凌云之智智造未來—MES云端解決方案02智能制造01工業(yè)4.004中國制造202503互聯(lián)網+工業(yè)2市場機遇：德國工業(yè)4.0提出并明確核心基于CPS系統(tǒng)運作……中國制造2025強調兩化融合，推動中國制造進入智能制造時代，發(fā)展未來是“互聯(lián)網+工業(yè)“，核心同樣是基于信息物理系統(tǒng)（CPS）……宜科準備：具有多年實施經驗并得到汽車及零部件制造企業(yè)認可的，與工業(yè)自動化深度結合的信息化軟件產品及方案……多年自動化元器件的研發(fā)銷售經驗，針對智能制造和智能工廠產業(yè)鏈（端對端）下游提供智能服務的智能硬件及服務平臺……宜科與“互聯(lián)網+工業(yè)”3宜科的動向整體服務架構基于云平臺--宜科云利用宜科MES系統(tǒng)為核心的軟件處理系統(tǒng)利用具有移動通訊功能的智能硬件無線遠程監(jiān)控模塊建立設備與處理系統(tǒng)的連接4設備狀態(tài)云端監(jiān)控生產信息及參數(shù)云同步云端計劃和參數(shù)下達生產數(shù)據(jù)查詢和分析智能物流云端管理云端生產計劃共享訂單云端查詢生產大數(shù)據(jù)云端分析和決策55

核心系統(tǒng)—MES

宜科的解決方案以MES為核心，提供包括ANDON、SCADA、EMS、電動工具聯(lián)網、零部件識別、數(shù)據(jù)追溯等多種模塊產品及綜合應用。訂單數(shù)據(jù)獲取生產過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集自動化設備智能運行決策生產數(shù)據(jù)設備自動診斷和故障處理改進生產數(shù)據(jù)生產數(shù)據(jù)下發(fā)數(shù)據(jù)分析及相關報表生成6

核心系統(tǒng)—MES7目視化-設備監(jiān)控工廠及車間在線生產值和狀態(tài)的目視化；動態(tài)目視化功能；總覽接口的數(shù)據(jù)導出；9建立在網頁顯示的基礎上，將網頁上顯示的數(shù)據(jù)制成圖表；可以使用過濾設置，時間過濾和設備的過濾表格類型可以選擇和數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)有的網頁界面；通過網頁應用來獲取數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)；報表12報表13Top

list分析報警管理16報警管理報警歷史(時間軸)17工廠KPI圖表,以所選的KPIs分類KPIs20利用率的KPI報告KPIs21追蹤和追溯列表是生產單體及一個生產單體的詳細信息23某月的每一天每天的24小時能源管理26質量管理(QMS)28Concept–Qualitymanagement質量確認統(tǒng)計質量分析結果導出每個用戶客戶端的質量分析數(shù)據(jù)查詢歷史數(shù)據(jù)追溯和對比29移動APP與郵件41聲音播放拉繩開關Andon屏安東系統(tǒng)43安東系統(tǒng)44PTLPTL系統(tǒng)硬件架構46PTL474849應用計算機服務器設備手機端501234穩(wěn)定安全的云平臺大數(shù)據(jù)應用全面的通訊技術豐富的數(shù)據(jù)采集方式宜科云—應用技術51汽車零部件行業(yè)設備加工行業(yè)3C行業(yè)快速消費品行業(yè)其他行業(yè)化工行業(yè)汽車行業(yè)為傳統(tǒng)企業(yè)提供成本較低的基于宜科云平臺的MES系統(tǒng)提供設備監(jiān)控運行狀態(tài)和執(zhí)行情況的云端化管理，方便客戶實時了解訂單狀況為行業(yè)客戶提供標準化和定期化相結合的軟件服務方便與客戶現(xiàn)有的ERP等高級管理系統(tǒng)無縫數(shù)據(jù)對接將軟件服務和平臺化服務結合，通關給予宜科云的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和管理適用

行業(yè)將生產和設備數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，為提高生產管理水平提供依據(jù)52

核心硬件—無線遠程監(jiān)控模塊技術指標：實現(xiàn)IP67防護等級要求實現(xiàn)900M-1800MGSM傳輸數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)字量IO接入和控制支持24VDC實現(xiàn)模擬量IO輸入和輸出支持0-10V或4-20mA53

核心硬件—無線遠程監(jiān)控模塊54

核心硬件—無線遠程監(jiān)控模塊55

47

作為先進的制造物聯(lián)技術平臺，宜科基于云的無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)核心控制流程包括設備連接、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸?shù)葞讉€部分，通過對設備接口及傳感器進行數(shù)據(jù)監(jiān)控、采集、并通過特定的壓縮技術進行數(shù)據(jù)壓縮加密處理，再通過GSM技術進行遠程傳輸。核心硬件—無線遠程監(jiān)控模塊57

數(shù)據(jù)安全是新技術應用的基礎，特別是數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪^程中更加關鍵，宜科充分考慮到這一因素的重要性，在數(shù)據(jù)傳輸過程中進行多重加密機制，確保數(shù)據(jù)在編譯、傳輸過程中的安全性。核心硬件—無線遠程監(jiān)控模塊58核心硬件—無線遠程監(jiān)控模塊某制造企業(yè)MES項目解決方案議程某企業(yè)SAPMES項目解決方案1SAP項目實施方案2SAP與藍思戰(zhàn)略合作提案3某企業(yè)SAP

