電視臺施工總承包EPC項目鋼結構安裝工程施工技術方案總體施工技術方案1.1工程概況1.1.1工程鋼結構總體分布1.工程主要鋼結構分布情況鋼結構分布示意圖2.各部分鋼結構工程概況1）展覽大廳：由14根鋼柱支撐，10根由地下二層到4層為勁性混凝土鋼柱，鋼柱截面分別為：700mm×700mm×45mm×45mm，4根由2層到4層為H型鋼柱，鋼柱截面分別為：400mm×400mm×21mm×13mm。鋼桁架底標高為＋13.00m，頂標高為＋17.70m。鋼桁架共計8榀，EHT1及EHT6為一種兩個，詳細資料見下表：序號桁架名稱桁架尺寸（長×高）（m）桿件截面型式（mm）桁架重量（t）1EHT1×220.0×4.7388×402×15×1521.62EHT220.0×4.7428×407×35×2033.13458×417×50×404EHT320.0×4.7414×405×28×1822.35EHT448.6×4.7414×405×28×1873.66498×432×70×457EHT548.6×4.7414×405×28×1885.78458×417×50×409EHT6×225.8×2.3428×407×35×2066.12）視像室（AVroom）：由7根鋼柱支撐，由一層為勁性混凝土鋼柱，鋼柱截面分別為1000mm×1000mm×60mm×60mm，1000mm×500mm×60mm×60mm，二層至三層為十字型和王字型鋼柱，柱截面分別為1000mm×1000mm×60mm×60mm，1000mm×500mm×60mm×60mm，上部為工字型和王字型鋼柱，鋼柱截面分別為：500mm×500mm×60mm×60mm，1000mm×500mm×60mm×60mm。鋼桁架底標高為＋9.60m，頂標高為＋16.90m。鋼桁架共計10榀，詳細資料見下表：序號桁架名稱桁架尺寸（長×高）（m）桿件截面型式（mm）桁架重量（t）1TRUSS144.5×7.3500×500×32×24122.72500×500×60×603500×500×40×404TRUSS244.5×7.3500×500×32×24121.25500×500×60×606500×500×40×407TRUSS344.5×7.3500×500×32×24138.98500×500×60×609500×500×40×4010700×300×24×1311TRUSS418.5×7.3500×500×32×2429.512400×400×26×1913TRUSS518.5×7.3500×500×32×2458.614500×500×60×6015750×500×60×6016500×500×60×6017TRUSS620.0×5.0250×250×11×119.718390×300×16×1019582×300×17×1220TRUSS730.0×4.6350×350×23×1720.321300×300×19×1422400×400×26×1923350×350×350×35024TRUSS810.0×3.8500×500×32×2410.125400×400×26×1926400×400×50×403）舞臺塔：由4根混凝土柱、一個鋼柱支撐，鋼柱截面尺寸為φ500mm×35mm，混凝土FTC3及FTC7由2層～3層為勁性混凝土鋼柱，鋼柱截面均為400mm×400mm×70mm×24mm。鋼桁架底標高為＋10.75m，頂標高為＋22.60m。鋼桁架共計8榀，詳細資料見下表:序號桁架名稱桁架尺寸（長×高）（m）桿件截面型式（mm）桁架重量（t）1FT137.5×11.85400×400×70×2486.52428×407×35×203300×305×15×154400×408×21×215FT222.0×11.85400×400×70×2430.76400×408×21×217300×305×15×158FT356.8×11.85400×408×21×2140.69300×305×15×1510FT428.0×7.0400×408×21×2135.711FT528.0×7.0428×407×35×2041.512400×408×21×2113FT627.6×11.85400×408×21×2150.014FT728.2×11.85300×305×15×1529.815FT830.0×7.0400×408×21×2137.84）數(shù)碼電影院由11榀桁架組成，長度由6.8m加上沿墻方向從2m至6m線性變化的懸挑部分，重量由6t～12t變化不等。5）劇院座位處由16個勁性混凝土柱支撐，鋼柱截面尺寸為1150mm×1150mm×50mm×50mm、1150mm×1150mm×80mm×80mm、1150mm×1150mm×100mm×100mm。6）高層酒店：高層酒店平面呈“凹”字型，西側開口兩端電梯井四角及東側核心筒內設有勁性鋼骨柱。在兩個電梯井之間處5層、15層、25層各設置一道水平鋼管桁架支撐，由φ800mm×20mm鋼管相貫焊接而成；-1～10層、10～20層，20～30層各設置一個鋼管結構的十字支撐，支撐與水平鋼管桁架相交，十字支撐由φ1200mm×40mm鋼管加工而成；從二十九層開始至三十層設置5榀鋼桁架，形成吊掛系統(tǒng)，底標高為＋129.90m，頂標高為＋137.90m。鋼桁架詳細資料見下表：序號桁架名稱桁架尺寸（長×高）（m）桿件截面型式（mm）桁架重量（t）1HLT126.4×8.0414×405×28×1873.92458×417×50×403498×432×70×454HLT226.4×8.0414×405×28×1874.15458×417×50×406498×432×70×457HLT328.5×8.0414×405×28×1869.98458×417×50×409498×432×70×4510400×400×40×4011HLT49.0×8.0498×432×70×4512.612HLT528.5×8.0414×405×28×1843.513498×432×70×4514400×400×40×40酒店頂層桁架下弦吊掛兩層結構（二十七、二十八層），標高由121.9m～129.9m，結構由H型鋼柱及H型鋼梁組成。7）外包鋼網(wǎng)架：自西向東延伸的折板形外包鋼網(wǎng)架將群樓及高層酒店連為一體，并形成整個TVCC大樓屋頂及東西向外檐金屬和玻璃幕的支撐結構體系，由抗震縫及伸縮縫分為8個區(qū)域，各區(qū)域面積分別為：序號區(qū)域面積（m2）1012360202190030338304043870505287060624507077608083140合計21180網(wǎng)架布置示意圖鋼網(wǎng)架采用正放四角錐螺栓球節(jié)點體系，網(wǎng)架矢高2.2m，網(wǎng)格間距為5000mm×5000mm，螺栓球直徑φ300mm，桿件分為5種規(guī)格詳見下表所示：序號桿件類型規(guī)格（mm×mm）TYPE1圓管Ф224×20TYPE2圓管Ф224×16TYPE3圓管Ф224×12.5TYPE4圓管Ф224×10TYPE5圓管Ф224×8西側網(wǎng)架水平支撐構件:結構西部支撐鋼網(wǎng)架的鋼管，規(guī)格φ355mm×15mm，共3根。豎向支撐構件：鋼管支撐，規(guī)格φ950mm×30mm，共3根,φ450mm×30mm，共6根。3.鋼結構主要節(jié)點形式介紹1）建筑物各功能區(qū)基本為型鋼鋼柱和勁性鋼柱，型鋼鋼梁和鋼桁架組成。承重梁柱大部分節(jié)點為焊接節(jié)點。典型截面及節(jié)點形式如下圖所示：十字鋼柱王字鋼柱梁柱及支撐節(jié)點桁架上弦節(jié)點桁架腹桿連接節(jié)點2）網(wǎng)架為四角錐螺栓球網(wǎng)架，部分節(jié)點與結構通過鋼管支撐連接，部分網(wǎng)架支座與結構預埋板連接。四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架與鋼管支撐連接節(jié)點1.1.2主要施工材料1.鋼材：本工程主要采用Q235、Q345、Q390等級的結構鋼材，其質量標準應符合現(xiàn)行中國標準《碳素結構鋼》（GB/T700）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。同時符合本工程設計依據(jù)的其他中國規(guī)范對于結構鋼材的要求。1）酒店大樓高層結構：F5、F15、F25由圓管組成的水平支撐桁架，F(xiàn)29-F30桁架：Q345，F(xiàn)27-F30上的鋼梁：Q345，F(xiàn)26A-F26D斜支撐：Q345，屋頂網(wǎng)架結構：Q345，西區(qū)支撐墻樓梯塔：Q345。2）裙樓結構（包括地下室部分）展覽大廳，后舞臺梁及柱：Q345,舞臺塔桁架：Q390，視像室梁、桁架及柱：Q390，其余未標明的部分均采用不少于Q345的型鋼。