一、填空題

1.在切削加工過程中，工件上會形成三個(gè)表面，它們是已加工表面、

待加工表面、和過渡表面°

2.切削運(yùn)動分主運(yùn)動和一進(jìn)給運(yùn)動一兩類。

3.切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和_背吃刀量一。

4.刀具靜止參考系主要.基?.主切削..正交平.所構(gòu)成。

5.是前角的符號，是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角.

6.是刃傾角的符號，是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角。

7.過切削刃上的一個(gè)點(diǎn)，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。

8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：

減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量.

9.常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。

10.切屑厚度壓縮比..切屑厚?...切削層公稱厚..之比值，其數(shù)值越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗

糙“

11.總切削力可分解為切削力、進(jìn)給力和背向力三個(gè)切削分力。

12.刀具磨損的三個(gè)階段是：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。

刀具重磨和換刀應(yīng)安排在工常磨損階段一后期、」劇磨損發(fā)生—之前。

13.刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。

14.產(chǎn)生積屑瘤的條件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工時(shí)可利用積屑瘤，精加工加工時(shí)盡量避

免產(chǎn)生積屑痛。

15.用圓柱銃刀銃平面時(shí)，有兩種銃削方式，即逆銃和順鐵o一般銃削常采用逆銃O

16.對鋼材精車時(shí)用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤。

17.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_?|_、滑擦和切削三種作用的綜合過程。

18.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂輪，磨削有

色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。

19.機(jī)床上常用的傳動副有帶傳動、齒輪傳動、齒輪齒條傳動、絲杠螺母（螺桿）傳動和蝸輪蝸桿傳

動

2U.機(jī)床傳動系統(tǒng)中，常用的機(jī)械有級變速機(jī)構(gòu)有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等

21.對于剛度好、長度長、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進(jìn)行粗磨，相鄰兩段間有5To的搭接，工件上留下

0.01?0.03的余量，再用縱磨法精磨，這種加工方法稱為綜合磨法。

22.布磨一般在專門的垢磨機(jī)床上進(jìn)行，壇磨頭與機(jī)床主軸應(yīng)浮動連接。單件小批生產(chǎn)時(shí)亦可在改裝的立式鉆床

或臥式車床上進(jìn)行。

23.根據(jù)齒輪傳動的特點(diǎn)和不同用途，對齒輪精度的主要要求有：

①運(yùn)動的準(zhǔn)確性:②傳動的平穩(wěn)性:③齒面承裁的均勻性。

24.漸開線圓柱齒輪副分成13個(gè)精度等級，其中0、1.2級為遠(yuǎn)景級，7級精度為基本級。

25.機(jī)床主軸上的齒輪，圓周速度高，其傳動的平穩(wěn)性精度要求高些：測量儀器及分度機(jī)構(gòu)上的齒輪，要求傳遞運(yùn)

動準(zhǔn)確，其傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性精度要求高些；起重機(jī)械及礦山機(jī)械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻

性精度要求高些。

26.插齒時(shí)，分齒運(yùn)動控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。

27.剃齒主要是提高齒形精度和減小齒面粗糙度值。

28.斯齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。

29.一個(gè)或一組工人,在同一工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分丁芳過程.稱為T序.

30.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。

31.以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了—保證重要加工面均勻

32.鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時(shí)效處理。

33.生產(chǎn)類型一般分為單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。

34.確定加工余量的方法有查表法、估計(jì)法和分析計(jì)算法,

35.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。

36.通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法.

37.工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。

38.研磨時(shí)，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機(jī)械作用、化學(xué)作用，從而達(dá)到較小的表面粗糙度值和較高的

尺寸精度。

39.調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。

40.為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。

41.與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高,表面質(zhì)量低。

42.V型塊定位元件適用了工件以外圓表面定位。

43.18.砂輪的五個(gè)特性參數(shù)是：磨料....粒.........組...、結(jié)合劑...硬.。

44.銃削加工時(shí)，工件的進(jìn)給方向與銃刀轉(zhuǎn)動方向一致的稱為順銃，方向相反的則稱為逆銃。采用方

法加工，加工表面質(zhì)量較好，銃刀壽命較高。對于進(jìn)給絲桿和螺母有間隙的銃床，采用順銃方法加

工會造成工作臺竄動。

45.齒輪加工按輪齒成形原理...成形……展成..兩類，銃齒加工....法，滾齒加工..展成..法。其...展成....