MES解決方案概要方案構建思路管控一體化，管理與系統(tǒng)高度融合，消除信息鴻溝強調協(xié)同，提高效率以問題點和KPI分析為抓手，持續(xù)改善管理水平統(tǒng)一信息化平臺，增強系統(tǒng)柔性，便于擴展到全集團方案范圍針對藍思某樣板生產線的原材料進廠開始到產品包裝為止的制造過程（包括：線邊倉庫、CG生產過程、產品包裝），提供工廠建模、生產調度、車間物料管理、作業(yè)管理、在制品管理、質量管理、產品追溯、人員管理、設備管理、生產績效報表分析、數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控等業(yè)務范圍，有效支持和提高生產效率、派工的準確性、設備的綜合利用率、信息的及時性和準確性以及相應的管理水平，提供全方位的質量分析及防錯功能，有效降低產品不良或提前防止不良產生，與精益管理理念相結合，最終幫助優(yōu)化生產線整體業(yè)務流程，在生產成本、質量、交期和服務等方面得到顯著性提升。

核心推進戰(zhàn)略根據(jù)藍思的現(xiàn)場環(huán)境及特點(需求)，分析其將來項目執(zhí)行的風險或可能會出現(xiàn)的問題，要提前準備并制定出核心實施戰(zhàn)略方向，成功推進項目的執(zhí)行。需要充分考慮將來MES系統(tǒng)建設后的其擴展性和不斷升級的能力，將來可能增加的獨立功能或模塊，要完整并無縫接入到當前系統(tǒng)當中，避免重新開發(fā)或大幅改造的情況發(fā)生；對今后的其他廠實施，要具備較強的借鑒和指導意義，提前優(yōu)化其他廠的管理機能和流程。SAP智能工廠帶給某企業(yè)的價值A工廠B工廠C工廠車間高層SAPHANA

平臺SAPHANA業(yè)務集成生產運營一個網絡人員和物互聯(lián)并從/向智能設備監(jiān)視并

發(fā)送實時警報企業(yè)系統(tǒng)制造系統(tǒng)自動化與控制車間工人管理人員傳感器、機器、RFID

標簽、掃描儀、打印機實時關鍵績效指標洞察能耗監(jiān)控,分攤成本提升資產效率（智能設備）產品全生命周期的

跟蹤與追溯功能提高質量和整體績效,降低成本價值效益業(yè)務提升項目收益-異常預警及時化，工廠數(shù)據(jù)透明化生產管理駕駛艙通過MES系統(tǒng)實時反饋的信息，將關鍵的生產指標與業(yè)務信息呈現(xiàn)在生產管理駕駛艙中，支持管理層進行決策現(xiàn)場的生產資源異常，透過自動、手動多種方式及時反饋到管理層CustomerNameCustomerName項目收益-固化生產管理和執(zhí)行能力識別和衡量問題分析成因決策支撐解決問題跟蹤問題、評估成效總結規(guī)律、自我學習、完善模型提高認識、嚴格執(zhí)行、持續(xù)監(jiān)督自動化藍思集團-智能制造執(zhí)行控制和分析（MES）制造智能分析

與集成(MII)設備

連接星沙

CG-MES制造智能分析

與集成(MII)設備

連接榔梨

CG-MES制造智能分析

與集成(MII)設備

連接瀏陽

CG-MES制造智能分析

與集成(MII)設備

連接XX

TP-MESLIMSMESSCADA/HMIPlantData

CollectionWireless

IntegrationEnvironmental

BuildingManagementPlant

HistorianPlantDBDCS

PLCSensors集團MES固化生產管控要求，輔助各工廠生產管理項目收益-制造現(xiàn)場透明化，提升計劃和派工能力開料粗磨CNC異形平磨平檢加壓應力返磨白片絲印應力鐳射成檢鍍膜包裝ERPMES生產工單(WIP)生產工單(WIP)生產工單(WIP)生產工單(WIP)……開料粗磨CNC異形平磨平檢加壓應力返磨白片絲印應力鐳射成檢鍍膜包裝線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉每個工序交接環(huán)節(jié)都有MES系統(tǒng)把關，詳盡展示在制細節(jié)ERP開料(切割)粗磨CNC異形平磨平檢加壓應力返磨白片絲印鐳射成品檢驗包裝鍍膜MES工單接收工單下傳工單下達工單批次調度批次批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次批次批次檢查批次批次

完工報工批次合格不合格記錄不合格批次批次拆分部分報廢批次批次報廢報廢批次批次批次

返工調度返工批次返工執(zhí)行檢查批次批次不合格批次合格批次人對應設備維護至工作中心，形成工作中心能力維護工作中心能力根據(jù)工單和工作中心能力提示派工清單可自動或手動下發(fā)派工并打印派工單掌控生產現(xiàn)場，實時調整計劃和派工項目收益-標準化主數(shù)據(jù)管理，提升集團化管控能力單一主數(shù)據(jù)、簡化集成接口、提升集團化主數(shù)據(jù)管控能力SAP

MES助力某企業(yè)建構制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產派工的透明化取得訂單與產能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉MES控制的工序流轉應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺SAP

MES助力某企業(yè)建構制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產派工的透明化取得訂單與產能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉MES控制的工序流轉應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺【管控一體化】一體化的MES平臺準成品制程管控物料成本科目人工成本科目機器成本科目費用成本科目生產成本報工（良品\報廢）料人時機時費生產訂單工作分解生產訂單工作分解半成品制程管控工位/二級庫存使用供應鏈GT備料調撥接收GR收貨入庫GI工單發(fā)料投入計劃成本會計派工單/生產任務(期/物/量)生產訂單(期/料/量)自制件生產任務下達銷售計劃/需求計劃(期/物/量)MRP工作分解備料開批工位/二級庫存GR收貨入庫DN銷售出貨出貨銷售成本科目成品價值設備隨工單成品組測制程管控工位/二級庫存隨工單GTGRGIGTGI質量PQC半成品檢驗PQC產出送檢OQC成品檢驗產出放行放行料人時機時費OBA出貨檢驗放行車間產線GR采購收貨外購MWR電子看板調度室中控產線績效管理IQC進料檢驗放行CG

前道生產資源CG

前道生產資源CG

前道生產資源CG

前道生產資源CG

前道生產資源監(jiān)控報警/數(shù)據(jù)采集CG

后道生產資源CG

后道生產資源CG

后道生產資源TP

生產資源TP

生產資源TP

生產資源RM配方管理MA保養(yǎng)維護

計劃/記錄CK點檢校準

計劃/記錄FR故障維修

報警/記錄TM工具管理派工調度優(yōu)化插單/抽單/達交日期模擬/最小成本/最小等待/經濟批量等約束條件QIR質量整改追蹤AA異常報警(制責/材責/客責)工藝規(guī)程人員考勤/實際出勤實數(shù)監(jiān)控報警/數(shù)據(jù)采集【管控一體化】生產派工的透明化工序1工序2工序3……工序N車間派工調度ERP生產計劃時間1版本任務資源安排MES制造執(zhí)行生產訂單PD(物/量/期)SFC1現(xiàn)場依照流轉批量切分生產任務(批次)SFC2SFC1更新更新時間2版本任務資源安排時間N版本任務資源安排資源2資源3資源NSFC1回復當前(時間2)資源任務對應安排資源1MES詢問SFC1的可用資源回復當前(時間1)資源任務對應安排安排至指定的設備/資源回復當前(時間1)資源任務對應安排詢問SFC2的可用資源安排至指定的設備/資源安排至指定的設備/資源細化SFC1回復當前(時間N)資源任務對應安排【管控一體化】可控的工序流轉【管控一體化】可控的工序流轉

完工反饋：作業(yè)成本回報物料成本(變動)實際精確稱量實際工序反沖扣料固定成本人工工時/機器工時按實際作業(yè)分攤返工分攤半變動成本按實際作業(yè)分攤與CO無縫集成實際作業(yè)價格核算WS工資BF福利RF租金ED固定資產折舊Allocation生產管理分攤

合金胚料PCBIC插件機構件CH化學品外包材刀具助焊劑靶材直接人工費水、電、煤、瓦斯、蒸汽壓縮空氣特殊氣體設備維修備品備件公用工程其他制造費用固定成本變動成本半變動成本依當月發(fā)生收集/分攤依產線實際作業(yè)收集/分攤工單投料收集/平均分攤依稱量實際用料收集/分攤(關鍵材/反沖材)依當月發(fā)生收集/分攤依當月發(fā)生收集依產線實際作業(yè)分攤改進改進改進核算實際作業(yè)價格標準作業(yè)價格周期性反饋產品獲利目標技術改善計劃E/M-BOM價格預估RoutingSAP-MES自動結算：

良品數(shù)量、廢品數(shù)量、物料消耗、機器工時、人力工時、費用統(tǒng)計（也可以進行工序級報工）【管控一體化】應用彈性/復用性–功能模塊化產品工程師產品配制配制變更產品配制主數(shù)據(jù)變更質保人員質量控制超規(guī)處理質量控制檢驗方法質量控制電子批次記錄批復計劃人員設備人員物流人員生產班組長批量生產操作員生產計劃生產工單創(chuàng)建生產批次管理批次設定生產批次管理批次生產調度生產批次管理物料分配生產批次管理余料處理物料控制物料發(fā)料生產批次管理批次完工設備管理維護計劃表設備管理異常維修物料控制物料揀選物料控制物料退料設備管理CIP安排生產計劃生產工單完成物料控制批次交付許可生產計劃生產工單變更/取消生產批次管理不合格控制生產批次管理包裝質量檢測員質量控制生產過程檢驗質量控制循環(huán)抽樣檢驗質量控制批次放行質量控制來料檢驗質量控制成品檢驗質量控制出貨檢驗設備管理設備監(jiān)測生產批次管理混料控制物料控制成品接收生產批次管理進料控制物料控制不合格物料控制質量控制類型抽樣檢驗質量控制文件控制生產批次管理崗位認證質量控制批次偏差分析設備管理預防性維護記錄設備管理一致性調整設備管理環(huán)境監(jiān)測物料控制原料標簽物料控制車間庫位接收【管控一體化】運維高效–無縫集成的敏捷制造MES制造執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)

