ICS29.120.50K31代替GB/T15576—2008低壓成套無功功率補償裝置國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24裝置的分類 34.1使用場所 34.2安裝位置 34.3補償相數(shù) 34.4投切電容器的元件類型 34.5有無抑制諧波或濾波功能 3 45.1裝置規(guī)定的標(biāo)志 45.2文件 45.3器件和/或元件的識別 4 56.1正常使用條件 56.2特殊使用條件 5 6 67.1材料和部件的強(qiáng)度 67.2裝置外殼的防護(hù)等級 77.3電氣間隙和爬電距離 77.4電擊防護(hù) 97.5電器元件和輔件的組合 7.6內(nèi)部電路和連接 7.7外接導(dǎo)線端子 8性能要求 8.1介電性能 8.2溫升極限 8.3短路保護(hù)和短路耐受強(qiáng)度 8.4電磁兼容性(EMC) 8.5噪聲(適用于有抑制諧波和濾波功能的裝置) 8.6裝置的控制和保護(hù) 8.7放電試驗 8.8裝置的動態(tài)響應(yīng)時間 8.9有抑制諧波或濾波功能裝置的要求 ⅡGB/T15576—20208.10集成低壓無功功率補償裝置 9設(shè)計驗證 9.1通則 9.2材料和部件強(qiáng)度 9.3裝置的防護(hù)等級 9.4電氣間隙和爬電距離 9.5電擊防護(hù)和保護(hù)電路完整性 9.6電器元件和輔件的組合 9.7內(nèi)部電路和連接 9.8外接導(dǎo)線端子 9.9介電性能 9.10溫升驗證 9.11短路耐受強(qiáng)度 9.12電磁兼容性(EMC) 9.13機(jī)械操作 9.14噪聲測試 9.15裝置的控制和保護(hù) 9.16放電試驗 9.17動態(tài)響應(yīng)時間檢測 9.18抑制諧波或濾波功能驗證 9.19通電操作試驗 9.20環(huán)境溫度性能試驗(僅適用于戶外型裝置) 9.21集成低壓無功功率補償裝置功能驗證 10.2外殼的防護(hù)等級 10.3電氣間隙和爬電距離 10.4電擊防護(hù)和保護(hù)電路完整性 10.5內(nèi)裝元件的組合 10.8機(jī)械操作 10.9介電性能 10.11工頻過電壓保護(hù)試驗 10.12缺相保護(hù)試驗 10.13通電操作試驗 表1空氣中的最小電氣間隙 7 Ⅲ表3銅保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積(PE、PEN) 表4主電路的工頻耐受電壓值 表5輔助電路和控制電路的工頻耐受電壓值 表7公用電網(wǎng)諧波電壓(相電壓)限值 表8諧波電流允許值 VGB/T15576—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15576—2008《低壓成套無功功率補償裝置》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T15576—2008相比，主要技術(shù)變化如下：——重新編排了整體結(jié)構(gòu)；--—增加了集成低壓無功功率補償裝置的性能要求和設(shè)計驗證(見8.10和9.21);——修改了按照補償相數(shù)和按照投切電容器元件類型分類兩種分類方法(見4.3和4.4,2008年版的4.3和4.4);———修改了驗證方式，型式試驗改為設(shè)計驗證(見第9章，2008年版的第6章);——修改了驗證方式，出廠試驗改為例行檢驗(見第10章，2008年版的第7章);——修改了電氣間隙和爬電距離的規(guī)定值及其驗證方法(見7.3和9.4,2008年版的6.6和7.1.4);--——刪除了絕緣電阻驗證(見2008版的6.7.1和7.5.2);——修改介電性能中主電路和輔助電路工頻耐受試驗電壓值及工頻耐受試驗電壓頻率(見8.1和9.9.2,2008年版的6.7.2和7.5.3);—-—修改了電磁兼容性(EMC)的性能要求和驗證方法(見8.4和9.12,2008年版的6.12);——刪除了單臺電動機(jī)的補償(見2008年版的6.11);—-——修改了公用電網(wǎng)諧波電壓限值和公用電網(wǎng)諧波電流允許值(見8.9,2008年版的6.14);——增加了溫升試驗的方法，在驗證試驗的基礎(chǔ)上增加驗證比較、驗證評估的方法(見9.10);———修改了機(jī)械操作驗證，操作次數(shù)由50次增加至200次(見9.13,2008年版的7.4);—-——修改了噪聲的驗證方法(見9.14,2———修改了運輸和存放的環(huán)境溫度，改為正常使用條件下的溫度(見6.3,2008年版的5.3)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC266)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津電氣科學(xué)研究院有限公司、深圳市華冠電氣有限公司、索凌電氣有限公司、天津天傳電控設(shè)備檢測有限公司(國家電控配電設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心)、江蘇斯菲爾電氣股份有限公司、湖南電器科學(xué)研究院有限公司、浙寶電氣(杭州)集團(tuán)有限公司、浙江省臺州成套機(jī)電設(shè)備有限公司、杭州電力設(shè)備制造有限公司余杭群力成套電氣制造分公司、威司克股份有限公司、上海電器科學(xué)研究所(集團(tuán))有限公司、庫柏(寧波)電氣有限公司、寧波奧克斯高科技有限公司、河北卓越電氣有限責(zé)任公司、海格電氣(惠州)有限公司、河北申科電力股份有限公司、鎮(zhèn)江默勒電器有限公司、福建森達(dá)電氣股份有限公司、上海柘中電氣有限公司、中檢質(zhì)技檢驗檢測科學(xué)研究院有限公司、方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)有限公司、香江科技股份有限公司、上海友邦電氣(集團(tuán))股份有限公司、友邦電氣(平湖)股份有限公司、上海寶臨電氣集團(tuán)有限公司、盛隆電氣集團(tuán)有限公司、中安達(dá)電氣科技股份有限公司、河北沃邦電力科技有限公有限公司、天津天傳電控配電有限公司。VGB/T15576—2020本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T15576—1995、GB/T15576—2008。