鐵附件

技術(shù)規(guī)范書(shū)

需方:

供方:

設(shè)計(jì)方:

2023年1月

目錄

總則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.1工作范圍錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2合用原則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3使用條件.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.1環(huán)境條件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.2工程條件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4技術(shù)規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

材料錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.2零件n勺加工錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

焊接錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.4矯正錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.5熱浸鍍鋅錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

4.6緊固件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5檢查措施.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.1檢查項(xiàng)目和工具錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.2外觀檢查錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.3焊縫質(zhì)量檢查錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

5.4鍍鋅層檢查錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6檢查規(guī)則...........................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.1出廠檢查......................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

6.2型式試驗(yàn)......................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.1標(biāo)志..........................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.2包裝及儲(chǔ)運(yùn)....................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

7.3產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)...............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8技術(shù)服務(wù)..........................................”................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

8.1項(xiàng)目管理錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽

8.2技術(shù)支持錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽

8.3售后服務(wù)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽

9質(zhì)量保證錯(cuò)誤!未定義馬簽。

10確認(rèn)驗(yàn)收..........................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1總則

GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼

GB/T1591-2023低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼

GB/T701-2023低碳鋼熱軋圓盤條

GB/T14981-2023熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及容許偏差

GB/T706-2023熱軋型鋼

GB/T709-2023熱軋鋼板和鋼帶日勺尺寸、外形、重量及容許偏差

GB/T702-2023熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及容許偏差

GB/T5117-1995碳鋼焊條

GB/T5118-1995低合金鋼焊條

GB/T8110-2023氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T3098.1-2023緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-2023緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋

GB50173-199235kV及如下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

JGJ81-2023建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程

GB/T2694-2023輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

GB/T13912-2023金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)規(guī)定及試驗(yàn)措施

3使用條件

3.1環(huán)境條件

本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件，應(yīng)能在下列環(huán)境條件使用:

1）海拔高度：W2500m

2）最高環(huán)境溫度：+45℃

3）最低環(huán)境溫度：-10℃

4）年平均氣溫：20℃

5）最大日溫差：30℃

6）F1照強(qiáng)度：0.lW/cm2（風(fēng)速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）

7）覆冰厚度：0?30nlm

8）最大設(shè)計(jì)風(fēng)速：35m/s（離地面10m高處15年一遇、10分鐘平均最大值）

9）環(huán)境相對(duì)濕度：

日平均值:95%

月平均值:90%

10）污穢等級(jí)：I?W級(jí)

11）最大年降雨量2400mm

12）最大日降雨量375mm

13）雷暴日：110日/年

14）地震烈度：VI度

3.2工程條件

本原則所規(guī)定的線路鐵附件，應(yīng)合用于下列電力系統(tǒng)：

1）系統(tǒng)額定頻率：50Hz

2）系統(tǒng)標(biāo)稱電壓：10kV及如下

3）系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓：12kV

4）系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：不接地、消弧線圈接地或小電阻接地

4技術(shù)規(guī)定

4.1材料

1）鐵附件制造應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行原則及按規(guī)定程序同意日勺技術(shù)規(guī)定。鋼材

采用Q235鋼材，螺栓、螺母、焊條等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙（《貴州電網(wǎng)10KV

及如下配網(wǎng)工程原則設(shè)計(jì)2023（1.1版）》）日勺規(guī)定，所有材料應(yīng)具有出廠

質(zhì)量合格證明書(shū)。所有桿塔構(gòu)造日勺鋼材均應(yīng)滿足不低于B級(jí)鋼的質(zhì)量規(guī)定。

其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行原則GB/T700《碳素

構(gòu)造鋼》和GB/T1591《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》和GB50017《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)

范》的規(guī)定。

2）構(gòu)件上使用日勺材料應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的I規(guī)定且須有制造廠日勺質(zhì)量

合格證書(shū)?；虬纯蛻粜枰付ㄆ渌牧吓铺?hào)，并應(yīng)在委托協(xié)議上，加以注

明。

3）構(gòu)件上使用日勺材料尺寸容許誤差：圓鋼、扁鋼應(yīng)符合GB/T702的規(guī)定；槽

鋼、角鋼應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定；鋼板應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