周、日計劃/調度

MII數(shù)據(jù)交互與監(jiān)控平臺拆散工單返工工單試制工單

中長期計劃標準工單主數(shù)據(jù)BOM、工藝路線、生產版本、設備生產指令生產匯報生產指令生產匯報過程控制接收

主數(shù)據(jù)BOM、工藝路線、生產版本防呆/

防錯質量監(jiān)控生產報表績效分析CO成本核算(1)標準成本估算(6)實際生產制造與標準成本之間的差異分析(2)成本趨勢預估數(shù)據(jù)交互的頻率：單件批次工單事件14T+10W+9M滾動生產計劃成本歸集器質量結果質量結果1、計劃與執(zhí)行一體化2、生產與成本控制一體化設備監(jiān)控設備狀態(tài)設備狀態(tài)模具狀態(tài)模具狀態(tài)物料消耗物料消耗實際工時實際工時(3)質量成本分攤(4)磨具成本分攤(5)設備成本分攤排產調整機臺自動化聯(lián)機自動倉儲系統(tǒng)資料搜集器整合二維碼，Barcode,RFID,…能源系統(tǒng)PCo車間連接器參數(shù)控制設備運行數(shù)據(jù)質量檢測數(shù)據(jù)生產數(shù)據(jù)環(huán)境安全數(shù)據(jù)環(huán)境安全監(jiān)控掃描數(shù)據(jù)材料回收材料回收EWM倉庫管理系統(tǒng)入庫作業(yè)處理出庫作業(yè)處理庫內作業(yè)庫存數(shù)據(jù)，主數(shù)據(jù)物料需求及補貨需求庫存移動SAP

MES助力某企業(yè)建構制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產派工的透明化取得訂單與產能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉MES控制的工序流轉應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺【執(zhí)行透明化】及時工廠狀況，實時更新計劃產出實際產出當前1小時產出工單計劃完工時間不良分布【執(zhí)行透明化】車間物料的精細化管控

車間線邊庫管理與MES物料控制原料庫車間線邊庫存成品庫原生支持手持終端操作原生支持庫存可視化配盤管理(物料配送)【執(zhí)行透明化】車間物料的精細化管控

時間敏感性物料冷凍回溫使用不可用、廢棄或耗盡重新冷凍時間軸24H4H2HMES對時間敏感性物料的管理：將敏感性物料，作為關鍵物料做到BOM中去基于時間消耗和追溯適用于用量控制要求較嚴謹，但也較復雜記錄過量與時間，一旦超過壽命，系統(tǒng)提示不可用適用于：CNC切削液、錫膏、助焊劑、錫膏、UV膠、硅膠【執(zhí)行透明化】車間物料的精細化管控

配套工具管控MES對工具使用壽命管控方案：使用ME標準工功能（工具）維護工具編號，再將工具編號與設備資源綁定，每次SFC出入加工工序時，計數(shù)器累計一次，并校驗使用次數(shù)是否已達到設定的值工藝過程清洗工藝過程狀態(tài)不可用計數(shù)器200次200次X+1X+1X+1適用于：CNC銑刀、鉆頭、鉗工鏨刀、耗損性載具【執(zhí)行透明化】關鍵管控點的落實

QC質量控制：檢驗計劃與記錄質量工程QE生產批準程序PPAP檢驗對象IO檢驗計劃IP在線檢測/離線檢測例行性：依時間觸發(fā)條件性：依事件觸發(fā)檢驗項目II/檢驗標準IS/抽樣規(guī)則SP質量控制與保證QC質量控制狀態(tài)QCS檢驗請求IA樣本號生成檢驗記錄IR進貨檢驗IQC在制品檢驗IPQC半成品入庫檢驗PQC/成品入庫檢驗OQC出貨檢驗OBA/留樣檢驗SQC統(tǒng)計制程控制SPC(StatisticalProcessControl)報警管制FutureHold/ReleaseEquipmentHold/ReleaseMES質量控制質量工程QE質量控制QC檢驗計劃IP檢驗項目II檢驗標準IS檢驗請求IA生產批準PPAP檢驗記錄IR統(tǒng)計制程控制SPC抽樣規(guī)則SP超標處置OOS不良品管制NC質量放行管制QR批記錄EBR風險偏差RD報警管制AMS質量控制狀態(tài)QCS檢驗對象IOERP檢驗設備/儀器在線檢測裝置【執(zhí)行透明化】關鍵管控點的落實

SPC統(tǒng)計過程控制：對關鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控應用統(tǒng)計分析技術，對生產過程進行實時監(jiān)控隨機波動/異常波動異常趨勢預警目的：控制質量及時采取措施，消除異常，恢復過程穩(wěn)定控制圖類型Xbar-R/X-RmP-Chart/Pn-Chart/C-Chart/U-Chart自帶默認統(tǒng)計公式Cp/Cpk/Cpl/Cpm/Cpu/Cr…..Pp/Ppk/Ppm/Pr……LSL/USL/Target……EstStdDev/Kurtosis……Wilktest/Skewness/Tolerance…….……【執(zhí)行透明化】關鍵管控點的落實

追溯與定責(料/機/人/環(huán)/法)【執(zhí)行透明化】關鍵管控點的落實

設備綜合效率分析OEE結合企業(yè)計劃及現(xiàn)場執(zhí)行情況設備執(zhí)行情況降低計劃于執(zhí)行間的差距多維度OEE視角設備級別、產線級別和工廠級別實時/歷史：OEE數(shù)據(jù)同類設備某月OEE趨勢對比結合設備故障原因代碼發(fā)現(xiàn)問題索引可預測性維護分析與服務【執(zhí)行透明化】關鍵管控點的落實