1GB/T15576—2020低壓成套無功功率補償裝置1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓成套無功功率補償裝置(以下簡稱裝置)的術(shù)語和定義、分類、使用條件、結(jié)構(gòu)和本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定交流電壓不超過1000V(或1140V)、頻率不超過1000Hz的低壓成套無功功率補償裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1094.6電力變壓器第6部分：電抗器GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4025人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5169.5電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認(rèn)試驗方法和導(dǎo)則GB/T7251.1—2013低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7251.8—2020低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第8部分：智能型成套設(shè)備通用技術(shù)要求GB/T12747.1標(biāo)稱電壓1000V及以下交流電力系統(tǒng)用自愈式并聯(lián)電容器第1部分：總則性能、試驗和定額安全要求安裝和運行導(dǎo)則GB/T14549—1993電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB/T16895.21低壓電氣裝置第4-41部分：安全防護(hù)電擊防護(hù)GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T20138電器設(shè)備外殼對外界機(jī)械碰撞的防護(hù)等級(IK代碼)GB/T20641低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求GB/T29312—2012低壓無功功率補償投切裝置JB/T9663—2013低壓無功功率自動補償控制器IEC60085電氣絕緣耐熱性評定和設(shè)計分級(Electricalinsulation—Thermalevaluationanddesignation)thermalendurance)IEC60445人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則設(shè)備端子、導(dǎo)體端子和導(dǎo)體的標(biāo)識(Basicandsafetyprinciplesforman-machineinterface,markingandidentification—Identificationofequipmentterminals,conductorterminationsandconductors)2GB/T15576—20203術(shù)語和定義GB/T7251.1—2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。低壓成套無功功率補償裝置low-voltagereactivepowercompensationassembly商完成所有內(nèi)部的電氣和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的一種組合體。集成低壓無功功率補償裝置integratedlow-voltagereactivepowercompensationassembly以一組或多組低壓電力電容器(或電容器、電抗器組合),實現(xiàn)低壓無功功率自動補償控制，其檢測、投切控制、保護(hù)等功能集成一體的無功補償裝置。集中補償裝置integrativecompensationassembly安裝在變電所對無功功率進(jìn)行集中補償?shù)牡蛪撼商谉o功功率補償裝置。分組補償裝置paragraphcompensationassembly安裝在功率因數(shù)較低的用電單元或母線上對供配電系統(tǒng)中的一部分(區(qū)域)無功功率進(jìn)行分段(區(qū)域)補償?shù)牡蛪撼商谉o功功率補償裝置。末端補償裝置terminalcompensationassembly直接安裝在感性用電設(shè)備附近對無功功率進(jìn)行補償?shù)牡蛪撼商谉o功功率補償裝置。安裝在三相電路中的任意兩相之間對無功功率進(jìn)行補償?shù)牡蛪簾o功功率補償裝置。涌流transientinrushcurrent電容器投入瞬間產(chǎn)生的瞬態(tài)電流。從系統(tǒng)的無功變化達(dá)到設(shè)定值時刻起到裝置輸出無功時的時間間隔?；?分量)fundamental(component)對發(fā)生畸變的工頻交流量進(jìn)行傅里葉級數(shù)分解，得到與工頻相同的頻率分量。諧波(分量)harmonic(component)對周期性交流量進(jìn)行傅里葉級數(shù)分解，得到的為基波頻率大于1的整數(shù)倍的頻率分量。諧波次數(shù)harmonicorderh諧波頻率與基波頻率的整數(shù)比。3GB/T15576—20203.12從周期性交流量中去掉基波分量后所得的量。3.13總諧波畸變率totalharmonicdist周期性交流量中含有的諧波含量的方均根值與其基波分量的方均根均值之比。注：總諧波畸變率用百分?jǐn)?shù)(%)表示，電壓總諧波畸變率以THD。表示，電流總諧波畸變率以THD?表示。3.14電容器組的額定容量(或標(biāo)稱容量)之和。4裝置的分類a)戶外型裝置；b)戶內(nèi)型裝置。a)集中補償裝置；b)分組補償裝置；c)末端補償裝置。a)單相補償裝置；b)相間補償裝置；c)三相補償裝置；d)混合補償裝置(以上三種方式中兩種或兩種以上混合補償)。按投切電容器的元件類型分為：c)復(fù)合開關(guān)(半導(dǎo)體電子開關(guān)和機(jī)電開關(guān)并聯(lián)的組合體、單片機(jī)CPU控制十磁保持繼電器)。