水泥穩(wěn)定碎石方案?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地址]3.工程規(guī)模：本項目道路全長[X]米，道路紅線寬度為[X]米。水泥穩(wěn)定碎石基層作為道路結(jié)構(gòu)的重要組成部分，鋪設(shè)面積約為[X]平方米。

二、編制依據(jù)1.《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ12008）2.《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTG/TF202015）3.設(shè)計施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件4.現(xiàn)場實際勘察情況

三、材料要求1.水泥選用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級及以上普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定，且不得受潮結(jié)塊。2.碎石采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好的碎石，其壓碎值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。碎石最大粒徑不超過31.5mm，顆粒級配應(yīng)符合表1要求：|篩孔尺寸（mm）|31.5|19|9.5|4.75|2.36|1.18|0.6|0.3|0.15|0.075||||||||||||||通過質(zhì)量百分率（%）|100|90100|6790|4575|2959|1745|822|07|03|01|

3.水：采用可飲用的水源，其水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水標準的要求。

四、施工準備1.場地準備對施工場地進行清理，清除雜物、雜草及障礙物，確保場地平整。對路基進行驗收，檢查路基的壓實度、平整度等指標，符合要求后方可進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工。2.測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，進行測量放線，設(shè)置控制樁和水準點，并做好保護措施。放出基層邊線和中線，在邊線外側(cè)設(shè)置指示樁，間距不宜大于10m，并在指示樁上標明基層的設(shè)計標高和松鋪厚度。3.材料試驗對進場的水泥、碎石等原材料進行檢驗，檢驗合格后方可使用。按規(guī)定頻率進行水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計，確定最佳水泥劑量、含水量及最大干密度等參數(shù)，并報監(jiān)理工程師審批。4.機械設(shè)備準備配備足夠數(shù)量的拌和設(shè)備、運輸車輛、攤鋪設(shè)備、壓實設(shè)備等，確保施工順利進行。對機械設(shè)備進行調(diào)試和保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。

五、施工工藝1.混合料拌和采用集中廠拌法進行水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和。按照經(jīng)審批的配合比，準確計量水泥、碎石和水，先將碎石倒入拌和機內(nèi)干拌1015s，再加入水泥干拌510s，最后加水濕拌3060s，使混合料均勻一致，含水量略大于最佳含水量1%2%。每天開始拌和前，對拌和設(shè)備進行調(diào)試和檢查，確保計量準確、拌和均勻。2.混合料運輸采用自卸汽車運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，運輸車輛應(yīng)保持清潔，每次使用后應(yīng)清掃干凈。運輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，防止混合料在運輸過程中水分蒸發(fā)和離析。運輸車輛數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪速度進行配備，確保攤鋪機前有足夠的運料車等候卸料，避免攤鋪機停機待料。3.混合料攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪前應(yīng)調(diào)整好攤鋪機的熨平板，使其平整度符合要求。攤鋪機應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地攤鋪，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和壓實設(shè)備的配套情況進行調(diào)整，一般宜控制在13m/min。攤鋪過程中應(yīng)避免混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如有局部粗集料集中，應(yīng)人工進行處理。攤鋪機后應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料堆積或離析部位，并用新拌混合料填補。4.混合料碾壓混合料攤鋪后應(yīng)立即進行碾壓，碾壓時應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的原則。初壓采用輕型壓路機，碾壓速度為1.52km/h，穩(wěn)壓12遍，使混合料初步穩(wěn)定，無明顯推移、擁包現(xiàn)象。復壓采用重型壓路機，碾壓速度為34km/h，碾壓46遍，至混合料達到規(guī)定的壓實度。終壓采用輕型壓路機，碾壓速度為23km/h，穩(wěn)壓12遍，消除輪跡，使表面平整。碾壓過程中，應(yīng)保持混合料表面濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證碾壓的連續(xù)性。5.接縫處理橫向接縫應(yīng)盡量避免，如不可避免，應(yīng)在每天工作結(jié)束時，在攤鋪機末端留下約58m長的未碾壓混合料，并設(shè)置垂直于路面中心線的接縫。第二天攤鋪前，應(yīng)將末端混合料鏟除，并將攤鋪機熨平板預熱，使其溫度不低于65℃。重新開始攤鋪時，應(yīng)在攤鋪機下墊一塊與壓實度相同的木板，其厚度為壓實厚度，然后再攤鋪新的混合料，接著進行碾壓。縱向接縫應(yīng)盡量避免，如不可避免，應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，相鄰兩幅的攤鋪寬度宜重疊510cm，并應(yīng)將前一幅攤鋪時留下的尾端縫邊清掃干凈，涂灑少量水泥漿，再繼續(xù)攤鋪新的混合料。