2.連接材料1）焊接材料除非另外說明，所有對接焊縫采用全熔透等強度對接焊縫。焊接材料產(chǎn)生的焊接金屬的機械性能應不低于次要焊件的機械性能。手工焊接應采用符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定的焊條。對Q235級鋼采用E43型焊條，對Q345級鋼采用E50級焊條，對Q390級鋼采用E55級焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現(xiàn)行國家標注《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）或《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958）的規(guī)定。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。首次采用的焊接方法及焊接材料需做焊接工藝評定。除非另有說明，結構構件間的焊接連接應具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。部分熔透對接焊縫應比標明的焊接尺寸大8mm。2）螺栓連接普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓-A和B級》（GB/T5782）和《六角頭螺栓-C級》（GB/T5780）的規(guī)定。除非另有說明，所有螺栓連接節(jié)點采用采用10.9級摩擦型高強度螺栓。高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228～1231）和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632～3633）的規(guī)定。高強螺栓摩擦面處理方法采用噴砂，抗滑移系數(shù)不得小于0.45。3）抗剪栓釘抗剪栓釘為直徑19mm，長100mm的帶柱頭栓釘。栓釘?shù)某叽纭⑿阅芎蛷姸葢螱B10433。（極限抗拉強度=400MPa）在梁頂通長排布焊接栓釘處，應不噴涂。所有寬度大于150mm的樓板梁應采用雙排抗剪栓釘，中心間距150mm，栓釘尺寸為19mm×100mm長；所有寬度小于150mm的樓板梁應采用單排抗剪栓釘，中心間距150mm,栓釘尺寸為19mm×100mm長，除非另有說明。樓板梁的定義延伸至所有支撐組合樓板的構件，包括托梁和桁架弦桿。4）灌漿所有鋼柱柱腳底板進行密實灌漿，應采用非收縮性水泥砂漿，其28天強度不得低于60N/mm2，并符合中國規(guī)范《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的相關要求。5）壓型鋼板壓型鋼板采用鍍鋁鋅鋼板，雙面鍍鋁鋅總量為300g/m2（含5%鋁）。鋼板屈服強度fy=350N/mm2。壓型鋼板采用閉口型截面，其抗火性能須經(jīng)消防部門指定的國家級檢驗單位檢驗通過。1.2工程特點與施工關鍵點及特殊部位1.2.1工程特點1.工程規(guī)模大，構件噸位重1）結構占地面積約25000m2，其中地上結構占地面積約14500m2，結構北側為為地下室，根據(jù)結構功能劃分，鋼結構分布比較分散，距地下結構外墻距離較遠，吊裝機械選擇及布置困難。2）結構主要由鋼柱及鋼桁架組成，單體構件重量大：十字鋼柱每米最大重量為2.64t，最長15m；鋼桁架最大重量為139.9t。2.材質要求高，加工及現(xiàn)場安裝難度大1）材料為低合金結構鋼Q345及Q390。大截面H型構件及十字構件，板厚達100mm，對焊接產(chǎn)生的應力、變形收縮值和層狀撕裂都需要制定嚴格的措施。2）單體構件體形大，噸位重，無法整體直接運輸、安裝，需采取分段加工。為保證施工質量，必須確定合理的加工工藝及現(xiàn)場拼裝安裝工藝。3.設計新穎，結構復雜1）結構外圍包裹一單層螺栓球鋼網(wǎng)架，作為建筑的“外衣”，酒店東西兩側網(wǎng)架為直立形式，網(wǎng)架最高點為159.0m，且西側網(wǎng)架僅兩端與南北樓梯筒連接，中部無結構，安裝難度大。2）酒店頂層為五榀承重桁架，下弦標高為129.90m，桁架兩端與酒店結構連接，桁架下部至標高17.90m無結構，安裝方案的選擇及實施難度大。3）結構定位共有五組軸線，每棟建筑的軸線均不平行，對建筑物的定位提出了很高要求。4.工期要求緊1）工程要在2008年奧運會期間投入節(jié)目制作，必須按時交付使用。2）鋼構件預埋、勁性鋼柱等工序施工，與土建單位必須配合密切，必須合理調配各參戰(zhàn)單位的施工部署，統(tǒng)籌安排，使工程有序施工。3）從鋼結構深化設計、組織工程材料、構件制作、運輸，到現(xiàn)場施工準備，拼裝，吊裝，工序繁多，必須銜接緊密、穿插流水、人員機械配備充足，才能按期保質完成。1.2.2施工關鍵點及特殊部位1.酒店桁架及“吊掛”系統(tǒng)施工1）酒店二十九、三十層為承重桁架，二十七、二十八層結構利用鋼柱與承重桁架連接，吊掛在桁架結構上。2）由于采用“吊掛”結構，施工時不能按照正常施工順序施工完二十七、二十八層結構再向上施工，而是要先安裝二十九、三十層桁架后再安裝二十七、二十八層結構。3）高層酒店呈“凹”字型結構，開口在結構西側，開口兩端的樓梯井筒為勁性鋼骨砼結構，中部設有勁性鋼骨砼筒，西側開口寬40m，屋頂有五榀桁架（29、30、31層），桁架底標高在130m，而下部結構在地上五層，樓頂標高在18m，中間112m無結構。如何選擇施工方案達到設計要求是關鍵。2.結構外包網(wǎng)架施工1）網(wǎng)架展開面積為21180m2,為螺栓球節(jié)點四角錐網(wǎng)架。標準網(wǎng)格尺寸為5m×5m，網(wǎng)架矢高2.2m。2）高層酒店西側“凹”字型開口處，網(wǎng)架分為直立部分和傾斜部分。直立部分Z05網(wǎng)架由標高北側74.00m（南側85.20m）至標高138.00m，共計2870m2，形成“凹”字型開口側的維護結構支撐體系，網(wǎng)架上部與頂層吊掛系統(tǒng)桁架相連，兩側與樓梯筒上的支座連接；傾斜部分Z04網(wǎng)架由標高北側18.50m（南側33.86m）至標高北側74.00m（85.20m），共計3870m2，網(wǎng)架由上至下向外傾斜，傾斜角度在15o～16o之間。此區(qū)域網(wǎng)架如何安裝，是施工的關鍵點。3.舞臺塔部位施工1）舞臺塔桁架處于結構最深的臺倉部位，由地下室－17.95m至桁架結構之間無混凝土樓板，洞口寬度18m×50m，桁架頂標高＋22.60m，無法搭設如此高的安裝承重支撐腳手架進行桁架拼裝。2）舞臺塔部分沒有屋頂結構，上部靠屋頂網(wǎng)架作為面層，而網(wǎng)架距下部樓板高度超過40m，無法搭設常規(guī)安裝腳手架。1.3施工工法和施工機械設備選擇1.3.1施工工法的選擇根據(jù)結構形式及場地情況分為如下三種：1.分段吊裝，就位拼裝1）工法簡介由于本工程結構頂面均為鋼桁架結構，桁架單體尺寸及重量大，無法地面拼裝成整體一次吊裝到位。根據(jù)實際情況，依據(jù)施工機械的起重能力對桁架進行分段加工，依次吊裝，在桁架安裝位置搭設拼裝平臺，將桁架立拼裝成整體。在桁架下部搭設承重支撐腳手架或安裝腳手架，在承重支撐腳手架上搭設拼裝平臺，對桁架進行定位、施工。2）應用范圍主要針對桁架高度不高的低層結構，具體部位為：展覽大廳、舞臺塔及后舞臺、視像室、數(shù)碼電影院。2.地面拼裝，整體提升1）工法簡介由于酒店頂部吊掛系統(tǒng)桁架底標高在129.90m，桁架兩端與酒店樓梯筒及核心筒結構連接，桁架下部至標高17.90m無結構，凈空高度達112.00m。選用其他工法在實施過程中難度很大。地面拼裝，整體提升是將酒店頂部桁架在地面將主桁架最重的四榀桁架拼裝成整體，并將上下弦的桁架間次梁安裝完成，在酒店頂部利用樓梯筒與核心筒安裝提升點，共設置6點提升。將桁架提升到設計標高。提升點布置示意圖在提升過程中，將承重桁架下吊掛的兩層結構柱、梁及其他可以安裝的構件全部安裝到位隨桁架一起提升。酒店西側直立網(wǎng)架Z05上端點與桁架下弦連接，在桁架提升到一定高度后（根據(jù)網(wǎng)格高度確定每次提升高度），進行此部位網(wǎng)架拼裝，完成后提升，然后再拼裝網(wǎng)架，直至西側直立網(wǎng)架全部拼裝完成后，隨桁架一起提升至設計標高。2）應用范圍酒店桁架及吊掛結構系統(tǒng)、酒店西側直立網(wǎng)架（Z05）。3.分段拼裝，分段滑移，滑升1）工法簡介酒店西側網(wǎng)架由標高北側18.50m（南側33.86m）至標高北側74.00m（85.20m）為傾斜網(wǎng)架Z04，南端與南側樓梯筒外側混凝土結構相連，北端與從北側樓梯筒挑出的鋼管相連，中間無支點。