加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。

二、判斷題

(X)1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)牛.熱量越少，所以切削溫度越低。

(X)2.用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。

(J)3.車削細(xì)長軸類零件外圓時(shí).最好采用主偏角為90°的車刀。

(J)4.刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。

(J)5.高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。

(X)6.高速鋼刀具。硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。

(X)7.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。

38.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)(如車削細(xì)長軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。

(7)9.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。

(V)10.高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。

(V)11.硬質(zhì)合金主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。

(V)12.刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。

(.)13.切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變.

(J)14.粗加丁時(shí)產(chǎn)牛積屑病有一定好處.故常采用中等切速粗加T：精加T時(shí)必須避免積屑病的產(chǎn)牛.故切削

塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。

(X)15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度。

(J)16.在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切削力Fc最大，磨外圓時(shí)背向力Fp最大。

(V)17.切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度

影響最小。

(X)18.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是進(jìn)給量。

(V)19.鉆孔時(shí)的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。

(X)20.擴(kuò)孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。

(J)21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床.上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。

(V)22.適宜鐐削的孔有通孔、盲孔、臺階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。

(X)23.在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺運(yùn)動的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銃均優(yōu)于逆銃。

(V)24.在一般情況下，銃削的生產(chǎn)率高于刨削，但對于窄長平面，刨削的生產(chǎn)率高于銃削。

(X)25.桁磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。

(V)26.滾壓螺紋時(shí)，由丁材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相比，其強(qiáng)度和硬度都較高。

J)27.成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。

7)28.選擇齒輪滾刀時(shí)，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銃刀那樣，還要考慮

被切齒輪的齒數(shù)。

7)29.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運(yùn)動關(guān)系而切出齒形的方法。

(X)30.剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度值。

(X)31.剃齒相當(dāng)于一對直齒圓柱齒輪傳動，是一種“自由嚙合”的展成法加工。

7)32.剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，具分齒?精度應(yīng)山前［序保證。

(X)33.跖齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。

(V)34.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒;

(J)35?般來說，車螺紋的精度高;生產(chǎn)率低，而銃螺紋的精度低.生產(chǎn)率高。

336螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。

(X)37滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。

(X)38插齒的效率高于滾齒。

(X)39研齒既能提高齒輪的精度等級，又能減小齒面的的表面粗糙度Ra值。

(X)40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。

(X)41鉆一擴(kuò)一較可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。

(X)42.精基準(zhǔn)是零件精加工中所用基準(zhǔn)

