈防水層施工工藝

交底內(nèi)容：

2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊

施工，操作人員持證上崗。

2.3.2鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、

牢固，不空鼓開裂、不起砂。

2.3.3防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清理干凈。

2.3.4施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基層清理一?涂刷基層處理劑_____A鋪貼附加層;~?熱熔鋪貼卷H__?

熱熔封邊一?做保護層

3.2基層/理:施上前將驗收A格的基層清理干凈。

3.3涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透

底。

3.4鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷

材，用巾30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基?/p>

與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，

手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬

度為80mm,條粘法搭接寬度為100mm。

3.5鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應的形

狀進行鋪貼。

3.6熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝

青嵌縫膏嵌固填實。

3.7保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石磴后抹

水泥砂漿保護層。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目

4.1.1高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標準采用，應

有合格的出廠證明。

4.1.2卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。

4.2基本項目：

4.2.1革層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

4.21改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，干得有漏刷、透底和手點等現(xiàn)象。

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

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工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要地下改性瀝青油氈防水層施工工藝

交底內(nèi)容：

423卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，

收頭應嵌牢固。

424卷材粘結(jié)應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

5成品保護

5.1地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。

5.2卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工

完后，應按設(shè)計砌好防護墻。

5.3卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

6應注意的質(zhì)量問題

6.1卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接

槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭

長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。

6.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排

氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設(shè)應均勻壓實。

6.3管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；

施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有某嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。

6.4滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎

卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1防水卷材應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復試合格資料。

7.2膠接材料應有出廠合格證、使用配合比資料。

7.3隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容

1范圍

本工藝；標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。

2施工準公&

2.1材，料及主要機具：

2.1.1電網(wǎng)框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600

和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

2.1.27.色型鋼角模：陰角模150mm義150mmX900mm（1200、1500、1800mm）；陽角模150X150X

900mm（1200,1500,1800）；可調(diào)陰角模250mmX250mmX900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型

調(diào)節(jié)模板,L型可調(diào)模板和連接角模等。

2.1.3里接1附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺

栓、柱模1定型箍。

2.1.4￡撐j系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼

托、立桿引的座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。

2.1.5材莫月劑：水質(zhì)隔離劑。

2.1.6匚具.1：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。

2.2作'1k條件:

2.2.11翼板設(shè)計：

確定斯i建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施

工的流水I區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。

確定紀構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同

或略加拼;注即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。

確定根；板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標

志出不同;畛號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的開拓式及間距；

支撐系絳:的堅向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型

的尺寸及；良與周邊的關(guān)系。

繪圖與一驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴模擬器對其強度、剛度及穩(wěn)

定性進行W險算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、

節(jié)點大樣1蟄、零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.2布由線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦

好預檢手W賣。

2.2.3t真板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的

外邊根部,根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。

2.2.4t上置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5?8cm,根據(jù)模板線，按保護層厚度焊

接水平支才肝，以防模板水平位移。

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護

層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。

2.2.6預組拼裝模板：

拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設(shè)拼裝操作平臺。

按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。

柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。

組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。

并涂刷脫模劑，分規(guī)格準放。

3施工工藝

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1單塊就位組拼工藝流程：

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：

先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡對時豎向、水平接縫反

正交替連接。適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平

接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷承┖托?/p>

撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流

水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

4

全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定

3.1.4單片預組拼模板安裝施工要點：

單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面

柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與

平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形

尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡緊模板邊肋與

角模一翼，作好支撐或固定。

如上述完面第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

自下而上安裝柱套箍，要求同，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐，同。

以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的

固定。

3.1.5整體預組拼柱模安裝工藝流程：

3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：

吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量

及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂先綁攏在一起，以利柱模從頂部套

入。

當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連

接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m

時，不宜單根支撐，宜兒根柱同時支撐連成構(gòu)架。

梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通須。

3.2墻模板安裝工藝：

3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

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交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容產(chǎn)

組裝前檢查-------?安裝門窗口模板----------?安裝第一步模板（兩側(cè)）----------?