4）鋼材表面不得有裂縫、夾渣、折疊、結(jié)疤、重皮。表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕

時(shí)，符合國(guó)家GB/T706原則。

5）表面防腐處理、焊接及多種緊固件原材料的質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合GB/T470,GB/T

5117,GB/T5118等原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

6）等邊角鋼每米的彎曲度不不小于3nlm，總彎曲度不不小于總長(zhǎng)度日勺0.3%；角

鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過(guò)0.3mm,并且

不得使角鋼超過(guò)容許偏差，等邊角鋼的容許偏差按表1規(guī)定：

表1等邊角鋼的容許偏差

容許偏差mm

型號(hào)（肢寬）mm

邊寬度b邊厚度d

邊寬度656±0.8±0.4

>56?90±1.2±0.6

>90-140±1.8±0.7

>140-200±2.5±1.0

>200±3.5±1.4

7）工字鋼、槽鋼不應(yīng)有明顯的扭曲，其外形尺寸偏差按表2規(guī)定:

工字鋼、槽鋼尺寸，外形允許偏差單位為充米

育度允許偏差圖示

<100±1.5

耳陵

100-<200±2.0

(A)

200-<400士3.0

>400士4.0

<100土1.5*?

1。0?V15D±2.0

150-<200±Z.5

K寬度tw打

不?cb-d

⑷—2

200~003±3.0yd_

300~<400±3.5

J

>400±4.0H■

—

<100士0.4一

100-<200±0.5

鹿厚度

200—000±0.7

Cd)

3。0?V4C0±0.8

>400士0.9

8)圓鋼兩端的切斜度不得不小于該圓鋼直徑；圓鋼端頭容許有局部變形；圓鋼

不容許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其圓鋼尺寸容許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定，尺

寸

容許偏差組別應(yīng)在對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品原則或訂貨協(xié)議中注明，未注明時(shí)按第3組偏差執(zhí)

行:

表3圓鋼尺寸容許偏差

尺寸允許偏差

截面公稱直徑

1組2組3組

5.5?7±0.20±0.30±0.40

>7-20±0.25±0.35±0.40

>20?30±0.30±0.40±0.50

>30?50±0.40±0.50±0.60

>50?80±0.60±0.70±0.80

9）熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)；扁鋼的I端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得不小于如下

規(guī)定：寬度＞100n而的扁鋼，不得不小于8nim；扁鋼外形不容許有明顯爆鐵、

爛鐵現(xiàn)象。其熱軋扁鋼日勺尺寸容許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定，尺寸容許偏差組別

應(yīng)在對(duì)應(yīng)產(chǎn)品原則或訂貨協(xié)議中注明，未注明時(shí)按第2組容許偏差執(zhí)行：

表4熱軋扁鋼的尺寸容許偏差

寬度厚度

容許偏差容許偏差

公稱尺寸公稱尺寸

1組2組1組2組

+0.3+0.5

10?50

-0.9-1.0+0.3+0.2

3?16

+0.4+0.6-0.5-0.4

>50?75

-1.2-1.3

+0.7+0.9

>75-100

-1.7-1.8+1.5%+1.0%

>16?60

+0.8%+1.0%-3.0%-2.5%

>100-150

-1.8%-2.0%

注：在同一截面任意點(diǎn)測(cè)量的厚度差不得不小于厚度公差H勺50%.

4.2零件的加工

1）零件的尺寸和容許公差，應(yīng)按客戶提供的設(shè)計(jì)圖紙（或產(chǎn)品樣品）的規(guī)定進(jìn)

行制造。

2）需要組裝的零件加工，應(yīng)保證在現(xiàn)場(chǎng)便于實(shí)行組裝。

3）零件切斷處及沖孔位置，材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象，斷面斜度應(yīng)

不不小于3mm,毛刺應(yīng)W1mmo

4）零件壓制成型后，其彎曲部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯日勺折皺、損傷、

劃痕深度WO.5mm.