人工工時的收集與分攤工單04240413工作中心：O74FYM-A0開始時間：2016-05-1910AM開線點檢…….物料點檢/齊套……..設備點檢……..人員點檢現(xiàn)場實際參與人員，由MES記錄：人員點檢打標設備印刷設備Mount設備Reflow設備O74FYM-A0線/工作中心O74FYM生產團隊清單人員點檢清單工作中心：O74FYM-A0金晨五趙大坤錢二建張三封自動帶出839920金晨五309488趙大坤576921錢二建138483張三封默認人員清單開工839920金晨五309488趙大坤576921錢二建904837李四端實際上工人員清單事前主數(shù)據(jù)維護：各工作中心的團隊成員清單在2016-05-19早上實際上請假未出勤代替張三封實際上工人員點檢清單工作中心：O74FYM-A0金晨五趙大坤錢二建李四端班組長確認后修改調整班組長進行人員確認后修改以刷卡機或指紋機進行人員點檢【執(zhí)行透明化】關鍵管控點的落實

人工工時的收集與分攤2016-05-19工單情況，與當日工時分攤工單工作中心開始時間結束時間工單時數(shù)備注人員點檢清單04240413O74FYM-A005-1908AM05-1911AM3金晨五、趙大坤、錢二建、李四端04240415O74FYM-A005-1910AM05-1915PM4已扣除中午休息時間金晨五、趙大坤、錢二建、孫柄流04240421O74FYM-A005-1913PM05-1918PM5張三封下午回來上班出勤了金晨五、趙大坤、李四端、張三封04240422O74FYM-A105-1908AM05-1917PM8已扣除中午休息時間金晨五、孫柄流、黃逸品04240423O74FYM-A205-1908AM05-1917PM8已扣除中午休息時間金晨五、高艾明、謝正東人員考勤日期考勤結算時數(shù)工時總數(shù)04240413工單分攤時數(shù)04240415工單分攤時數(shù)04240421工單分攤時數(shù)04240422工單分攤時數(shù)04240423工單分攤時數(shù)分攤合計(小時)金晨五05-198280.86=8x3/281.14=8x4/281.43=8x5/282.29=8x8/282.29=8x8/288.00趙大坤05-198122.00=8x3/122.67=8x4/123.33=8x5/12008.00錢二建05-19873.43=8x3/74.57=8x4/70008.00張三封05-1945004.00=4x5/5004.00李四端05-19883.00=8x3/805.00=8x5/8008.00孫柄流05-1981202.67=8x4/1205.33=8x8/1208.00黃逸品05-19880008.00=8x8/808.00高艾明05-198800008.00=8x8/88.00謝正東05-198800008.00=8x8/88.00合計68969.2911.0513.7615.6218.2968.00將參與的工單時數(shù)加總從HR系統(tǒng)考勤引擎，結算實際出勤時數(shù)取得【分攤合計時數(shù)】必須等于【考勤結算時數(shù)】可從工單分攤時數(shù)，加總各線(工作中心)的工時耗用。例：A0線當天耗用34.1小時跨線共用人員，將加權時數(shù)分攤至各工單【執(zhí)行透明化】生產批次執(zhí)行與單件管控ERP開料(切割)CNC異形平磨平檢加壓粗磨掃磨應力反磨白片絲印鐳射成品檢驗包裝鍍膜MES工單接收工單下傳工單下達工單批次調度批次批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次批次批次檢查批次批次

完工報工批次合格不合格記錄不合格批次批次拆分部分報廢批次批次報廢報廢批次批次批次

返工調度返工批次返工執(zhí)行檢查批次批次不合格批次合格批次【執(zhí)行透明化】業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)【執(zhí)行透明化】電子看板/報警–Andon系統(tǒng)MII/PCoAndonPLC物料Andon質量Andon設備Andon廠區(qū)AndonSAP

MES助力某企業(yè)建構制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產派工的透明化取得訂單與產能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉MES控制的工序流轉應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺【數(shù)據(jù)規(guī)范化】生產主數(shù)據(jù)

SAP-MES提供成熟可靠的業(yè)務集成聯(lián)動MII制造集成總線WS/MQ

生產訂單

計劃訂單

物料BOM

工藝路線

工序RMA服務訂單

物料分級

收貨（批次）

車間庫存預定

設備計劃停機UOM支持

JIT調用

序號碼

操作工認證

車間作業(yè)指導

檢驗批次

工單管理

庫存連接與看板支持…生產良率確認

生產報廢

計劃訂單反沖

計劃訂單報廢

零部件消耗

父批次號碼RMA訂單確認

質量問題通知單

人力資源時間

設備非計劃停機

設備利用率

返料廢料

物料解除預定

批次UOM支持JIT調用

序號碼

檢驗批次結果

工單管理

庫存連接與看板管理…主數(shù)據(jù)權限控制和工程變更管理SAP-ERP企業(yè)管理軟件質量管理倉儲庫存管理工廠維護SAP-MES制造執(zhí)行軟件在制品（批次/單件）追蹤與記錄生產流程管控質量檢驗與處理數(shù)據(jù)采集人力資源跟蹤生產計劃既有的集成接口提升可靠性并降低在總體成本RFC/BAPIPLMSCMCRMSRM【數(shù)據(jù)規(guī)范化】設備集成