(J)43.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

三、選擇題

1.在正交平面上測量的角度有C

A刀傾角AsB中偏角KrC前角r0

2.將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動是B

A主運(yùn)動B進(jìn)給運(yùn)動C旋轉(zhuǎn)運(yùn)動

3.切削時(shí)，，刀上與工件加工表面相對應(yīng)的面是B

A前面B主后面C副后面

4.實(shí)驗(yàn)證明，在中速切削A材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤。

A塑性B脆性C陶瓷

5.當(dāng)車削特別長的軸類零件時(shí)，必須附加輔助支承A

A中心架或跟刀架B雞心夾頭C花盤D頂尖

6.大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是C

A刨削B插削C拉削

7.粗加工時(shí)車刀角度選擇正確的是D

A前角大值B后角大值C前后角都大D前后角都小

8.刀具磨鈍限度，通常用B作標(biāo)準(zhǔn)。

A.刀尖磨損量........B.刀具后面的磨損程度；

C.前刀面月牙洼的深度：D.后刀面磨損的厚度(即深度)。

9.對刨削加工特點(diǎn)說法正確的姑―C

A生產(chǎn)效率高B加工質(zhì)量好C生產(chǎn)成本低D以上都不正確

10.對磨削加工說法正確的是C

A不能磨淬火鋼B適應(yīng)性差C精度高D不能磨一股金屬

11.較刀的刀齒有：C

A.2?3個(gè)：B.3?4個(gè)；C.6?12個(gè)。

12.擴(kuò)孔鉆的刀齒有：B

A.2?3個(gè)：B.3?4個(gè)：C.6?8個(gè)：D.8?12個(gè)。

13.車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是A

A.刃傾角大于0°：B.刃幀角小于0。：C.刃傾角等于0°。

14.車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：C

A.刀具：B.工件：C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

15.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是:B

A.刀具；B.工件：C.切屑:D.空氣介質(zhì)。

16.K類硬質(zhì)合金刀具常用于切削C材料。

A.不銹鋼B.耐熱鋼C.鑄鐵D.一般鋼材

17.P類硬質(zhì)合金刀具常用于切削D材料。

A.不銹鋼B.耐熱鋼C.鑄鐵D.一般鋼材

18.車單線螺紋時(shí)，為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須：D

A.iF確調(diào)整中軸與絲桿間的換向機(jī)構(gòu)：B.正確分線：

C.正確刃磨車刀...D.保證工件轉(zhuǎn)一周，車刀縱向移動一個(gè)螺距P；

19.在某齒輪傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)直接帶動I鈾，I軸通過一對嚙合的齒輪帶動II軸，II軸與IH軸之間以及HI軸與IV

軸之間均有一個(gè)變速用的三聯(lián)滑移齒輪副。問當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，IV軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是：C

A.3種；B.6種；C9種；D.12種。

20.某機(jī)械傳動系統(tǒng)，電動機(jī)由帶輪帶動I軸，I軸通過一個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至I［軸，II軸與HI軸之間為三聯(lián)滑移

齒輪副傳動。問當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，III軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是：B

A.8種：B.6種：C2種v

21.車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：A

.A.單件小批生產(chǎn)..B.大批、大量生產(chǎn)...C.各種類型的生產(chǎn)。

22.與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點(diǎn)有：A

A.生產(chǎn)率高：B.適用于各種生產(chǎn)類型：C.可加工多種零件上多種螺紋。

23.精細(xì)車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是：D

A.高速鋼：B.P類（相當(dāng)于鈣鈦鉆類）硬質(zhì)合金；

C.K類（相當(dāng)丁鈞鉆為硬質(zhì)合金；D.金剛石刀具。

24.4號齒輪銃刀用以銃削21?25齒數(shù)范圍的齒輪，該號銃刀的齒形按下列哪一個(gè)齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作：

A

A.21；B.22；C.23：D.24；E.25。

25..是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。

A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位

26.零件機(jī)加工順序的安排，一般是A。

A.先基準(zhǔn)表面，后其它表面8.先次要表面，后主要表囿

C.先精加工，后粗加工）.先孔，后平面

27.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，若要保證某重耍表面余量均勻，則應(yīng)選擇B

A.余量小的表面B.該重要表面C.半精加工后的表面D.任意

28.小6016鋁合詢南I的力IH方案可以是

A.鉆一擴(kuò)一粗錢一精銳B.粗饃一半精像一粗磨一精磨

C.鉆一擴(kuò)一拉D.粗鏡一半精鏡一精像一精細(xì)鎮(zhèn)

29....是自為基準(zhǔn)的加工

A.鉆孔B.像孔C.較孔D.磨孔

30.在加工前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確位置的過程，稱為Ao

A.定位B.夾緊C.分度D.安裝

四、名詞解釋

1.刀具壽命：刀具從開始切削到完全報(bào)廢，實(shí)際切削時(shí)間的總和。

2.刀具耐用度：刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)