5）制孔的容許偏差見(jiàn)表5。

表5制孔的容許偏差

單位：mm

序1項(xiàng)目容許偏差不意圖

孔D

+0.8

1徑DI

-0.2VAi

孔1=7

2徑D1-DW().15t1

u

■一

孔T-g--p

3徑D《1.5

De

___V.______

<0.05t

4孔垂直度SJ4?

且W2s_

15aLSd.

孔距及孔邊距1(

5±2

Sdbn

6）清根、鏟背和開(kāi)坡口容許偏差按表6。

表6清根、鏟背和開(kāi)坡口BU容許偏差單位：mm

序

項(xiàng)目容許偏差示意圖

號(hào)

+0.8

W10

-0.4

清+1.2

110VW16

根-0.4

+2.0

t>16

-0.6

長(zhǎng)度L1±2.0L

鏟/A

2

背

+2.()卜榔叫R-怖蒯解

圓弧半徑R1

0

開(kāi)角a±5°

3一口

鈍邊C±1.0

7）焊接件組裝容許偏差按表7。

表7焊接件組裝容許偏差單位：mm

序

項(xiàng)目容許偏差

號(hào)

±2.0

主材

1重心Za

腹材±2.5

2端距Sd±3.0

3無(wú)孔接點(diǎn)板位移e±3.0

跨焊縫日勺相鄰兩孔

4±1.0

間距S

搭接構(gòu)件同心孔

51.0

中心相對(duì)偏差k

b^501.0

搭接間隙

6

m

b>5()2.()

有孔±2.0

T接板傾

斜距離f

無(wú)孔±5.()

7

有孔±1.0

T接板位

移S

無(wú)孔±5.()

4.3焊接

1）對(duì)于初次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接試驗(yàn)，經(jīng)工藝評(píng)估合格后方

可使用。

2）保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材日勺最低原則，或按焊縫的原則等級(jí)評(píng)估，設(shè)

計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)日勺均按GB/T2694中三級(jí)焊縫質(zhì)量規(guī)定，詳見(jiàn)表8。

表8焊縫質(zhì)量規(guī)定單位：mm

焊縫質(zhì)量技術(shù)要求

W0.2+0.04t且W2.0

未焊滿（指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定）

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0

根部收縮W0.2+0.04t且W2.0長(zhǎng)度不限

咬邊W0.lt且W1.（）長(zhǎng)度不限

弧吭裂紋容許存在個(gè)別長(zhǎng)W5.0日勺弧坑裂紋

缺口深度W0.lt且W1.0,每1000.0焊縫不得

接頭不良

超過(guò)1處

表面夾渣深W0.2t,長(zhǎng)W().5t且W20.0

每50.0焊縫內(nèi)容許直徑W0.4t且W3.0氣孔2

表面氣孔

個(gè)；孔距26倍孔徑

注：t一為連接處較薄H勺板厚

3）對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸容許偏差應(yīng)符合表9H勺規(guī)定。

表9對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸容許偏差單位：mm

序

項(xiàng)目容許偏差圖例

號(hào)

三級(jí)

對(duì)接焊

縫余高

C

B<20：0-4.0

B220：0-5.0

___--J

對(duì)接焊---------------卜---

<1^0.151

2縫錯(cuò)邊f(xié)、

且W2.01/

d

.......................

4）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。

表10部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸容許偏差單位：mm

序

號(hào)項(xiàng)目容許偏差圖例

焊腳尺寸HfW6：()-1.5

1

HfHf>6：()-3.0

角焊縫余HfW6：0-1.5

2

高CHf>6：0-3.0

5）影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷（氣孔、砂眼、夾渣等）應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊

的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。

6）焊縫感觀：小應(yīng)有裂紋、焊瘤，外形應(yīng)均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道

與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣及飛濺物應(yīng)基本清除潔凈。

7）焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB/T5117、GB"5118原則的規(guī)定，其品種、牌號(hào)

必須與使用日勺鋼材日勺化學(xué)成分和機(jī)械性能相稱，并具有良好日勺焊接工藝性

能。

4.4矯正

矯正H勺容許偏差按表11H勺規(guī)定。

表11矯正H勺容許偏差單位：mm

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差圖例

1角鋼頂端直角90°±35'

