標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：檢驗頻率：工序自檢本標準適用工序：激光、數(shù)沖（下料）、鉆床（沉孔）檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①材料檢驗1.1材料表面無明顯雜色、斑點、臟污及摻雜異物，不得有壓傷、銹斑、明顯劃痕、變形、Ma劃傷劃傷銹斑銹斑1.2材料表面平整、光滑、顏色均勻一致；Ma1.3鍍鋅板表面花紋一致，鋅層不得有明顯劃傷、黑點等。Ma②產(chǎn)品外觀2.1所有尖角到鈍，但不能倒成圓角；2.2所有外面毛刺必須去除，以手摸無刮手感戴棉紗手套檢驗無棉絮產(chǎn)生Ma2.3沖網(wǎng)孔工件表面不得有明顯起伏及鼓包；Mi2.4外表面不得有明顯劃痕、劃傷、變形等；2.5腰孔允許鋸齒狀加工痕，但最小尺寸不得小于圖紙尺寸要求（圖紙有明確要求的除外）。Ma變形變形毛刺毛刺③尺寸NO.檢驗項NO.檢驗項檢驗工具缺陷等級1材料厚度4孔徑千分尺/卡尺Cr2外形尺寸5孔距卡尺/卷尺Ma3沉孔尺寸6沉孔角度和方向卡尺/適配Ma④包裝4.1按要求合理擺放、注意防護、正反面；Mi4.2做好物料標識，圖紙隨料周轉(zhuǎn)。Mi注意事項備注（外觀說明及檢測要求）1.作業(yè)員在操作機器時必須嚴格遵守（SOP）標準操作程序；2.在檢查訂單時，需確認包含的產(chǎn)品（物料）種類，并注意區(qū)分不同產(chǎn)品，以避免物料混淆；3.對于外觀要求較高的物料（例如鍍鋅板、拉絲不銹鋼、覆膜板、鋁板等），必須采取適當(dāng)?shù)陌b隔離措施，以防止劃痕、劃傷、壓傷、擦傷、變形等問題；4.對于后續(xù)工序需要加工的物料，在進行數(shù)控編程時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚?.對于尺寸精度要求較高的工件，在進行激光脈沖加工前，應(yīng)預(yù)先考慮加工后的變形量；6.沉孔的形狀不得為三角形或多邊形，沉孔內(nèi)部不得有毛刺，以平頭或沉頭螺絲不突出為標準（與外表面齊平或低于0.1mm），且薄板沉孔背面不得有明顯凸起；7.物料應(yīng)按類別進行分類放置，合格品應(yīng)放置于流轉(zhuǎn)區(qū)，以便進行下一工序的加工。1產(chǎn)品A面、B面無劃痕、劃傷（允許輕微劃痕劃傷，手摸無明顯手感且噴涂后不可見），C面噴涂后不可見明顯劃傷；2備注：以上外表面毛坯件允許輕微的擦傷或劃傷，但不得影響噴涂后的整體效果（圖紙有明確要求的除外）；3A級表面：客戶在生產(chǎn)裝配時能直接正視的外部表面（正面、側(cè)面）；4B級表面：不明顯的外部和開啟后，就能正視的內(nèi)部表面（內(nèi)側(cè)面、背面）；5C級表面：不易查看的內(nèi)部和外部表面（底部）；6外觀檢測在近似自然光下目視距離600mm與被檢表面呈45～90°觀測時間為10秒，要求檢驗者矯正視力不低于1.2。標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：檢驗頻率：工序自檢、互檢本標準適用工序：檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①物料檢驗1.1物料表面無明顯雜色、斑點、臟污及摻雜異物，不得有壓傷、銹斑、明顯劃痕、變形、Ma變形變形角度<90°角度<90°1.2物料表面平整、光滑、顏色均勻一致；Ma1.3鍍鋅板表面花紋一致，鋅層不得有明顯劃傷、黑點等。Ma②產(chǎn)品外觀2.1噴涂件不得有折彎模?。瓏娡亢笊w不住的；2.2不允許折彎轉(zhuǎn)角開裂、翻邊孔、壓鉚件預(yù)留孔及圓孔折彎損傷而引起的變形等；Ma2.3折彎件不得扭曲－彎曲－變形－折斜等現(xiàn)象；Mi2.4不得因為上下模有雜質(zhì)、硬顆粒造成的表面壓傷、劃傷等～折彎方向正確；2.5相互搭接、封焊的兩折彎處角度要折到位、注意折彎回彈，不得有錯位及縫隙過大。Ma折彎反折彎反折彎不到位回彈折彎不到位回彈③尺寸NO.檢驗項檢驗工具缺陷等級1折彎后孔到孔的尺寸（關(guān)鍵尺寸）；卡尺+卷尺Ma2折彎尺寸+外形尺寸+對角線+平面度；卡尺+卷尺Ma3折彎方向+折彎角度。