按有無抑制諧波或濾波功能分為：a)無抑制諧波或濾波功能；GB/T15576—20205信息5.1裝置規(guī)定的標(biāo)志裝置制造商為每臺裝置配備一個或數(shù)個銘牌，銘牌應(yīng)堅固、耐久，其位置應(yīng)在裝置安裝好并投入運行時易于看到的地方。裝置的下列信息應(yīng)在銘牌上標(biāo)出：a)裝置制造商的名稱或商標(biāo)；b)型號或標(biāo)志號，或其他標(biāo)識，據(jù)此可以從裝置制造商獲得相關(guān)的信息；c)鑒別生產(chǎn)日期的方式；d)額定電壓；e)本標(biāo)準(zhǔn)編號；f)額定總?cè)萘俊?.2文件a)額定頻率；b)防護(hù)等級；e)額定電流；f)短路耐受強(qiáng)度；制造商應(yīng)按每批產(chǎn)品的類型，隨附下列文件資料：a)裝箱文件資料清單；b)安裝與使用說明書；d)產(chǎn)品合格證明書。在技術(shù)文件中規(guī)定裝置電器元件的安裝、操作和維修條件。使用與操作裝置是極為重要的。如果電器元件的安裝排列使電路的識別不很明顯，則應(yīng)提供有關(guān)資料，諸如接線圖或接線表。5.3器件和/或元件的識別在裝置內(nèi)部，應(yīng)能辨別出單獨的電路及電器元件。電器元件所用的標(biāo)記應(yīng)與隨同裝置一起提供的電路圖上的標(biāo)記一致。45GB/T15576—20206使用條件6.1正常使用條件周圍空氣溫度應(yīng)不超過40℃,且在24h一個周期內(nèi)其平均溫度不超過35℃。周圍空氣溫度的下限為一5℃。周圍空氣溫度不超過40℃,且在24h一個周期的平均溫度不超過35℃。周圍空氣溫度的下限為—25℃。最高溫度為40℃時的相對濕度不超過50%。在較低溫度時可有較高的相對濕度。例如，20℃時的相對濕度為90%。宜考慮到由于溫度的變化，有可能會偶爾產(chǎn)生適度凝露。最高溫度25℃時，相對濕度短時可達(dá)100%。如果沒有其他規(guī)定，裝置一般在污染等級3環(huán)境中使用。而其他污染等級可以根據(jù)特殊用途或微觀環(huán)境考慮采用。安裝地點的海拔不得超過2000m。裝置安裝地點的系統(tǒng)電壓波動范圍不超過額定工作電壓的±10%,無抑制諧波或濾波功能的裝置電壓總諧波畸變率不大于5%。注2:在安裝地點的電壓為1.1倍的電容器額定電壓的情況下，諧波量不使電容器的電流大于其額定電流的1.3倍。6.2特殊使用條件如存在與6.1不符或符合GB/T7251.1—2013中7.2所述任何一種特殊使用條件，應(yīng)符合適用的特殊要求或裝置制造商與用戶之間應(yīng)簽訂專門的協(xié)議。如果存在這類特殊使用條件，用戶應(yīng)向裝置制造商提出。6GB/T15576—2020如果運輸、存放和安裝的條件，例如溫度和濕度與6.1中的規(guī)定不符時，應(yīng)由裝置制造商與用戶簽訂專門的協(xié)議。7結(jié)構(gòu)要求7.1材料和部件的強(qiáng)度裝置應(yīng)由能夠承受在規(guī)定的使用條件下產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力、電氣應(yīng)力、熱應(yīng)力和環(huán)境應(yīng)力的材料考慮在正常使用條件下(見6.1),為確保防腐蝕，裝置的外殼外表面應(yīng)采用合適的材料或應(yīng)噴涂防現(xiàn)象。在正常使用條件下應(yīng)經(jīng)得起可能會遇到的潮濕影響。對于絕緣材料的外殼或外殼部件，應(yīng)按9.2.3的規(guī)定進(jìn)行熱穩(wěn)定性的驗證。由于內(nèi)部電效應(yīng)而暴露在熱應(yīng)力下且由于部件的老化而使裝置的安全性受到損害的絕緣材料的部初始制造商應(yīng)參考絕緣溫度指標(biāo)[例如按IEC60216(所有部分)的方法確定]或是按照IEC60085的規(guī)定來選擇絕緣材料。7.1.3.2.3絕緣材料耐受內(nèi)部電效應(yīng)引起的非正常發(fā)熱和著火的性能用于固定及維持載流部件在正常使用位置所必需的部件和由于內(nèi)部電效應(yīng)而暴露在熱應(yīng)力下的部件的絕緣材料，由于絕緣部件的損耗可能影響裝置的安全性，所以不應(yīng)受到非正常發(fā)熱和著火的有害影響，并應(yīng)采用GB/T7251.1—2013中10.2.3.2的灼熱絲試驗進(jìn)行驗證。在進(jìn)行本試驗時，保護(hù)導(dǎo)體(PE)不作為載流部件考慮。對于小的部件(表面積尺寸不超過14mm×14mm),可采用替代的試驗方法(例如，按照GB/T5169.5的針焰試驗)。同樣的步驟可適用于部件的金屬材料大于絕緣材料的情況。對于戶外使用的由絕緣材料制成的外殼和外部部件，應(yīng)按9.2.4的規(guī)定進(jìn)行耐紫外線輻射驗證。7GB/T15576—2020所有外殼或隔板包括門的閉鎖裝置和鉸鏈，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以承受正常使用和短路條件下所遇到的應(yīng)力(見9.13)?？梢剖讲考臋C(jī)械操作，包括所有的插入式聯(lián)鎖，應(yīng)按9.13規(guī)定的試驗進(jìn)行驗證。對于有抑制諧波或濾波功能的裝置的外殼應(yīng)考慮因濾波電容器、濾波電抗器、大功率電力電子投切開關(guān)等質(zhì)量的增加，應(yīng)采取必要的措施保證外殼的承重能力和機(jī)械強(qiáng)度。裝置的門應(yīng)能在不小于90°的角度內(nèi)靈活啟閉。如需要，裝置應(yīng)配備合適的提升裝置。按9.2.5規(guī)定的試驗進(jìn)行驗證。7.2裝置外殼的防護(hù)等級7.2.1對機(jī)械碰撞的防護(hù)應(yīng)由裝置外殼提供防止機(jī)械碰撞的防護(hù)等級，并按GB/T20138的規(guī)定進(jìn)行驗證。7.2.2防止觸及帶電部分以及外來固體和水的進(jìn)入應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定，由任何裝置提供的防止觸及帶電部分及防止外來固體和水進(jìn)入的防護(hù)等級，用IP代碼表示，并按9.3的規(guī)定進(jìn)行驗證。