樓梯筒兩側無混凝土結構，網(wǎng)架靠外挑鋼管支撐，與混凝土結構無直接支撐點。在兩個樓梯筒內側做滑移用的工裝，角度根據(jù)網(wǎng)架角度設置，在工裝外側做斜向滑移軌道。網(wǎng)架采用分段拼裝，每段在地面拼裝好以后，滑移至設計位置固定，直至全部滑移安裝完成。舞臺塔中間部位有18m×50m洞口，無法搭設腳手架拼裝，在洞口南北兩側搭設拼裝平臺，桁架拼裝完成后，滑移至吊裝位置。2）應用范圍酒店西側傾斜網(wǎng)架、舞臺塔部分桁架。4.高空散拼結構外包網(wǎng)架，為四角錐螺栓球網(wǎng)架結構，網(wǎng)格間距5.0m，矢高2.2m，除酒店西側傾斜Z04部分采用滑移工法、直立Z05部分采用提升外，其他部位均采用高空散拼方法安裝。在網(wǎng)架下部搭設安裝腳手架，利用塔吊進行桿件及球節(jié)點就位。1.3.2施工機械設備選擇1.塔吊選擇：根據(jù)鋼結構分布情況及土建施工情況選擇塔吊，共計3臺，分別為：塔吊1：C7050，Pe軸與P21軸內側，性能參數(shù)：半徑（m）22.42730374043475053576070吊重（t）2016.114.311.110.19.58.57.97.36.66.25.0塔吊2：C7050，L軸與P8、P9軸中點，性能參數(shù)：半徑（m）22.42730374043475053576070吊重（t）2016.114.311.110.19.58.57.97.36.66.25.0塔吊3：H3-36B，A軸與P8、P9軸中點，性能參數(shù)：半徑（m）21.7242830364044505460吊重（t）1210.78.98.26.665.34.554.153.62.由于劇場看臺鋼柱TC1～TC3重量較大，每米重量在1.5t～2.6t之間，利用塔吊H3-36B起重量達不到要求，無法安裝。施工此部位時，現(xiàn)場配備一臺300噸履帶吊車，性能參數(shù)如下（單位：t）：工作幅度（m）主臂后方、側方作業(yè)10.2m15.65m21.1m26.55m32m514900140009500705061200012000950069006000798001035083006600580087800826072006000530096750635054704800105620570050004500114740493046204050124220418037001336303750348014315032603180152740285029003.為避免塔吊吊次多，選擇25噸汽車吊配合構件卸車，及現(xiàn)場構件倒運。性能參數(shù)如下（單位：kg）幅度18m24m30m36m42m48m54m60m66m72m78m84m90m半徑101701691681671671601401021114914814714614514514613110712128127126125124124127123112948070141021011009998981001009689746958168483828181808382807869675418727070696867706969656465522061605958586060595958585022545352515052525251515149244746454446464645454544253837363537373736363535263332313433333332323230292831303030292929322728282727272726263425242625252424242436232224232322222222382022212120202020主要施工控制線路2.1施工總體安排2.1.1施工工序流程1.施工工序流程圖2.分部鋼結構施工流程預像室鋼結構及桁架施工預像室鋼結構及桁架施工舞臺塔桁架施工劇院座位鋼柱及酒店頂部桁架地面拼裝施工屋面金屬墓墻板施工西部群樓頂網(wǎng)架施工屋面及墓墻工程施工酒店屋頂及其東西兩側網(wǎng)架施工西部群樓頂網(wǎng)架施工屋面及幕墻工程施工屋頂網(wǎng)架(Z08)施工展覽大廳鋼結構施工3.施工流程中主要工序控制點1）視像室施工牽涉到酒店高層的插入時間，因此，必須盡早完成。2）舞臺塔桁架施工利用劇院看臺場地搭設拼裝平臺，要盡早完成，使看臺結構能夠施工。3）舞臺及看臺部分（結構西部）結構上部沒有屋頂，直接利用頂部網(wǎng)架及屋面壓型鋼板做為屋頂，為使內部下道工序（如裝修等）盡早插入，不受外界氣候影響，此部位屋頂網(wǎng)架及屋面金屬板幕墻要盡早完成。4）酒店高層整體提升部分利用酒店兩個樓梯筒，要等到混凝土結構強度達到100％后，才能開始提升。2.1.2工程材料采購1.由于相當一部分構件采用大于25mm的厚板，為保證鋼材的適焊性和抗層狀撕裂性能，采用滿足冶金部標準YB4104-2000《高層建筑結構用鋼板行業(yè)標準》的優(yōu)質國產(chǎn)鋼材。目前，國內有能力生產(chǎn)優(yōu)質中厚鋼板的知名企業(yè)，完全可以生產(chǎn)優(yōu)質中厚鋼板。因此本工程鋼結構所需大量鋼材完全可以實現(xiàn)本土化采購。2.工程所選用材料必須由經(jīng)本投標人確認的合格分供方采購。3.編制材料采購計劃，包括構件制作鋼材及現(xiàn)場安裝用材料。并對采購計劃進行跟蹤分析。2.1.3鋼構件加工由于結構構件型式多樣、重量大，且總加工量非常大。構件不僅有十字型、王字型、H型鋼構件，還有大直徑鋼管及螺栓球網(wǎng)架結構。加工廠家的選擇不僅要保證構件加工成型的質量，而且要保證有較強的年生產(chǎn)能力。因此，加工廠家不一定限制在某一企業(yè)，要在全國優(yōu)秀的鋼結構加工企業(yè)中綜合考察、選擇，最終確定鋼構件加工企業(yè)。同時，充分考慮北京加工企業(yè)運輸?shù)谋憷麠l件，適當?shù)臉嫾蛇x擇在北京當?shù)丶庸ぃ瑏矸謸饕獦嫾庸へ摀?。鋼柱與鋼桁架單體重量大，加工單位必須與安裝施工單位結合，對柱及桁架進行分段劃分，嚴格按照分段計劃進行加工?？傊瑯嫾庸け仨殗栏癜凑者M度計劃進行，決不能出現(xiàn)現(xiàn)場安裝等加工構件的情況出現(xiàn)。2.1.4鋼結構安裝本工程鋼結構布局分散，相當于若干個小的安裝工程。對于低層鋼結構，結構型式基本相同，均為鋼柱桁架結構，安裝工法基本相同。安裝時利用塔吊進行吊裝，部分構件（劇院座位鋼柱部分）噸位大，需安排大噸位吊車（300t履帶吊）進行施工。鋼結構安裝時，要與土建施工密切配合，搭設承重支撐腳手架及安裝腳手架，根據(jù)土建結構施工安排，及時插入進行預埋件安裝。酒店頂層鋼結構安裝采用“整體提升”施工工法，提升點設置在南北兩側酒店樓梯筒及東側核心筒上。因此，必須讓此部位的結構混凝土達到強度以后才能進行提升牛腿安裝及開始提升。2.2場區(qū)劃分及現(xiàn)場平面布置2.2.1根據(jù)總體施工進度安排，施工場區(qū)根據(jù)結構的不同區(qū)域進行劃分，主要分為：舞臺塔及后舞臺施工區(qū)、視像室施工區(qū)、劇院座位施工區(qū)、展覽大廳施工區(qū)、酒店高層施工區(qū)，以及配合各階段施工的構件堆放區(qū)。2.2.2根據(jù)各施工區(qū)進行現(xiàn)場平面布置，包括構件堆放區(qū)、吊裝機械布置、施工電焊機棚布置。詳見各區(qū)域施工平面布置圖。2.2.3由于現(xiàn)場場地小，在地下室樓板上需設置構件堆放區(qū)，在建筑物東側，堆載限制為≯35kN/m2；在建筑物北側，堆載限制為≯20kN/m2。如預計構件堆載超過限制值時，地下室頂板必須采取支頂加固措施。2.3施工控制要點2.3.1構件加工及拼裝質量控制由于桁架外形尺寸大，噸位重，無法實現(xiàn)整榀或分段施工。因此，桁架部分進場構件絕大部分為單根桿件，構件進場后需進行二次拼裝成形，其控制要點為：1.主要構件上焊接的牛腿，定位及角度必須準確，且構件出場前必須進行整體預拼裝，避免現(xiàn)場安裝中因此出現(xiàn)偏差。2.展覽大廳、視像室、酒店高層桁架中H型鋼中存在較厚的板材，厚板拼裝焊接的質量控制十分重要，因此要嚴格控制厚板材料的材質滿足規(guī)范和設計要求的理論性能，確定合理焊接工藝，避免出現(xiàn)層狀撕裂等焊接缺陷。3.鋼柱構件斷面形式多樣，截面尺寸大，而且板材較厚，除要控制焊接質量外，還要控制構件因焊接引起的變形。4.由于工程鋼結構部分分布比較分散，鋼結構安裝必須配合土建總進度部位進行，因此，必須與加工單位協(xié)調，按進度部位提供構件。5.鋼結構與土建砼結構的連接界面多，必須嚴格控制砼結構中預埋件的安裝精度，鋼結構安裝單位應參與預埋件的安裝施工，編制預埋件安裝方案，控制預埋精度，保證安裝質量。