間。

3.砂輪的自銳性：砂輪在磨削過程中自行推陳出新，保持自身鋒銳的特性。

4.切削層公稱橫截面積：是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。

5.切削層公稱寬度：是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離，在切

削層尺寸平面中測量。

6.定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確位置的過程。

7,夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。

8.安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。

9.工序：一個(gè)或一組工人，在同一工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那

一部分工藝過程。

五、簡答題：

1.刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？

(D刀具材料應(yīng)具備：硬度較高；強(qiáng)度和韌性較好；耐磨性較好：熱硬性較好；

工藝性較好,

(2)常用的刀具材料.碳素工具鋼；合金工具鋼；硬質(zhì)合金：高速鋼。

2.K0LK30、P01.P30是什么刀具材料？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的

加工要求下選用？

答：K01是鴿鉆類硬質(zhì)合金、適合精加工鑄鐵、青銅等脆性材料?；

K30是鈣鉆類硬質(zhì)合金，適合粗加工鑄鐵、青銅等脆性材料：

P01是鋁鈦鉆類硬質(zhì)合金、適合精加工鋼件；

P30是鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金、適合粗加工鋼件：

3.較易形成帶狀切屑的條件有那些？

①切削低碳鋼時(shí)；

②較小的進(jìn)給量和背吃刀量：

③較高的切削速度：

④較大的前角。

4.簡述切削熱的來源和切削熱傳出的途徑

切削熱的三個(gè)主要來源是：

(1)被加工材料的變形(切屑變形)、

（2）切屑與前刀面的摩擦

（3）后刀面與工件已加工表面摩擦:

切削熱傳出的四條途徑是：

切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)。

5.機(jī)床傳動系統(tǒng)中，最常見的機(jī)械傳動方式有：

帶傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動，齒輪齒條傳動，絲杠螺母（螺桿）傳動。

6.磨削軸上外圓時(shí)常走幾次“光磨行程”，其目的是：

①減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差，

②減小外圓表面粗糙度值。

7.在精密和超精密（研磨、壇磨、超級光磨、拋光）加工方法中，哪些加工方法不

能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？

不能提高工件尺寸精度的是：超級光磨、拋光

不能降低表面粗糙度值的是：拋光

8.逆銃和順銃各有什么特點(diǎn)？

解：順銃是指銃削工件時(shí)銃刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同；逆銃是指銃刀的回轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方

向相反。

特點(diǎn)：1）順銃刀具使用壽命長，逆銃刀具易磨損，壽命短。

2）順銃加工過程平穩(wěn)，逆銃加工過程易周期性振動。

3）順銃機(jī)床工作臺可能竄動，逆銃工作臺運(yùn)動平穩(wěn)。

9.插削主要用于加工那些表面？

解；主要用于單件小批量生產(chǎn)中加工事件的內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔

和花鍵孔等。也可以用于加工某些不便于錢削或刨削的外表面。

10.拉削的進(jìn)給運(yùn)動是由什么實(shí)現(xiàn)的？

解：利用拉刀刀齒的齒升量實(shí)現(xiàn)的。

11.常用螺紋加工的方法有那些？

解：常用的有車削、銃削、攻螺紋和套螺紋、滾壓及磨削。

12.試述積屑瘤的形成及其影響？

答：1、形成：積屑痛是由于切屑前刀面化切削過程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀向流出時(shí)，在一定溫

度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨

擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屈稱為滯流層。當(dāng)磨擦阻力超過切削本身

的分r結(jié)合力時(shí)，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流。）

（2）影響

積屑瘤對切削過程的影響可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

保護(hù)刀具：因?yàn)榉e屑瘤形成時(shí)，金屬材料因塑性變形而引起強(qiáng)化，其硬度大于工件硬度，可代替刀具切削，減

少刀具磨損。

增大前角：積屑瘤的存在增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切屑變形和切削力減少，使切削輕快，對粗加工是有利

的。

增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：積屑瘤的存在使刀具幾何角度改變，力削力不斷變化、引起機(jī)床、刀具、振動、從