按照裝置制造商的說明書安裝后，戶內(nèi)使用的裝置防護(hù)等級應(yīng)不低于IP20,戶外裝置防護(hù)等級應(yīng)不低于IP44。當(dāng)裝置采用通風(fēng)孔散熱時，通風(fēng)孔的設(shè)置不應(yīng)降低裝置的防護(hù)等級。7.3電氣間隙和爬電距離裝置內(nèi)的電器元件應(yīng)符合各自標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在正常使用條件下，應(yīng)保持其電氣間隙和爬電距離。電氣間隙和爬電距離適用于相對相，相對中性線，除了導(dǎo)體直接接地，還適用于相對地和中性線對地。電氣間隙應(yīng)足以達(dá)到能承受宣稱的電路的額定沖擊耐受電壓(Uimp)。電氣間隙應(yīng)為表1的規(guī)定值。表1空氣中的最小電氣間隙額定沖擊耐受電壓Uimp最小電氣間隙mm≤2.54.0根據(jù)非均勻電場環(huán)境和污染等級3決定。8GB/T15576—2020用測量來確定電氣間隙的方法見GB/T7251.1—2013的附錄F。在任何情況下，爬電距離都不應(yīng)小于相應(yīng)的最小電氣間隙。爬電距離應(yīng)符合6.1.3污染等級和表2給出的額定絕緣電壓下相應(yīng)的材料組別。表2爬電距離額定絕緣電壓U;“V最小爬電距離材料組別IⅡ482944注1:表中的數(shù)值來自GB/T16935.1—2008,但保持最小值1.5mm。注2:表中的數(shù)據(jù)是在污染等級3條件下的規(guī)定?！白鳛槔?，對于額定絕緣電壓127V、208V、415V、440V、660V/690V和830V,可采用分別對應(yīng)于125V、200V、400V、630V和800V的較低擋的爬電距離。根據(jù)相比電痕化指數(shù)(CTI)的范圍值，材料組別分組如下：——材料組別I——材料組別Ⅱ———材料組別Ⅲa———材料組別ⅢbCTI≥600;400≤CTI<600;材料組別Ⅲb一般不宜用于630V以上的污染等級3。用測量來確定爬電距離的方法見GB/T7251.1—2013的附錄F。9GB/T15576—20207.4電擊防護(hù)裝置中電器元件和電路的布置應(yīng)便于運行和維護(hù)，同時要保證必要的安全等級?；痉雷o(hù)旨在防止直接與危險帶電部分接觸?；痉雷o(hù)能夠利用裝置本身適宜的結(jié)構(gòu)措施，或在安裝過程中采取的附加措施來獲得。可以要求裝置制造商提供相關(guān)信息。附加措施舉例：只有被授權(quán)的人員才可進(jìn)入安裝了無進(jìn)一步防護(hù)措施的開啟式裝置的場所。采用結(jié)構(gòu)措施的基本防護(hù)可以選擇7.4.2.2和7.4.2.3中的一種或多種防護(hù)措施。如果相關(guān)的裝置標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定，應(yīng)由裝置制造商選擇防護(hù)措施。危險帶電部分應(yīng)用絕緣完全覆蓋，絕緣只有被破壞后或使用工具后才能去掉。絕緣應(yīng)采用合適的能夠持久承受使用中可能出現(xiàn)的機(jī)械、電氣和熱應(yīng)力的材料制成。用空氣絕緣的帶電部分應(yīng)安置在至少提供IPXXB防護(hù)等級的外殼內(nèi)或擋板的后面?？紤]到外部影響，在正常工作條件下，擋板和外殼均應(yīng)可靠固定在其位置上，且有足夠的穩(wěn)固性和耐久性以維持要求的防護(hù)等級并適當(dāng)?shù)嘏c帶電部分隔離。導(dǎo)電的擋板或外殼與帶電部分的距離應(yīng)不小于7.3規(guī)定的電氣間隙與爬電距離。在有必要移動擋板、打開外殼或拆卸外殼的部件時，應(yīng)滿足下列條件之一：a)使用鑰匙或工具，也就是說只有靠器械的幫助才能打開門、蓋板或解除聯(lián)鎖。位后才可以恢復(fù)供電。在TN-C系統(tǒng)中，PEN導(dǎo)體不應(yīng)被隔離或斷開。在TN-S和TN-C-S系統(tǒng)c)中間擋板提供的防止接觸帶電部分的防護(hù)等級至少為IPXXB,此擋板僅在使用鑰匙或工具時才能移動。裝置應(yīng)包含保護(hù)措施并按GB/T16895.21的規(guī)定進(jìn)行安裝。對于一些特殊用途的裝置，保護(hù)措施應(yīng)由裝置制造商與用戶協(xié)商。7.4.3.2為便于自動斷開電源對保護(hù)導(dǎo)體的要求每臺裝置都應(yīng)有保護(hù)導(dǎo)體，便于電源自動斷開，防止裝置內(nèi)部故障(例如，基本絕緣損壞)引起的后保護(hù)導(dǎo)體(PE、PEN)的識別要求見7.6.5。GB/T15576—2020裝置所有的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)連接在一起，并連接至電源保護(hù)導(dǎo)體上，或通過接地導(dǎo)體與接地裝置連接。裝置的金屬殼體、可能帶電的金屬件及要求接地的電器元件的金屬底座(包括因絕緣損壞可能會帶這種連接可以用金屬螺釘、焊接或用其他導(dǎo)體連接來實現(xiàn)，或通過一個獨立的保護(hù)導(dǎo)體實現(xiàn)。驗證裝置外露可導(dǎo)電部分與保護(hù)電路間的接地連續(xù)性的方法見9.5.2。7.5電器元件和輔件的組合7.5.1電器元件和輔件的選擇裝入裝置的所有獨立的電器元件和輔件(例如，電容器、投切開關(guān)、無功功率自動補償控制器、電抗器、絕緣支撐件等)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的元器件標(biāo)準(zhǔn)(例如：自愈式電容器應(yīng)符合GB/T12747.1的規(guī)定，電抗器應(yīng)符合GB/T1094.6的規(guī)定，無功功率自動補償控制器應(yīng)符合JB/T9663—2013的規(guī)定，低壓無功功率補償投切裝置應(yīng)符合GB/T29312—2012的規(guī)定)。電容器應(yīng)保證在1.1倍的額定電壓下長期運行(每24h中8h),通常電器元件和輔件的選擇應(yīng)滿足1.3倍電容器額定電流條件下連續(xù)運行，但應(yīng)考慮電容器最大電容量可達(dá)CN的1.1倍，這時電容器的最大電流可達(dá)1.43倍額定電流，則電器元件和輔件的選擇應(yīng)滿足1.43倍電容器額定電流條件下連續(xù)運行。