2.3.2測量定位由于本工程軸線較多，相互關系復雜，放線成果完成后，必須嚴格進行成品保護，定期進行定位點復測，校核準確度。并應注意定位點應布置在基坑開挖時，開挖上口以外較遠的位置，最好在7m以外，避免因基坑邊坡位移造成定位點偏移。土建施工中預埋件的埋設與測量精度必須與鋼構加工、安裝的精度相協(xié)調；鋼構加工、安裝需考慮焊接收縮，溫度變形的影響。2.3.3結構安裝1.由于構件基本為散件加工，現(xiàn)場拼裝，必須控制拼裝精確度。因現(xiàn)場拼裝條件遠達不到加工廠條件，而且很難校正變形，因此必須制作必要的控制工裝器具，避免構件之間拼接造成構件變形。2.大型桁架包括展覽大廳、視像室、舞臺塔及后舞臺、數(shù)碼電影院，其施工工法為下部搭設承重支撐腳手架，高空散拼。此種工法必須制定詳細、合理的拼裝順序及焊接順序，通過定位工裝反變形措施及校正攬風、千斤頂?shù)裙ぞ吆褪侄?，確保整榀拼裝的準確性。3.酒店頂部桁架的整體提升，除在地面拼裝保證精度外，尚需對提升構件進行提升工況驗算，保證桁架施工中的強度和穩(wěn)定安全，同時確定預起拱參數(shù)。4.酒店外包網(wǎng)架部分，由于外形復雜，安裝方案根據(jù)不同部位采用不同方案。西側直立部分Z05隨酒店頂層桁架整體提升。西側傾斜部分Z04網(wǎng)架采用分段滑升拼裝，在兩個樓梯筒搭設滑軌，滑移時應保證兩側受力均勻。其余部位網(wǎng)架均采用搭設腳手架，吊機配合高空散拼方法安裝，支座球節(jié)點位置和網(wǎng)架構件的加工精度是決定整片網(wǎng)架尺寸是否精確的基準，所以要嚴格控制。5.視像室部位鋼結構桁架在酒店高層桁架部位的下方，酒店高層桁架在視像室桁架完成后做完頂層（第五層）混凝土樓板后，在樓板上進行拼裝。因此，視像室部位要提前施工，便于酒店結構盡早插入施工。6.舞臺塔部位桁架施工要占用南北兩側結構搭設拼裝平臺，平臺要搭設到桁架下弦標高，需要在地下室做加固支頂。北側為地下室部分，拼裝平臺不妨礙其施工，南側為劇院看臺部分，拼裝平臺已經(jīng)占用了劇院看臺場地，因此，這兩部分存在施工交叉，應盡快讓劇院看臺部分結構插入施工。吊裝中的施工控制技術3.1焊接施工控制本工程安裝以焊接為主，現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。為保證鋼構件拼裝作業(yè)在限定的工期內不因焊接施工的質量、數(shù)度、檢驗、轉移作業(yè)工作臺等對總的施工進度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可靠的質量保證措施。3.1.1焊接方法、設備及焊材1.本工程現(xiàn)場安裝節(jié)點熔透焊縫采用手工電弧焊和半自動CO2氣體保護焊。2.手工電弧焊按設計要求采用E50系列焊條，結合本工程結構母材（Q345C）選用該系列中的E5016（結506）或E5015（結507）。3.焊絲選用與Q345相匹配的φ1.2藥芯焊絲，焊絲符合GB10045-88中相關要求。4.所有焊材均應有產(chǎn)品質量保證資料，保證合格焊材用于工程。首次選用的焊材重新做工藝評定。5.半自動CO2氣體保護焊所用CO2氣體純度不低于99.5%（體積比），含水量低于0.005%（重量比）瓶內高壓低于1MPa時停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，焊接時檢視氣體流量并調節(jié)氣體流量（16～20L/min）。6.施工現(xiàn)場配備焊條烘干箱，焊條烘干工作由專人負責并做好烘干記錄。7.焊機電壓應調節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損，焊絲包裝良好，送絲機均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。3.1.2焊接準備1.焊接工藝評定:針對本工程的焊縫接頭形式,根據(jù)《JG81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程》“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定,組織進行焊接工藝評定,確定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。2.焊工培訓:按照《JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定,對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。3.焊接材料：本工程鋼結構現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現(xiàn)場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。用于本工程的焊條使用前均須要進行烘干處理。4.根據(jù)構件吊裝順序和進度安排焊接準備工作，提前合理安排焊機風鏟和手砂輪機，檢查焊接平臺（腳手架），及防風圍護設施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。5.焊接前，檢查節(jié)點坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質量等，消除影響焊接質量的局部缺陷，清除坡口內浮銹及污物。3.1.3結構焊接順序1.結構平面焊接順序原則上與構件吊裝順序相一致。2.豎向焊接順序施工層段高強螺栓全部終擰結束→焊接頂層梁→下層梁→中層梁→柱/柱接頭。3.鋼柱接頭焊接順序:為控制鋼柱焊接變形，鋼柱安裝節(jié)點的焊接接頭采用雙人雙機對稱焊接，換人不停機，一次焊接完成焊接順序。鋼管柱焊接順序H型柱焊接順序1）采用雙人雙機焊接時，2人以均速對稱焊接，打底3～4層，每層起、收弧處錯開30～50㎜，成階梯狀。焊到柱轉角處應放慢速度，使柱角焊縫飽滿。2）工人同時調轉90°到相鄰面按以上原則焊至6～8層，工人再換至原工作面焊接。3）按1）、2）條的焊接原則和步驟連續(xù)焊接，直至該柱節(jié)點焊接完成。焊最后一層蓋面焊縫時，應適當減小電流，使外觀成形良好。4）焊到柱轉角處應放慢速度，使柱角焊縫飽滿。4.鋼梁焊接順序1）柱梁節(jié)點上對稱安裝的兩根梁應同時焊接，待其焊縫冷卻至常溫后再焊梁另一端。如對稱方向無梁節(jié)點，也只能先焊梁的一端，同一根梁的兩端不得同時焊接作業(yè)。2）梁節(jié)點的焊接應先焊下翼緣，再焊上翼緣。3.1.4鋼桁架桁架工藝1.焊接工藝1）由于本工程結構復雜、焊接量大，焊接是鋼結構施工中的關鍵工序，為了更好地控制焊接變形和減小應力，達到確保焊接質量，保證安裝精度的目的，鋼桁架主弦桿的對接采用雙坡口60°堆焊，并加墊板，全部對接焊縫進行超聲波探傷。2）焊接順序：嚴格控制焊接順序是保證整個構件焊接后尺寸精度的關鍵。上下弦桿件的焊接，是安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口內壁10～15mm仔細砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10～15mm范圍內也必須仔細驅除銹蝕與污物；組對時，不得在坡口以外母材上引弧點焊；錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內。校正復檢、預留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經(jīng)專用器具對坡口、間隙等認真核對。2.焊接定位焊接定位對于桿端的焊接質量具有十分重要的影響。組裝中采用連接板預連接的方法，保證組對準確。焊前防護：桁架上下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應能滿足如下要求：平臺面距桁架底部高度約為650mm；密鋪木質腳手板，左右前后幅寬大于1.0米。焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板的切除應留下不少于5mm的余量，除去一切妨礙焊接的器材。焊接：定位焊采用小直徑焊條。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，單面焊雙面成形。3.桿-桿對接焊（上、下弦）均按下述工藝實施根部焊接：根部施焊應自下部起始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填慢弧坑；另一半焊接前應將前應將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿;上部接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10～15mm）方允許熄?。