角度尺+直角尺Ma④包裝4.1折彎件以最大平面位置互相接觸，擺放位置平穩(wěn)可靠，以工件不易劃傷，不易變形為準，在此基礎(chǔ)上盡量保持方向一致。Mi注意事項備注（外觀說明及檢測要求）1.作業(yè)員在操作機器時必須嚴格遵守（SOP）標準操作程序；2.在檢查訂單時，需確認包含的產(chǎn)品（物料）種類，并注意區(qū)分不同產(chǎn)品，以避免物料混淆；3.對于外觀要求較高的物料（例如鍍鋅板、拉絲不銹鋼、覆膜板、鋁板等），必須采取適當(dāng)?shù)陌b隔離措施，以防止劃痕、劃傷、壓傷、擦傷、變形等問題；4.對于后續(xù)工序需要加工的物料，在進行數(shù)控編程時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚?.對于尺寸精度要求較高的工件，在進行激光脈沖加工前，應(yīng)預(yù)先考慮加工后的變形量；6.沉孔的形狀不得為三角形或多邊形，沉孔內(nèi)部不得有毛刺，以平頭或沉頭螺絲不突出為標準（與外表面齊平或低于0.1mm），且薄板沉孔背面不得有明顯凸起；7.物料應(yīng)按類別進行分類放置，合格品應(yīng)放置于流轉(zhuǎn)區(qū)，以便進行下一工序的加工。1產(chǎn)品A面、B面無劃痕、劃傷（允許輕微劃痕劃傷，手摸無明顯手感且噴涂后不可見），C面噴涂后不可見明顯劃傷；2備注：以上外表面毛坯件允許輕微的擦傷或劃傷，但不得影響噴涂后的整體效果（圖紙有明確要求的除外）；3A級表面：客戶在生產(chǎn)裝配時能直接正視的外部表面（正面、側(cè)面）；4B級表面：不明顯的外部和開啟后，就能正視的內(nèi)部表面（內(nèi)側(cè)面、背面）；5C級表面：不易查看的內(nèi)部和外部表面（底部）；6外觀檢測在近似自然光下目視距離600mm與被檢表面呈45～90°觀測時間為10秒，要求檢驗者矯正視力不低于1.2。標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：檢驗頻率：工序自檢、互檢本標準適用工序：檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①物料檢驗1.1物料表面無明顯雜色、斑點、臟污及摻雜異物，不得有壓傷、銹斑、明顯劃痕、變形、Ma1.2物料表面平整、光滑、顏色均勻一致；Ma1.3鍍鋅板表面花紋一致，鋅層不得有明顯劃傷、黑點等。Ma②產(chǎn)品外觀2.1壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏、傾斜現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對應(yīng)的孔是同心，壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；膠錘敲擊Ma2.2對于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件，有脹料變形的要校正處理；Mi2.3壓鉚件四周不得凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印，不得有漏壓鉚現(xiàn)象，不得壓錯型號規(guī)格。Ma③尺寸NO.檢驗項NO.檢驗項檢驗工具缺陷等級1壓鉚件材質(zhì)4型號吸鐵石/卡尺Cr2壓鉚孔尺寸5規(guī)格卡尺Ma3壓鉚方向6Ma④包裝4.1按要求合理擺放、注意防護、正反面；Mi4.2做好物料標識，鍍鋅板類產(chǎn)品要貼料號。Mi注意事項備注（外觀說明及檢測要求）1.作業(yè)員在操作機器時必須嚴格遵守（SOP）標準操作程序；2.在檢查訂單時，需確認包含的產(chǎn)品（物料）種類，并注意區(qū)分不同產(chǎn)品，以避免物料混淆；3.對于外觀要求較高的物料（例如鍍鋅板、拉絲不銹鋼、覆膜板、鋁板等），必須采取適當(dāng)?shù)陌b隔離措施，以防止劃痕、劃傷、壓傷、擦傷、變形等問題；4.對于后續(xù)工序需要加工的物料，在進行數(shù)控編程時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚?.