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差圖例

bW801.3L/1000

型鋼及鋼板

2平面內(nèi)撓曲

f

b>80L/1000

L一F

主材1.3L/1000

接

八占,?、

間

—Jj

焊接構(gòu)件平腹材1.5L/1000

3(4-

面內(nèi)撓曲f

整個(gè)平面L/1000

4.5熱浸鍍鋅

1）用于熱浸鍍口勺鋅浴重要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫

除外）不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%。所指雜質(zhì)見(jiàn)GB/T470規(guī)定。

2）鍍鋅層外觀：鍍鋅層目測(cè)熱浸鍍鋅后的制件，其重要表面應(yīng)平滑、無(wú)滴瘤、

粗糙和鋅刺（假如這些鋅刺會(huì)導(dǎo)致傷害）、無(wú)起皮、無(wú)漏鍍、無(wú)殘留的溶劑

渣等使用上有害的缺陷。只要鍍層的厚度不小于規(guī)定值，被鍍制件表面容許

存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅件，表面容許

有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在。

3）鍍鋅層口勺厚度應(yīng)到達(dá)表12的規(guī)定。

表12鍍鋅層厚度最小值

制件及其厚度鍍層局部厚度（pm）鍍層平均厚度（用力）

（mm）22

鋼厚度267085

3〈鋼厚度V65570

L5W鋼厚度V34555

鋼厚度VL53545

4）鍍鋅層的附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無(wú)外力作用下不

起皮或剝落現(xiàn)象，經(jīng)錘擊試驗(yàn)后，不剝離，不凸起。

5）鍍鋅層均勻性：應(yīng)能通過(guò)硫酸銅浸蝕試驗(yàn)4次，每次60秒，試驗(yàn)后的工件

表面不得出現(xiàn)擦洗不掉日勺紅色金屬銅日勺沉積物。

4.6緊固件

1）螺栓性能等級(jí)按GB"3098.1中不低于4.8級(jí)提供；螺母性能等級(jí)按GB/T

3098.2中不低于4級(jí)提供，需方有特殊規(guī)定的可按上述兩原則進(jìn)行。

2）緊固件H勺鍍鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T13912原則日勺規(guī)定。

5檢查措施

5.1檢查項(xiàng)目和工具

零部件尺寸（包括斷面斜度、毛刺、劃痕深度、制孔、清根、鏟背和開(kāi)破口、

組裝、矩正）檢查用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺

等進(jìn)行檢測(cè)。

5.2外觀檢查

目測(cè)

5.3焊縫質(zhì)量檢查

感官用目測(cè)，裂紋用6X放大鏡檢查，其他項(xiàng)目用焊縫檢測(cè)尺檢查。

5.4鍍鋅層檢查

1）鍍鋅層外觀檢查

目測(cè)

2）鍍鋅層厚度

用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試法按GB/T2694附錄C規(guī)定檢測(cè)。

3）鍍鋅層附著性

用落錘試驗(yàn)法按GB/T2694附錄B規(guī)定檢測(cè)。

4）鍍鋅層均勻性

用硫酸銅試驗(yàn)措施按GB/T2694附錄A、附錄E規(guī)定檢測(cè)。

6檢查規(guī)則

6.1出廠檢查

1）出廠檢查項(xiàng)目見(jiàn)表13。

表13出廠檢查項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本原則技術(shù)條款試驗(yàn)措施

1尺寸檢查4.25.1

9構(gòu)件外觀檢查4.2?4.55.1~5.4

3焊接質(zhì)量4.35.3

4鍍鋅外觀4.55.4

5鍍鋅層厚度4.55.4

2）序號(hào)1、2,全檢；序號(hào)3、4、5,每批應(yīng)抽樣5%（不不不小于5件、組），

檢查成果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)用2倍數(shù)量H勺產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若再不

合格，則該批產(chǎn)品不得出廠。

6.2型式試驗(yàn)

1）有下列狀況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a）工廠初次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后構(gòu)造、材料、，藝有較大變化，影響產(chǎn)品性能時(shí);

c）產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢查成果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)

2）型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表14的規(guī)定：

表14型式試驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本原則技術(shù)條款試驗(yàn)措施

1尺寸檢查4.25.1

2構(gòu)件外觀檢查4.2?4.5