淮螌雍附?焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5～2.0mm的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：桿面層焊接，直接關系到接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊溶合時間稍長。焊后清理與檢查：上、下弦桿焊后應認真出去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未溶合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿、桿接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行Ut檢驗。經(jīng)確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。4.鋼桁架斜腹桿焊接工藝本次安裝施工中水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架線長分段組裝處。全部為固定位置焊接。由于構件在長途運輸、現(xiàn)場垂直運輸過程中以及桁架上、下弦先施焊等因素會使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹干與上弦下弦接合處組裝出現(xiàn)偏差超標。特別是對開坡口組焊的接頭會增加許多難度，對于可能出現(xiàn)對口間隙較大的坡口焊縫，焊接工藝方法正確與否，對桁架的組裝質量乃至安全實用性，具有重要影響。因此水平撐件與斜腹桿的現(xiàn)場安裝焊接應遵循下述工藝要求：1）水平撐焊接工藝焊前準備：焊接準備包括搭設供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護的平臺。平臺鋪設石棉布，平臺板面距焊口下部必須保證≥650mm高度。采用彩條布圍護，防止風雨對焊接完畢的接頭造成急冷。焊接所需器材，作業(yè)器具均應依次到位。焊前清理與檢查：焊前清除上弦管壁焊縫區(qū)域的防銹油漆，對斷切一段應去除管壁內外距切口除不少于15mm寬度的氧化皮、割渣、外壁銳角。采用角向磨光機將定位焊縫兩端修成已與銜接的緩坡狀。焊接：焊接分為打底層與面縫層，均為單道縫。打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調節(jié)為約90A（φ2.5mm,φ3.2mm）；沿下部中心線將焊口分為兩半部實施焊接，焊前應自間隙最小處先焊，多處間隙較小，則分多處將間隙較小處先焊，注意將收弧處弧坑填滿；無論先焊焊縫連貫與不連貫，均應采用角向磨光機去除始端與收端凸起處，形成易使全縫連貫的緩坡狀；接頭的陰角部分，使用φ2.5mm焊條，陽角部分使用φ3.2mm焊條；對于間隙較大或縫寬超焊條直徑2倍以上的焊縫，處理方法為在撐管端采用堆壘焊法縮小間隙（不得填充異物，也不得在主弦桿上形成局部高溫高熱區(qū)），修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機全面去除凸起部分與飛濺。焊縫的最終完了接頭，必須在中部。面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣焊滿，縫中區(qū)稍凹。2）腹桿焊接工藝腹桿與上下弦接頭處焊前檢查十分重要，因構件制作所產(chǎn)生的構件誤差與變形客觀存在，現(xiàn)場安裝焊接時對口間隙也將存在誤差。對于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變化；對于間隙較大處應加入襯板，襯板的材質應與構件材料相同，加入的襯板應不妨礙焊縫的有效截面。5.對鋼桁架焊接變形的控制與限制措施由于鋼桁架跨度大，拼裝時很容易產(chǎn)生焊接變形，為保證拼裝焊接中幾何尺寸的精度和控制變形。在焊接中特采取以下措施：1）在立拼胎架上設置與構件相應的螺栓孔并以臨時連接板上的螺栓固定，保證構件焊后尺寸保持不變；2）鋼桁架拼裝中必須待每段所有臨時螺栓全部固定校正后，再按焊接順序進行焊接；3）焊接之前預先向反向留出焊接收縮余量，該余量與焊接工藝方法有關，在及時調整變形與反變形時，可采用不同的焊接工藝方法；4）用臨時支撐及時調整變形；當不易控制焊接變形使其限于較小的變形范圍內時，可加臨時支撐，待焊縫冷卻后再拆除，收縮可減少50%，拼裝完成后將控制變形的臨時支撐拆除。5）采用預起拱，在拆除支撐后，使桁架重力下垂，符合設計要求。3.1.5厚板焊接工藝1.基本要求1）焊接的一般程序為焊前檢查→清潔坡口面→預熱→焊接→后熱→檢驗（外觀、UT）→填寫焊接作業(yè)記錄。2）焊前檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。3）低氫型E50系列焊條在使用前要按焊條產(chǎn)品質量說明書要求進行烘干，產(chǎn)品質量說明書未說明的按本工藝執(zhí)行。焊條烘干參數(shù)烘干溫度（℃）恒溫時間（h）35024）焊條烘干后應放在保溫筒內隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h。焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。5）焊接時第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內的飛濺物，出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修補好。6）焊接管理人員應每日聽取天氣預報，以安排下一工作日焊接作業(yè)，遇雨、雪天氣應停止安排施焊或采用防護措施。7）焊接接口四周搭設防風雪設施，用安裝平臺和腳手架臨時搭設，風速大于5m/s（三級）時應停止焊接，檢查修整擋風措施至符合施焊要求后再進行施焊。8）一個節(jié)點焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應在焊滿節(jié)點焊口的2/3厚度停止，大于40mm的厚板，應采取預熱、后熱保溫措施，二次施焊應按正常施焊工藝進行預熱、后熱和保溫緩冷。9）當遇特殊情況而中途停焊（如停電、設備故障維修），大于40㎜厚板焊口應采用火焰加熱100～2000C保溫至故障排除，再進行施焊。2.焊接工藝參數(shù)1）CO2氣體保護焊焊絲直徑φ1.2mm，電流260～340A，電壓30～38V，焊速350～550mm/min，焊絲伸出長度20㎜，氣流量16～20L/min。2）手工電弧焊焊接電流應按焊條產(chǎn)品說明書規(guī)定或參照下表執(zhí)行焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）3.24.05.0電流（A）100～130160～210200～2703.預熱與后熱保溫1）預熱和后熱采用火焰加熱或電加熱片加熱。預熱和后熱在距焊口兩側不小于100mm范圍內進行。2）根據(jù)工程特點、母材材質和厚度及施工經(jīng)驗，選擇預熱及后熱溫度如下表：鋼柱節(jié)點焊接預熱溫度材質板厚（mm）預熱溫度（OC）Q345C4060～8040＜t≤6080～10060＜t≤80100～14080＜t140～180鋼柱節(jié)點焊接后溫度材質板厚（㎜）后熱溫度（OC）后熱時間（h）Q345C40＜t≤60200～250180≤t200～2501.53）采用火焰加熱時，應在預熱或后熱范圍內均勻加熱，并注意隨時測量加熱溫度。加熱面的溫度測量應在距焊口50mm～75mm處進行，每側測量點不少于3點。4）采用電加熱片加熱時，在加熱片外覆石棉保溫，加熱到預熱溫度后，拆除加熱設備進行焊接。5）為避免焊縫急速冷卻，產(chǎn)生很大的殘余應力，大于40mm板厚進行后熱處理。后熱結束，應立即用石棉布包覆焊縫，緩冷至常溫。4.消除焊接殘余應力1）按照方案進行預熱、后熱。2）焊接時，控制層間溫度在100OC～200OC之間。3）每道焊縫焊完，進行清渣處理。中間焊層焊完后，用圓頭手錘對焊縫進行輕微敲擊，消除中間焊層應力。但不應堆根部焊縫蓋面焊縫和焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。5.焊縫缺陷的處理焊縫發(fā)生缺陷時，必須進行修補。修補時必須把焊縫缺陷除掉，按焊接工藝再次施焊。一條焊縫修補不得超過二次，否則要更換母材。6.