對于尺寸精度要求較高的工件，在進行激光脈沖加工前，應(yīng)預(yù)先考慮加工后的變形量；6.沉孔的形狀不得為三角形或多邊形，沉孔內(nèi)部不得有毛刺，以平頭或沉頭螺絲不突出為標準（與外表面齊平或低于0.1mm），且薄板沉孔背面不得有明顯凸起；7.物料應(yīng)按類別進行分類放置，合格品應(yīng)放置于流轉(zhuǎn)區(qū)，以便進行下一工序的加工。1產(chǎn)品A面、B面無劃痕、劃傷（允許輕微劃痕劃傷，手摸無明顯手感且噴涂后不可見），C面噴涂后不可見明顯劃傷；2備注：以上外表面毛坯件允許輕微的擦傷或劃傷，但不得影響噴涂后的整體效果（圖紙有明確要求的除外）；3A級表面：客戶在生產(chǎn)裝配時能直接正視的外部表面（正面、側(cè)面）；4B級表面：不明顯的外部和開啟后，就能正視的內(nèi)部表面（內(nèi)側(cè)面、背面）；5C級表面：不易查看的內(nèi)部和外部表面（底部）；6外觀檢測在近似自然光下目視距離600mm與被檢表面呈45～90°觀測時間為10秒，要求檢驗者矯正視力不低于1.2。標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：2018/5/18檢驗頻率：工序自檢、互檢本標準適用工序：焊接/打磨檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①物料檢驗1.1工序互檢：若發(fā)現(xiàn)前工序加工不良，要及時通知前工序返修，無法返修的工件及時通Ma1.2物料表面平整、光滑、顏色均勻一致；Ma1.3鍍鋅板表面花紋一致，鋅層不得有明顯劃傷、黑點等。Ma②產(chǎn)品外觀2.1鈑金件焊接前如有變形必須校直/校平后焊接，連續(xù)焊縫要求平直，不允許有明顯的高低不平，不允許有虛焊/焊穿/焊偏/焊疤/氣孔/咬邊/開裂等現(xiàn)象，焊點牢固，保證焊接強度/焊縫美觀，并控制好焊接變形量；2.2焊接打磨后表面不得有焊渣、裂紋、焊瘤、燒穿、明顯的弧坑砂眼/劃傷等缺陷，打磨平整光滑，不允許有打磨缺口，凹坑，毛刺，毛邊等～不允許有明顯的打磨印等缺陷影響Ma③尺寸NO.檢驗項NO.檢驗項檢驗工具缺陷等級1物料確認4物料配比卡尺/卷尺Cr2長寬高5安裝孔（螺釘）卷尺/拉力Ma3對角線6平面度卷尺/平臺Ma④包裝4.1按要求合理擺放、注意防護、正反面；Mi4.2在醒目位置做好物料標識。Mi注意事項備注（外觀說明及檢測要求）1.作業(yè)員在操作機器時必須嚴格遵守（SOP）標準操作程序；2.在檢查訂單時，需確認包含的產(chǎn)品（物料）種類，并注意區(qū)分不同產(chǎn)品，以避免物料混淆；3.對于外觀要求較高的物料（例如鍍鋅板、拉絲不銹鋼、覆膜板、鋁板等），必須采取適當(dāng)?shù)陌b隔離措施，以防止劃痕、劃傷、壓傷、擦傷、變形等問題；4.對于后續(xù)工序需要加工的物料，在進行數(shù)控編程時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚?.對于尺寸精度要求較高的工件，在進行激光脈沖加工前，應(yīng)預(yù)先考慮加工后的變形量；6.沉孔的形狀不得為三角形或多邊形，沉孔內(nèi)部不得有毛刺，以平頭或沉頭螺絲不突出為標準（與外表面齊平或低于0.1mm），且薄板沉孔背面不得有明顯凸起；7.物料應(yīng)按類別進行分類放置，合格品應(yīng)放置于流轉(zhuǎn)區(qū)，以便進行下一工序的加工。1產(chǎn)品A面、B面無劃痕、劃傷（允許輕微劃痕劃傷，手摸無明顯手感且噴涂后不可見），C面噴涂后不可見明顯劃傷；2備注：以上外表面毛坯件允許輕微的擦傷或劃傷，但不得影響噴涂后的整體效果（圖紙有明確要求的除外）；3A級表面：客戶在生產(chǎn)裝配時能直接正視的外部表面（正面、側(cè)面）；4B級表面：不明顯的外部和開啟后，就能正視的內(nèi)部表面（內(nèi)側(cè)面、背面）；5C級表面：不易查看的內(nèi)部和外部表面（底部）；6外觀檢測在近似自然光下目視距離600mm與被檢表面呈45～90°觀測時間為10秒，要求檢驗者矯正視力不低于1.2。