所有電器元件和輔件應(yīng)滿足使用的技術(shù)要求。濾波電容器的最大允許電流由電容器制造商提供。7.5.2電器元件和輔件的安裝裝置內(nèi)的電器元件和輔件應(yīng)依據(jù)制造商提供的說明安裝和布線。所有緊固件都應(yīng)采取防松措施，暫不接線的緊固件也應(yīng)緊固。應(yīng)在裝置內(nèi)部操作進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的電器元件，應(yīng)易于接近。除非裝置制造商與用戶之間另有協(xié)議，否則地面安裝的裝置的易接近性要求如下：——與外部連接的接線端子應(yīng)固定在裝置安裝基礎(chǔ)面上方至少0.2m高度處；——由操作人員觀察的指示儀表應(yīng)安裝在高出裝置安裝基準(zhǔn)面上方0.2m～2.2m之間，置基礎(chǔ)面上2m;除非有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的其他規(guī)定，否則指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合GB/T4025的規(guī)定，顯示器內(nèi)7.6內(nèi)部電路和連接母線的材料、連接和布置方式以及絕緣支撐件應(yīng)具有承受裝置的短時耐受電流的能力。GB/T15576—2020母線(裸的或絕緣的)的布置應(yīng)使其不會發(fā)生內(nèi)部短路。母線應(yīng)至少符合信息中關(guān)于短路耐受強(qiáng)度的等級。母線的截面積按該電路的額定工作電流選擇。電容器支路的載流量按電容器的最大工作電流選擇，例如：安裝在無諧波場所的裝置，電容器支路導(dǎo)線的載流量一般為不小于電容器額定電流的1.5倍；電容器支路導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于1.5mm2的銅芯多股絕緣導(dǎo)線。輔助電路的設(shè)計應(yīng)考慮電源接地系統(tǒng)并保證接地故障或帶電部分與外露可導(dǎo)電部分之間的故障不會引起非故意的危險操作。通常，輔助電路應(yīng)帶有保護(hù)以防止短路的影響。然而，如果輔助電路保護(hù)電器的動作易于造成危險，就不應(yīng)配備保護(hù)器件。在此情況下，輔助電路導(dǎo)體的布置方式應(yīng)使其不會發(fā)生短路。裝置中的連接導(dǎo)線，應(yīng)具有與額定工作電壓相適應(yīng)的絕緣。絕緣硬導(dǎo)線或軟導(dǎo)線應(yīng)滿足下列要求：——應(yīng)至少按照有關(guān)的電路的額定絕緣電壓確定絕緣導(dǎo)線?！粠в谢窘^緣的導(dǎo)線應(yīng)防止與不同電位的裸帶電部分接觸?！季€應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)貼近具有不同電位的裸露帶電部件或有尖角的邊緣進(jìn)行敷設(shè)，布線時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)闹喂潭ɑ蜓b入行線槽內(nèi)?！B接安裝在門上的電器元件的導(dǎo)線，設(shè)計時應(yīng)考慮門啟閉時不使這些導(dǎo)線承受過度的張力或遭受任何機(jī)械損傷?；蚨喔鶎?dǎo)線連接到一個端子上?！獙τ谟腥齻€及以上補償支路的裝置，應(yīng)設(shè)置匯流母線或匯流端子，采用由主母線向補償支路供電的方式連接。符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.4主電路和輔助電路導(dǎo)體的識別除了7.6.5中提到的情況外，導(dǎo)體的識別方法和內(nèi)容，例如利用連接端子上的或在導(dǎo)體本身末端上用IEC60445中的方法識別。7.6.5保護(hù)導(dǎo)體(PE、PEN)和主電路的中性導(dǎo)體(N)的識別用位置和(或)標(biāo)志或顏色應(yīng)很容易地識別保護(hù)導(dǎo)體。如果用顏色識別，應(yīng)只能是綠色和黃色(雙色)。綠色和黃色(雙色)嚴(yán)格地用于保護(hù)導(dǎo)體。如果保護(hù)導(dǎo)體是絕緣的單芯電纜，也應(yīng)采用此種顏色標(biāo)主電路的任何中性導(dǎo)體用位置和(或)標(biāo)志或顏色應(yīng)很容易識別(見IEC60445中要求為藍(lán)色的部7.7外接導(dǎo)線端子外部保護(hù)導(dǎo)體的端子應(yīng)按IEC60445的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。示例參見IEC60417:2002DB的5019號圖形一。如果外部保護(hù)導(dǎo)體準(zhǔn)備與帶有綠黃顏色清楚標(biāo)記的內(nèi)部保護(hù)導(dǎo)體連接時，則不要求此符號。GB/T15576—2020除非裝置制造商與用戶之間有其他協(xié)議，否則保護(hù)導(dǎo)體的接線端子應(yīng)連接的銅導(dǎo)線的截面積取決于相應(yīng)的相導(dǎo)體的截面積，見表3。表3銅保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積(PE、PEN)單位為平方毫米相導(dǎo)體的截面積S相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體(PE、PEN)的最小截面積Sp16“負(fù)載中的諧波較大可影響中性導(dǎo)體中的電流。8性能要求8.1介電性能裝置的電路應(yīng)能承受表4和表5給出的相應(yīng)的工頻耐受電壓。裝置任何電路的額定絕緣電壓應(yīng)等于或高于其最大工作電壓。表4主電路的工頻耐受電壓值單位為伏特額定絕緣電壓U(線-線交流或直流)介電試驗電壓交流有效值介電試驗電壓直流U;≤60 690<U;≤800800<U≤10001000<U;≤1500?200022002700212026702830“僅指直流。試驗電壓符合GB/T16935.1—2008中6.1.3.4.1第五段的規(guī)定。