冬季施工焊接必須根據(jù)焊接工藝評定進行。3.1.6焊縫收縮量的測定與反饋1.選擇不同規(guī)格的柱、柱接頭和柱、梁接頭各2～3個，焊接前在接頭上確定測量點（沖眼或鋼針劃線），并測量兩點距離L1如圖：2.焊接完成后在測量AB兩點為L2；焊接收縮量ΔL=L1-L2。3.厚板焊縫的橫向焊接收縮量按下表取值：焊縫坡口形式鋼材厚度（mm)焊縫收縮值（mm)構件制作增加長度（mm)1925324050607080901001.3～1.61.5～1.81.7～2.02.0～2.32.2～2.52.7～3.03.1～3.43.4～3.73.8～4.14.1～4.41.51.71.92.22.42.93.33.54.04.3121619222528321.0～1.31.1～1.41.2～1.51.3～1.61.4～1.71.5～1.81.7～2.01.21.31.41.51.61.71.84.焊縫的橫向收縮值測定由上表和實測結合進行，以實測值為主，當超過允許偏差時，及時反饋至制作廠，作為下一節(jié)構件增加長度的依據(jù)。如兩者相差過大，技術部門應分析原因。3.2工程測量控制3.2.1基本要求1.鋼結構安裝施工測量放線工作是各階段的先行工序、關鍵過程，又是主要控制手段，是保證工程質量的中心環(huán)節(jié)。2.本工程結構形式多，安裝精度要求高，其中鋼構件制作、結構放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高等要求較高。3.結構內部軸線復雜，共五套軸線，并且相互之間斜向交叉，測量控制難度大，在施工中測量、安裝和連接三位一體，以測量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。3.2.2測量準備1.了解設計意圖，核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝。2.根據(jù)安裝精度要求選擇測量儀器，所有儀器均須在檢定合格有效期內。3.2.3吊裝前測量施工準備1.預埋件驗收1）交接軸線控制點和標高基準點，布設柱網(wǎng)軸線和定位標高。2）復測支座的定位、標高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應及時校正。3）驗收合格后方可進入鋼柱吊裝及桁架拼裝工序。2.構件進場，測量人員參與檢驗構件尺寸，主要控制與影響安裝時的軸線及標高偏差有關的數(shù)據(jù)，復核加工加工廠在構件上的定位點是否準確。3.測量人員根據(jù)檢查結果作好每根柱的中心線、標高線標記工作。每節(jié)柱在安裝前，要將地面的定位軸線及基準標高引測到安裝部位，標記在下節(jié)柱柱頭部位。標高線應從柱頂向下返，據(jù)柱底0.5～1.0米范圍內進行標注。3.2.4安裝校正1.柱子的垂直安裝偏差利用兩臺光學經(jīng)緯儀觀測校正，兩臺經(jīng)緯儀應架在該鋼柱所處的建筑物縱橫軸線上，觀測柱身表面的中心線。當柱身周圍有鋼筋混凝土剪力墻預留鋼筋時，儀器應架設在無剪力墻的一側。無法躲避時應將儀器盡量貼近軸線。2.所有鋼柱從吊裝就位到形成框架直至焊接完成的全部作業(yè)過程中至少需進行三次校正：1）鋼柱吊裝就位至安裝面，首先找正柱底軸線位移，穿入柱身安裝連接板上的高強螺栓，用經(jīng)緯儀找正垂直偏差后擰緊安裝高強螺栓；2）本柱段上鋼梁安裝時，用經(jīng)緯儀觀測鋼梁安裝對柱頂垂直偏差的影響，發(fā)現(xiàn)偏差超出允許值時，用纜風繩、倒鏈及千斤頂校正，校正完成后及時將梁端高強螺栓完成終擰；3）當本鋼柱段上鋼梁安裝并形成穩(wěn)定的框架體系后，進行鋼柱底端的柱對接焊施工。首先根據(jù)鋼柱垂偏值由技術人員確定鋼柱施焊順序是否需要進行調整，需調整時下發(fā)書面通知并做好記錄。焊接施工過程中，注意觀測柱身的垂直偏差變化，對于框架安裝過程中垂直偏差較大的鋼柱尤其應當特別予以重視，發(fā)現(xiàn)偏差加大的情況后可通過調整柱焊接順序的方式利用焊接變形加以校正控制。3.2.5鋼結構安裝測量預控程序測量工序伴隨整個施工過程，應全程對施工進行檢測，并將測量記錄結果反饋到技術部門，為下一步施工提供決策依據(jù)。安裝鋼柱、初校（垂直度及標高）安裝鋼柱、初校（垂直度及標高）安裝鋼梁高強螺栓初擰、柱垂直度校核梁高強螺栓終擰時，鋼柱眚度復核會審安裝測量記錄、確定焊接順序施焊中測量跟蹤觀側柱垂直偏差焊接完成后垂直度測量校正驗收測量控制點流程1.柱子、主梁、支撐等主要構件安裝時，應隨時跟蹤校正，結構形成穩(wěn)定體系后，應立即進行永久性固定，確保安裝質量。2.用纜繩或支撐校正柱子時，必須在纜繩處于松馳狀態(tài)時，使柱子保持垂直，才算校核完畢。3.柱子安裝時，垂直偏差一定要校正到垂直，不能有偏差，先不留焊縫收縮量。安裝及校正柱間梁時，再根據(jù)焊縫收縮量，預留接頭焊縫收縮量。4.栓釘施工前，應放出栓釘施工位置線，栓釘應按位置線順序焊接。3.2.6鋼柱安裝和校正中的垂制度控制1.鋼柱安裝時沿鋼柱軸線的兩個垂制度方向架設經(jīng)緯儀觀測，配合安裝校正。2.鋼柱安裝時要先調整鋼柱標高，再調整位移，最后調整垂直偏差。3.安裝柱間主梁時，要對柱子進行跟蹤校正，對已安裝梁的隔跨柱要一起監(jiān)測。4.鋼柱與梁連接時先用臨時螺栓進行固定，待安裝區(qū)段單元的構件安裝校正后，再以高強螺栓換掉臨時螺栓，最后焊接固定。5.為了控制和減少溫差對測量工作的影響，除了考慮溫差效應產(chǎn)生的偏差外，應盡量避開高溫施測。3.2.7桁架安裝控制1.根據(jù)定位軸線引測柱頂標高至支頂點上，將柱頭支座的標高及定位尺寸誤差調整在控制范圍內。在桁架吊離拼裝胎架之前，根據(jù)設計圖紙，在定出桁架下弦支撐點位，并打好標記，吊裝時按照標注就位在支頂點上。2.上弦平面控制根據(jù)支座附近的上弦控制點的標高，利用水準儀、平尺等儀器測幾個點的標高，以控制整榀桁架的上弦平面。3.下?lián)献冃斡^測大型桁架在安裝位置拼裝，檢查拼裝完成后的預起拱量。酒店頂部桁架，通過對桁架吊離胎架前，下弦控制點標高及高空就位后上述各點的標高變化的觀測，測定桁架下?lián)献冃吻闆r。4.桁架的安裝校正鋼桁架安裝就位后，應在測工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正。5.整體校正每個區(qū)域桁架全部吊完后，對這該區(qū)的桁架再進行整體測量校正。3.3桁架組拼3.3.1由于鋼桁架截面尺寸超寬、超大，本工程只能將桁架在工廠加工成適合運輸長度的單件在現(xiàn)場組拼，現(xiàn)場組拼的質量直接影響安裝精度，所以高空拼裝胎具的搭設及拼裝質量尤為重要。拼裝胎具由腳手架搭設，在上下弦桿主管下部設千斤頂，墊枕木，可調節(jié)高度和位置，拼裝時將桁架的弦桿放在胎架的支撐點上，基本擺放水平。胎架下墊枕木，枕木擺放時用S3水平儀抄平，胎架搭設好后進行桁架的拼裝。3.3.2主桁架的分段及組拼順序示意圖（選取舞臺塔一榀桁架示意）：搭設拼裝臺，拼裝第一段下弦主梁及相應立柱拼裝第二段下弦主梁及相應立柱拼裝最后一段主梁及相應立柱拼裝最后一段主梁及相應立柱上弦主梁拼裝完成拼裝第一段上弦主梁安裝斜桿安裝中間水平桿，桁架拼裝完成3.4拼裝平臺及承重支撐腳手架施工3.4.1拼裝平臺及安裝腳手架的搭設由于構件體積大，體量重，桁架采用高空散拼法施工。因此，需要在桁架位置搭設拼裝平臺。1.視像室、舞臺塔部分：拼裝平臺采用腳手架搭設，在平臺上鋪設腳手板，在桁架拼裝接口位置搭設拼裝支撐平臺，保證平臺的總體平整度符合規(guī)范要求。拼裝平臺搭設寬度為4.8m，腳手架排距為1.2×1.2m，分布在桁架兩側：一側寬度為2.4m，桁架拼裝時需要繼續(xù)向上搭設寬度2.4m安裝腳手架；另一側放置桁架側向支撐，寬度1.5m；在安裝腳手架與側向支撐之間拼裝桁架。為保證拼裝平臺的穩(wěn)定性，拼裝平臺下的腳手架需要搭設承重支撐腳手架，并需在相應地下室部位進行支頂。承重腳手架及地下室支頂腳手架排距為1.2×1.2m，步距為0.9m。平臺上的安裝腳手架排距為1.2×1.2m，步距為1.5m。2.酒店高層桁架部分在五層結構混凝土樓板頂部拼裝，需要在五層結構以下部位至地下室底板進行支頂。3.展覽大廳部分為一獨立的鋼結構框架結構，與其他混凝土結構不發(fā)生任何關系，此部位利用布置在其內部的塔吊進行常規(guī)梁柱安裝。地上第一節(jié)鋼柱安裝完成后，搭設安裝腳手架，根據(jù)塔吊起重能力，進行二層梁安裝，二層主梁根據(jù)重量可以進行整體吊裝；二層主次梁安裝完成后，進行地上二節(jié)柱安裝，腳手架搭設至桁架下弦，并做拼裝平臺，將桁架拼裝成型。隨結構施工隨搭設腳手架。腳手架排距為1.5m×1.5m，步距為1.5m。4.網(wǎng)架施工時需要搭設安裝腳手架，腳手架排距為1.5×1.5m，步距為1.5m。