標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：檢驗頻率：工序自檢、互檢本標準適用工序：檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①物料檢驗1.1毛坯件表面不得有特別明顯磕碰傷、銹斑、劃傷、打磨痕、變形、鼓包等缺陷，不得錯漏加工（如漏壓鉚、漏打磨、漏焊等);1.2對照圖紙訂單核對數(shù)量不得漏料，物料是否相符，確認好噴涂顏色；1.3需補泥子的物料批好泥子打磨平整。Ma②產(chǎn)品要求2.1產(chǎn)品的所有等級面涂層應(yīng)均勻無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、凹坑，積粉等不良現(xiàn)象，外表面平整無變形不得有顆粒、雜質(zhì)、色差，掛鉤處不得缺漆露底，外表面邊緣不得有毛刺、毛邊等；2.2性能要求：2.2.1新粉末必須制作噴涂色板至少2件（1件測試，1件存檔～標識好粉號、固化條件、日期與時間）2.2.2非破壞性檢驗項目（膜厚/色澤）2.2.3破壞性檢驗項目（附著力/硬度/耐溶性/耐沖擊/鹽霧）。2.1目測2.1.1戴棉紗手套檢驗無棉絮產(chǎn)生2.2儀器工具檢測Ma③噴涂檢測NO.檢驗項NO.檢驗項檢驗方法缺陷等級1壓鉚件防護4掛鉤印（無）Ma2附著力5漆膜刀片/膠帶Cr3涂層厚度6色差（≤1）膜厚儀/色差儀Cr④包裝3.1噴涂下線待流轉(zhuǎn)產(chǎn)品輕拿輕放大件碼放必須層與層，件與件用泡棉或珍珠棉隔開并放置整齊防止歪斜倒塌，不合格品做好標識放置到返修區(qū)及時返修，合格品做好標識貼好料號。Mi注意事項備注（外觀說明及檢測要求）1.工序互檢：前一工序加工出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)立即通知進行返修；若返修無法實施，則需及時通報以便重新制作。2.檢測條件：應(yīng)在自然光或光照度介于300至600lux的近似自然光環(huán)境下進行（例如，在40W日光燈下，距離600mm處）。3.附著力測試：選取同批次試片，使用刀片在產(chǎn)品表面進行橫向及縱向90度交叉劃痕（間距2mm，涂層厚度不超過60μm時劃痕間距為1mm），確保劃出的10個方格可見基材。隨后，將透明膠帶緊密貼合于劃痕表面，保持3至5分鐘后，以45至60度角迅速剝離，涂層應(yīng)無脫落現(xiàn)象。4.膜厚測試：采用膜厚儀在產(chǎn)品表面均勻選取5個點進行測量，并計算平均值作為平均膜厚（平光粉的膜厚應(yīng)為60-120μm，返修時不超過150μm；砂紋粉的膜厚應(yīng)為60-100μm，返修時不超過180μm）。此為通用規(guī)范，若圖紙或客戶有特殊要求，則應(yīng)遵循客戶的具體要求執(zhí)行。1產(chǎn)品A面、B面無劃痕、劃傷（允許輕微劃痕劃傷，手摸無明顯手感且噴涂后不可見），C面噴涂后不可見明顯劃傷；2備注：以上外表面毛坯件允許輕微的擦傷或劃傷，但不得影響噴涂后的整體效果（圖紙有明確要求的除外）；3A級表面：客戶在生產(chǎn)裝配時能直接正視的外部表面（涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷）；4B級表面：不明顯的外部和開啟后，就能正視的內(nèi)部表面（不得有明顯的機械損傷、劃傷、刮傷、磨損等缺陷）；5C級表面：不易查看的內(nèi)部和外部表面（不得有明顯的機械損傷、劃傷、刮傷、磨損等缺陷）；6外觀檢測在近似自然光下目視距離600mm與被檢表面呈45～90°觀測時間為10秒，要求檢驗者矯正視力不低于1.2。