表5輔助電路和控制電路的工頻耐受電壓值單位為伏特額定絕緣電壓U;(線-線)介電試驗電壓交流有效值U≤12U>60見表48.2溫升極限裝置和它的電路在額定電壓下應(yīng)能夠承載其電流，考慮到元件的額定數(shù)據(jù)、它們的布置和應(yīng)用，且GB/T15576—2020當(dāng)按9.10的規(guī)定驗證時不超過表6中給出的限值。表6中給出的溫升限值適用于周圍空氣平均溫度不超過35℃。裝置的部件溫升限值K內(nèi)裝元件根據(jù)不同元件的有關(guān)要求，或(如果有)根據(jù)元件制造商的說明書，考慮裝置內(nèi)的溫度用于連接外部絕緣導(dǎo)線的端子內(nèi)裝元件與母線連接處母線固定連接處：裸銅-裸銅銅搪錫-銅搪錫銅鍍銀-銅鍍銀操作手柄：金屬的絕緣材料的可接近的外殼和覆板：金屬表面絕緣表面注1:當(dāng)溫升超過105K時，銅很容易產(chǎn)生退火。其他材料有不同的最大溫升值。注2:本表中給出的溫升限值要求在正常使用條件下周圍空氣平均溫度不超過35℃。在驗證過程中，可有不同的環(huán)境溫度。8.3短路保護(hù)和短路耐受強(qiáng)度裝置的短路耐受強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T7251.1—2013中9.3的規(guī)定。裝置應(yīng)能耐受不超過額定值的短路電流所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和電動應(yīng)力，對于無功補償容量不小于150kvar的裝置，其主電路的額定短時耐受電流應(yīng)不小于15kA。如果工作條件要求供電電源有最大的連續(xù)性，則裝置內(nèi)短路保護(hù)電器的整定或選擇應(yīng)是這樣配合的，即在任何一個輸出電路發(fā)生短路時，利用安裝在該故障電路中的開關(guān)器件使其消除，而不影響其他輸出電路，從而確保保護(hù)系統(tǒng)的選擇性。注：本條的內(nèi)容不適用于集成電容補償裝置。8.4電磁兼容性(EMC)裝置的電磁兼容性(EMC)應(yīng)符合GB/T7251.1—2013中9.4的規(guī)定，如滿足GB/T7251.1—2013的附錄J中的J.9.4.2中a)、b)的要求，則可不做EMC試驗。GB/T15576—20208.5噪聲(適用于有抑制諧波和濾波功能的裝置)有抑制諧波和濾波功能的裝置在正常工作時產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)不大于聲壓級70dB(A聲級),按9.14的規(guī)定進(jìn)行驗證。8.6裝置的控制和保護(hù)并聯(lián)電容器與其他大多數(shù)電器不同，總是在滿負(fù)荷下運行。如在運行中電壓、電流和溫度超過了規(guī)定值，就會縮短電容器的壽命，甚至造成電容器故障，同時在無功功率補償裝置中并聯(lián)電容器經(jīng)常會多臺長期運行，應(yīng)有良好的散熱設(shè)施，所以應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)及符合規(guī)定的投切控制。在對自動控制投除前不得再投入，以防止反復(fù)投切造成事故。由于影響電容器質(zhì)量、壽命的因素較多，在使用中應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制造商說明書的要求。采用無功功率補償控制器控制電容的投切，可按循環(huán)投切或編碼投切采用機(jī)電開關(guān)投入電容器時，每一組電容器在自動投入過程中，其端子間的電壓不高于電容器額定電壓的110%(例如：當(dāng)電容器再次投入時有一定的延時時間)。裝置應(yīng)設(shè)有瞬態(tài)過電壓保護(hù)，裝置的瞬態(tài)過電壓是指通斷操作過電壓和雷擊過電壓，為了保證裝置的可靠運行，應(yīng)將這種過電壓限制在2√2額定電壓以下。對自動控制投切的裝置，應(yīng)設(shè)有工頻過電壓保護(hù)，保護(hù)動作電壓至少在1.1倍～1.2倍裝置的額定電壓間可調(diào)。當(dāng)裝置的過電壓達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)在1min內(nèi)將電容器組全部切除。應(yīng)采取措施限制電容器投入瞬間所產(chǎn)生的涌流，采用半導(dǎo)體電子開關(guān)或復(fù)合開關(guān)投切電容器的涌流應(yīng)限制在該組電容器額定電流的3倍以下，采用機(jī)電開關(guān)投切電容器的涌流應(yīng)限制在該組電容器額定電流的50倍以下。多于2條補償支路的三相補償裝置宜裝設(shè)有缺相保護(hù)。缺相保護(hù)應(yīng)保證當(dāng)主電路缺相或支路缺相8.7放電試驗裝置的放電設(shè)施應(yīng)保證電容器斷電后，從額定電壓峰值放電至50V的時間不大于3min。8.8裝置的動態(tài)響應(yīng)時間裝置的動態(tài)響應(yīng)時間應(yīng)滿足系統(tǒng)的要求。采用半導(dǎo)體電子開關(guān)或復(fù)合開關(guān)投切的裝置，其動態(tài)響應(yīng)時間不大于1s。8.9有抑制諧波或濾波功能裝置的要求有抑制諧波或濾波功能的裝置，應(yīng)符合4.5的規(guī)定，并滿足制造商規(guī)定的裝置抑制諧波或濾諧波的GB/T15576—2020技術(shù)參數(shù)。由于不同的用電場所諧波不同，用戶要求也不同，制造商應(yīng)根據(jù)用電場所的諧波參數(shù)，按GB/T14549—1993中公用電網(wǎng)諧波電壓(相電壓)限值的規(guī)定及公用電網(wǎng)諧波電流允許值的規(guī)定，與用戶協(xié)商確定裝置抑制諧波或濾諧波的技術(shù)參數(shù)，以滿足用戶的要求。8.9.2公用電網(wǎng)諧波電壓(相電壓)的限值用戶接入公用電網(wǎng)(公用連接點)的全部用戶向該點注入的諧波電壓(相電壓)不應(yīng)超過表7中規(guī)定的限值。表7公用電網(wǎng)諧波電壓(相電壓)限值電網(wǎng)標(biāo)稱電壓電壓總諧波畸變率%各次諧波電壓含有率%奇次偶次8.9.3公用電網(wǎng)諧波電流允許值用戶接入公用電網(wǎng)(公共連接點)的全部用戶向該點注入的諧波電流分量(方均根值)不應(yīng)超過表8中的允許值。