工藝數(shù)據(jù)收集MII硬度檢測儀功能測試儀電氣測試儀OPC服務器PCOACO歷史數(shù)據(jù)庫HISDBSOCKET報文處理(握手協(xié)議需定制)設備號+TagName返回及時Tag值需另行儲存的Tag值，供事后調閱分析之用實時數(shù)據(jù)庫RTDB需另行儲存的Tag值，供及時調閱之用PLMERP工藝規(guī)程/工藝配方物料配方控制配方偏差檢驗標準設備狀態(tài)設備使用計數(shù)觸發(fā)維修任務西門子OPC驅動三菱OPC驅動KUKAOPC驅動定時器定時器在制品數(shù)據(jù)庫WIPDBMEMII-SCADA進行異質性設備接口的集成【數(shù)據(jù)規(guī)范化】設備集成

維保執(zhí)行/維修處理/狀態(tài)移動化設備檢測執(zhí)行移動化，PDA應用MES上傳設備計數(shù)器參數(shù)設備配件壽命管理預防性維護計劃/任務同步/記錄/配件使用點檢與巡檢計劃/任務同步/記錄故障維修設備故障代碼集成設備狀態(tài)自動觸發(fā)變更維修任務下達與記錄配件更換記錄維修記錄上傳計劃維護時間為基礎績效為基礎狀況為基礎溫度、壓力厚度…依量測結果保養(yǎng)次數(shù)、數(shù)量里程…定次保養(yǎng)每周、每月每年…定期保養(yǎng)【數(shù)據(jù)規(guī)范化】設備集成

能源/環(huán)境數(shù)據(jù)采集與應用RTUPLC智能電表MII/SCADAMESERP能源使用趨勢分析曲線MES工單ERP工單區(qū)間統(tǒng)計上報及時制造費用收集與統(tǒng)計提取提取提取電、熱水、蒸汽、壓縮空氣、過氧化氫、特別氣體等用戶，反饋到MES【1】每批結束后，先按標準價格計算制造成本【2】月底賬單來了后，以價差再進行一次差異分攤SAP智能工廠帶給某企業(yè)的價值A工廠B工廠C工廠車間高層SAPHANA

平臺SAPHANA業(yè)務集成生產運營一個網絡人員和物互聯(lián)并從/向智能設備監(jiān)視并

發(fā)送實時警報企業(yè)系統(tǒng)制造系統(tǒng)自動化與控制車間工人管理人員傳感器、機器、RFID

標簽、掃描儀、打印機實時關鍵績效指標洞察能耗監(jiān)控,分攤成本提升資產效率（智能設備）產品全生命周期的

跟蹤與追溯功能提高質量和整體績效,降低成本價值效益業(yè)務提升議程某企業(yè)SAPMES項目解決方案1SAP項目實施方案2SAP與藍思戰(zhàn)略合作提案3MES制造執(zhí)行系統(tǒng)–項目實施理念工業(yè)4.0中國制造2025事后追溯與確認檢驗/偏差/確認事前準備防范事中控制人員設備物料法規(guī)環(huán)境企業(yè)資源/生產要素開線檢驗各項生產條件確認條件控制過程監(jiān)視與報警放行控制偏差定責系統(tǒng)管控效率反饋

MES信息化實踐目標MES管理精細化狀況可視化追溯高效化數(shù)據(jù)及時化控制模式化MES建設與客戶戰(zhàn)略發(fā)展的步調一致可持續(xù)性的發(fā)展?jié)M足未來可能的關鍵業(yè)務要求更真實的產品質量狀況更真實的物料消耗反饋更真實的績效管理運用MES建立信息集中平臺電子看板及時狀況生產指示關鍵指標KPI的展示良品率/直通率的統(tǒng)計分析投入產出的統(tǒng)計分析工程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析質量不良原因的統(tǒng)計分析運用MES信息平臺進行高效的信息關聯(lián)與查詢人/機/料/法/環(huán)數(shù)據(jù)覆蓋的完整性過程數(shù)據(jù)的收集Lot批次Piece單件QC的執(zhí)行力度保證風險狀況的記錄與反饋質量定責運用MES達成數(shù)據(jù)的高效性與準確性設備過程參數(shù)的取得設備參數(shù)設定的下達跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)流的集成各項信息的自動計算與校驗報警與提醒建立高彈性/高穩(wěn)定性的MES平臺可配置性可擴展性業(yè)務與IT的分層負責平臺一體化工藝相關數(shù)據(jù)產品相關主數(shù)據(jù)SAPMES解決方案功能范圍產前計劃生產過程生產完工工單管理生產訂單下達與接收工單優(yōu)先級調整工單進度監(jiān)控基礎數(shù)據(jù)建模組織結構相關數(shù)據(jù)工廠車間工作中心物料主數(shù)據(jù)制造BOM替代料設置組件分配工藝流程工序子工序數(shù)據(jù)收集參數(shù)主數(shù)據(jù)資源相關主數(shù)據(jù)設備主數(shù)據(jù)工裝制具人工資源工作日歷資源管理設備管理/OEE/物料管理/設備配方管理人工資質管理品質管理首件檢驗、IPQC、FQC品質處理流程；NC管理、RMA管理、SPC生產數(shù)據(jù)采集生產過程、停產員工信息檢驗信息、品質信息生產過程管控計劃接收執(zhí)行物料需求及消耗WIP管理SFC操作工序流轉報工生產執(zhí)行報工生產日排程報工生產訂單報工主體業(yè)務過程分析監(jiān)控生產作業(yè)報告、物料追溯報告、品質追溯報告、不良報告、產品結構報告、現(xiàn)場庫存報告等現(xiàn)場工單進度看板、現(xiàn)場生產反饋看板、設備監(jiān)控看板、品質監(jiān)控看板、高階管理者綜合看板設備利用率KPI分析、瓶頸工序KPI分析、人員效能KPI分析、品質指標KPI分析報告看板KPI分析執(zhí)行所需數(shù)據(jù)故障（NC）代碼原因代碼證書設置點MESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMES人力管理人員資質管理人員資質驗證人員工時MESMES資源調度資源分配調度生產訂單報工MES集團分階段信息化建設，逐步打造生產智能化核心競爭力管理效益建立集團生產管理模板優(yōu)化生產管理效率生產智能化全面推行生產執(zhí)行系統(tǒng)實施集團生產管理模板優(yōu)化與推廣階段2期1期