標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：檢驗頻率：工序自檢、互檢本標準適用工序：檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①物料檢驗1.1物料（鍍鋅板）表面花紋一致，鋅層不得有明顯劃傷、黑點等，不得錯漏加工（如漏壓鉚、打磨、漏焊等），噴涂件不允許的涂層缺陷詳見JXHYDQ201805噴涂檢驗指導(dǎo)書；1.2待組裝物料對照訂單和物料清單，訂單號/料號/數(shù)量等～是否一致，噴涂顏色是否相符Ma沉頭螺釘高出裝配表面沉頭螺釘高出裝配表面組裝件歪斜組裝件歪斜②裝配要求2.1按照配圖確定物料（零配件）裝配關(guān)系，不允許漏裝/錯裝/反裝/裝配歪斜等不良門鎖與門板配合無松動，鎖性能良好開關(guān)靈活，門框與機柜裝配間隙適中，能自由開合；2.2緊固件規(guī)格正確，無漏裝松動滑牙裝配未到位拉鉚要求貼平拉緊，機柜內(nèi)部不可殘留緊固件及鉚釘頭等異物，吊裝環(huán)要擰緊到位；2.3配套件及無法裝配的零部件配套打包，批量件易損件要有多出的備用件；2.4裝配過程要求保證裝配尺寸，控制好變形手感Ma拼裝縫間隙偏大拼裝縫間隙偏大機柜門關(guān)不到位機柜門關(guān)不到位③噴涂檢測NO.檢驗項NO.檢驗項檢驗方法缺陷等級1壓鉚件防護4掛鉤?。o）Ma2附著力5漆膜刀片/膠帶Cr3涂層厚度6種焊螺釘膜厚儀/拉力Cr④包裝3.1打包之前按照打包清單清點好物料，產(chǎn)品和物料清潔干凈，按包裝要求（SOP）進行包3.2在外包裝上標識清楚訂單號料號品名數(shù)Mi注意事項（包裝）備注（外觀說明及檢測要求）1.工序互檢：前工序加工不良需通知返修，無法返修的工件應(yīng)立即通知以重新制作；大件產(chǎn)品碼放時，必須確保層與層、件與件之間有適當(dāng)?shù)拈g隔，所有物料必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)陌b。對于未經(jīng)任何包裝的物料，除非能確保物料的安全與品質(zhì)，否則不得裝車。2.在堆碼產(chǎn)品時，必須輕拿輕放，并遵循上小下大、上輕下重的原則（即大而重的物料或不易損壞的物料應(yīng)置于下層，易變形物料或貴重物料、易損壞的物料應(yīng)置于上層，并與下層物料保持隔離，以防止在運輸過程中發(fā)生損壞）。3.產(chǎn)品在碼放、存儲時，物料的碼放應(yīng)整齊有序、穩(wěn)固，避免傾斜或倒塌。4.整車裝運產(chǎn)品時，產(chǎn)品應(yīng)擺放整齊，盡量使整車物料的重心接近車廂的中心位置，并盡量居中靠下、靠前，以防止車廂左右重量不平衡。1產(chǎn)品A面、B面無劃痕、劃傷（允許輕微劃痕劃傷，手摸無明顯手感且噴涂后不可見），C面噴涂后不可見明顯劃傷；2備注：以上外表面毛坯件允許輕微的擦傷或劃傷，但不得影響噴涂后的整體效果（圖紙有明確要求的除外）；3A級表面：客戶在生產(chǎn)裝配時能直接正視的外部表面（涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷）；4B級表面：不明顯的外部和開啟后，就能正視的內(nèi)部表面（不得有明顯的機械損傷、劃傷、刮傷、磨損等缺陷）；5C級表面：不易查看的內(nèi)部和外部表面（不得有明顯的機械損傷、劃傷、刮傷、磨損等缺陷）；6外觀檢測在近似自然光下目視距離600mm與被檢表面呈45～90°觀測時間為10秒，要求檢驗者矯正視力不低于1.2。標準檢驗指導(dǎo)書StandardInspectionProcedure(SIP)文件編號。版本按訂單與BOM、圖紙一致材質(zhì)、厚度：按圖紙與BOM一致設(shè)備編號：產(chǎn)品編號:與BOM一致產(chǎn)品名稱；與BOM一致生效日期：檢驗頻率：工序自檢、互檢本標準適用工序：絲印/打包檢驗內(nèi)容檢驗方法缺陷等級①物料檢驗1.1安裝箱清單核對訂單號/料號/數(shù)量等～是否一致，噴涂顏色是否相符；1.2噴涂好待打包物料碼放整齊平穩(wěn)，物料不得碼放超高，以免靠近底部的物料變形；1.2噴涂件不允許的涂層缺陷見JXHYDQ201805噴涂檢驗指導(dǎo)書；Ma塑粉堆積塑粉堆積絲印表面未擦干凈絲印表面未擦干凈②絲印要求2.1物料表面用無塵布擦拭干凈（尤其是絲印圖案的區(qū)域不得有灰塵、油污、雜質(zhì)等);2.2絲印網(wǎng)板文字圖案要與圖紙一致（網(wǎng)板臨時調(diào)用、改動的需經(jīng)過技術(shù)部同意），絲印顏色、位置依照圖紙確認；2.3絲印文字圖案不得有斷線、拖墨、重影、殘缺、漏印、方向印反等缺陷，不得歪斜（方形物件絲印文字圖案要與