表8諧波電流允許值標(biāo)準(zhǔn)電壓基準(zhǔn)短路容量MVA諧波次數(shù)及諧波電流允許值A(chǔ)234567890.38當(dāng)電網(wǎng)公共連接點的最小短路容量不同于表8基準(zhǔn)短路容量時，按公式(1)修正換算表8中諧波電流允許值?！璉———短路容量為Sk?時的第h次諧波電流允許值，單位為安(A);Sk——公共連接點的最小短路容量，單位為兆伏安(MVA);8.9.4通電操作試驗通電操作試驗的要求包括：a)有抑制濾波功能的裝置，應(yīng)根據(jù)裝置提供的抑制諧波技術(shù)參數(shù)，通以適量諧波以驗證裝置的抑制諧波單元通電工作正常，裝置投入后系統(tǒng)的諧波電流含量不應(yīng)增加；b)有濾波功能的裝置，應(yīng)根據(jù)裝置提供的濾諧波技術(shù)參數(shù)，通以適量諧波以驗證裝置的濾波單元通電工作正常，裝置投入后系統(tǒng)的電流諧波含量至少應(yīng)減少到裝置投入前系統(tǒng)電流諧波含量GB/T15576—20208.10集成低壓無功功率補償裝置8.10.1自配置檢測和控制的裝置無獨立部件的無功功率自動補償控制器自配置檢測和控制的裝置，其功能應(yīng)符合JB/T9663—2013中7.2和7.3的要求。8.10.2自配置投切開關(guān)的裝置無獨立部件的無功功率補償投切裝置自配置投切開關(guān)的裝置，其功能應(yīng)符合GB/T29312—2012中6.5的要求。適用于配電智能化系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)上傳，遠(yuǎn)程控制。9設(shè)計驗證9.1通則為驗證裝置是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計驗證，設(shè)計驗證的方法包括：——與已試驗的基準(zhǔn)設(shè)計進(jìn)行驗證比較；——驗證評估。當(dāng)同一驗證有不止一種方法時，則認(rèn)為它們是等效的，其初始制造商負(fù)責(zé)選擇合適的方法。設(shè)計驗證應(yīng)由以下部分組成：a)材料和部件的強(qiáng)度；b)裝置的防護(hù)等級；c)電氣間隙和爬電距離；d)電擊防護(hù)和保護(hù)電路完整性；e)電器元件和輔件的組合；f)內(nèi)部電路和連接；g)外接導(dǎo)線端子；h)介電性能；i)溫升驗證；j)短路耐受強(qiáng)度；k)電磁兼容性；l)機(jī)械操作；m)噪聲測試；n)裝置的控制和保護(hù)；o)放電試驗；p)動態(tài)響應(yīng)時間檢測；q)抑制諧波或濾波功能驗證；r)通電操作試驗；s)環(huán)境溫度性能試驗(僅適用于戶外型裝置);t)集成低壓無功功率補償裝置功能驗證。GB/T15576—2020表9列出了以上各項設(shè)計驗證項目的具體清單。9.2材料和部件強(qiáng)度裝置的結(jié)構(gòu)材料和部件的機(jī)械、電氣和熱性能應(yīng)通過結(jié)構(gòu)和運行特性來驗證。如果使用符合GB/T20641的空殼體，且沒有對其進(jìn)行降低外殼性能的更改，則不要求按9.2再進(jìn)行外殼的試驗。9.2.2耐腐蝕性按GB/T7251.1—2013中10.2.2的規(guī)定，驗證是否符合7.1.2的要求。按GB/T7251.1—2013中10.2.3的規(guī)定，驗證是否符合7.1.3的要求。按GB/T7251.1—2013中10.2.4的規(guī)定，驗證是否符合7.1.4的要求。按GB/T7251.1—2013中10.2.5的規(guī)定，驗證是否符合7.1.6的要求。機(jī)械碰撞試驗按GB/T20138的規(guī)定進(jìn)行。9.3裝置的防護(hù)等級防護(hù)等級按GB/T4208的規(guī)定，驗證是否符合7.2.2的要求。9.4電氣間隙和爬電距離驗證電氣間隙和爬電距離是否符合7.3的要求。測量電氣間隙和爬電距離的方法如GB/T7251.1—2013中附錄F所示。9.5電擊防護(hù)和保護(hù)電路完整性對保護(hù)電路有效性，應(yīng)驗證其防止9.5.2中列出的裝置內(nèi)部故障產(chǎn)生的后果的功能。9.5.2裝置外露可導(dǎo)電部分與保護(hù)電路之間的有效接地的連續(xù)性檢查保護(hù)接地措施是否完整，各連接處的連接情況是否良好。應(yīng)驗證裝置的不同外露可導(dǎo)電部分是否有效地連接到僅限外部保護(hù)導(dǎo)體的端子上，且電路的電阻不應(yīng)超過0.1Q。應(yīng)使用電阻測量儀器進(jìn)行驗證，此儀器至少能輸出10A交流或直流電流。在每個外露可導(dǎo)電部分與外部保護(hù)導(dǎo)體的端子之間通以此電流。電阻不應(yīng)超過0.1Ω。GB/T15576—2020通過試驗驗證保護(hù)電路的短路耐受強(qiáng)度。按GB/T7251.1—2013中10.11.5.6的規(guī)定進(jìn)行驗證。9.6電器元件和輔件的組合按7.5規(guī)定的設(shè)計要求，電器元件和輔件的組合應(yīng)經(jīng)初始制造商檢查確認(rèn)。9.7內(nèi)部電路和連接按7.6規(guī)定的設(shè)計要求，內(nèi)部電路和連接應(yīng)經(jīng)初始制造商檢查確認(rèn)。9.8外接導(dǎo)線端子按7.7規(guī)定的設(shè)計要求，外接導(dǎo)線端子應(yīng)經(jīng)初始制造商檢查確認(rèn)。9.9介電性能試驗時，裝置的所有電器元件都應(yīng)連接起來，除非根據(jù)有關(guān)規(guī)定應(yīng)施加較低試驗電壓的元器件以及某些消耗電流的元器件(如線圈、測量儀器)、半導(dǎo)體器件和不能承受試驗電壓的元件(如電容器等),對這些元器件施加試驗電壓后將會引起電流的流動，則應(yīng)將它們斷開。此類元器件應(yīng)將它們的一個接線端子斷開，除非它們被設(shè)計為不能耐受全試驗電壓時，才能將所有接線端子都斷開。主電路以及連接到主電路的輔助電路和控制電路應(yīng)承受表4的試驗電壓值。不與主電路連接的輔助電路和控制電路，應(yīng)承受表5的試驗電壓值。試驗電壓波形應(yīng)是近似正弦波，頻率在45Hz～65Hz之間。