2017.62017.11在信息化規(guī)劃的統(tǒng)一框架內以藍思瀏陽CG廠為實施對象。建立標準化，流程化的集團生產管理模板建立主業(yè)核心業(yè)務生產流程管理ERP整合與工單下線安排生產、生產建模、物料管理、生產過程管理、質量管理、看板與報表、完工入庫與報工、機臺與工具管理、核心典型設備集成第一期MES系統(tǒng)應用后的需求優(yōu)化與調整整體設備集成的開展以樣板，推廣SAP

MES到其他生產基地

提供最開放的系統(tǒng)，優(yōu)異的穩(wěn)定性，行業(yè)最佳業(yè)務實踐的柔性可配置平臺模塊化配置模塊化插件和布局配置配置高，用/不用客戶碼，皆可滿足工廠不同需求在生產單元和操作層面交易設計更新，以呈現(xiàn)現(xiàn)代的“外觀和感覺”NWDS/NWDI平臺生產業(yè)務流程業(yè)務流程優(yōu)化應用功能動力電池行業(yè)增強生產管控能力實時查看生產運營數(shù)據(jù)高效生產過程控制擴展性增強完全實現(xiàn)生產透明度SAP是唯一具有此種平臺的MES產品國際化與多國語言支持POD可配置化生產門戶MEPOD操作面板/任務執(zhí)行/各項查詢工廠生產透明化車間總覽狀況實時電子看板生產進度實時電子看板產出/效率/不良/時間管理報表/看板效率改善趨勢分析生產各環(huán)節(jié)績效KPI實時/趨勢產量目標達成率統(tǒng)計執(zhí)行與控制工單管控/車間物料配送/開線檢驗/首件檢驗材料來源追溯/物料消耗數(shù)據(jù)采集與核實產品各工序設備人員追溯平臺支持生產主數(shù)據(jù)標準化/車間信息標準化數(shù)據(jù)處理條碼化/生產數(shù)據(jù)收集自動化信息交互自動化(生產計劃/物料消耗/產量報工)設備集成協(xié)助藍思固化生產標準，從標準化走向生產智能化管理依托標準-盡量使用套裝軟件的標準功能

微修改-避免不必要的修改優(yōu)化藍圖設計使之與SAP標準功能更加契合，充分體現(xiàn)套裝軟件優(yōu)越性減少開發(fā)，降低人為造成的運維難度大大降低未來軟件升級成本與風險微修改的場景沒有微修改的場景不必要的開發(fā)SAP標準SAP標準客戶代碼SAP最佳實踐客戶代碼工作月1工作月2工作月3工作月4工作月5工作月6工作月7工作月8工作月9工作月10實施主計劃MES方案（4+2）發(fā)現(xiàn)部署支持現(xiàn)狀調研差異分析藍圖設計接受測試上線切換運維數(shù)據(jù)準備構建系統(tǒng)配置/開發(fā)流程結合測試單元測試集成測試1集成測試2集成測試N數(shù)據(jù)模版制定數(shù)據(jù)工具設計及開發(fā)數(shù)據(jù)收集整理數(shù)據(jù)驗證功能培訓顧問培訓關鍵用戶培訓最終用戶培訓項目啟動藍圖確認測試完成上線MES項目實施具體計劃與任務2017/062017/07-08KickOff2017/08-092017/09-102017/11業(yè)務調研和方案設計階段項目準備階段系統(tǒng)實現(xiàn)階段上線準備階段上線運行支持與驗收階段Go-liveTo-Be

Confirm確定項目主要目的和重點確定項目實施范圍和關鍵業(yè)務決策項目組織，標準及章程項目環(huán)境準備項目詳細計劃

項目小組的培訓項目啟動大會現(xiàn)狀調研、問題收集

業(yè)務藍圖討論制作

業(yè)務流程與組織崗位職責優(yōu)化管理層對業(yè)務藍圖的確認系統(tǒng)安裝系統(tǒng)配置、逐步實現(xiàn)業(yè)務藍圖開發(fā)報表、數(shù)據(jù)轉換、接口等單元測試集成測試用戶及權限規(guī)劃與試設置

系統(tǒng)上線計劃權限配置測試最終用戶培訓靜態(tài)數(shù)據(jù)導入動態(tài)數(shù)據(jù)收集核對導入切換到生產系統(tǒng)

用戶應用支持中高層系統(tǒng)操作培訓優(yōu)化系統(tǒng)系統(tǒng)日常維護藍思關鍵用戶（業(yè)務+IT）藍思業(yè)務流程負責人SAP咨詢顧問項目組織架構建議