安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直＞安裝第二步至頂部兩側(cè)模板

安裝內(nèi)鋼楞平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞--------3

加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板、模板連接

3.2,2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：

在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。

安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽?/p>

并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模

的平直。

用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件

與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成

為一體。安裝缺陷斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱樓板模板連接。

鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3.2.3預拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐

插入穿墻螺栓及塑料套管J清掃墻內(nèi)雜物＞安裝就位另一側(cè)墻模板

安裝斜撐＞墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置堅固穿墻螺拴一

斜撐固定-------?與相鄰模板連接

3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：

檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋

件或木磚。

將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75

°,使其穩(wěn)定座落于基準面上。

安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。

以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

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編號01-C2

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工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固定全部穿墻螺栓

的螺母。

模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。

3.3梁模板安裝工藝：

3.3.梁模板單塊就位安裝工藝流程：

3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。

安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用

支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應地一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），

間距以60?100cm為宜。支柱上連固10cmX10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫

桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。

在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼

上連接角模。

在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模

用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高

超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或空墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼

接固定。

3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：

3.3.4梁模板單片預合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連

接、

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

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交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架邊加固并起拱。

分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋架吊裝

就位，或在染模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操人細節(jié)要點，同單塊就位

安裝工藝。

3.3.5染模整體預組合模板安裝工藝流程：

3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支

柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合染模

的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，治標模上口加支撐，以增加整體剛度。吊

裝就位，校正染軸線、標高、染模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。

3.4樓板模板安裝工藝：

3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

搭設(shè)支架-------?安裝橫縱鋼（木）楞-------?調(diào)整樓板下皮標高及起拱-------?鋪設(shè)模板塊

------->檢查模板上皮標高、平整度

3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：

支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一

側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間

距為80?120cm,鋼（木）楞間距為60?120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40?

60cm（）

支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水

平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩

塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（可按設(shè)計）與鋼楞連

接。亦楞用U形卡預組拼單元模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對不夠整模數(shù)的模板

和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。

平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

4模板拆除施工工藝

審核人交底人接受交底人

1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

技術(shù)交底記錄

編號01-C2

表C2-1

工程名稱中關(guān)村軟件園軟件出口服務中心交底日期

施工單位中國某某國際經(jīng)濟技術(shù)合作公司分項工程名稱技術(shù)交底

交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

4.1模板拆除的一般要點：

4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-

92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。

4.1.3預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆4..執(zhí)行4..L2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力某拉前拆除；

底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當

施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

4.2模板拆除的一般要點：

4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向

支撐等原則。

4.2.2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考

慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及

配件的保護都有利。

4.3樓板、梁模板拆除工藝：

4.3.1工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一>拆除梁連接件及側(cè)模板

下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2?3cm,使模下降

分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱_____>拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

4.3.2拆除工藝施工要點：

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁鋤模板，

以使兩相鄰模板斷連。

下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和

L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切

不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U

再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜

落于地面。

拆除染底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)

支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向

兩端作業(yè)。

4.4號子模板拆除工藝：

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2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

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交底提要組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

4.4.1分散拆除工藝流程:

4.4.2分片拆模工藝流程:

拆掉拉桿或斜撐一a自上而下拆掉柱箍

拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆黑一吊運片模板

443柱模拆除要點：

分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)

輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐

或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

4.5墻模拆除工藝：

4.5.1墻模分散拆除工藝流程：

452墻模整體拆除工藝流程:

拆除穿墻螺粕:-----」調(diào)節(jié)三角斜支腿絲桿使底腳離開地瓦一＞

拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板一＞敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻*

------＞用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體一＞吊運組拼大模

453墻模拆除工藝施工要點：

分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接

縫窄條模區(qū)，然后再向墻中心：方向逐塊拆策

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2.當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫

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交底提要組合鋼框木(竹)膠合板模板的安裝與拆除工藝

交底內(nèi)容：

整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。

無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要離下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不

退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。

5質(zhì)量標準

5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。

如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有

防凍融措施。

檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

5.2基本項目

5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。

5.2.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,墻板應不大于

1000cm2；柱、染應不大于400cnA

檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。

5.3允許偏差項目，見表4-3表4-3

允許偏差(mm)

項目單層r司層川同層檢查方法

多層框架大模大模

墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查

+2用水準儀或拉線和尺

標高±5±5±5

-5量檢查

+4+2

墻、柱、梁截面尺寸±2±2尺量檢查

-5-5

每層垂直度3333用2m托線板檢查