而使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。

影響尺寸精度：積屑瘤的頂端伸出切屑刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切屑層公稱厚度不斷變化.從而使尺

寸忽大忽小。

13.刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？

解:：刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損

（2）前刀面磨損

（3）前后刀面同時(shí)磨損

刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（s）

刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（s）

14.加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圓面和孔，哪一個(gè)更困難？為什

么？

孔的加工更困難

1）外圓面的加工刀具通用性好且剛性好。

2）加工外圓面比加工孔散熱性好。

3）加工外圓面比加工孔排屑容易。

4）加工外圓面比加工孔生產(chǎn)率高。

5）外圓面測量比孔測量方便。

15.粗基準(zhǔn)的選擇原則：

1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準(zhǔn)。

2）選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。可以保證作為粗基準(zhǔn)的加工

時(shí)，余量均勻。

3）若零件的所有表面都需加工，應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)。

4）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)。

5）粗基準(zhǔn)一般只在笫一道工序中僅用，以后應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。

16.精基準(zhǔn)的選擇原則：

1）基準(zhǔn)重合原則。盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位

誤差，以保證加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的位置精度。

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)使盡可能多的加工表面都用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面之間的位置精度。

3）選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾和加工工件方便。

17.工序安排一般要考慮以下三條原則：

1）基準(zhǔn)先行原則。

2）先粗后精原則。

3)先主后次原則。

4)先面后孔原則。

六、綜合題

1.根據(jù)下列傳動系統(tǒng)表達(dá)式，說明主軸具有幾種轉(zhuǎn)速？并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。

(電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min)

A.電機(jī)一I——n——in——主軸iv

(1)有1*3*2=6種轉(zhuǎn)速

(2)最高轉(zhuǎn)速：=1450XXX

=680.25(r/mm)

(3)最低轉(zhuǎn)速：=1450XXX

=216.75(r/mm)

B.電動機(jī)一一1一一主軸n

(1)有1*2*2+1=5種轉(zhuǎn)速

(2)最高轉(zhuǎn)速：=1450XXX=1024.46(r/mm)

(3)最低轉(zhuǎn)速：=1450XXX=368.71(r/mm)

2.車外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min,車刀移動速度ur=64mm/min其他條件如圖所

示，試求切削速度Vc、進(jìn)給量f、切削深度ap、切削厚度ac、切削寬度aw、切削面積

Aco

Vc=7tdn/1000=3.14X120X320/1000

=120.64(m/min)

ur=fn

f=vr/n=64/320=0.2(mm/r)

ap=(120-105)/2=7.5(mm)

bD=ap/sin60o=8.66(mm)

hD=fsin60o=0.1732(mm)

AD=apf=7.5X0.2=1.5(mm2)

3.已知外圓車刀的前角10。,后角8。，主偏角60。，副偏角15。，刃傾角4。

請將其標(biāo)注在左下圖中。

0-0C-0

Pr

./一Pr

4.已知端面車刀的前角-15。，后角10°,主偏角45。，副偏角30°,刃傾角-50°

請將其標(biāo)注在右上圖中。

5.根據(jù)傳動系統(tǒng)圖，列出傳動結(jié)構(gòu)式。

12026

電機(jī)III

24072

41

41

34

4850

TTT111---

2265

60

28

,54,

M左移（合）

■65

65

M右移（開）----《8（）

26

104

6.根據(jù)傳動系統(tǒng)圖，列出傳

動結(jié)構(gòu)式并計(jì)算下面?zhèn)鲃酉?/p>

統(tǒng)圖中齒條移動速度（米/'分）。

（設(shè)：皮帶滑動系數(shù)=0）

z7=20m-2

iiinBiiiiiini

X

z3=25

XJ/4=50v

丁文、

傳動結(jié)構(gòu)式：

電機(jī)(n=1450r/min)—I—U2—II———O———IV———V—齒輪、齒

230605060

條(Z=20、m=2)

n=1450*受*型*生*型

5230605060

=68.