在舞臺塔部位搭設門式腳手架，具體方案見“5.2結構外包網(wǎng)架結構安裝方案”相關內容。5.腳手架搭設完后需經(jīng)質檢部門檢查驗收后方可使用。3.4.2承重支撐腳手架及地下室支頂腳手架計算1.搭設部位：視像室桁架拼裝、舞臺塔桁架拼裝、酒店提升桁架地面拼裝。2.承重支撐腳手架計算支撐架按排距1.2×1.2m滿堂紅碗扣架計算，步距取0.9m，高度取11m。每米腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心力標準值gk取0.26kN/m。則11m高腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力Nj1=H·gk=11×0.26=2.86kN構件按視像室最重桁架計算，TRUSS3重138.9t，長44.5m。考慮到構件重量、施工荷載等，腳手架承受荷載按140t考慮，作用在1.5×45=67.5m2的范圍內，腳手架承受施工均布荷載Qk=1400/67.5=20.74kN/m2產(chǎn)生軸心壓力Nh1=20.74×1.2×1.2=29.87kN底層立桿的軸心壓力N=1.2×2.86+1.4×29.87=45.25kN1.2——恒荷載使用系數(shù)；1.4——活荷載使用系數(shù)；立桿截面面積：A=4.89cm2立桿截面回轉半徑i=√(Imin/A)=√(12.19/4.89)=1.58cmQ235鋼材抗壓強度設計值：fc=2.15N/mm2則立桿長細比：λ=h/i=90/1.58=60查表得：穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807立桿穩(wěn)定承載力設計值：立桿穩(wěn)定性滿足要求。大型桁架安裝技術4.1基本情況本工程大型桁架由展覽大廳、視像室、舞臺塔、數(shù)碼影院四個獨立體系組成。展覽大廳八榀桁架由14根鋼柱支撐，其中最大一榀桁架EHT5長48.6m，高4.7m，重97.9t；視像室10榀桁架由7根鋼柱支撐，其中最重一榀桁架重139.9t，長44.5m，高7.3m；舞臺塔的10榀桁架由4根混凝土柱和一根鋼柱支撐，最長桁架長56.8m，高11.85m，重87.1t。數(shù)碼影院11榀桁架組成。桁架弦桿采用H型截面，桁架之間設置水平支撐體系及垂直支撐體系，以加強整體屋蓋的剛度。視像室、舞臺塔、數(shù)碼影院桁架體系均需要和混凝土結構發(fā)生關系，因此，混凝土結構施工時，應提前做好預埋工作。4.2鋼桁架安裝方案及施工準備4.2.1安裝方案的確定本項工程各獨立屋蓋鋼結構桁架體系體積巨大，結構尺寸長，桁架矢高4.7～11.85m，屋蓋采用交叉桁架結構體系，橫向桁架為主受力桁架，縱向桁架由橫向桁架之間的支撐系統(tǒng)構成。桁架桿件截面主要是焊接H型鋼，最大截面尺寸為750×500×60×60mm，桁架腹桿亦為H型鋼。1.展覽大廳主桁架南北方向布置，桁架下弦標高為6.7m，上弦標高17.7m，柱間最大跨度25.8m。此部位為一獨立的鋼結構框架結構，與其他混凝土結構不發(fā)生任何關系，利用布置在其內部的塔吊進行常規(guī)梁柱安裝。地上第一節(jié)鋼柱安裝完成后，搭設安裝腳手架，根據(jù)塔吊起重能力，進行二層梁安裝，二層主梁根據(jù)重量可以進行整體吊裝；二層主次梁安裝完成后，進行地上二節(jié)柱安裝，腳手架搭設至桁架下弦，并做拼裝平臺，將桁架拼裝成型。拼裝順序見安裝流程圖。鋼結構桁架全部拼裝完成后，才能進行土建項目施工。2.視像室主桁架東西向布置，桁架下弦標高為9.6m，上弦標高16.9m，柱間最大跨度24.56m。根據(jù)塔吊起重能力，且桁架本身重量比較大，無法在現(xiàn)場地面拼裝成整體或一個框架體系，只能采取高空散拼法施工。在桁架下部搭設承重支撐腳手架，在地下室相應部位做支頂，在承重支撐腳手架上部做拼裝平臺，直接將桁架在設計標高位置進行拼裝。3.舞臺塔由10榀桁架構成，組拼成正方形體系，桁架下弦標高為10.75m，上弦標高22.6m，柱間最大跨度34.432m。其下部為結構最深部位——臺倉，深度達到了－17.95m。東西兩側桁架FT1、FT2、FT8利用一層混凝土樓板，搭設承重支撐腳手架，同視像室拼裝方法。中間五榀桁架FT3～FT7，由于下部直至地下二層底板無混凝土樓板，由桁架底到混凝土底板高度達到了28.7m，洞口寬18.0m，長度50m，因此無法搭設腳手架施工。此五榀桁架，采用在南北兩側搭設拼裝平臺，桁架平拼，在東西兩側鋪設滑移軌道，在兩側利用8t卷揚機提供拉力，使桁架水平滑移至安裝部位，利用兩側已經(jīng)安裝完成的桁架或混凝土結構做支點，用卷揚機及倒鏈，將水平桁架立直，然后與相連部位連接。由于洞口寬度達到了18m，為避免桁架水平滑移時出現(xiàn)平面外變形（下垂變形），滑移前用進行加固?；栖壍啦捎娩撥墸?0kg/m），與滑移平臺固定?；栖壍拦?jié)點如下圖所示：4.數(shù)碼影院部分桁架重量輕，且距塔吊位置較近，根據(jù)塔吊吊重，采用整榀地面拼裝或高空散拼方法進行施工。4.2.2鋼桁架安裝準備1.鋼構件與材料的進場和驗收1）鋼構件運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定位置。2）鋼構件以及材料運輸進場應根據(jù)安裝進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按日計劃確到每件的編號，構件最晚在吊裝前一天進場，構件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調好安裝現(xiàn)場與加工制作的關系，保證安裝工作按計劃進行。3）構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。4）嚴格按照圖紙的有關要求和規(guī)范，對構件的質量進行驗收檢查，并做好記錄。5）對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到的嚴重損傷的構件，在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。6）所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7）構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。8）構件的標記應外露以便于識別和檢驗。2.埋件驗收鋼結構安裝之前，與土建方進行預埋件交接。并派專業(yè)測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線尺寸偏差。預埋件定位、標高驗收合格后方可進入吊裝工作。3.基準線移交根據(jù)土建提供的基準點，進行鋼構件基準線和軸線的放線和測量。4.3鋼桁架結構拼裝要求4.3.1高空組拼工藝流程如下：在高空承重架上搭設拼裝臺→放線測量→將分段構件擺放在立拼胎架上→接口處的腹桿吊裝到位→在接頭兩端各系一5t倒鏈→兩端同時收緊倒鏈，使弦桿對口間隙在6mm→用水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺反復校核弦桿的垂直度、標高、水平度、總長度、起拱高度等→無誤后，擰緊接口處的臨時節(jié)點板的臨時螺栓→再校正后施全面對稱焊接→焊縫超聲波探傷→驗收。標高調整：用桁架下端的千斤頂進行調整。垂偏調整：用桁架兩側的橫向加固器調整。4.3.2拼裝質量標準1）桁架總拼裝長度允許偏差為±5～10mm，桁架總拼起拱高度±5～10mm，水平度±0mm，桁架垂直度±2mm。2）嚴格執(zhí)行各項施工規(guī)范制定本工程的測量工藝、焊接工藝保證拼裝安裝的準確性。3）將接頭處用臨時連接板、臨時螺栓固定，校核后焊接。4.3.3桁架測量控制1.測量的基本內容桁架測量工作內容包括：鋼桁架的安裝精度測量，桁架拼裝、安裝直線度控制，桁架上弦標高控制，變形觀測等。2.平面測量根據(jù)原有控制樁，經(jīng)復測閉合后，將主軸設在0.00m樓面上，定出激光控制點，采用激光鉛直儀直接將點位投遞到每個施工區(qū)。3.桁架安裝測量控制桁架安裝的測量控制重點在于就位的控制，在柱支座精度保證的前提下，控制以下幾個方面。1）預埋件驗收交接軸線控制點和標高基準點，布設桁架軸線和定位標高。復測支座的定位、標高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應及時校正。2）桁架就位控制根據(jù)定位軸線引測柱頂標高至支頂點上，將柱頭支座的標高及定位尺寸誤差調整在控制范圍內。根據(jù)設計圖紙，在定出桁架下弦支撐點位，并打好標記，吊裝時按照標注就位在支頂點上。