六、質(zhì)量控制1.質(zhì)量標準水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，具體壓實度標準見表2：|層位|壓實度（%）|檢驗頻率|檢驗方法|||||||基層|≥98|每1000m2至少檢查2點|灌砂法|

水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度允許偏差為15mm（用3m直尺檢查）。水泥穩(wěn)定碎石基層的縱斷高程允許偏差為±15mm。水泥穩(wěn)定碎石基層的寬度允許偏差為不小于設(shè)計規(guī)定值。水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度允許偏差為10mm，+20mm。2.質(zhì)量檢驗施工過程中應(yīng)按規(guī)定頻率進行質(zhì)量檢驗，檢驗項目包括壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度等。壓實度采用灌砂法進行檢測，每1000m2至少檢查2點，不足1000m2時也應(yīng)檢查2點。平整度采用3m直尺進行檢測，每200m測2處×10尺。縱斷高程采用水準儀進行檢測，每200m測4個斷面。寬度采用鋼尺進行檢測，每200m測4處。厚度采用鉆芯法進行檢測，每1000m2至少檢查1點，不足1000m2時也應(yīng)檢查1點。3.質(zhì)量控制措施加強原材料檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。嚴格按照配合比進行混合料拌和，控制好水泥劑量、含水量等參數(shù)。加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行施工工藝，確保攤鋪、碾壓質(zhì)量。加強質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，對不合格的部位應(yīng)及時進行返工處理。

七、安全措施1.安全管理制度建立健全安全管理制度，明確各級人員的安全職責，加強安全教育培訓，提高施工人員的安全意識。制定安全操作規(guī)程，要求施工人員嚴格遵守，嚴禁違章作業(yè)。2.施工現(xiàn)場安全措施在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，如警告標志、禁令標志、指示標志等，確保施工人員和過往行人的安全。對施工機械和設(shè)備進行定期檢查和維護，確保其安全性能良好，操作人員應(yīng)持證上崗。在攤鋪和碾壓作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專人負責指揮交通，確保車輛和行人安全通行。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。3.季節(jié)性施工安全措施夏季施工時，應(yīng)做好防暑降溫工作，合理調(diào)整作業(yè)時間，避免高溫時段作業(yè)。冬季施工時，應(yīng)做好防寒保暖工作，對機械設(shè)備采取防寒措施，確保其正常運行。

八、環(huán)境保護措施1.粉塵污染控制對水泥、碎石等易產(chǎn)生粉塵的材料應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，減少粉塵飛揚。拌和站應(yīng)安裝除塵設(shè)備，對拌和過程中產(chǎn)生的粉塵進行處理，達標后排放。施工現(xiàn)場應(yīng)定期灑水降塵，保持路面濕潤，減少粉塵污染。2.噪聲污染控制選用低噪聲的施工機械設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等。合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)，如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。3.廢水污染控制施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進行處理，達標后排放。嚴禁將未經(jīng)處理的污水直接排放到周邊水體中，避免污染環(huán)境。

九、施工進度計劃1.總工期：本項目水泥穩(wěn)定碎石基層施工計劃總工期為[X]天，具體開工日期為[X]年[X]月[X]日，竣工日期為[X]年[X]月[X]日。2.進度安排施工準備階段（[X]天）：完成場地清理、測量放線、材料試驗、機械設(shè)備準備等工作。混合料拌和階段（[X]天）：按照施工進度要求，進行水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和，確?；旌狭瞎?yīng)充足。混合料運輸階段（[X]天）：合理安排運輸車輛，確?；旌狭霞皶r、安全運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場?；旌狭蠑備伜湍雺弘A段（[X]天）：按照施工工藝要求，進行混合料的攤鋪和碾壓，確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。接縫處理和養(yǎng)生階段（[X]天）：做好接縫處理工作，并進行養(yǎng)生，確?；鶎訌姸仍鲩L。

十、應(yīng)急預案1.應(yīng)急組織機構(gòu)及職責成立應(yīng)急救援領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人、安全負責人等任副組長，成員包括各部門負責人和施工班組長。應(yīng)急救援領(lǐng)導小組負責制定應(yīng)急預案，組織應(yīng)急演練，指揮應(yīng)急救援工作，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急救援過程中出現(xiàn)的問題。2.應(yīng)急響應(yīng)程序當發(fā)生安全事故或突發(fā)事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告應(yīng)急救援領(lǐng)導小組，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如搶救傷員、保護現(xiàn)場等。應(yīng)急救援領(lǐng)導小組接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，組織救援力量趕赴事故現(xiàn)場，開展應(yīng)急救援工作。在應(yīng)急救援過程中，應(yīng)及時向上級主管部門和相關(guān)部門報告事故情況，請求支援。3.應(yīng)急救