基本素質要求，項目參與要求，考核方法要求，未來上崗要求，技術輪崗要求方案架構組SAP整體方案架構師SAP技術集成架構師項目指導委員會藍思SAP主數(shù)據(jù)組項目管理辦公室(PMO)藍思項目總監(jiān):藍思項目經理:SAP項目總監(jiān):SAP項目經理:技術開發(fā)組SAPBasis顧問SAPMES/MII開發(fā)顧問2藍思Basis顧問藍思MES開發(fā)2MES組SAP組長SAPMES/MII顧問2藍思項目經理MES業(yè)務顧問1MII業(yè)務顧問1SAPMD顧問(兼)藍思主數(shù)據(jù)組長藍思關鍵用戶藍思IT顧問完善的項目質量和客戶滿意度機制是項目成功的保障?RISK?CLIENTSATISFACTION?QUALITY?客戶滿意度風險管理質量保障質量/客戶滿意度保障機制啟動時，雙方同意實施計劃

標準/評估時間按規(guī)定時間進行項目進度任務評估檢討實施進度標準/同意下次評估時間在規(guī)定時間完成最終項目實施進度評估質量計劃質保組織QA稽核健康檢查QC評估測試ATI獨立QA總部風控組規(guī)定執(zhí)行監(jiān)督1.風險評估2.風險規(guī)劃3.風險控制風險緩解行動風險定量分析實施中，需要注意的實施風險功能需求過度擴充過度追求“大而全”，用信息化覆蓋企業(yè)的全部業(yè)務和管理職能往往是不明智的。前期的項目經驗已經證明，選擇相對成熟的、基礎的功能模塊進行實施是相對更穩(wěn)妥的作法相關人員發(fā)生變動需要管理層的認可和支持基礎數(shù)據(jù)難以整理信息化系統(tǒng)需要的基礎數(shù)據(jù)質量是項目實施成功與否的關鍵。根據(jù)目前的情況來看，絕大多數(shù)單位的重要主數(shù)據(jù)不符合信息化集成性的要求，必須要經過一個從培訓、收集、整理及檢驗的多次反復過程，非常耗時耗力在項目實施過程中，需要得到高層管理人員的一致認可，支持和強力推動系統(tǒng)的使用和運維是一個長期的過程，這必須依靠企業(yè)的人員。一旦相關人員發(fā)生了變動，信息化的使用效果就可能難以保證改變是必然的最終用戶的積極參與是項目實施成功的重要條件，因為他們是項目的使用者和受益者。但是在實施過程中，他們將面臨業(yè)務流程改變、新老系統(tǒng)并行、業(yè)務技能更新、工作量和工作壓力增加等挑戰(zhàn)

基于信息化軟件的核心、成熟模塊，根據(jù)核心業(yè)務的需求，進行適度的有步驟的擴展在項目實施過程中，加大宣貫力度，使得高層管理人員更加理解項目的目標，通過多方面的溝通，得到高層管理人員的認可，支持和強力推動在設計階段的過程中，數(shù)據(jù)組就將提前開始與即將進行實施的單位一起進行數(shù)據(jù)收集、確認和整理工作，同時實施單位也應派出支持人員共同協(xié)調、配合，以保證信息化系統(tǒng)得到高質量的數(shù)據(jù)基礎透過有形與無形的激勵措施積極引導和幫助使用者克服暫時的困難，看到新系統(tǒng)將給使用者帶來的好處

。知識轉移是連續(xù)性的長期過程，在信息化系統(tǒng)實施期間，尤其需要保證相關的實施隊伍/支持隊伍的穩(wěn)定性。因此當實施單位的人員進行調動時，應充分考慮對信習化系統(tǒng)的穩(wěn)定維護和支持，如果一定要離崗也應待知識轉移完成之后才能離崗風險管理-技術風險

風險要素帶來的影響預防與補救措施網絡故障部分地區(qū)不能連接服務器，或者連接速度緩慢各個地區(qū)采用網絡監(jiān)控軟件，及時發(fā)現(xiàn)網絡問題當某地區(qū)網絡中斷的時候，迅速通過與其他相鄰地區(qū)人員聯(lián)系，或上級機構人員聯(lián)系，判斷網絡中斷的范圍，通知相關人員，做出相關技術處理應用節(jié)點、數(shù)據(jù)庫節(jié)點硬件故障故障發(fā)生時對系統(tǒng)性能產生巨大影響做好日常系統(tǒng)備份，使用監(jiān)控軟件，及時發(fā)現(xiàn)硬件故障相關人員盡快解決硬件故障，如果不能解決則盡快更換后備硬件，從備份中恢復系統(tǒng)軟硬件系統(tǒng)性能沒有調整到位上線后突然用戶數(shù)目增大，壓力測試有部分內容沒有測到或未完整測試等，可能導致系統(tǒng)服務停止響應，或者死機分析系統(tǒng)業(yè)務狀況，發(fā)現(xiàn)對性能影響較大的業(yè)務關鍵點進行批處理，強制轉移到夜間運行。如果系統(tǒng)相關服務停止響應，則系統(tǒng)維護人員將相應的服務重啟。如果可能的話，添加后備硬件，提高系統(tǒng)負載能力與其他系統(tǒng)接口不穩(wěn)定業(yè)務信息無法實現(xiàn)自動核算對相關接口流程的各個環(huán)節(jié)建立差錯防范機制盡力根據(jù)錯誤原因發(fā)現(xiàn)并解決問題風險管理-人員風險風險要素帶來的影響預防與補救措施項目范圍變更對原有方案的調整、客戶化程序的調整，造成較多的返工通過培訓與知識轉移統(tǒng)一對項目的認識通過