3）桁架標高控制根據(jù)高程控制點的標高，利用水準儀控制拼裝平臺支撐點標高，保證高差小于規(guī)范及設計要求。4）桁架的安裝校正對于鋼桁架采用滑移方案，滑移到設計位置后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正。5）整體校正當每個區(qū)域的桁架吊完后，對這該區(qū)的桁架再進行整體測量校正。4.4各區(qū)域桁架安裝流程4.4.1展覽大廳-結構布置平面圖第二節(jié)鋼柱安裝及安裝腳手架搭設二層梁安裝二層梁安裝完成第三節(jié)柱安裝及安裝腳手架搭設安裝主桁架EHT4、EHT5，拼裝順序：下弦，上弦，腹桿。（圖示數(shù)字為桁架分段安裝順序）安裝次桁架EHT1次桁架安裝完成結構全部安裝完成鋼桁架安裝完成效果4.4.2視像室結構布置平面圖搭設承重支撐腳手架，拼裝桁架7（桁架7底標高+5.01m）搭設其他桁架安裝承重支撐腳手架拼裝桁架1、2、3拼裝桁架4、5、8安裝完成效果圖4.4.3舞臺塔結構布置平面圖搭設承重支撐及拼裝平臺，立拼裝FT1、FT2，并拉攬風固定。搭設滑軌，在拼裝平臺上水平拼裝桁架FT6利用卷揚機將FT6滑移至安裝位置在FT1、FT2上做支點，利用卷揚機和倒鏈將FT6吊起安裝到位同樣方法安裝FT3、F7在結構北側承重平臺上拼裝FT5桁架FT5滑移、吊裝同樣方法安裝FT4安裝完成效果圖特殊工藝措施5.1酒店頂部鋼桁架安裝方案5.1.1液壓同步提升系統(tǒng)組成1.集群油缸系統(tǒng)集群油缸系統(tǒng)作為整個提升工作的執(zhí)行機構。根據(jù)整個大桁架的重量布置吊點及各吊點的油缸數(shù)量。液壓油缸采用穿心式結構，額定提升能力為50t和200t。液壓油缸有上下錨錨具油缸及提升主油缸。通過上下錨錨具油缸的伸縮來控制錨具的松緊，上錨隨主油缸一起運動。下面以油缸的提升工況說明油缸的工作原理。詳見附圖“液壓千斤頂上升、下降流程圖”。首先上錨緊，下錨停，油缸伸缸，張拉鋼絞線，將負載通過鋼絞線作用于上錨；當油缸伸到底以后，下錨緊，油缸縮缸，上錨松，將負載由上錨轉換至下錨；油缸縮缸到底，上錨緊，下錨停，油缸伸缸，將負載由下錨轉換至上錨，并且通過油缸伸缸將重物提升；當油缸伸到底，一個行程結束，提升重物也隨油缸伸缸提升一個油缸行程；下錨緊，油缸縮缸，上錨松，將負載由上錨轉換至下錨；油缸縮缸到底，上錨緊，下錨停，油缸伸缸，將負載由下錨轉換至上錨，開始新的一個行程，通過油缸伸缸將重物提升；這樣通過上下錨具負載的轉換，油缸的伸縮，將重物隨著油缸的伸缸動作逐步提升至規(guī)定高度。集群油缸系統(tǒng)通過計算機控制系統(tǒng)對所有油缸的動作統(tǒng)一控制、統(tǒng)一指揮，動作一致（同時進行錨具的松緊，同時進行伸縮缸動作等），完成結構件的提升作業(yè)。2.泵站系統(tǒng)泵站系統(tǒng)作為整個液壓同步整體提升系統(tǒng)的動力源，向油缸提供工作動力。通過泵站上各種控制閥的動作切換，控制油缸的伸縮缸及錨具的松緊動作。3.鋼絞線承重系統(tǒng)提升油缸通過鋼絞線、油缸的上下錨具、地錨和安全錨同提升結構件相連接。本工程使用的鋼絞線為低松弛預應力鋼絞線，每根鋼絞線的破斷承載能力為20t。根據(jù)提升力計算鋼絞線數(shù)量。4.傳感器檢測系統(tǒng)傳感器檢測系統(tǒng)檢測油缸位置、油壓及各吊點高差等信號，將這些信號傳送至計算機控制系統(tǒng)，作為計算機控制系統(tǒng)決策的依據(jù)。5.計算機控制系統(tǒng)作為液壓同步整體提升系統(tǒng)核心的計算機控制系統(tǒng)，通過計算機網(wǎng)絡，收集各種傳感器信號，進行分析處理，發(fā)出相關指令，對泵站及油缸動作進行控制，確保提升工作的同步進行。計算機控制系統(tǒng)設置有手動、順控及自動三種工作模式，以適應不同工況的需要。在手動狀態(tài)，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對某個或部分油缸的單獨操作，以便對結構件進行姿態(tài)調整等動作。5.1.2同步控制措施液壓同步整體提升技術通過對油缸動作同步控制及油缸伸缸速度同步控制來實現(xiàn)整個結構的同步提升。1.動作同步控制計算機控制系統(tǒng)對泵站相關控制閥統(tǒng)一發(fā)出指令，控制所有油缸的上下錨具同時松緊和油缸的伸缸縮缸同時動作。當所有的錨具都緊或都松以后，系統(tǒng)才能開始下一步動作。當所有油缸中的某一個油缸伸缸到底，所有油缸同時停止伸缸動作，以確保油缸動作一致。系統(tǒng)通過這些措施實現(xiàn)油缸的動作同步。2.油缸伸缸速度同步控制在同一吊點，所有油缸的伸縮缸管路并聯(lián)，保證同一吊點的各個油缸伸缸速度一致。提升作業(yè)時，在所有吊點中設置一個主令吊點，其余吊點為跟隨吊點。油缸的伸縮速度快慢通過調節(jié)相對應泵站比例閥的開度來實現(xiàn)。對主令吊點，設置一不變的比例閥驅動電流，保持比例閥開度恒定，以確保主令吊點油缸伸缸速度不變。跟隨吊點通過激光傳感器測量高差距離，計算機控制系統(tǒng)比較主令吊點同跟隨吊點的高差，通過高差反饋信號來調節(jié)驅動跟隨吊點相應比例閥開度的電流，進而調節(jié)跟隨吊點油缸的伸缸速度，以保證跟隨吊點同主令吊點油缸伸缸速度同步。以同樣原理實現(xiàn)所有跟隨吊點同主令吊點同步，確保結構件的同步提升。3.提升軸線控制措施1）油壓千斤頂安裝軸線偏差控制≤5mm；2）桁架上弦扁擔固定錨尺寸偏差≤5mm；3）提升瞬間調整偏差≤3mm；4）控制軸線綜合偏差≤5mm，可用倒鏈進行水平軸線調整，用單點千斤頂微調調整標高，保證桁架準確就位。4.設備故障排除方案1）液壓系統(tǒng)泄漏：更換相應密封圈；2）控制閥卡澀：清洗控制閥，清潔油液；3）異常情況緊急報警：在每個吊點設置有緊急停機按鈕，一旦出現(xiàn)異常情況，可以實現(xiàn)全系統(tǒng)停機；5.1.3提升點布置1.提升范圍：酒店桁架1、2、3、5及上下弦桿件、下部兩側吊掛結構、西側直立網(wǎng)架Z05結構、第一道水平撐及斜十字撐。2.提升點布置：共設置6個提升點。（見千斤頂布置平面圖）1）在桁架3、5與南北兩側樓梯筒的連接處設置4個提升點（1#～4#），各布置1臺200t液壓千斤頂，共計4臺。由于桁架本身強度較弱，不能做為提升作用點。在桁架上部及樓梯筒頂部做提升支架，見設計詳圖，簡圖如下所示。提升支架示意圖2）在桁架1、2與東側核心筒的連接處設置2個提升點（5＃、6＃），各布置2臺50t液壓千斤頂，共計4臺。由于1、2號桁架本身剛度較大，且此部位提升點受力較小，利用桁架本身做為提升支點，并做適當加固。提升點桁架示意圖3.提升重量分布：1、2、3、5主桁架及上下弦連續(xù)梁重量為：278t；吊掛結構重量為：70t；西側直立網(wǎng)架結構重量為：132.6t；水平撐重量為：49t；斜撐重量為:62.4t。提升總重量為592t。提升點受力分布計算簡圖如下：提升點受力分布計算簡圖根據(jù)重量分布，G1＝373t，L1=24m；G2＝219t，L2＝11.2m。對T2點取矩得出T1=（G1×L1+G2×L2）/L1=（373×24＋219×11.2）/24＝475.2tT2=G1+G2-T1=373+219-475.2=116.8t其中T1由1#～4#提升點千斤頂提供；T2由5#、6#提升點千斤頂提供。整體提升設備能力計算表吊點1#2#3#4#5#6#理論值（t）118.8118.8118.8118.858.458.4提升能力（t）2002002002002×502×50使用系數(shù)0.5940.5940.5940.5940.5840.5844.樓梯筒提升牛腿設計1）牛腿采用箱型截面大梁，截面尺寸為1030mm×700mm，上蓋板寬為900mm，板厚30mm，長度與樓梯筒同長，焊接在樓梯筒四根勁性柱頂預埋板上；牛腿挑出樓梯筒4.5m，在牛腿前端部做2根φ244×8圓管斜撐，豎向高度為3.0m。計算簡圖如下圖所示千斤頂、牛腿、鋼絞線自重取10t牛腿所受剪力Qmax=200+10=210t2）提升牛腿根部彎矩計算千斤頂、牛腿、鋼絞線自重取10t牛腿所受剪力Qmax=200+10=210tA=112128.32mm2X=（900x30x515+640x30x485+5928x2x3500)/112128.32=64713000/112128.32=577.13mmI=2x30x10003/12+900x303/12+640x303/12+3.14159x(2444-2284)/64+900x30x5152+640x30x4852+5928x2x35002=16195.81x107mm4W=I/X=28.06x107mm3Mmax=KxFxL=1.5x210x9800x4500=1389.15x107mm2б