在輸出電壓已調(diào)整到合適的試驗電壓值后，當(dāng)輸出端子短路時，用于試驗的高壓變壓器應(yīng)設(shè)計為輸出電流至少為200mA。當(dāng)輸出電流小于100mA時，過流繼電器不應(yīng)動作。試驗電壓值應(yīng)是表4或表5規(guī)定值，可有±3%的偏差。開始時施加的工頻試驗電壓不應(yīng)超過全試驗電壓值的50%,然后將試驗電壓平穩(wěn)增加至全試驗電壓值，并維持5+2s,試驗電壓應(yīng)施加于：a)主電路的所有帶電部分(包括連接到主電路上的控制電路和輔助電路)連接在一起與外露可導(dǎo)電部分之間。此時，所有開關(guān)器件的主觸頭應(yīng)處于閉合狀態(tài)，或由一個合適的低阻導(dǎo)體短接。b)主電路不同電位的每個帶電部分和不同電位其他帶電部分與連接在一起的外露可導(dǎo)電部分之間。此時，所有開關(guān)器件的主觸頭應(yīng)處于閉合狀態(tài)，或由一個合適的低阻導(dǎo)體短接。c)(通常情況下)不連接主電路的每條控制電路及輔助電路與下列電路：2)其他電路；GB/T15576—20203)外露可導(dǎo)電部分。9.9.3絕緣材料外殼的試驗用絕緣材料制造外殼的裝置，還應(yīng)進(jìn)行一次附加介電試驗。在外殼的表面包覆一層能覆蓋所有開孔和接縫的金屬箔。交流試驗電壓施加于這層金屬箔與裝置內(nèi)靠近開孔和接縫的相互連接的帶電部分以及外露可導(dǎo)電部分之間。對此附加試驗，其試驗電壓應(yīng)等于表4中規(guī)定值的1.5倍。9.9.4絕緣材料的外部操作手柄手柄由絕緣材料制作或包覆的情況下，應(yīng)在帶電部分與金屬箔包裹的整個手柄表面之間施加表4中給出試驗電壓1.5倍的試驗電壓進(jìn)行介電試驗。在此試驗期間，框架不應(yīng)接地或連接到其他電路。裝置的溫升極限可通過以下一種或多種方式驗證：a)試驗見GB/T7251.1—2013中10.10.2;b)類似方案額定數(shù)據(jù)的推導(dǎo)見GB/T7251.1—2013中10.10.3;c)計算，即對不超過630A的單隔室裝置按GB/T7251.1—2013中10.10.4.2的規(guī)定進(jìn)行，或?qū)Σ怀^1600A的裝置按GB/T7251.1—2013中10.10.4.3的規(guī)定進(jìn)行。溫升驗證具體方法按GB/T7251.1—2013中10.10,驗證是否符合8.2的規(guī)定和表6中的溫升限值。試驗時應(yīng)拆除電容器，按照GB/T7251.1—2013中10.11的規(guī)定進(jìn)行，驗證是否符合8.3的要求。9.12電磁兼容性(EMC)EMC試驗按GB/T7251.1—2013的J.10.12的規(guī)定進(jìn)行，驗證是否符合8.4的要求。對于依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過型式試驗的裝置的這些器件，只要在安裝時機(jī)械操作部件無損壞，則不必對這些器件進(jìn)行此驗證試驗。對于需要做此驗證試驗的部件，在裝置安裝好之后，應(yīng)驗證機(jī)械操作是否良好。操作循環(huán)次數(shù)應(yīng)為200次。同時，應(yīng)檢查與這些動作相關(guān)的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的工作。如果元器件、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)、規(guī)定的防護(hù)等級等的工作狀態(tài)未受損傷，而且所要求的操作力與試驗前一樣，則認(rèn)為通過了此項試驗。9.14噪聲測試按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行驗證，驗證是否符合8.5的要求，檢測裝置在運行時產(chǎn)生的噪聲是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。GB/T15576—20209.15裝置的控制和保護(hù)按8.6.1的規(guī)定檢查裝置的控制和保護(hù)。9.15.2工頻過電壓保護(hù)試驗給裝置接上電源，并將電容器投切開關(guān)閉合，調(diào)整電源電壓至設(shè)定值，過電壓保護(hù)器件應(yīng)將電容器支路斷開。裝置符合8.6.2的規(guī)定，則此項試驗通過。涌流試驗應(yīng)檢測投入最后一組電容器時電路中的涌流值。試驗時，先將其余電容器全部通以額定電壓，待它們工作穩(wěn)定后再投入最后一組電容器，檢測該最后一組電容器的涌流值。隨機(jī)投入試驗應(yīng)不少于20次，如果最大涌流值不大于8.6.3的規(guī)定值，則此項試驗通過。9.15.4缺相保護(hù)試驗(僅適用于有缺相保護(hù)的裝置)首先將裝置電容器全部投入運行，將主電路或支路的任何一相斷開，裝置的工作狀態(tài)符合8.6.4的9.16放電試驗放電試驗在不同容量的電容器上進(jìn)行，用直流法將電容器充電至額定電壓峰值，然后接通放電設(shè)9.17動態(tài)響應(yīng)時間檢測首先將裝置放在自動工作狀態(tài)，給裝置施加額定電壓，在主電路中投入大于設(shè)定值的感性負(fù)荷，檢測感性負(fù)荷電壓的變化，并記錄該時刻為T?,同時檢測電容器投入的電流變化，記錄補償電容器輸出電流發(fā)生變化的時刻T?,則T?-T?為裝置的動態(tài)響應(yīng)時間T。試驗做3次取最長時間T值。若T滿足8.8的規(guī)定，則此項驗證通過。9.18抑制諧波或濾波功能驗證測量諧波的方法、數(shù)據(jù)處理及測量儀器的要求應(yīng)滿足GB/T14549—1993附錄D的要求。試驗在有諧波源的條件下進(jìn)行，諧波源為有諧波產(chǎn)生的用電系統(tǒng)，也可以是有諧波產(chǎn)生的諧波發(fā)生設(shè)備。諧波源及其參數(shù)可與制造商協(xié)商確定。分別檢測并記錄抑制諧波或濾波功能單元投入運行之前及抑制諧波功能單元或濾波功能單元投入運行之后的諧波電壓值或/和諧波電流值。抑制諧波功能單元或濾波功能單元投入運行之后的諧波電壓值或/和諧波電流值符合8.9的規(guī)定，則此項驗證通過。9.19通電操作試驗試驗前應(yīng)先檢查裝置的內(nèi)部連線，當(dāng)所有接線正確無誤后，再通以額定電壓的85%和